1. CEMESA
Construcciones y Estructuras Metálicas S.A.
1965-2011
46 años al servicio de la construcción y desde
1980 se crea la división de cubiertas, fachadas y
forjados colaborantes.
Disponemos de un departamento Técnico
propio cualificado, con modernos sistemas
informáticos en 3D, para la optimización del
calculo y diseño.
Talleres para fabricación de 6.633 m2 y una
superficie total de 18.230 m2 y equipos de
montaje propios.
2. Usos habituales de la estructura
metálica en España
Edificación Industrial.
Edificios de oficinas.
Edificación sector transporte: Aeropuertos,
estaciones, parkings, etc.
Edificios de uso público: Centros docentes,
museos, palacios de convenciones,
instalaciones deportivas, etc.
Rehabilitaciones.
Edificaciones residenciales.
3. SOSTENIBILIDAD
El acero es uno de los materiales más
reciclables y reciclados del mundo
Utilizando tecnología de producción
sostenible, partiendo el 100% de chatarra.
Reciclando los productos de acero al final
de su ciclo de vida (Chatarra)
Se recuperan los residuos de los procesos
de fabricación para asfaltos.
4. CREAR LA CULTURA DEL
ACERO
Ahorra superficie en planta construida.
Menos volumen de cimentación.
Construcción mas rápida, menos exposición de mano de obra,
menos riesgo.
Permite el ahorro de energía combinado con otros elementos.
Excelente comportamiento en los fenómenos sísmicos.
Diseño mas creativo.
Materia prima certificada por siderúrgica.
Menos secciones de elementos, mejora la luminosidad interna.
Eficiente protección contra el fuego con productos intumescentes.
Excelente comportamiento plástico.
Excelente relación entre su capacidad estructural y su peso, eso le
permite un ahorro fundamental en el transporte y medios
mecánicos, produciendo menos contaminación.
La construcción metálica se revaloriza con el tiempo.
5. PROCESO DE FABRICACION
DEL ACERO
Partiendo de la materia prima chatarra y
en un horno eléctrico, se obtiene como
semiproducto la palanquilla y que
posteriormente en los trenes de
laminación se producen los perfiles,
pletinas, angulares y redondos.
6. FAMILIAS DE PRUDUCTOS
HEB
HEA
HEM
IPE
IPN
UPN
ANGULOS
PLETINAS
REDONDOS
PERFILES TUBULARES
CHAPAS
9. PROCESOS DE FABRICACIÓN
PARTIENDO DE UN PROYECTO
Confección del presupuesto
Aceptación del mismo, planning y contrato.
Abrir la orden de fabricación
Prospección de materiales
Confección de planos de fabricación y mandar a
la D.F. para su aprobación.
Aprovisionamiento de materiales
Planos de despieze y confección de programas
para corte y taladro.
14. COMPRA Y RECEPCION
MATERIALES
Identificación de los productos y trazabilidad
Se almacenaran etiquetándolos asignándoles el
código proveedor, nº O.F. fecha albarán
En las chapas de mayor espesor se identificará
el nº para contrastar con el certificado.
En las chapa gruesas se comprobaran con
durómetro
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17. Proceso Corte, taladro y granallado
Desde la oficina del taller, se entregará al
responsable de almacén lista de
prioridades.
Se posicionará sobre bancada de
alimentación los perfiles por riguroso
orden.
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23. Corte de chapa en oxicorte y
plasma CN.
De la oficina del taller se reciben las
instrucciones.
Se manda el programa de corte al CN. de la
maquina.
Para el proceso de corte de chapas de uniones.
Chapas base y capitel de pilares.
Chapas para formación de viga armada.
Corte de chapas para puentes metálicos y
pasarelas
Una vez oxicortadas se trasladan a la zona de
granallado
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27. GRANALLADO
Decapaje mecánico con granalla para la
eliminación de calamina y conseguir un
grado S 2 ½
Es el mejor sistema de preparación de
superficies, previa a la aplicación de
pinturas, consiguiendo un perfecto anclaje
de las mismas.
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30. ARMADO DE LAS PIEZAS
En la mesa de armado y una vez los
perfiles cortados, taladrados y
granallados, se procede al armados de las
piezas metálicas según planos, la unión
se efectúa punteando con soldadura los
perfiles.
En las chapas se unen con la preparación
de bordes para continuar el proceso de
soldadura.
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38. PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura con arco sumergido
Soldadura bajo Atmósfera gas protector
Soldadura con electrodo recubierto.
39. Soldadura en Arco Sumergido
Este proceso se aplica para soldaduras de
viga armada o de cordones continuos de
longitud hasta 30 mts.
Consiste en una maquina totalmente
automática dispuesta con dos antorchas y
los palpadores que suelda con hilo
continuo.
44. Soldadura bajo Atmósfera gas
protector
Utilizadacon maquina semiautomática de
hilo continuo, con gas protector al rededor
de hilo, este sistema se conoce por
MIG/MAG.(se emplea solo en taller)
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47. SOLDADURA CON ELCTRODO
RECUBIERTO
Estasoldadura se utiliza únicamente para
montaje en obra.
Punteo en taller en el armado.
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50. HOMOLOGACIÓN DE
SOLDADORES Y PROCESOS
Los soldadores debidamente certificados por un
departamento de inspección externo, tanto en
semiautomática como en electro revestido.
Una vez efectuadas la soldaduras, se procede a
un control, radiográfico ó de líquidos
penetrantes de forma aleatoria, por un
laboratorio externo contratado por el cliente.
La pruebas de control se efectúan siempre en
taller, a excepción de la soldadura de montaje
que se ejecutan en obra.
57. PINTURA
Una vez soldadas las piezas se depositan
en una vagoneta que las desplaza a la
nave destinada a pintura.
Se posicionan planas sobre apoyos y con
una maquina Airles de pistolas manuales,
se proyecta una capa de pintura ignifuga ó
imprimación de oxido de hierro de 25 ó 30
micras, suficientes para completar su
tratamiento.
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60. EXPEDICION
Una vez acabado el proceso de pintado,
se depositan las piezas sobre las
plataformas de los camiones
debidamente flejadas para su transporte a
obra.
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62. DESCAR Y MONTAJE EN OBRA
Debido a que las piezas de estructura
metálica son muy ligeras se precisa pocos
medios de transporte (reducción
contaminación).
El montaje es muy rápido con las uniones
atornilladas.
Precisa un equipo humano muy reducido
lo que supone menos riesgo de
accidentes laborales.
69. CUBIERTAS, FORJADOS Y
CERRAMIENTOS METALICOS
El departamento técnico con la D.F. y a
conveniencia del promotor se diseña el
tipo de cubierta en función del aislamiento,
luz natural y estética.
Los forjados colaborantes en función del
calculo.
Los cerramientos de fachadas con el
aislamiento, colorido y rematería.
77. SISTEMA DE PROTECCIÓN
PASIVA
Se ha de estudiar en cada caso la
protección necesaria.
En naves Industriales suele ser protección
baja, pudiéndose aplicar pintura
intumescente con el RF preciso.
En edificios multiplanta, hoteles,
hospitales etc. la protección es mayor, se
suele aplicar proyección vermiculita ó
perlita con cemento ó yeso.