Este documento técnico describe los procedimientos para reparar dos tipos de imperfecciones en el concreto: 1) fisuras menores a 0.4 mm, las cuales se tratan aplicando dos capas de Xypex Concentrado; y 2) fisuras mayores a 0.4 mm, las cuales se reparan usando Xypex Patch and Plug para sellarlas, complementado con Xypex Concentrado. Explica los pasos de preparación de la superficie, mezcla y aplicación de los productos, así como los tiempos de curado requeridos.
Este documento presenta los cálculos para determinar el factor de seguridad de una tubería. Describe la determinación de parámetros como la proyección del parámetro en la zona mojada, el radio de la tubería, la pendiente, la sección mojada y otros. Luego calcula las tasas de flujo máximas y mínimas y la pendiente equivalente. Finalmente, aplica una fórmula para calcular el factor de seguridad de la tubería, el cual resulta ser 3.58.
El documento habla sobre cisternas de polietileno fabricadas por Fábrica Peruana Eternit S.A. para almacenar agua de manera segura e higiénica. Las cisternas son resistentes, livianas, económicas y fáciles de instalar. El proceso de instalación implica excavación, colocación de losa de apoyo, colocación de la cisterna y relleno alrededor de la cisterna.
This document discusses the use of nano materials in concrete. It describes that nano materials, which are less than 100 nanometers in size, can significantly change the mechanical, thermal, electrical, and chemical properties of concrete. Common nano materials used include nano silica, carbon nano tubes, and titanium oxide. The document outlines the advantages these materials provide such as increased strength and durability. It also summarizes the results of a laboratory study that found nano silica concrete produced the most uniform microstructure and lowest surface roughness.
Solution Manual for Soil Mechanics Fundamentals – Muni BudhuHenningEnoksen
https://www.book4me.xyz/solution-manual-soil-mechanics-fundamentals-budhu/
Solution Manual for Soil Mechanics Fundamentals - Metric Version
Author(s) : Muni Budhu
This solution manual include all chapters of textbook (1 to 8).
El documento describe los componentes y diseño de un pozo séptico. Explica que un pozo séptico es una cámara cerrada que facilita la descomposición de la materia orgánica en las aguas residuales mediante bacterias. Luego detalla cómo calcular el volumen requerido para la sedimentación, digestión y almacenamiento de lodos basado en la población servida. Finalmente, proporciona consideraciones para el diseño de pozos sépticos con múltiples compartimentos.
This document discusses various types of water filtration processes. It describes slow sand filtration which uses a bed of sand to filter water slowly. Rapid sand filters are also discussed which can filter water at higher rates using various filter media like sand and anthracite coal. Rapid sand filters require regular backwashing to clean the media. Pressure filters are also covered which operate in a closed vessel under pressure and can filter water at higher rates than gravity filters.
This document discusses the Hindustan Latex Limited (HLL) Lifecare company and its effluent treatment plant. HLL Lifecare operates two factories in Trivandrum, India - one in Peroorkada that produces condoms and one in Akkulam that produces other medical products. The effluent treatment plant at Peroorkada uses various tanks and processes like lime mixing, FeCl3 mixing, aeration, settling, and filtration to treat wastewater before recycling or disposal. Sludge from the treatment plant is dried on beds and could potentially be used to make bricks.
Este documento presenta los cálculos para determinar el factor de seguridad de una tubería. Describe la determinación de parámetros como la proyección del parámetro en la zona mojada, el radio de la tubería, la pendiente, la sección mojada y otros. Luego calcula las tasas de flujo máximas y mínimas y la pendiente equivalente. Finalmente, aplica una fórmula para calcular el factor de seguridad de la tubería, el cual resulta ser 3.58.
El documento habla sobre cisternas de polietileno fabricadas por Fábrica Peruana Eternit S.A. para almacenar agua de manera segura e higiénica. Las cisternas son resistentes, livianas, económicas y fáciles de instalar. El proceso de instalación implica excavación, colocación de losa de apoyo, colocación de la cisterna y relleno alrededor de la cisterna.
This document discusses the use of nano materials in concrete. It describes that nano materials, which are less than 100 nanometers in size, can significantly change the mechanical, thermal, electrical, and chemical properties of concrete. Common nano materials used include nano silica, carbon nano tubes, and titanium oxide. The document outlines the advantages these materials provide such as increased strength and durability. It also summarizes the results of a laboratory study that found nano silica concrete produced the most uniform microstructure and lowest surface roughness.
Solution Manual for Soil Mechanics Fundamentals – Muni BudhuHenningEnoksen
https://www.book4me.xyz/solution-manual-soil-mechanics-fundamentals-budhu/
Solution Manual for Soil Mechanics Fundamentals - Metric Version
Author(s) : Muni Budhu
This solution manual include all chapters of textbook (1 to 8).
El documento describe los componentes y diseño de un pozo séptico. Explica que un pozo séptico es una cámara cerrada que facilita la descomposición de la materia orgánica en las aguas residuales mediante bacterias. Luego detalla cómo calcular el volumen requerido para la sedimentación, digestión y almacenamiento de lodos basado en la población servida. Finalmente, proporciona consideraciones para el diseño de pozos sépticos con múltiples compartimentos.
This document discusses various types of water filtration processes. It describes slow sand filtration which uses a bed of sand to filter water slowly. Rapid sand filters are also discussed which can filter water at higher rates using various filter media like sand and anthracite coal. Rapid sand filters require regular backwashing to clean the media. Pressure filters are also covered which operate in a closed vessel under pressure and can filter water at higher rates than gravity filters.
This document discusses the Hindustan Latex Limited (HLL) Lifecare company and its effluent treatment plant. HLL Lifecare operates two factories in Trivandrum, India - one in Peroorkada that produces condoms and one in Akkulam that produces other medical products. The effluent treatment plant at Peroorkada uses various tanks and processes like lime mixing, FeCl3 mixing, aeration, settling, and filtration to treat wastewater before recycling or disposal. Sludge from the treatment plant is dried on beds and could potentially be used to make bricks.
Partially Replacement of Clay by S.T.P. Sludge in Brick ManufacturingAM Publications
In many countries, sludge is a serious problem due to its high treatment costs and the risks to environment and human health. The sludge presents increasingly difficult problem to cities of all sizes because of the scarcity of suitable disposal sites, increasing labour costs, and environmental concerns. The study investigated the use of water treatment sludge incorporated with clay. In this study bricks were produced with sewage sludge additions ranging from 20, 25, 30 and 40% by dry weight respectively and compare produce brick with regular brick. Bricks with a sludge content of up to 40 % were capable of meeting the relevant technical standards. However, if bricks with more than 30 % sludge addition are not recommended for use because they are brittle in nature and easily broken even when handled gently as well as colour is not as per the requirement. Also from this investigation me can solve disposal problem completely and also construct and economical structure with easy designing.
The document discusses three types of settlement in foundations: immediate settlement (Si), consolidation or primary settlement (Sc), and secondary consolidation settlement or creep (Ss). Si occurs due to compression of air voids and is considered elastic. Sc occurs as water is expelled from soil, reducing volume. Ss represents time-dependent settlement under constant effective stress. Total settlement is the sum of all three components. Several problems are included calculating settlement for various foundation types (strip, square, circular, pile groups) in layered soil using consolidation theories and parameters like compression index. Stress distributions of 2V:1H are commonly assumed.
Structural engineering i- Dr. Iftekhar Anam
Structural Stability and Determinacy,Axial Force, Shear Force and Bending Moment Diagram of Frames,Axial Force, Shear Force and Bending Moment Diagram of Multi-Storied Frames,Influence Lines of Beams using Müller-Breslau’s Principle,Influence Lines of Plate Girders and Trusses,Maximum ‘Support Reaction’ due to Wheel Loads,Maximum ‘Shear Force’ due to Wheel Loads,Calculation of Wind Load,Seismic Vibration and Structural Response
http://www.uap-bd.edu/ce/anam/
Canal lining is the process of reducing seepage loss of irrigation water by adding an impermeable layer to the edges of the trench. Seepage can result in losses of 30 to 50 percent of irrigation water from canals, so adding lining can make irrigation systems more efficient. Canal linings are also used to prevent weed growth, which can spread throughout an irrigation system and reduce water flow. Lining a canal can also prevent waterlogging around low-lying areas of the canal. By making a canal less permeable, the water velocity increases resulting in a greater overall discharge. Increased velocity also reduces the amount of evaporation and silting that occurs, making the canal more efficient.
Method for determination of shear strength of soil (Badarpur Sand) with a maximum particle size of 4.75 mm in drained conditions using Direct Shear Test apparatus.
It is a Floating Box type test in which upper half box is floating due to application of vertical loading resulting in lateral confinement thus generating sufficient friction which holds the upper half of shear box.
In the shear box test, the specimen is not failing along its weakest plane but along a predetermined or induced failure plane i.e. horizontal plane separating the two halves of the shear box. This is the main drawback of this test.
Moreover, during loading, the state of stress cannot be evaluated. It can be evaluated only at failure condition. Also, failure is progressive.
The angle of shearing resistance of sands depends on state of compaction, coarseness of grains, particle shape and roughness of grain surface and grading. It varies between 28° (uniformly graded sands with round grains in very loose state) to 46° (well graded sand with angular grains in dense state).
Direct shear test is simple and faster to operate. As thinner specimens are used in shear box, they facilitate drainage of pore water from a saturated sample in less time. This test is also useful to study friction between two materials – one material in lower half of box and another material in the upper half of box.
In general, loose sands expand and dense sands contract in volume on shearing. There is a void ratio at which either expansion contraction in volume takes place. This void ratio is called critical void ratio. Expansion or contraction can be inferred from the movement of vertical dial gauge during shearing.
EXPERIMENTAL INVESTIGATION ON BEHAVIOUR OF NANO CONCRETEIAEME Publication
The influence of Nano-Silica on various properties of concrete is obtained by replacing the cement with various percentages of Nano-Silica. Nano-Silica is used as a partial replacement for cement in the range of 2.5%, 3%, and 3.5% for M25 mix. Specimens are casted using Nano-Silica concrete. Laboratory tests were conducted to determine the compressive strength, split tensile and flexural strength of Nano-Silica concrete at the age of 7 and 28 days. Results indicate that the concrete, by using Nano-Silica powder, was able to increase its compressive strength. However, the density is reduced compared to standard mix of concrete. The replacement of cement with 3% Nano-Silica results in higher strength and reduction in the permeability than the controlled concrete. The replacement of cement with Nano-Silica more than 3% results in the reduction of various properties of Nano-Silica concrete.
Este documento describe los tres principales sistemas de abastecimiento de agua para edificios: directo, indirecto y mixto. Explica las partes, ventajas y desventajas de cada sistema. También cubre temas como dotaciones de agua, almacenamiento en cisternas y tanques elevados, y detalles constructivos. El objetivo es proporcionar una introducción general a los sistemas de instalaciones sanitarias en edificios.
La norma establece las condiciones generales para el diseño de instalaciones sanitarias para edificaciones. El diseño debe ser elaborado y autorizado por un ingeniero sanitario colegiado en coordinación con otros profesionales. El diseño incluye memoria descriptiva, planos y detalles de los sistemas de abastecimiento de agua, desagües, agua contra incendio y otros. Además, se especifica el número mínimo de aparatos sanitarios requeridos para diferentes tipos de edificaciones como hospitales, viviendas, locales
ABAQUS simulation for consolidation of saturated soft soil in two-dimensional...IJRES Journal
1) The document simulates the consolidation of saturated soft soil in a two-dimensional finite region under shear or normal loads using ABAQUS software.
2) The results show that the final soil settlement is unaffected by boundary permeability but depends on the load and soil properties. Different boundary conditions lead to variable consolidation processes.
3) Shear loads have a greater influence on horizontal displacement, while normal loads more strongly impact vertical displacement, with orders of magnitude differences between the two load types.
Continuous & intermittent system of water supplyParikshit Kumar
This document discusses continuous and intermittent water supply systems. The continuous system provides water 24 hours a day through a pressurized network. It has advantages like fresh water availability and meeting fire demands quickly, but can waste more water from leaks. The intermittent system divides the area into zones and supplies each for fixed hours due to limited water availability. It requires larger pipes but less infrastructure. Both systems can experience contamination issues, but intermittent systems are more vulnerable. The document compares the key aspects of the two approaches and discusses challenges to achieving continuous supply in India.
Este documento proporciona información sobre el cálculo y diseño de tanques sépticos. Explica que los tanques sépticos son cajas enterradas que reciben aguas grises y excretas para eliminar sólidos en 1-3 días. También describe los principios de diseño como tiempo de retención suficiente, estabilidad hidráulica y espacio para lodos. Proporciona fórmulas y recomendaciones para dimensiones, materiales, entrada/salida y más.
Este documento proporciona lineamientos para el diseño de líneas de conducción e impulsión para sistemas de abastecimiento de agua rural. Explica los criterios para el trazado, selección de tuberías, estructuras complementarias, cálculo de caudales, presiones y pérdidas de carga. También cubre aspectos especiales del diseño de líneas de impulsión mediante bombeo. El objetivo es establecer criterios técnicos que permitan diseñar de manera adecuada estas líneas para sistem
This document discusses gradually varied flow in open channels. It begins by defining gradually varied flow and providing examples. It then outlines the basic assumptions and develops the basic differential equation used to analyze water surface profiles. The document classifies channel types and divides the flow space into regions. It discusses the characteristics and asymptotic behaviors of different water surface profile types, including M1, M2, and M3 curves. An example problem is also included to demonstrate determining the profile type for a given channel and flow conditions.
Solution manual for fundamentals of geotechnical engineering 4th edition br...Salehkhanovic
SOLUTION MANUAL FOR FUNDAMENTALS OF GEOTECHNICAL ENGINEERING – 4TH EDITION
AUTHOR(S) : BRAJA M. DAS
Solution Manual Fundamentals of Geotechnical Engineering 4th edition Braja Das
This solution manual is for 4th edition and include all chapters of textbook (chapter 2 to chapter 19)
The document outlines a course plan for a foundation engineering course. It includes 9 units that will be covered: introduction and site investigation, earth pressure, shallow foundations, pile foundations, well foundations, slope stability, retaining walls, and soil stabilization. It provides details on the number of lectures for each unit and the topics that will be covered in each lecture. Some key topics include shallow foundation design methods, pile load testing, earth pressure theories, and slope stability analysis techniques. References for the course are also provided.
Wastewater treatment is a process used to remove contaminants from wastewater and convert it into an effluent that can be returned to the water cycle. Once returned to the water cycle, the effluent creates an acceptable impact on the environment or is reused for various purposes (called water reclamation).
Curing is maintaining moisture and temperature in concrete to allow hydration and development of properties. Proper curing increases strength, durability, and resistance to damage. Self-curing concrete uses compounds to retain mixing water and allow continued hydration without external curing. Membrane-forming compounds form a film on the surface to prevent water loss. This allows concrete to cure in places where water curing is not feasible.
Gravity Dam (numerical problem ) BY SITARAM SAINISitaramSaini11
The document discusses the analysis of a gravity dam, including calculating stresses and checking stability, for both an empty reservoir and full reservoir condition. It provides numerical examples of determining vertical stresses, principal stresses, and shear stresses at the toe and heel of the dam. It also shows calculations for checking the stability of the dam against sliding, overturning, tension and sufficient shear resistance.
Causes of settlement, foundation loading and computationPirpasha Ujede
This document discusses various types of settlement that can occur in foundations and soils due to applied loads. It describes immediate settlement (Si) due to soil distortion, primary consolidation settlement (Sc) due to pore pressure dissipation in clays, and secondary consolidation settlement (Ss) in organic soils. The total settlement (S) is the sum of these three components. It also outlines other causes of settlement like erosion, temperature changes, vibrations, and mining. The document concludes by defining and explaining the different types of design loads that cause settlement, including dead loads, live loads, wind loads, snow loads, earth pressures, water pressures, and earthquake loads.
MEMORANDO TÉCNICO REPARACIÓN DE CONCRETOS
1 FISURAS MENORES A 0.4mm.
1.1 DESCRIPCIÓN
Estas microfisuras pueden presentarse de forma espaciada o algunas veces en formaciones tipo “tela de araña”, y podrían no ser observadas a simple vista, pero consiguen llegar afectar las estructuras de forma contundente comprometiendo seriamente su integridad si no se cuenta con una adecuada protección frente al ataque constante por los efectos destructivos de la humedad o sales marinas u otros agentes químicos. En este desafiante ambiente, donde las estructuras también están expuestas al ataque de sulfatos, carbonatación, reacciones álcali-agregados, y abrasión, XYPEX® es un socio altamente eficiente para extender la vida útil de servicio en estructuras marinas.
Figura 1. Escalas De Tamaño De Permeabilidad En El Concreto
La colocación del material XYPEX® consiste en un tratamiento químico, que impermeabiliza y protege el concreto, mediante una acción capilar profunda entre XYPEX®, agua y los componentes del concreto. Su efecto es permanente y continuado dentro de los alveolos y conductos capilares e intersticios de la masa de concreto.
1.2 PROCEDIMIENTO Y PROTECCIÓN PARA ESTE TIPO DE IMPERFECCIÓN DEL CONCRETO
1.2.1 Preparación de la superficie
Lavar a presión para retirar el concreto afectado, polvo y mugre existente en la superficie al tratar, debe estar limpia y libre de pintura o cualquier material que impida la penetración de la formación cristalina en los poros y tractos capilares de la estructura, dejando un perfil de anclaje mínimo tipo CSP 1. (ICRI O3732 Guía para la Preparación de la Superficie – ver Figura 2).
Previo a la aplicación del Tratamiento XYPEX®, el hormigón debe ser humedecido completamente con agua limpia para controlar la succión de la superficie, ayudar al curado del tratamiento y asegurar la formación y penetración de cristales dentro de los poros y tractos capilares del hormigón.
1.2.2 Mezcla y Aplicación de XYPEX® Concentrado
El producto XYPEX® Concentrado tiene una presentación en polvo y se mezcla con agua limpia hasta obtener una consistencia cremosa, pastosa, en las siguientes proporciones en volumen para lograr un rendimiento de:
• 0.80 Kg/m2: mezclar 5 partes de polvo con 2 partes de agua – Primera Capa.
• 0.66 Kg/m2: mezclar 5 partes de polvo con 3 partes de agua – Segunda Capa.
El tratamiento XYPEX® debe ser aplicado uniformemente mediante brocha o equipo pulverizador adecuado bajo las condiciones y cantidades especificadas. Se debe dejar una capa con un espesor de aproximadamente 1.2 mm. La aplicación se realiza en una capa (0.8Kg/m2). La segunda se aplicará a razón de 0.66 kg/m2 y se lleva a cabo después de que la primera capa ha tenido su fragüe inicial, pero aún se encuentra “verde” (fresca) y ésta ha alcanzado una dureza suficiente como para no ser dañada por el rocío de agua o la aplicación de la se
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
Impermeabilización, protección y reparación de muros de mampostería.
MUROS EN MAMPOSTERIA, EN USO, QUE PRESENTAN HUMEDAD (MORTEROS ESTÁN EN MAL ESTADO. PEGAS DE LA MAMPOSTERÍA CON HUECOS, ENTRE OTROS DEFECTOS GRAVES)
Tratamiento de Juntas de pega entre mampuestos o mampostería, o entre la Junta entre piso y muros, o entre tubería que pase los muros, siga el procedimiento explicado a bajo
1. Limpieza y adecuación de las superficies.
• Dependiendo del estado de la estructura, todo el mortero desprendido, en mal estado o deteriorado por acción del agua debe retirarse totalmente de la superficie de los muros que van a tratarse. Usualmente conviene retirar la totalidad del pañete o mortero existente.
• Debe hacerse una inspección muy cuidadosa de las juntas de pega entre la mampostería, toda dilatación, falta de material de pega o material de pega en mal estado, debe rellenarse o reemplazarse con Xypex Patch and Plug o Xypex Mortero Impermeable Listo con Fibra, (use FA-1 adicional) de acuerdo a la gravedad del daño.
• En caso que existan dilataciones en el perímetro del muro, entre el piso y la mampostería o en los vértices, dichas dilataciones deben repararse con Xypex Patch and Plug como más adelante se explica.
• Las pegas de la mampostería en buen estado, deben limpiarse, retirar de su superficie recubrimientos, rebabas, aceite o grasa, pintura, etc. o cualquier material extraño que impida la penetración y acción de los productos XYPEX.
• Se efectuará una limpieza con grata y un lavado con el fin de eliminar cualquier material suelto, mejorando la adherencia de los productos de impermeabilización y el funcionamiento de los mismos dentro de la estructura.
2. Examen de defectos.
• Una vez limpia la superficie se revisará para verificar su estado, si se presentan grietas, fisuras o daños, tubería con filtraciones entre la estructura y el tubo, instalaciones eléctricas u otras empotradas que causen un daño en la estructura, etc. deberá procederse a sellar las áreas defectuosas con el producto Xypex Patch and Plug.
3. Humectación general.
• Una vez el muro está en perfecto estado, reparadas las pegas, las dilataciones y demás daños, debe aplicarse a todo el muro una capa de Xypex Concentrado (5 partes de Xypex 2 de agua, véase la ficha técnica).
• Previa la aplicación de los productos de impermeabilización Xypex, es indispensable humectar perfectamente la estructura. Este procedimiento se hace aplicando agua con aspersores, mangueras o algún sistema similar. Se trata de garantizar que los poros de la estructura que va a ser impermeabilizada estén saturados de agua limpia. Debe tenerse cuidado de que la superficie, como en el caso de las losas horizontales no estén encharcadas.
Más información en www.cipsa.com.co
Partially Replacement of Clay by S.T.P. Sludge in Brick ManufacturingAM Publications
In many countries, sludge is a serious problem due to its high treatment costs and the risks to environment and human health. The sludge presents increasingly difficult problem to cities of all sizes because of the scarcity of suitable disposal sites, increasing labour costs, and environmental concerns. The study investigated the use of water treatment sludge incorporated with clay. In this study bricks were produced with sewage sludge additions ranging from 20, 25, 30 and 40% by dry weight respectively and compare produce brick with regular brick. Bricks with a sludge content of up to 40 % were capable of meeting the relevant technical standards. However, if bricks with more than 30 % sludge addition are not recommended for use because they are brittle in nature and easily broken even when handled gently as well as colour is not as per the requirement. Also from this investigation me can solve disposal problem completely and also construct and economical structure with easy designing.
The document discusses three types of settlement in foundations: immediate settlement (Si), consolidation or primary settlement (Sc), and secondary consolidation settlement or creep (Ss). Si occurs due to compression of air voids and is considered elastic. Sc occurs as water is expelled from soil, reducing volume. Ss represents time-dependent settlement under constant effective stress. Total settlement is the sum of all three components. Several problems are included calculating settlement for various foundation types (strip, square, circular, pile groups) in layered soil using consolidation theories and parameters like compression index. Stress distributions of 2V:1H are commonly assumed.
Structural engineering i- Dr. Iftekhar Anam
Structural Stability and Determinacy,Axial Force, Shear Force and Bending Moment Diagram of Frames,Axial Force, Shear Force and Bending Moment Diagram of Multi-Storied Frames,Influence Lines of Beams using Müller-Breslau’s Principle,Influence Lines of Plate Girders and Trusses,Maximum ‘Support Reaction’ due to Wheel Loads,Maximum ‘Shear Force’ due to Wheel Loads,Calculation of Wind Load,Seismic Vibration and Structural Response
http://www.uap-bd.edu/ce/anam/
Canal lining is the process of reducing seepage loss of irrigation water by adding an impermeable layer to the edges of the trench. Seepage can result in losses of 30 to 50 percent of irrigation water from canals, so adding lining can make irrigation systems more efficient. Canal linings are also used to prevent weed growth, which can spread throughout an irrigation system and reduce water flow. Lining a canal can also prevent waterlogging around low-lying areas of the canal. By making a canal less permeable, the water velocity increases resulting in a greater overall discharge. Increased velocity also reduces the amount of evaporation and silting that occurs, making the canal more efficient.
Method for determination of shear strength of soil (Badarpur Sand) with a maximum particle size of 4.75 mm in drained conditions using Direct Shear Test apparatus.
It is a Floating Box type test in which upper half box is floating due to application of vertical loading resulting in lateral confinement thus generating sufficient friction which holds the upper half of shear box.
In the shear box test, the specimen is not failing along its weakest plane but along a predetermined or induced failure plane i.e. horizontal plane separating the two halves of the shear box. This is the main drawback of this test.
Moreover, during loading, the state of stress cannot be evaluated. It can be evaluated only at failure condition. Also, failure is progressive.
The angle of shearing resistance of sands depends on state of compaction, coarseness of grains, particle shape and roughness of grain surface and grading. It varies between 28° (uniformly graded sands with round grains in very loose state) to 46° (well graded sand with angular grains in dense state).
Direct shear test is simple and faster to operate. As thinner specimens are used in shear box, they facilitate drainage of pore water from a saturated sample in less time. This test is also useful to study friction between two materials – one material in lower half of box and another material in the upper half of box.
In general, loose sands expand and dense sands contract in volume on shearing. There is a void ratio at which either expansion contraction in volume takes place. This void ratio is called critical void ratio. Expansion or contraction can be inferred from the movement of vertical dial gauge during shearing.
EXPERIMENTAL INVESTIGATION ON BEHAVIOUR OF NANO CONCRETEIAEME Publication
The influence of Nano-Silica on various properties of concrete is obtained by replacing the cement with various percentages of Nano-Silica. Nano-Silica is used as a partial replacement for cement in the range of 2.5%, 3%, and 3.5% for M25 mix. Specimens are casted using Nano-Silica concrete. Laboratory tests were conducted to determine the compressive strength, split tensile and flexural strength of Nano-Silica concrete at the age of 7 and 28 days. Results indicate that the concrete, by using Nano-Silica powder, was able to increase its compressive strength. However, the density is reduced compared to standard mix of concrete. The replacement of cement with 3% Nano-Silica results in higher strength and reduction in the permeability than the controlled concrete. The replacement of cement with Nano-Silica more than 3% results in the reduction of various properties of Nano-Silica concrete.
Este documento describe los tres principales sistemas de abastecimiento de agua para edificios: directo, indirecto y mixto. Explica las partes, ventajas y desventajas de cada sistema. También cubre temas como dotaciones de agua, almacenamiento en cisternas y tanques elevados, y detalles constructivos. El objetivo es proporcionar una introducción general a los sistemas de instalaciones sanitarias en edificios.
La norma establece las condiciones generales para el diseño de instalaciones sanitarias para edificaciones. El diseño debe ser elaborado y autorizado por un ingeniero sanitario colegiado en coordinación con otros profesionales. El diseño incluye memoria descriptiva, planos y detalles de los sistemas de abastecimiento de agua, desagües, agua contra incendio y otros. Además, se especifica el número mínimo de aparatos sanitarios requeridos para diferentes tipos de edificaciones como hospitales, viviendas, locales
ABAQUS simulation for consolidation of saturated soft soil in two-dimensional...IJRES Journal
1) The document simulates the consolidation of saturated soft soil in a two-dimensional finite region under shear or normal loads using ABAQUS software.
2) The results show that the final soil settlement is unaffected by boundary permeability but depends on the load and soil properties. Different boundary conditions lead to variable consolidation processes.
3) Shear loads have a greater influence on horizontal displacement, while normal loads more strongly impact vertical displacement, with orders of magnitude differences between the two load types.
Continuous & intermittent system of water supplyParikshit Kumar
This document discusses continuous and intermittent water supply systems. The continuous system provides water 24 hours a day through a pressurized network. It has advantages like fresh water availability and meeting fire demands quickly, but can waste more water from leaks. The intermittent system divides the area into zones and supplies each for fixed hours due to limited water availability. It requires larger pipes but less infrastructure. Both systems can experience contamination issues, but intermittent systems are more vulnerable. The document compares the key aspects of the two approaches and discusses challenges to achieving continuous supply in India.
Este documento proporciona información sobre el cálculo y diseño de tanques sépticos. Explica que los tanques sépticos son cajas enterradas que reciben aguas grises y excretas para eliminar sólidos en 1-3 días. También describe los principios de diseño como tiempo de retención suficiente, estabilidad hidráulica y espacio para lodos. Proporciona fórmulas y recomendaciones para dimensiones, materiales, entrada/salida y más.
Este documento proporciona lineamientos para el diseño de líneas de conducción e impulsión para sistemas de abastecimiento de agua rural. Explica los criterios para el trazado, selección de tuberías, estructuras complementarias, cálculo de caudales, presiones y pérdidas de carga. También cubre aspectos especiales del diseño de líneas de impulsión mediante bombeo. El objetivo es establecer criterios técnicos que permitan diseñar de manera adecuada estas líneas para sistem
This document discusses gradually varied flow in open channels. It begins by defining gradually varied flow and providing examples. It then outlines the basic assumptions and develops the basic differential equation used to analyze water surface profiles. The document classifies channel types and divides the flow space into regions. It discusses the characteristics and asymptotic behaviors of different water surface profile types, including M1, M2, and M3 curves. An example problem is also included to demonstrate determining the profile type for a given channel and flow conditions.
Solution manual for fundamentals of geotechnical engineering 4th edition br...Salehkhanovic
SOLUTION MANUAL FOR FUNDAMENTALS OF GEOTECHNICAL ENGINEERING – 4TH EDITION
AUTHOR(S) : BRAJA M. DAS
Solution Manual Fundamentals of Geotechnical Engineering 4th edition Braja Das
This solution manual is for 4th edition and include all chapters of textbook (chapter 2 to chapter 19)
The document outlines a course plan for a foundation engineering course. It includes 9 units that will be covered: introduction and site investigation, earth pressure, shallow foundations, pile foundations, well foundations, slope stability, retaining walls, and soil stabilization. It provides details on the number of lectures for each unit and the topics that will be covered in each lecture. Some key topics include shallow foundation design methods, pile load testing, earth pressure theories, and slope stability analysis techniques. References for the course are also provided.
Wastewater treatment is a process used to remove contaminants from wastewater and convert it into an effluent that can be returned to the water cycle. Once returned to the water cycle, the effluent creates an acceptable impact on the environment or is reused for various purposes (called water reclamation).
Curing is maintaining moisture and temperature in concrete to allow hydration and development of properties. Proper curing increases strength, durability, and resistance to damage. Self-curing concrete uses compounds to retain mixing water and allow continued hydration without external curing. Membrane-forming compounds form a film on the surface to prevent water loss. This allows concrete to cure in places where water curing is not feasible.
Gravity Dam (numerical problem ) BY SITARAM SAINISitaramSaini11
The document discusses the analysis of a gravity dam, including calculating stresses and checking stability, for both an empty reservoir and full reservoir condition. It provides numerical examples of determining vertical stresses, principal stresses, and shear stresses at the toe and heel of the dam. It also shows calculations for checking the stability of the dam against sliding, overturning, tension and sufficient shear resistance.
Causes of settlement, foundation loading and computationPirpasha Ujede
This document discusses various types of settlement that can occur in foundations and soils due to applied loads. It describes immediate settlement (Si) due to soil distortion, primary consolidation settlement (Sc) due to pore pressure dissipation in clays, and secondary consolidation settlement (Ss) in organic soils. The total settlement (S) is the sum of these three components. It also outlines other causes of settlement like erosion, temperature changes, vibrations, and mining. The document concludes by defining and explaining the different types of design loads that cause settlement, including dead loads, live loads, wind loads, snow loads, earth pressures, water pressures, and earthquake loads.
MEMORANDO TÉCNICO REPARACIÓN DE CONCRETOS
1 FISURAS MENORES A 0.4mm.
1.1 DESCRIPCIÓN
Estas microfisuras pueden presentarse de forma espaciada o algunas veces en formaciones tipo “tela de araña”, y podrían no ser observadas a simple vista, pero consiguen llegar afectar las estructuras de forma contundente comprometiendo seriamente su integridad si no se cuenta con una adecuada protección frente al ataque constante por los efectos destructivos de la humedad o sales marinas u otros agentes químicos. En este desafiante ambiente, donde las estructuras también están expuestas al ataque de sulfatos, carbonatación, reacciones álcali-agregados, y abrasión, XYPEX® es un socio altamente eficiente para extender la vida útil de servicio en estructuras marinas.
Figura 1. Escalas De Tamaño De Permeabilidad En El Concreto
La colocación del material XYPEX® consiste en un tratamiento químico, que impermeabiliza y protege el concreto, mediante una acción capilar profunda entre XYPEX®, agua y los componentes del concreto. Su efecto es permanente y continuado dentro de los alveolos y conductos capilares e intersticios de la masa de concreto.
1.2 PROCEDIMIENTO Y PROTECCIÓN PARA ESTE TIPO DE IMPERFECCIÓN DEL CONCRETO
1.2.1 Preparación de la superficie
Lavar a presión para retirar el concreto afectado, polvo y mugre existente en la superficie al tratar, debe estar limpia y libre de pintura o cualquier material que impida la penetración de la formación cristalina en los poros y tractos capilares de la estructura, dejando un perfil de anclaje mínimo tipo CSP 1. (ICRI O3732 Guía para la Preparación de la Superficie – ver Figura 2).
Previo a la aplicación del Tratamiento XYPEX®, el hormigón debe ser humedecido completamente con agua limpia para controlar la succión de la superficie, ayudar al curado del tratamiento y asegurar la formación y penetración de cristales dentro de los poros y tractos capilares del hormigón.
1.2.2 Mezcla y Aplicación de XYPEX® Concentrado
El producto XYPEX® Concentrado tiene una presentación en polvo y se mezcla con agua limpia hasta obtener una consistencia cremosa, pastosa, en las siguientes proporciones en volumen para lograr un rendimiento de:
• 0.80 Kg/m2: mezclar 5 partes de polvo con 2 partes de agua – Primera Capa.
• 0.66 Kg/m2: mezclar 5 partes de polvo con 3 partes de agua – Segunda Capa.
El tratamiento XYPEX® debe ser aplicado uniformemente mediante brocha o equipo pulverizador adecuado bajo las condiciones y cantidades especificadas. Se debe dejar una capa con un espesor de aproximadamente 1.2 mm. La aplicación se realiza en una capa (0.8Kg/m2). La segunda se aplicará a razón de 0.66 kg/m2 y se lleva a cabo después de que la primera capa ha tenido su fragüe inicial, pero aún se encuentra “verde” (fresca) y ésta ha alcanzado una dureza suficiente como para no ser dañada por el rocío de agua o la aplicación de la se
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
Impermeabilización, protección y reparación de muros de mampostería.
MUROS EN MAMPOSTERIA, EN USO, QUE PRESENTAN HUMEDAD (MORTEROS ESTÁN EN MAL ESTADO. PEGAS DE LA MAMPOSTERÍA CON HUECOS, ENTRE OTROS DEFECTOS GRAVES)
Tratamiento de Juntas de pega entre mampuestos o mampostería, o entre la Junta entre piso y muros, o entre tubería que pase los muros, siga el procedimiento explicado a bajo
1. Limpieza y adecuación de las superficies.
• Dependiendo del estado de la estructura, todo el mortero desprendido, en mal estado o deteriorado por acción del agua debe retirarse totalmente de la superficie de los muros que van a tratarse. Usualmente conviene retirar la totalidad del pañete o mortero existente.
• Debe hacerse una inspección muy cuidadosa de las juntas de pega entre la mampostería, toda dilatación, falta de material de pega o material de pega en mal estado, debe rellenarse o reemplazarse con Xypex Patch and Plug o Xypex Mortero Impermeable Listo con Fibra, (use FA-1 adicional) de acuerdo a la gravedad del daño.
• En caso que existan dilataciones en el perímetro del muro, entre el piso y la mampostería o en los vértices, dichas dilataciones deben repararse con Xypex Patch and Plug como más adelante se explica.
• Las pegas de la mampostería en buen estado, deben limpiarse, retirar de su superficie recubrimientos, rebabas, aceite o grasa, pintura, etc. o cualquier material extraño que impida la penetración y acción de los productos XYPEX.
• Se efectuará una limpieza con grata y un lavado con el fin de eliminar cualquier material suelto, mejorando la adherencia de los productos de impermeabilización y el funcionamiento de los mismos dentro de la estructura.
2. Examen de defectos.
• Una vez limpia la superficie se revisará para verificar su estado, si se presentan grietas, fisuras o daños, tubería con filtraciones entre la estructura y el tubo, instalaciones eléctricas u otras empotradas que causen un daño en la estructura, etc. deberá procederse a sellar las áreas defectuosas con el producto Xypex Patch and Plug.
3. Humectación general.
• Una vez el muro está en perfecto estado, reparadas las pegas, las dilataciones y demás daños, debe aplicarse a todo el muro una capa de Xypex Concentrado (5 partes de Xypex 2 de agua, véase la ficha técnica).
• Previa la aplicación de los productos de impermeabilización Xypex, es indispensable humectar perfectamente la estructura. Este procedimiento se hace aplicando agua con aspersores, mangueras o algún sistema similar. Se trata de garantizar que los poros de la estructura que va a ser impermeabilizada estén saturados de agua limpia. Debe tenerse cuidado de que la superficie, como en el caso de las losas horizontales no estén encharcadas.
Más información en www.cipsa.com.co
Descripción de los procedimientos de aplicación de Xypex Concentrado y Xypex Admix en la impermeabilización de estructuras de concreto.
El proceso incluye las fases de preparación de la superficie, reparación estructural, humedecimiento, preparación de la mezcla, aplicación y curado.
Este documento proporciona instrucciones detalladas para la reparación de fisuras y grietas y la impermeabilización de estructuras de concreto usando los productos Xypex Patch 'n Plug y Xypex Concentrado. Describe los pasos para identificar y preparar las superficies dañadas, aplicar los productos Xypex siguiendo las proporciones correctas, y realizar el curado adecuado. También especifica cómo tratar casos con flujo de agua o alta presión hidrostática. El objetivo final es sellar la poros
Xypex Patch and Plug es un cemento de fraguado rápido diseñado para sellar grietas y huecos en concreto. Se usa para reparar áreas débiles, sellar juntas y grietas, y reforzar superficies antes de aplicar recubrimientos. Al mezclarse con agua, fragua en 2-3 minutos y desarrolla alta resistencia, sellando el paso del agua de manera duradera similar al concreto original. Proporciona instrucciones para su mezcla, aplicación y uso en diferentes tipos de reparaciones
Este documento proporciona información técnica sobre Sikalastic-612, una membrana líquida de poliuretano para impermeabilizar cubiertas y terrazas. Se describe que Sikalastic-612 se aplica en frío, puede recibir agua lluvia después de 10 minutos y permite tráfico peatonal liviano. También se detallan sus usos, características, datos técnicos, preparación de superficies, sistemas de aplicación e instrucciones de uso.
El documento describe Planiseal 88, un mortero cementoso osmótico monocomponente de MAPEI para impermeabilizar estructuras de hormigón. Cumple los requisitos de la EN 1504-2 como revestimiento (C) según los principios MC e IR. Se aplica con brocha, llana o proyección en capas cruzadas sobre un soporte limpio y saturado. Tiene una proporción de mezcla de 21-23% con agua, densidad de 1.800 kg/m3 y se puede aplicar entre 5°C y 35°C.
Impermeabilización y Protección del Concreto SA , sociedad anónima establecida en Colombia en enero de
1994 con el propósito exclusivo de desarrollar la licencia de fabricación, distribución y soporte técnico del
sistema por cristalización en el país.
Desde su iniciación CIP SA ha fortalecido la imagen de XYPEX en Colombia debido a su sistema
responsable y técnico de asesoría y capacitación a sus clientes, distribuidores y aplicadores autorizados
XYPEX se ha utilizado en Colombia en cientos de proyecto en forma exitosa, convirtiéndose en alternativa
de solución de problemas de impermeabilización, reparación y rehabilitación de estructuras de concreto en
forma rápida, efectiva y a bajo costo, debido a su tecnología avanzada
En miles de hogares la ciencia de XYPEX ha solucionado problemas de goteras y humedades imposibles
de arreglar anteriormente
¿COMO FUNCIONA XYPEX?
Los PRODUCTOS IMPERMEABILIZANTES POR CRISTALIZACION XYPEX, son desarrollos realizados exclusivamente en Canadá, con una tecnología propia, especial y completa y diferente de cualquier otro tipo de producto impermeabilizante, tal como lo especifican todos los detalles técnicos y las comprobaciones de laboratorio que más adelante se explican.
Todos los empaques Xypex indican su procedencia exclusiva. y son compuestos de polvo seco, constituidos por cemento Portland, arena silícea y varios químicos muy activos que, al ser aplicados en forma de revestimiento pastoso (lechada) al concreto, dan lugar a una reacción catalítica en los poros y en los conductos capilares del substrato del concreto. Esta reacción genera el crecimiento de cristales fibrosos no soluble, que se desarrollan internamente en el concreto al cuál se aplica, los cuales sellan herméticamente la penetración de agua, (u otros líquidos) en cualquier dirección.
Para crear su efecto impermeabilizante por cristalización, Xypex llega a formar parte integral de la masa de concreto. Toma ventaja de las características naturales e inherentes del concreto: el concreto es un compuesto poroso y químico. Por medio del proceso químico de difusión los reactivos de Xypex usan el agua como un medio de migración y penetración en los tractos capilares del concreto. Este proceso precipita una reacción química entre Xypex, la humedad y los productos químicos provenientes de la hidratación del cemento ( sales minerales, hidróxidos de calcio, óxidos minerales y partículas no hidratadas del cemento). El resultado es la producción de una estructura de cristales químicos, no solubles que taponan los poros y tractos capilares del concreto. En dichas condiciones los poros son sellados y el concreto se vuelve impenetrable por el agua y cualquier otro líquido en cualquier dirección. El proceso cristalino Xypex se reactiva siempre que el agua está presente.
Xypex Patch and Plug es un mortero de reparación de fraguado rápido para sellar grietas y huecos en el concreto. Se usa para impermeabilizar, reparar y restaurar la integridad estructural del concreto. Se mezcla con agua y se aplica en la reparación, donde fragua en minutos para obtener alta resistencia. Proporciona una reparación duradera que sella el paso del agua y restablece las propiedades originales del concreto.
Este documento describe los métodos de trabajo para aplicar microcemento de manera correcta. Explica que la preparación del soporte es tan importante como la aplicación del producto, y que el microcemento debe ser aplicado solo por profesionales capacitados. También detalla los pasos para la preparación del soporte, la mezcla del microcemento, y la aplicación general del producto.
Esp. gral. riegos bituminosos liga imprimación y curadojnicolers
Este documento presenta una especificación general para la ejecución de diferentes tipos de riegos bituminosos como liga, imprimación y curado. Define cada tipo de riego, los materiales requeridos como emulsiones bituminosas, asfaltos y arenas, y los requisitos constructivos como la preparación de la superficie, condiciones de aplicación y autorización. El objetivo es establecer los lineamientos técnicos para realizar correctamente estos trabajos de aplicación de materiales asfálticos en la construcción y mantenimiento de carre
www.acksol.com
Como resultado de este proceso, la baldosa realza considerablemente sus propiedades, tales como la reducción de la permeabilidad, el aumento de su dureza y un incremento generalizado en su resistencia y durabilidad.
Impermeabilización y Protección del Concreto SA , sociedad anónima establecida en Colombia en enero de
1994 con el propósito exclusivo de desarrollar la licencia de fabricación, distribución y soporte técnico del
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Desde su iniciación CIP SA ha fortalecido la imagen de XYPEX en Colombia debido a su sistema
responsable y técnico de asesoría y capacitación a sus clientes, distribuidores y aplicadores autorizados
XYPEX se ha utilizado en Colombia en cientos de proyecto en forma exitosa, convirtiéndose en alternativa
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forma rápida, efectiva y a bajo costo, debido a su tecnología avanzada
En miles de hogares la ciencia de XYPEX ha solucionado problemas de goteras y humedades imposibles
de arreglar anteriormente
¿COMO FUNCIONA XYPEX?
Los PRODUCTOS IMPERMEABILIZANTES POR CRISTALIZACION XYPEX, son desarrollos realizados exclusivamente en Canadá, con una tecnología propia, especial y completa y diferente de cualquier otro tipo de producto impermeabilizante, tal como lo especifican todos los detalles técnicos y las comprobaciones de laboratorio que más adelante se explican.
Todos los empaques Xypex indican su procedencia exclusiva. y son compuestos de polvo seco, constituidos por cemento Portland, arena silícea y varios químicos muy activos que, al ser aplicados en forma de revestimiento pastoso (lechada) al concreto, dan lugar a una reacción catalítica en los poros y en los conductos capilares del substrato del concreto. Esta reacción genera el crecimiento de cristales fibrosos no soluble, que se desarrollan internamente en el concreto al cuál se aplica, los cuales sellan herméticamente la penetración de agua, (u otros líquidos) en cualquier dirección.
Para crear su efecto impermeabilizante por cristalización, Xypex llega a formar parte integral de la masa de concreto. Toma ventaja de las características naturales e inherentes del concreto: el concreto es un compuesto poroso y químico. Por medio del proceso químico de difusión los reactivos de Xypex usan el agua como un medio de migración y penetración en los tractos capilares del concreto. Este proceso precipita una reacción química entre Xypex, la humedad y los productos químicos provenientes de la hidratación del cemento ( sales minerales, hidróxidos de calcio, óxidos minerales y partículas no hidratadas del cemento). El resultado es la producción de una estructura de cristales químicos, no solubles que taponan los poros y tractos capilares del concreto. En dichas condiciones los poros son sellados y el concreto se vuelve impenetrable por el agua y cualquier otro líquido en cualquier dirección. El proceso cristalino Xypex se reactiva siempre que el agua está presente.
Este documento proporciona información sobre Sikalastic®-152, un mortero bicomponente de alta flexibilidad y rápido curado para revestimientos impermeables. El producto se usa para impermeabilizar y proteger obras hidráulicas, tanques, piscinas, muros y estructuras de concreto. Ofrece alta flexibilidad, adherencia y resistencia a sales de deshielo, cloruros, sulfatos y dióxido de carbono. Se aplica en dos capas con llana o rodillo para lograr un es
El microcemento debe ser aplicado por profesionales con formación y conocimiento de cada una de las fases que
componen el sistema. En la aplicación del microcemento podemos hablar de un oficio de artesanos especialistas
conocedores de los requisitos para aplicar correctamente el producto
Recuerda que si hay un problema con el recubrimiento (que es la primera percepción de un Cliente), el problema no es sólo del Aplicador, es de toda la cadena (Aplicador, Fabricante, Inspección, Contratista, Cliente y Cliente final), con distinto grado de responsabilidad.
Adjunto envío Boletín nº 78. Temas que se tratan:
-Sabías que: Túnel para investigar recubrimientos que evitan la formación de hielo.
-Debes saber: Protección superficial del hormigón.
-Formación: Pinturas en spray (2/2).
-Accidente: En un crucero, por corrosión.
Buen día, considerando el Talento = Inteligencia+ Información+ imaginación, los Boletines pueden ayudar a desarrollarlo.
Adjunto envío Boletín nº 75. Temas que se tratan:
-Sabías que: Medición de la temperatura con recubrimientos.
-Debes saber: Seguridad, requisitos en el uso de escaleras (Norma EN 131).
-Formación: Reparación del plástico de los faros. Dos procesos.
-Formación: Antigraffitis. Clasificación. Para qué sirven. Características (1/2).
-Accidente: En Nuevo México, conducto de gas natural líquido.
Saludos. Jaime Marcos.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA LA IMPERMEABILIZACIÓN Y REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONTENCIÓN DE AGUAS EN CONCRETO POR MEDIO DEL SISTEMA XYPEX COMO ADITIVO EN EL CONCRETO.
El presente documento tiene por objeto servir de guía para los procedimientos constructivos y metodologías de la impermeabilización y reparación de estructuras de contención de aguas por medio del sistema Xypex como aditivo en el concreto.
Estos procedimientos permiten la ejecución y finalización de las obras de impermeabilización y la eliminación de pérdidas en estructuras de contención de agua, aspecto vital para garantizar la durabilidad de los proyectos y la seguridad de las personas respecto al uso de agua potable.
Es importante mencionar que la tecnología de Cristalización de Xypex no es tóxica, ha sido aprobada por múltiples instituciones gubernamentales a nivel mundial para ser utilizada en contacto con agua potable, producto de lo cual se cuenta con un vasto portafolio de proyectos internacionales de referencia.
Ya sea en estructuras nuevas o en la rehabilitación de estructuras de tratamiento de agua, Xypex ha construido su amplia reputación en base a su extraordinario desempeño ante presión hidrostática extrema, resistencia química y protección de la integridad estructural del concreto.
TABLA DE CONTENIDO
1 EL SISTEMA XYPEX. 5
1.1 DESEMPEÑO COMPROBADO MUNDIALMENTE. 6
2 GENERALIDADES DEL PROCESO CONSTRUCTIVO. 8
2.1 EXCAVACIÓN 8
2.2 CONCRETO 8
2.2.1 Diseño de la mezcla 8
2.2.2 Ensayos del concreto 9
2.2.3 Instalación 9
3 XYPEX ADMIX C 11
3.1 Recomendado para: 11
3.2 Ventajas 11
3.3 Instrucciones de uso 12
3.4 Fraguado y resistencia 14
3.5 Curado 14
3.6 Precauciones 14
3.7 Confirmaciones de laboratorio 14
3.8 Garantía 15
4 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA LA IMPERMEABILIZACIÓN Y REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONTENCIÓN DE AGUAS EN CONCRETO POR MEDIO DEL SISTEMA XYPEX COMO ADITIVO EN EL CONCRETO. 16
4.1 ESQUEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN DE TANQUES 16
4.2 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN 18
4.2.1 GENERALIDADES 18
4.2.2 Juntas constructivas a prueba de agua 19
4.2.2.1 Con presión hidrostática. 19
4.2.3 Esquemas de juntas 20
4.3 IDENTIFICACIÓN Y REPARACIONES DE FISURAS Y/O GRIETAS POSTERIORES AL VACIADO DEL CONCRETO 21
4.3.1 Reparación De Fisuras O Grietas: Xypex Patch And Plug 21
4.3.2 Preparación del Terreno 21
4.3.3 Preparación del producto XYPEX Patch ‘n Plug 21
4.3.4 Rendimiento de XYPEX Patch ‘n Plug 22
4.3.5 Reparación sin flujo de agua. 22
4.3.6 Reparación con flujo de agua 23
4.3.7 Reparación con alta presión de agua 23
4.4 TRATAMIENTO DE PASOS DE TUBERÍA 24
4.4.1 Procedimiento 24
4.4.2 Esquema gráfico 25
4.5 REPARACIÓN DE AGUJEROS DE SUJECIÓN O CORBATAS 25
5 EQUIPOS: 27
6 CONDICIONES GENERALES XYPEX 28
1 EL SISTEMA XYPEX.
XYPEX es un material de tipo cementicio, utilizado para aplicar a las estructuras de concreto (ho
Este documento describe los diferentes sistemas de impermeabilización para estructuras de concreto. Explica que los sistemas se clasifican según la zona a impermeabilizar, como cimientos, muros, vigas y techos. Luego detalla los tipos de aditivos que se usan para hacer concretos impermeables y las ventajas de esto, como reducir la permeabilidad al agua y vapor. Finalmente, resume los pasos para aplicar diferentes productos impermeabilizantes como Chema Top y Chema Seal para tratar humedades y salitre.
Similar a Memorando técnico reparación concretos (20)
Este documento presenta una guía para el diseño de proyectos del Fondo para el Medio Ambiente Mundial (GEF). Explica los componentes clave de un proyecto GEF, incluida la teoría de cambio, los indicadores, los riesgos y suposiciones, y la matriz de resultados. El objetivo es definir actividades mediante un proceso participativo para abordar las barreras identificadas y lograr los resultados deseados de manera eficiente y efectiva.
Fortalecimiento de la capacidad nacional para gestionar COP industriales en el marco de las directrices nacionales e internacionales sobre sustancias químicas y gestión de residuos peligrosos
El documento trata sobre el PNUD, las salvaguardas sociales y ambientales, y el enfoque de género. Explica que el PNUD trabaja con socios para lograr los Objetivos de Desarrollo Sostenible a través de soluciones emblemáticas. También describe por qué es importante realizar evaluaciones sociales y ambientales para garantizar un impacto sostenible, y por qué al GEF le interesa el enfoque de género para involucrar a más personas en temas ambientales y cumplir con la Agenda 2030. Finalmente, explica
La Guía Rápida de Productos Xypex para impermeabilizaciónes un documento que describe la familia de productos Xypex de impermeabilización y protección del concreto por cristalización. Se realiza una breve reseña de los productos: Xypex Concentrado, Xypex Admix, Xypex Patch And Plug, Xypex Megamix II, Xypex Mortero Listo y Xypex Mortero Fibra.
La guía incluye una breve descripción del producto, su forma de aplicación y la dosificación técnica recomendada, convirtiéndose de esta forma en una herramienta versátil y ágil para el desarrollo de los proyectos de impermeabilización, reparación y rehabilitación del concreto.
While Xypex Admixtures and Coatings are recognized throughout the world as
reliable treatments for the waterproofing and protection of both new and existing
concrete structures, the ability of Xypex Crystalline Technology to improve reinforced
concrete’s resistance to the damaging and very costly effects of various
chemicals (specifically, chloride salts) is not as well known. Chlorides are arguably
the largest contributor to concrete deterioration and the degradation of infrastructures.
The associated costs are likely measured in trillions of dollars worldwide and
are increasing. Concrete structures susceptible to chloride attack include those in
salt water marine environments (piers, seawalls), surface transport (bridges, parking
garages), and foundations in brackish soils.
Concrete Corrosion
Chlorides that are dissolved in water, penetrate slowly through sound concrete but very rapidly through
its cracks. These chlorides can quickly degrade reinforced concrete by accelerating the corrosion of the
steel embedded in it. Iron oxide (rust) occupies a volume several times larger than the original steel and,
as there is no room for volume change within the concrete substrate, the resulting stress will eventually
create cracking. These cracks allow the chloride-laden-water to reach the steel even faster, accelerating
the corrosion cycle and ultimately resulting in the need for costly repairs.
XYPEX CHEMICAL CORPORATION
Empresa canadiense que desde 1969 desarrolló el sistema de impermeabilización por cristalización y continúa con las investigaciones permanentes trabajando esta novedosa y efectiva tecnología.
Hoy Xypex prosigue su expansión, sus productos han sido ensayados y comprobados en más de 90 países alrededor del mundo. El sistema de impermeabilización por cristalización Xypex es único, efectivo, eficiente y de duración permanente.
La seriedad y honorabilidad de Xypex Chemical Corporation en sus procesos tecnológicos, y en la aplicación de los productos le destacan en el mundo entero como una sólida empresa en permanente expansión.
IMPERMEABILIZACIÓN Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO S.A. CIP SA
Impermeabilización y Protección del Concreto S.A. – CIP S.A., sociedad anónima establecida en Colombia en enero de 1994 se fundó con el propósito exclusivo de desarrollar la licencia de fabricación, distribución y soporte técnico de la tecnología Xypex en el país.
Desde su inicio, CIP SA ha fortalecido la imagen de Xypex en Colombia gracias a su sistema responsable y técnico de asesoría, y a las constantes capacitaciones proporcionadas a clientes, distribuidores y aplicadores autorizados.
Debido a su tecnología avanzada, Xypex se ha utilizado en Colombia en cientos de proyecto en forma exitosa, convirtiéndose en alternativa de solución de problemas de impermeabilización, reparación y rehabilitación de estructuras de concreto en forma rápida, efectiva y a bajo costo.
En miles de hogares la ciencia de Xypex ha solucionado problemas de goteras y humedades imposibles de arreglar anteriormente
Dentro de la estrategia global de Xypex Chemical Corporation, CIP S.A. se ha consolidado como el productor y distribuidor exclusivo autorizado para Colombia y Perú de toda la gama de productos.
TABLA DE CONTENIDO
APLICACIONES DE XYPEX 2
XYPEX CHEMICAL CORPORATION 3
IMPERMEABILIZACIÓN Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO S.A. CIP SA 3
TABLA DE CONTENIDO 5
1 INFORMACIÓN GENERAL 9
2 CUALES SON LOS DISTINTOS TIPOS DE XYPEX 14
3 ESPECIFICACIONES PARA IMPERMEABILIZAR EL CONCRETO MEDIANTE EL SISTEMA DE CRISTALIZACIÓN. Formato CSI (Construction Specification Institute) 17
3.1 ALCANCE. 17
3.2 ESTÁNDARES. 17
3.3 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA. 17
3.4 PRUEBAS DEL SISTEMA. 17
3.5 EVIDENCIAS. 17
3.6 CERTIFICADOS DE CALIDAD. 18
3.7 ENTREGAS, ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES 18
3.8 CONDICIONES DEL PROYECTO. 18
3.9 GARANTÍAS. 18
3.10 APLICADOR 18
3.11 MATERIALES 18
3.11.1 PROVEEDOR APROBADO 18
3.11.2 TIPOS DE PRODUCTOS ACEPTABLES: 18
3.11.3 MEZCLAS 19
3.12 DRY PACK XYPEX CONCENTRADO 6 A 1 20
3.13 FUERTES SALIDAS DE AGUA 20
3.14 XYPEX ADMIX. 20
3.15 EJECUCIÓN DE LA IMPERMEABILIZACIÓN. 20
3.15.1 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE. 20
3.15.2 REPARACIÓN DE DEFECTOS SUPERFICIALES 21
3.15.3 HUMEDECIMIENTO DEL CONCRETO 21
3.15.4 APLICACIÓN DE XYPEX CONCEN
Este documento proporciona información general sobre el sistema de impermeabilización por cristalización Xypex. Explica que los productos Xypex contienen químicos que reaccionan dentro de los poros del concreto para formar cristales no solubles que sellan los poros e impiden la penetración de agua u otros líquidos. Incluye una lista extensa de aplicaciones donde se ha usado con éxito Xypex e instrucciones detalladas sobre la preparación de superficies, aplicación, curado y especificaciones técnicas de
1 INFORMACIÓN GENERAL
¿COMO FUNCIONA XYPEX?
Concreto sin tratar
Iniciación cristalización Xypex
Cristalización Xypex madura
Los PRODUCTOS IMPERMEABILIZANTES POR CRISTALIZACIÓN XYPEX, son desarrollos realizados exclusivamente en Canadá, con una tecnología propia, especial y completa y diferente de cualquier otro tipo de producto impermeabilizante, tal como lo especifican todos los detalles técnicos y las comprobaciones de laboratorio que más adelante se explican.
Todos los empaques Xypex indican su procedencia exclusiva. y son compuestos de polvo seco, constituidos por cemento Portland, arena silícea y varios químicos muy activos que, al ser aplicados en forma de revestimiento pastoso (lechada) al concreto, dan lugar a una reacción catalítica en los poros y en los conductos capilares del substrato del concreto. Esta reacción genera el crecimiento de cristales fibrosos no soluble, que se desarrollan internamente en el concreto al cuál se aplica, los cuales sellan herméticamente la penetración de agua, (u otros líquidos) en cualquier dirección.
Para crear su efecto impermeabilizante por cristalización, Xypex llega a formar parte integral de la masa de concreto. Toma ventaja de las características naturales e inherentes del concreto: el concreto es un compuesto poroso y químico. Por medio del proceso químico de difusión los reactivos de Xypex usan el agua como un medio de migración y penetración en los tractos capilares del concreto. Este proceso precipita una reacción química entre Xypex, la humedad y los productos químicos provenientes de la hidratación del cemento (sales minerales, hidróxidos de calcio, óxidos minerales y partículas no hidratadas del cemento). El resultado es la producción de una estructura de cristales químicos, no solubles que taponan los poros y tractos capilares del concreto. En dichas condiciones los poros son sellados y el concreto se vuelve impenetrable por el agua y cualquier otro líquido en cualquier dirección. El proceso cristalino Xypex se reactiva siempre que el agua está presente.
¿CÓMO IMPERMEABILIZA XYPEX EL CONCRETO?
Pruebas realizadas por un importante laboratorio independiente de conformidad con la especificación USA ARMY CORPS PERMEABILITY SPECIFICATION CRD-C-48-73 muestran que la aplicación de una capa de 2 mm. de espesor del producto XYPEX CONCENTRADO sobre una lámina de concreto poroso de 2.000 psi y de 2 pulgadas de espesor, elimina TOTALMENTE las filtraciones de una cabeza de agua equivalente a 125 metros (12 bar). Debe observarse que este valor de 125 metros de presión de agua no fue el límite soportado por XYPEX sino el límite de los aparatos de prueba.
¿CUÁNTO PENETRAN LOS CRISTALES XYPEX?
Las reacciones químicas de Xypex se inician en la superficie y área adyacente y continúan dentro de la estructura del concreto. Pruebas de laboratorios han demostrado que los cristales de Xypex pasan 30 cms. el espesor de b
Sumario de test de permeabilidad realizados a nivel mundial sobre los productos de la familia Xypex para la impermeabilización y protección del concreto por la tecnología de cristalización.
This document lists test reports and approvals from various organizations around the world. Test reports are provided from laboratories in countries like the USA, Germany, Czech Republic, Australia, Japan, Russia, Canada, and others. Approvals are categorized including departments of transportation, general product approvals, food and potable water, health safety, environmental, and quality systems. Locations of approvals include cities in North America, Europe, Asia, Australia, and more.
Este documento describe la tecnología de impermeabilización por cristalización para proteger estructuras de concreto en plantas de tratamiento de aguas. La tecnología utiliza químicos que reaccionan dentro del concreto para formar cristales que sellan los poros e impiden la penetración de líquidos y gases. Se ha utilizado con éxito en miles de proyectos en más de 90 países para aumentar la vida útil del concreto y protegerlo contra la corrosión. El documento proporciona varios ejemplos de pro
El documento describe los problemas comunes en estructuras de sistemas sanitarios como corrosión, ataque químico e ingreso de agua. También describe soluciones tradicionales como membranas, recubrimientos y productos químicos y sus limitaciones. Luego introduce la tecnología cristalina de Xypex, la cual forma una barrera cristalina dentro del concreto de manera permanente para impermeabilizarlo y protegerlo químicamente de manera integral.
¿COMO FUNCIONA XYPEX?
Los PRODUCTOS IMPERMEABILIZANTES POR CRISTALIZACION XYPEX, son desarrollos realizados exclusivamente en Canadá, con una tecnología propia, especial y completa y diferente de cualquier otro tipo de producto impermeabilizante, tal como lo especifican todos los detalles técnicos y las comprobaciones de laboratorio que más adelante se explican.
Todos los empaques Xypex indican su procedencia exclusiva. y son compuestos de polvo seco, constituidos por cemento Portland, arena silícea y varios químicos muy activos que, al ser aplicados en forma de revestimiento pastoso (lechada) al concreto, dan lugar a una reacción catalítica en los poros y en los conductos capilares del substrato del concreto. Esta reacción genera el crecimiento de cristales fibrosos no soluble, que se desarrollan internamente en el concreto al cuál se aplica, los cuales sellan herméticamente la penetración de agua, (u otros líquidos) en cualquier dirección.
Para crear su efecto impermeabilizante por cristalización, Xypex llega a formar parte integral de la masa de concreto. Toma ventaja de las características naturales e inherentes del concreto: el concreto es un compuesto poroso y químico. Por medio del proceso químico de difusión los reactivos de Xypex usan el agua como un medio de migración y penetración en los tractos capilares del concreto. Este proceso precipita una reacción química entre Xypex, la humedad y los productos químicos provenientes de la hidratación del cemento ( sales minerales, hidróxidos de calcio, óxidos minerales y partículas no hidratadas del cemento). El resultado es la producción de una estructura de cristales químicos, no solubles que taponan los poros y tractos capilares del concreto. En dichas condiciones los poros son sellados y el concreto se vuelve impenetrable por el agua y cualquier otro líquido en cualquier dirección. El proceso cristalino Xypex se reactiva siempre que el agua está presente.
COMO IMPERMEABILIZA XYPEX EL CONCRETO?
Pruebas realizadas por un importante laboratorio independiente de conformidad con la especificación USA ARMY CORPS PERMEABILITY SPECIFICATION CRD-C-48- 73 muestran que la aplicación de una capa de 2 mm. de espesor del producto XYPEX CONCENTRADO sobre una lámina de concreto poroso de 2.000 psi y de 2 pulgadas de espesor, elimina TOTALMENTE las filtraciones de una cabeza de agua equivalente a 125 metros (12 bar). Debe observarse que este valor de 125 metros de presión de agua no fue el límite soportado por XYPEX sino el límite de los aparatos de prueba.
TECNOLOGÍA XYPEX.
Cuando Xypex se mezcla con un poco de agua y se aplica como una capa cementosa sobre el concreto húmedo, los químicos activos de XYPEX penetran profundamente dentro del concreto húmedo, produciendo una formación cristalina insoluble que llena y tapona los poros y capilares contra el paso del agua.
www.cipsa.com.co
1. CIP SA Impermeabilización y Protección del Concreto S.A.
CIP SA Impermeabilización y Protección del Concreto S.A.
Carrera 53 No 79-27. PBX (+571) 2258055
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cip.info@cipsa.com.co
MEMORANDO TÉCNICO REPARACIÓN DE
CONCRETOS
1. FISURAS MENORES A 0.4MM
DESCRIPCIÓN:
Estas microfisuras pueden presentarse de forma espaciada o algunas veces en
formaciones tipo “tela de araña”, y podrían no ser observadas a simple vista, pero
consiguen llegar afectar las estructuras de forma contundente comprometiendo
seriamente su integridad si no se cuenta con una adecuada protección frente al ataque
constante por los efectos destructivos de la humedad o sales marinas u otros agentes
químicos. En este desafiante ambiente, donde las estructuras también están expuestas
al ataque de sulfatos, carbonatación, reacciones álcali-agregados, y abrasión, Xypex
es un socio altamente eficiente para extender la vida útil de servicio en estructuras
marinas.
La colocación del material
Xypex consiste en un
tratamiento químico, que
impermeabiliza y protege
el concreto, mediante una
acción capilar profunda
entre Xypex, agua y los
componentes del concreto.
Su efecto es permanente y
continuado dentro de los
alveolos y conductos
capilares e intersticios de
la masa de concreto.
Fig. 1. Escalas De Tamaño De Permeabilidad En El Concreto
2. CIP SA Impermeabilización y Protección del Concreto S.A.
CIP SA Impermeabilización y Protección del Concreto S.A.
Carrera 53 No 79-27. PBX (+571) 2258055
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PROCEDIMIENTO Y PROTECCIÓN PARA ESTE TIPO DE IMPERFECCIÓN DEL
CONCRETO:
Preparación de la superficie:
Lavar a presión para retirar el concreto afectado, polvo y mugre existente en la
superficie al tratar, debe estar limpia y libre de pintura o cualquier material que impida
la penetración de la formación cristalina en los poros y tractos capilares de la estructura,
dejando un perfil de anclaje mínimo tipo CSP 1. (ICRI O3732 Guía para la Preparación
de la Superficie). Previo a la aplicación del Tratamiento XYPEX, el hormigón debe ser
humedecido completamente con agua limpia para controlar la succión de la superficie,
ayudar al curado del tratamiento y asegurar la formación y penetración de cristales
dentro de los poros y tractos capilares del hormigón.
Mezcla y Aplicación de XYPEX Concentrado:
El producto XYPEX Concentrado tiene una presentación en polvo y se mezcla con agua
limpia hasta obtener una consistencia cremosa, pastosa, en las siguientes proporciones
en volumen para lograr un rendimiento de:
0.80 Kg/m2: mezclar 5 partes de polvo con 2 partes de agua – Primera Capa.
0.66 Kg/m2: mezclar 5 partes de polvo con 3 partes de agua – Segunda Capa.
El tratamiento XYPEX debe ser aplicado uniformemente mediante brocha o equipo
pulverizador adecuado bajo las condiciones y cantidades especificadas. Se debe dejar
una capa con un espesor de aproximadamente 1.2 mm. La aplicación se realiza en una
capa (0.8Kg/m2). La segunda se aplicará a razón de 0.66 kg/m2 y se lleva a cabo
después de que la primera capa ha tenido su fragüe inicial, pero aún se encuentra
“verde” (fresca) y ésta ha alcanzado una dureza suficiente como para no ser dañada
por el rocío de agua o la aplicación de la segunda capa. Pudiera ser necesario
humedecer la superficie entre manos.
El curado debe comenzar cuando XYPEX ha alcanzado una dureza suficiente como
para no ser dañada por el rocío de agua. Generalmente es suficiente humedecer las
superficies tratadas tres (3) veces al día durante 3 días consecutivos. Una vez curada
la superficie por 3 días se debe dejar que ésta seque completamente durante doce (12)
días.
3. CIP SA Impermeabilización y Protección del Concreto S.A.
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Carrera 53 No 79-27. PBX (+571) 2258055
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Rendimiento de XYPEX Concentrado
XYPEX Concentrado requiere ser mezclados con agua limpia para ser aplicado con
brocha o equipo de pulverizar. Su rendimiento es:
XYPEX Concentrado: 31 m2, aplicado a razón de 0.8 Kg/m2 – Primera Capa
XYPEX Concentrado: 37 m2, aplicado a razón de 0.66 Kg/m2 – Segunda Capa
El rendimiento de la aplicación dependerá del equipo con que se trabaje:
Aplicación con brocha: rendimiento de un pintor
Aplicación con equipo de pulverización: dependiendo del equipo, hasta 1,000 pies2 por
hora, aprox. 100 m2.
Figura 1.1. Perfiles de rugosidad según la Guía ICRI N° 03732, Fuente: Guía ICRI N°
03732
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Producto:
i) Impermeabilizante por cristalización XYPEX CONCENTRADO (Cumple con la
norma de permeabilidad CRD C48, Ensayo Scanning Electron Microscope para
penetración cristalina)
ii) Agua limpia.
Equipos:
Equipo de seguridad industrial (ropa y equipo de protección)
i) Taladro para mezcla con cuchara.
ii) Hidrolavadora de alta presión (3000-3500 psi).
iii) Grata metálica
iv) Brocha semi-duras de cerdas gruesas
v) Manguera con boquilla
2. FISURAS Y/O GRIETAS INACTIVAS MAYORES A 0.4MM
DESCRIPCIÓN:
Este tipo de imperfecciones permiten el paso de agua u otros líquidos que causarán
daños al concreto y al refuerzo de la estructura, por razón de los ataques químicos, etc.
La reparación del concreto para estas fisuras se realizara mediante el uso de un
cemento hidráulico de rápido fraguado. Puede ser usado para fisuras y/o grietas
inactivas mayores a 0.4mm. Permite restituir el monolitismo, la integridad estructural, y
la resistencia a la penetración de humedad del elemento de concreto.
La colocación del material Xypex Patch and Plug consiste en obturar al paso del agua
complementado con el tratamiento químico de Xypex Concentrado, que impermeabiliza
y protege el concreto, mediante una acción capilar profunda de efecto permanente y
continuado dentro de los alveolos y conductos capilares e intersticios de la masa de
concreto.
PROCEDIMIENTO:
Preparación del Terreno
Identificar y definir áreas de la superficie existente de la estructura que se encuentren
fisuradas, agrietadas, dañadas o sopladas, realizar el retiro total de dichas áreas.
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Preparación de la superficie:
Toda fisura mayor o igual a 0.4 mm debe ser abierta, de preferencia con cincel, o con
disco de corte diamantado (preferible con taladro neumático o manual para evitar
superficies lisas que evitan después la adherencia del Patch and Plug), de forma tal
que la abertura siga el curso o dirección que ésta tenga. La abertura debe ser siempre
más profunda que ancha, de tres lados perpendiculares entre si, cuidando que ésta NO
tome, en la medida de lo posible, una forma “V”.
Lavar a presión para retirar el concreto afectado, polvo y mugre existente en la
superficie a tratar, debe estar limpia y libre de pintura o cualquier material que impida
la penetración de la formación cristalina en los poros y tractos capilares de la estructura,
dejando un perfil de anclaje mínimo tipo CSP 1. (ICRI O3732 Guía para la Preparación
de la Superficie).
Previo a la aplicación del Tratamiento XYPEX, el hormigón debe ser humedecido
completamente con agua limpia para controlar la succión de la superficie y ayudar al
curado del tratamiento, asegundo la formación y penetración de cristales dentro de los
poros y tractos capilares del hormigón.
Mezcla y Aplicación de XYPEX Patch and Plug:
Debido a que XYPEX Patch ‘n Plug es un cemento hidráulico sin contracción de
fraguado rápido (carente de cloruros), se deben preparar pequeñas cantidades para su
aplicación. Antes de aplicar Xypex Patch and Plug, debe aplicarse una capa de Xypex
Concentrado en proporción de 2 partes de agua por 5 de Xypex Concentrado sobre el
fondo de la fisura y a 15 cm a los lados de la misma.
Mezclar una parte de agua por 3.5 partes del producto Xypex Patch And Plug de forma
tal que se obtenga una mezcla del tipo “dry pack”. Se sugiere preparar pequeñas
cantidades de modo que se permita un fácil trabajo y minimice las perdidas por
desperdicios. Una vez mezclado bien el producto con el agua, se procederá a sellar la
abertura en donde se encuentra la fisura o grieta, (sobre la aplicación previamente
realizada del producto Xypex Concentrado) la cual deberá estar ligeramente húmeda.
Se deberá aplicar el producto a presión rellenando la superficie afectada.
Dejar fraguar: XYPEX Patch ‘n Plug, preparado en estas condiciones, fragua en 3
minutos.
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Una vez realizada la aplicación de XypexPatch and Plug, la cual no debe quedar
sobresalida, sino a ras, se deberá aplicar una segunda capa de Xypex Concentrado (2
partes de agua por 5 de Xypex Concentrado).
NOTA. Cuando las fisuras son causadas por
corrosión del acero de refuerzo, el concreto
debe retirarse alrededor de la varilla y por
debajo de ella mínimo 25 mm para realizar
una limpieza completa del acero.
Si se encuentran varillas mal adheridas a la
estructura debe procederse un tratamiento
similar.
El sector que va a repararse debe prepararse
buscando formar una caja de lados
perpendiculares a la superficie que incluya el
acero afectado y al menos 25 mm por debajo
y a los lados del mismo. Después de limpiar perfectamente el sector con cepillo de
acero para retirar todo material suelto, suciedad etc, se deberá humectar la zona que
se va a reparar.
Se procederá primero a hacer la aplicación de Xypex Concentrado como se explicó
previamente mezclándolo en una concentración de 5 partes de Xypex Concentrado por
2 de agua. En seguida se prepara el producto Xypex Patch and Plug en pequeñas
porciones para sellar las intersecciones de las varillas con el concreto. Como el sector
está afectado, el espesor del parche de Patch and Plug debe ser siempre mínimo de
25 mm en toda el área descubierta.
* Emplear siempre agua limpia
Rendimiento de XYPEX Patch ‘n Plug: Una cubeta de XYPEX Patch ‘n Plug
(contenido neto de 25. kilos) rinde para cubrir 25 m de fisuras de 25 mm de ancho por
25 mm de profundidad. Para otros defectos o reparaciones debe calcularse por el
volumen a reparar, teniendo en cuenta que Xypex Patch and Plug da un rendimiento
de 0.90 Kg/m.
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Mezcla y Aplicación de XYPEX Concentrado:
El producto XYPEX Concentrado tiene una presentación en polvo y se mezcla con agua
limpia hasta obtener una consistencia cremosa, pastosa, en las siguientes proporciones
en volumen para lograr un rendimiento de:
0.80 Kg/m2: mezclar 5 partes de polvo con 2 partes de agua – Primera Capa.
0.66 Kg/m2: mezclar 5 partes de polvo con 3 partes de agua – Segunda Capa.
El tratamiento XYPEX debe ser aplicado uniformemente mediante brocha o equipo
pulverizador adecuado bajo las condiciones y cantidades especificadas. Se debe dejar
una capa con un espesor de aproximadamente 1.2 mm. La aplicación se realiza en una
capa (0.8Kg/m2). La segunda se aplicará a razón de 0.66 kg/m2 y se lleva a cabo
después de que la primera capa ha tenido su fragüe inicial, pero aún se encuentra
“verde” (fresca) y ésta ha alcanzado una dureza suficiente como para no ser dañada
por el rocío de agua o la aplicación de la segunda capa. Pudiera ser necesario
humedecer la superficie entre manos.
El curado debe comenzar cuando XYPEX ha alcanzado una dureza suficiente como
para no ser dañada por el rocío de agua. Generalmente es suficiente humedecer las
superficies tratadas tres (3) veces al día durante 3 días consecutivos. Una vez curada
la superficie por 3 días se debe dejar que ésta seque completamente durante doce (12)
días.
Rendimiento de XYPEX Concentrado
XYPEX Concentrado requiere ser mezclados con agua limpia para ser aplicado con
brocha o equipo de pulverizar. Su rendimiento es:
XYPEX Concentrado: 31 m2, aplicado a razón de 0.8 Kg/m2 – Primera Capa
XYPEX Concentrado: 37 m2, aplicado a razón de 0.66 Kg/m2 – Segunda Capa
El rendimiento de la aplicación dependerá del equipo con que se trabaje:
Aplicación con brocha: rendimiento de un pintor
Aplicación con equipo de pulverización: dependiendo del equipo, hasta 1,000 pies2 por
hora, aprox. 100 m2.
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Figura 2.2 Perfiles de rugosidad según la Guía ICRI N° 03732, Fuente: Guía ICRI N°
03732
Producto:
i) Cemento hidráulico de rápido fraguado, alta adherencia, sin contracción Xypex
Patch and Plug (cumple con la norma CSA A.23.2-6B de Tensión de Adherencia)
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ii) Impermeabilizante por cristalización XYPEX CONCENTRADO (Cumple con la
norma de permeabilidad CRD C48, Ensayo Scanning Electron Microscope para
penetración cristalina)
iii) agua limpia.
Equipos:
i) Equipo de seguridad industrial (ropa y equipo de protección)
ii) Taladro para mezcla con cuchara.
iii) Hidrolavadora de alta presión (3000-3500 psi).
iv) Grata metálica
v) Taladro neumático ó eléctrico con cincel ó pala, cuyo impacto sea inferior a 15
lb.
vi) Brocha semi-duras de cerdas gruesas
vii) Manguera con boquilla
3. REPARACIONES PARA DAÑOS EN EL CONCRETO HASTA DE
50MM
Descripción:
Este tipo de imperfecciones permiten el paso de agua u otros líquidos que causarán
daños al concreto y al refuerzo de la estructura, dejan a la estructura más susceptible
a presentar filtraciones activas y aceleran la posibilidad de corrosión del acero de
refuerzo y deterioro de las superficies.
Reparaciones estructurales para daños en el concreto hasta de 50mm. Para estos
casos se recomienda utilizar XYPEX MEGAMIX II es un mortero de baja retracción,
reforzado con fibra, de excelente adherencia capaz de lograr reparaciones verticales y
sobre cabeza, idóneo para estructuras marinas gracias a su resistencia al ataque
químico; (ASTM-267, 99.78%), a cloruros; (ASTM-1202, a 90dias-420culombios) y gran
resistencia a la compresión; (ASTMC109, 28 días 8600Psi).
XYPEX MEGAMIX II está especialmente formulado para producir extraordinaria
adherencia, contracción, resistencia química y alta resistencia mecánica. Puede ser
usado para recuperar superficies y/o rellenar espesores superiores a 10 mm y menores
a 50 mm. Este procedimiento aplica para la reparación de las vigas y las placas que
presentan hormigueros o acero de refuerzo expuestos.
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Procedimiento:
Preparación del Terreno
Identificar y definir áreas de las superficies existentes de las estructuras que se
encuentren fisuradas, agrietadas, dañadas o sopladas, realizar el retiro total del
material deteriorado.
Preparación de la superficie:
Lavar a presión para retirar el concreto afectado, polvo y mugre existente en la
superficie a tratar, debe estar limpia y libre de pintura o cualquier material que impida
la penetración de la formación cristalina en los poros y tractos capilares de la estructura,
dejando un perfil de anclaje mínimo tipo CSP 1. (ICRI O3732 Guía para la Preparación
de la Superficie).
Previo a la aplicación del Tratamiento XYPEX, el hormigón debe ser humedecido
completamente con agua limpia para controlar la succión de la superficie, ayudar al
curado del tratamiento y asegurar la formación y penetración de cristales dentro de los
poros y tractos capilares del hormigón.
Mezcla y Aplicación de Xypex Megamix II:
XYPEX MEGAMIX II es un mortero de baja retracción, reforzado con fibra, de excelente
adherencia capaz de lograr reparaciones verticales y sobre cabeza, idóneo para
estructuras marinas gracias a su resistencia al ataque químico; (ASTM-267, 99.78%),
a cloruros; (ASTM1202, a 90dias-420culombios) y gran resistencia a la compresión;
(ASTMC-109, 28 días 8600Psi).
Antes de aplicar XYPEX MEGAMIX II, debe aplicarse una capa de Xypex Concentrado
en proporción de 2 partes de agua por 5 de Xypex Concentrado sobre el fondo de la
fisura y a 15 cm a los lados de la misma.
Mezclar 3.5 litros (0,9 gal) de agua por saco de 25kg del producto XYPEX MEGAMIX
II. Coloque aproximadamente el 90% del agua requerida y agregue XYPEX MEGAMIX
II en polvo, mezcle brevemente y vierta el agua restante hasta llegar a un valor máximo
de 3.5 litros durante 3 a 5 minutos de forma tal que se obtenga una mezcla homogénea.
Una vez mezclado bien el producto con el agua, se procederá a sellar la abertura en
donde se encuentra la reparación o grieta, sobre la aplicación del producto Xypex
Concentrado la cual deberá estar ligeramente húmeda. Mezclar en exceso o demoras
en la aplicación podrían ocasionar endurecimiento del producto. Evite agregar agua
adicional.
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Fraguado.
Una vez realizada la aplicación de XYPEX MEGAMIX II, la cual no debe quedar
sobresalida, sino a ras, se deberá aplicar una segunda capa de Xypex Concentrado, 2
de agua a 5 de Xypex Concentrado.
NOTA. Cuando las fisuras son causadas por
corrosión del acero de refuerzo, el concreto
debe retirarse alrededor de la varilla y por debajo
de ella mínimo 25 mm para realizar una limpieza
completa del acero.
Si se encuentran varillas mal adheridas a la
estructura debe procederse un tratamiento
similar. El sector que va a repararse debe
prepararse buscando formar una caja de lados
perpendiculares a la superficie que incluya el
acero afectado y al menos 25 mm por debajo y
a los lados del mismo.
Después de limpiar perfectamente el sector con cepillo de acero para retirar todo
material suelto, suciedad etc, se deberá humectar la zona que se va a reparar. Se
procederá primero a hacer la aplicación de Xypex Concentrado como se explicó arriba
mezclándolo en una concentración de 5 partes de Xypex Concentrado por 2 de agua.
* Emplear siempre agua limpia
Rendimiento de XYPEX MEGAMIX II:
Una cubeta de XYPEX MEGAMIX II (contenido neto de 25. kilos) rinde para cubrir
1,05m² a un espesor de 12,5mm. Para otros defectos o reparaciones debe calcularse
por el volumen a reparar, teniendo en cuenta que XYPEX MEGAMIX II da un
rendimiento de 0.013m³.
Mezcla y Aplicación de XYPEX Concentrado:
El producto XYPEX Concentrado tiene una presentación en polvo y se mezcla con agua
limpia hasta obtener una consistencia cremosa, pastosa, en las siguientes proporciones
en volumen para lograr un rendimiento de:
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0.80 Kg/m2: mezclar 5 partes de polvo con 2 partes de agua – Primera Capa.
0.66 Kg/m2: mezclar 5 partes de polvo con 3 partes de agua – Segunda Capa.
El tratamiento XYPEX debe ser aplicado uniformemente mediante brocha o equipo
pulverizador adecuado bajo las condiciones y cantidades especificadas. Se debe dejar
una capa con un espesor de aproximadamente 1.2 mm. La aplicación se realiza en una
capa (0.8Kg/m2). La segunda se aplicará a razón de 0.66 kg/m2 y se lleva a cabo
después de que la primera capa ha tenido su fragüe inicial, pero aún se encuentra
“verde” (fresca) y ésta ha alcanzado una dureza suficiente como para no ser dañada
por el rocío de agua o la aplicación de la segunda capa. Pudiera ser necesario
humedecer la superficie entre manos.
El curado debe comenzar cuando XYPEX ha alcanzado una dureza suficiente como
para no ser dañada por el rocío de agua. Generalmente es suficiente humedecer las
superficies tratadas tres (3) veces al día durante 3 días consecutivos. Una vez curada
la superficie por 3 días se debe dejar que ésta seque completamente durante doce (12)
días.
Rendimiento de XYPEX Concentrado
XYPEX Concentrado requiere ser mezclados con agua limpia para ser aplicado con
brocha o equipo de pulverizar. Su rendimiento es:
XYPEX Concentrado: 31 m2, aplicado a razón de 0.8 Kg/m2 – Primera Capa
XYPEX Concentrado: 37 m2, aplicado a razón de 0.66 Kg/m2 – Segunda Capa
El rendimiento de la aplicación dependerá del equipo con que se trabaje:
Aplicación con brocha: rendimiento de un pintor
Aplicación con equipo de pulverización: dependiendo del equipo, hasta 1,000 pies2 por
hora, aprox. 100 m2.
13. CIP SA Impermeabilización y Protección del Concreto S.A.
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Figura 3.2. Perfiles de rugosidad según la Guía ICRI N° 03732, Fuente: Guía ICRI N°
03732
Producto:
i) Mortero de reparación para el parcheo y reacondicionamiento del concreto
deteriorado, XYPEX MEGAMIX II, está especialmente formulado para
producir extraordinaria adherencia, contracción, resistencia química y alta
resistencia mecánica. Tensión De Adherencia.
14. CIP SA Impermeabilización y Protección del Concreto S.A.
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ii) IMPERMEABILZANTE por cristalización XYPEX CONCENTRADO (Cumple
con la norma de permeabilidad CRD C48, Ensayo Scanning Electron
Microscope para penetración cristalina)
iii) Agua limpia.
Equipos:
i) Equipo de seguridad industrial (ropa y equipo de protección)
ii) Taladro para mezcla con cuchara.
iii) Hidrolavadora de alta presión (3000-3500 psi).
iv) Grata metálica
v) Taladro neumático ó eléctrico con cincel ó pala, cuyo impacto sea inferior a
15 lbs
vi) Brocha semi-duras de cerdas gruesas
vii) Manguera con boquilla
4. REPARACIÓN PARA APLICACIÓN EN ESPESORES MAYORES
A 50MM
Descripción:
Este tipo de imperfecciones permiten el paso de agua u otros líquidos causando daños
al concreto y al refuerzo de la estructura, dejan a la estructura más susceptible a
presentar filtraciones activas y atacadas por los efectos destructivos de la humedad y
la corrosión inducida por cloruros. Sin una adecuada protección, la integridad
estructural de este tipo de estructuras se ve seriamente comprometida.
Reparaciones para concretos con espesores mayores a 50mm se recomienda XYPEX
MEGAMIX II es un mortero de baja retracción, reforzado con fibra, de excelente
adherencia capaz de lograr reparaciones verticales y sobre cabeza, idóneo para
estructuras marinas gracias a su resistencia al ataque químico, deberá ser utilizado en
capas de máximo de 50mm y 40mm sobre cabeza; (ASTM-267, 99.78%), a cloruros;
(ASTM-1202, a 90dias420culombios) y gran resistencia a la compresión; (ASTMC-109,
28 días 8600Psi).
XYPEX MEGAMIX II está especialmente formulado para producir extraordinaria
adherencia, contracción, resistencia química y alta resistencia mecánica. Puede ser
15. CIP SA Impermeabilización y Protección del Concreto S.A.
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usado para recuperar superficies y/o rellenar espesores superiores a 10 mm hasta
50mm. Gracias a su gran desempeño y adherencia es capaz de hacer reparaciones
mayores a 50mm utilizando una capa de adherencia de Megamix II utilizando un cepillo
de cerdas gruesas. Estos procedimientos aplican para la reparación de las vigas y las
placas que presentan hormigueros o acero de refuerzo expuestos.
Procedimiento:
Preparación del Terreno
Identificar y definir áreas de las superficies existentes de las estructuras que se
encuentren fisuradas, agrietadas, dañadas o sopladas, realizar el retiro total del
material deteriorado.
Preparación de la superficie: Lavar a presión para retirar el concreto afectado, polvo
y mugre existente en la superficie al tratar, debe estar limpia y libre de pintura o
cualquier material que impida la penetración de la formación cristalina en los poros y
tractos capilares de la estructura, dejando un perfil de anclaje mínimo tipo CSP 1. (ICRI
O3732 Guía para la Preparación de la Superficie).
Previo a la aplicación del Tratamiento XYPEX, el hormigón debe ser humedecido
completamente con agua limpia para controlar la succión de la superficie, ayudar al
curado del tratamiento y asegurar la formación y penetración de cristales dentro de los
poros y tractos capilares del hormigón.
Mezcla y Aplicación de Xypex Megamix II:
XYPEX MEGAMIX II es un mortero de baja retracción, reforzado con fibra, de excelente
adherencia capaz de lograr reparaciones verticales y sobre cabeza, idóneo para
estructuras marinas gracias a su resistencia al ataque químico; (ASTM-267, 99.78%),
a cloruros; (ASTM1202, a 90dias-420culombios) y gran resistencia a la compresión;
(ASTMC-109, 28 dias 8600Psi).
Antes de aplicar XYPEX MEGAMIX II, debe aplicarse una capa de Xypex Concentrado
en proporción 2 parte de agua por 5 de Xypex Concentrado sobre el fondo de la fisura
y a 15 cm a los lados de la misma,)
Mezclar 3.5 litros (0,9 gal) de agua por saco de 25kg del producto XYPEX MEGAMIX
II, coloque aproximadamente el 90% del agua requerida y agregue XYPEX MEGAMIX
II en polvo, mezcle brevemente y vierta el agua restante hasta llegar a un valor máximo
de 3.5 litros durante 3 a 5 minutos de forma tal que se obtenga una mezcla homogénea.
16. CIP SA Impermeabilización y Protección del Concreto S.A.
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Una vez mezclado bien el producto con el agua, se procederá a sellar la abertura en
donde se encuentra la reparación o grieta, sobre la aplicación del producto Xypex
Concentrado la cual deberá estar ligeramente húmeda. Se debe dejar una capa con un
espesor de máximo de 50mm y 40mm sobre cabeza, seguidamente aplicar una capa
de adherencia de XYPEX MEGAMIX II utilizando un cepillo de cerdas gruesas con una
proporción 2 parte de agua por 5 de XYPEX MEGAMIX II, La segunda capa se aplicará
con un espesor de máximo de 50mm y 40mm sobre cabeza se lleva a cabo después
de que la capa de adherencia ha tenido su fragüe inicial, pero aún se encuentra “verde”
(fresca) y ésta ha alcanzado una dureza suficiente como para no ser dañada por el
rocío de agua o la aplicación de la segunda capa. Pudiera ser necesario humedecer la
superficie entre manos.
Mezclar en exceso o demoras en la aplicación podrían ocasionar endurecimiento del
producto. Evite agregar agua adicional.
Fraguado
Una vez realizada la aplicación de XYPEX MEGAMIX II, la cual no debe quedar
sobresalida, sino a ras, se deberá aplicar una segunda capa de Xypex Concentrado, 2
de agua a 5 de Xypex Concentrado.
NOTA. Cuando las fisuras son causadas por
corrosión del acero de refuerzo, el concreto
debe retirarse alrededor de la varilla y por
debajo de ella mínimo 25 mm para realizar una
limpieza completa del acero.
Si se encuentran varillas mal adheridas a la
estructura debe procederse un tratamiento
similar. El sector que va a repararse debe
prepararse buscando formar una caja de lados
perpendiculares a la superficie que incluya el
acero afectado y al menos 25 mm por debajo y
a los lados del mismo.
Después de limpiar perfectamente el sector con cepillo de acero para retirar todo
material suelto, suciedad etc, se deberá humectar la zona que se va a reparar. Se
procederá primero a hacer la aplicación de Xypex Concentrado como se explicó arriba
mezclándolo en una concentración de 5 partes de Xypex Concentrado por 2 de agua.
17. CIP SA Impermeabilización y Protección del Concreto S.A.
CIP SA Impermeabilización y Protección del Concreto S.A.
Carrera 53 No 79-27. PBX (+571) 2258055
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* Emplear siempre agua limpia
Rendimiento de XYPEX MEGAMIX II:
Una cubeta de XYPEX MEGAMIX II (contenido neto de 25. kilos) rinde para cubrir
1,05m² a un espesor de 12,5mm. Para otros defectos o reparaciones debe calcularse
por el volumen a reparar, teniendo en cuenta que XYPEX MEGAMIX II da un
rendimiento de 0.013m³.
Mezcla y Aplicación de XYPEX Concentrado:
El producto XYPEX Concentrado tiene una presentación en polvo y se mezcla con agua
limpia hasta obtener una consistencia cremosa, pastosa, en las siguientes proporciones
en volumen para lograr un rendimiento de:
0.80 Kg/m2: mezclar 5 partes de polvo con 2 partes de agua – Primera Capa.
0.66 Kg/m2: mezclar 5 partes de polvo con 3 partes de agua – Segunda Capa.
El tratamiento XYPEX debe ser aplicado uniformemente mediante brocha o equipo
pulverizador adecuado bajo las condiciones y cantidades especificadas. Se debe dejar
una capa con un espesor de aproximadamente 1.2 mm. La aplicación se realiza en una
capa (0.8Kg/m2). La segunda se aplicará a razón de 0.66 kg/m2 y se lleva a cabo
después de que la primera capa ha tenido su fragüe inicial, pero aún se encuentra
“verde” (fresca) y ésta ha alcanzado una dureza suficiente como para no ser dañada
por el rocío de agua o la aplicación de la segunda capa. Pudiera ser necesario
humedecer la superficie entre manos.
El curado debe comenzar cuando XYPEX ha alcanzado una dureza suficiente como
para no ser dañada por el rocío de agua. Generalmente es suficiente humedecer las
superficies tratadas tres (3) veces al día durante 3 días consecutivos. Una vez curada
la superficie por 3 días se debe dejar que ésta seque completamente durante doce (12)
días.
Rendimiento de XYPEX Concentrado
XYPEX Concentrado requiere ser mezclados con agua limpia para ser aplicado con
brocha o equipo de pulverizar. Su rendimiento es:
XYPEX Concentrado: 31 m2, aplicado a razón de 0.8 Kg/m2 – Primera Capa
XYPEX Concentrado: 37 m2, aplicado a razón de 0.66 Kg/m2 – Segunda Capa
18. CIP SA Impermeabilización y Protección del Concreto S.A.
CIP SA Impermeabilización y Protección del Concreto S.A.
Carrera 53 No 79-27. PBX (+571) 2258055
www.cipsa.com.co
cip.info@cipsa.com.co
El rendimiento de la aplicación dependerá del equipo con que se trabaje:
Aplicación con brocha: rendimiento de un pintor.
Aplicación con equipo de pulverización: dependiendo del equipo, hasta 1,000 pies2 por
hora, aprox. 100 m2.
Figura 4.2. Perfiles de rugosidad según la Guía ICRI N° 03732, Fuente: Guía ICRI N°
03732
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Producto:
i) Mortero de reparación para el parcheo y reacondicionamiento del concreto
deteriorado, XYPEX MEGAMIX II, está especialmente formulado para producir
extraordinaria adherencia, contracción, resistencia química y alta resistencia
mecánica. Tensión De Adherencia.
ii) Impermeabilzante por cristalización XYPEX CONCENTRADO (Cumple con la
norma de permeabilidad CRD C48, Ensayo Scanning Electron Microscope para
penetración cristalina)
iii) agua limpia.
Equipos:
Equipo de seguridad industrial (ropa y equipo de protección)
i) Taladro para mezcla con cuchara.
ii) Hidrolavadora de alta presión (3000-3500 psi).
iii) Grata metálica
iv) Taladro neumático ó eléctrico con cincel ó pala, cuyo impacto sea inferior a 15
lbs
v) Brocha semi-duras de cerdas gruesas
vi) Manguera con boquilla
CONDICIONES GENERALES XYPEX
Impermeabiliza y protege al concreto contra, la carbonatación, AEE y ataques de
cloruro/sulfato.
Sella grietas de hasta 0.4mm, y se reactiva cada vez que haya agrietamientos.
Extiende la vida de servicio, amortizando la inversión en periodos más largos.
La vida útil: Nuestros productos son de excelente calidad y libres de defectos.
Cuando se aplican de acuerdo a las recomendaciones técnicas, cumplen todas
las especificaciones contenidas en los documentos oficiales. La duración de los
productos Xypex se extiende a lo largo de la vida útil de la estructura.
La impermeabilización con los productos Xypex no requiere ningún tipo de
mantenimiento en la estructura por lo cual no representan ningún costo, salvo
que se hagan intervenciones a la estructura.