El Centro Tecnológico de la Piedra, tiene entre sus líneas de trabajo el Desarrollo de Nuevas Tecnologías, que favorezcan procesos de elaboración y producción más eficientes, más seguros, rápidos y vanguardistas. Dentro de esta línea de acción se han desarrollado dos tecnologías que favorecerán la resolución de uno de los problemas más recurrentes en la industria lítica, se trata de la primera Línea de Control de Calidad Aplicada a la Piedra Natural.

1. Línea de control de calidad
Fundación Centro Tecnológico Andaluz de la Piedra
Ctra. Olula-Macael, km. 1,7
aplicada a la Piedra Natural
04867 Macael (Almería)
950 126 370
www.ctap.es

2. El Centro Tecnológico de la Piedra, tiene entre sus líneas de trabajo el Desarrollo de Nuevas Tecnologías, que Capacidades
favorezcan procesos de elaboración y producción más eficientes, más seguros, rápidos y vanguardistas. Dentro de
productivas del sistema: Altura de trabajo
esta línea de acción se han desarrollado dos tecnologías que favorecerán la resolución de uno de los problemas más
recurrentes en la industria lítica, se trata de la primera Línea de Control de Calidad Aplicada a la Piedra Natural.
PARÁMETRO MEDIDAS MEMEDIDA MÍN MÁX 4.1. ALTURA DE TRABAJO MÁXIMA 950 mm
Ancho de pieza mm 200 700 4.2. ALTURA DE TRABAJO MÍNIMA 850 mm
Largo de pieza mm 300 700
Tecnología de Identificación Artificial. Tecnología de control dimensional.
Espesor de pieza mm 15 30 Medidas de productos a clasificar
La tecnología de Identificación Artificial permite la La Tecnología para el Control Dimensional, nos permite PRODUCCIÓN m2/h - mL/h 120-170 180
clasificación automática y objetiva de la piedra natural optimizar y automatizar los controles de calidad, dentro 5.1. MEDIDAS DE LONGITUD DE 700 A 300 mm
Velocidad máx. de avance de la línea m/min 11 250
en función de sus cualidades estéticas. El proyecto está del proceso de fabricación de baldosas en piedra natural. 5.2. MEDIDAS DE ANCHO DE 700 A 200 mm
basado en la aplicación de las pioneras técnicas de visión Y permite además, su integración dentro de las líneas de Cadencia máxima de producción piezas/min 6
5.3. MEDIDAS DE GROSOR DE 15 A 30 mm
artificial al sector de la piedra. producción. Repetibilidad medida largo mm +/- 0.2
Identificación Artificial nos permite categorizar el material La tecnología consta de un chasis lineal por el que Repetibilidad medida ancho mm +/- 0.1
según: se desplazan las piezas a medir. Sobre este chasis se Repetibilidad medida espesor mm +/- 0.05
1. Homogeneidad en composiciones realizadas montan operativamente tres estaciones:
con piezas de piedra natural. • En primer lugar una estación posicionadora
2. Alineación de piezas en composiciones de autocentradora de baldosas, que efectúa un primer
piedra natural. posicionado de las baldosas a medir. Potencia eléctrica
3. Corte óptimo; Evitando cortar zonas dañadas • En segundo lugar una segunda estación
o desperfectos de la piedra natural. posicionadora de precisión, conformada por una 1.1. VOLTAJE 380 V CA
prensa para lograr un ajuste fino de su posición. 1.2. FRECUENCIA 50/60 Hz
El sistema está configurado para reconocer y parametrizar • Finalmente una tercera estación en la que se realiza
1.3. POTENCIA ABSORBIDA EN ORDEN DE TRABAJO 5 kVA
todas las características que usuario quiera localizar o la medición de largo, ancho y espesor de la pieza.
destacar, por ejemplo: existencia de manchas, color de Todo ello gracias a un sensor de movimiento, un 1.4. POTENCIA ABSORBIDA EN STAND-BY 0.15 kVA
fondo, presencia de vetas y su localización,… por lo tanto encoder, a sus células interferométricas láser y un
1.5. POTENCIA NECESARIA 8 kVA
se trata de una tecnología de visión artificial dotado de sensor por ultrasonidos.
inteligencia artificial.
De forma simultánea al análisis del material, se Los datos generados por estos sensores son tratados
genera una ficha digital, única para cada una de las informáticamente, con lo que se obtienen las medidas Caudal y presión de aire
losas. La ficha digital nos permite clasificar las losas reales de la pieza, de forma totalmente automatizada.
automáticamente, en tiempo real, en función de La tecnología empleada es muy fácilmente integrable en 2.1. CAUDAL DE AIRE CONSUMIDO EN ORDEN DE TRABAJO 15 L / MIN
cualquiera de los parámetros deseados por el usuario, de una línea de producción dentro de fábrica, por lo que se
2.2. PRESIÓN NECESARIA 10 BAR
manera rápida y objetiva. consideran resueltos todos los problemas asociados al
2.3. CAUDAL DE AIRE NECESARIO 25 L / MIN
control dimensional.