2. CONCRETO CARAVISTA
La estética es también un criterio importante en la construcción, y
cada vez se vuelve un factor más importante y exigente. En la
actualidad uno de los elementos más atractivos del paisaje
urbanístico es el concreto expuesto (concreto arquitectónico o
concreto caravista), el cual ha ido agarrando fuerza en el mundo de
la arquitectura, tanto en ambientes exteriores como interiores.
Su principal ventaja recae en su apariencia, la cual puede asumir diversas formas,
colores y texturas, pues el concreto tiene esa particularidad de adaptabilidad. En la
actualidad, se puede realizar con este material cualquier tipo de acabado, e incluso
se puede simular texturas de piedra, madera, ladrillo, granito o mármol.
“un concreto que permanecerá expuesto a la vista
y que, por lo tanto, requiere una atención especial
en la dosificación del diseño, encofrados,
metodologías de colocación y acabado para que se
pueda obtener la apariencia arquitectónica según
las especificaciones técnicas del proyecto.”
Cumple una función tanto
estructural como estética.
Requiere altos costos de
construcción. En contraste, los
costos de mantenimiento son
bajos.
3. BENEFICIOS
Algunos de los beneficios de la aplicación del concreto expuesto son
los siguientes:
Reducido tiempo de ejecución de las obras. La puesta al servicio es bastante
rápida (pues no requiere acabados adicionales).
El mantenimiento es fácil, de gran durabilidad de las características superficiales y
resistente al desgaste.
Su aplicación se adapta a las formas más complejas.
Brinda durabilidad e impermeabilidad a la estructura.
Requiere altos costos de construcción. En contraste, los costos de mantenimiento
son bajos.
5. PRE-VACIADO
Modulación
Para obtener un acabado óptimo es necesario el uso de paneles
nuevos, los cuales deben modularse de acuerdo a las medidas
contempladas en los planos y especificaciones del proyecto.
Una vez modulados se arman los bastidores y se obtiene el cuerpo
del encofrado.
6. PRE-VACIADO
Tratamiento
Se masillan los puntos en que se clavó el panel al bastidor y se lija la
superficie del panel.
Se aplica una primera capa de desmoldante con brocha o rodillo,
procurando impregnar uniformemente la superficie del panel, y se
deja secar.
Para completar el tratamiento se deben aplicar hasta 4 capas más de
desmoldante, pero esta vez haciendo uso de una compresora de aire.
Finalmente se obtiene una superficie lisa al tacto.
En el caso del encuentro de paneles en un mismo módulo, se debe
pegar, masillar, lijar y aplicar el desmoldante hasta que la línea de
encuentro no se perciba al tacto.
7. PRE-VACIADO
Encofrado
Como en todo elemento, se debe asegurar la verticalidad y/o horizontalidad
del mismo. El apuntalamiento debe ser el adecuado para soportar la presión
del concreto
En los encuentros de módulos se debe colocar material que asegure la
hermeticidad del encofrado (en este caso esponja), evitando de esta manera
el escurrimiento de concreto.
De acuerdo a la modulación del proyecto, se deben colocar los ochavos
(curvatura) en los lugares donde se requiera.
El número de usos de los encofrados depende del estado de los mismos
luego del desencofrado. Se aceptarán como máximo 3 usos.
Se debe tener especial cuidado con la ubicación de las salidas de
Instalaciones Eléctricas y Sanitarias, pues éstas no podrán modificarse una
vez vaciado el elemento y deben quedar “a tope” con el encofrado.
8. VACIADO
Concreto
La granulometría de los agregados debe ser la adecuada para
prevenir cangrejeras y segregaciones por material atrapado entre el
acero. El TMN del agregado debe ser ½”.
La trabajabilidad (slump) del concreto debe ser como mínimo de 5”
para elementos horizontales y 6” para elementos verticales.
En el caso que el concreto presente un slump menor a lo indicado, se
debe adicionar aditivo plastificante, en proporciones adecuadas. Sin
embargo, al adicionar aditivo plastificante se reduce el tiempo de
fragua del concreto, contando con aproximadamente 30 ó 45
minutos para vaciarlo. Se recomienda que el concreto venga de planta
con el slump indicado previamente, de esta manera, se garantiza su
fluidez por un mayor periodo de tiempo.
9. VACIADO
Vaciado
Previo al vaciado de concreto, se debe vaciar una capa de mortero de
aproximadamente 5cm de espesor para garantizar el llenado del
espacio entre el piso y el encofrado del elemento.
El vaciado y vibrado se debe hacer en 3 capas a lo largo del elemento.
Debe evitarse el “re-vibrado”, ya que ésto genera la formación de
burbujas de aire en el concreto, que resultan en vacíos en la
superficie.
Como complemento al vibrado, se debe golpear el encofrado con
martillos de goma o en su defecto mazos de madera. De esta manera,
se reduce la formación de burbujas de aire.
Se debe tener especial cuidado respecto a los niveles de vaciado.
10. POST-VACIADO
Desencofrado
Tener extremo cuidado para no dañar la superficie del concreto.
Los paneles y ochavos deberán limpiarse y ser masillados, lijados y
tratados nuevamente con 2 ó 3 capas de desmoldante (dependiendo
del estado de la superficie). Los paneles defectuosos deberán ser
identificados y descartados.
Los encofrados deben se deben usar como máximo3 veces,
dependiendo del estado de los paneles.
Como con cualquier otro elemento, el concreto deberá ser curado
inmediatamente después del desencofrado. Si se usa agua, ésta
deberá aplicarse durante 7 días; de usarse aditivo curador, bastará
con la aplicación de una capa usando un equipo de aire comprimido
llegando a cubrir uniformemente toda la superficie del elemento.
11. POST-VACIADO
Tratamiento del concreto
Al ser un elemento cuyo acabado es el definitivo, se debe tener
extremo cuidado en no alterar las condiciones de la superficie.
(manchas, anotaciones, etc.)
De presentarse alguna irregularidad, se debe coordinar con la
Supervisión para su subsanación.
Finalmente se debe aplicar una capa de solución, para el sellado e
impermeabilización definitiva de la superficie. Dicha solución debe
ser transparente con el fin de no cambiar la apariencia original del
concreto.
12. MUROS DE UNIDAD DE ALBAÑILERIA
LADRILLO CARAVISTA
Es colocado sin
recubrimiento.
Puede tener además de su
función decorativa una
función estructural.
Material muy resistente al
paso del tiempo y de muy
bajo mantenimiento.
Tiene propiedades de
aislamiento térmico y
acústico.
13. LADRILLO CARAVISTA
CLASIFICACIÓN
POR SU COMPOSICIÓN Y
TRATAMIENTO
LADRILLOS HIDROFUGADOS
Son aquellos que se someten
a un proceso que consiste en
aplicar, por inmersión o por
aspersión, un producto
hidrofugante. Cuando se
utiliza el sistema de
aspersión, el hidrofugante
puede aplicarse sólo a las
caras vistas, o también
parcialmente a las tablas.
14. LADRILLO CARAVISTA
CLASIFICACIÓN
POR SU COMPOSICIÓN Y
TRATAMIENTO
LADRILLOS KLÍNKER Y
GRESIFICADOS
Ladrillos cerámicos fabricados a
partir de arcillas especiales que al
ser cocidas a alta temperatura,
cierran de tal forma su porosidad
que dan como resultado un
material con una absorción de
agua por debajo del 6% y una
densidad superior a 2 g/cm3.
15. LADRILLO CARAVISTA
PIEZAS ESPECIALES
Para el moldeo de estas piezas
se utilizan boquillas o moldes
especiales. Su uso es
recomendable, ya que su diseño
facilita y mejora el acabado de
encuentros complicados y
puntos singulares.
16. EJECUCIÓN DE LOS MUROS
Levantado de la albañilería
El trazado de las albañilerías corresponde al plomo interior, marcado
sobre el cimiento en referencia a los ejes auxiliares de la obra que se
ubican a 50cms de distancia a eje, lo que permite ubicar en línea
recta las hiladas
17. EJECUCIÓN DE LOS MUROS
Levantado de la albañilería
- Se utiliza mortero con una dosificación de 1:3 esto corresponde este
debe ser depositado en canoas especiales, desde las cuales los
albañiles sacaran mortero para sus bateas que debe estar fresco para
su colocación y mantenerse tapado para que no sea contaminado.
- Los ladrillos antes de su colocación deben mantenerse húmedos.
18. EJECUCIÓN DE LOS MUROS
Consideraciones
-No debe usarse mortero que ha empezado a fraguar o que tiene más
de 2 hrs de edad desde el mezclado inicial.
-Antes de que el mortero se comience a adherir con firmeza a la cara
del ladrillo, se debe lavar la superficie con esponja.
19. EJECUCIÓN DE LOS MUROS
Curado de la albañilería
- Para conseguir una buena resistencia en la albañilería, es necesario
impedir la evaporación y contracción del mortero de pega, esto se
logra humedeciendo las caras de la albañilería por 28 días según
norma, mínimo 2 veces al día.
-Antes de la aplicación de cualquier producto sellantes o hidro
repelentes para proteger la albañilería de la eflorescencia, humedad y
el paso del tiempo, es necesario que la superficie se encuentre
totalmente limpia.
20. TIPOS DE JUNTA
TIPOS DE JUNTA
- Enrasada : alineada con los ladrillos
- Rehundida: repreta el mortero
23. CLASIFICACIÓN
MAMPOSTERIA DE PRIMERA
Tipos de Mamposteria
De Segunda
De Primera
En la cual las piedras ajustan perfectamente una con otra, y en la que
se han labrado sus caras perfectamente, con objeto de lograr el que
sienten a hueso todas ellas.
24. CLASIFICACIÓN
MUROS DE SILLAR
Entrecalles
Incorrecta Correcta
Sillares con Entrecalles
Rodapie Concreto Sillar Piedra Dura Recubrimiento
Protección de Sillares de Piedra Blanda
Piedras cuyos lados no
son menores de 40 cm.,
siendo en muchos casos
las piedras labradas por
todos sus lados.
25. CLASIFICACIÓN
MUROS DE SILLAR
En algunos casos se acostumbra el uso de entre calles o ranuras, las
que deberán ser practicadas en la parte superior de los sillares con
objeto de evitar que el escurrimiento del agua pueda deteriorar la
junta de las piedras.
ANCLAS Y GANCHOS PARA SILLARES DE PIEDRA
26. CLASIFICACIÓN
MAMPOSTERIA DE SEGUNDA
Tipos de Mamposteria
De Segunda
Aquella en la que únicamente se trabaja una de las caras de la
piedra, la exterior, y que los huecos comprendidos entre ellos son
llenados con mortero.
27. CLASIFICACIÓN
MUROS A BASE DE PIEDRA BOLA
De Segunda
De Primera
Piedra Bola Piedra Laja
Presentan inconvenientes, ya
que hay que emplear gran
cantidad de mortero para su
construcción con el objeto de
llenar los huecos entre las
piedras, lo que ocasiona que
estos muros tengan muchos
puntos débiles.
28. CLASIFICACIÓN
MUROS A BASE DE PIEDRA LAJA
De Segunda
De Primera
a Bola Piedra Laja
Son recomendables bajo
todos los puntos de vista;
siempre y cuando la
cantidad de mortero
empleado en ello no exceda
los límites razonables, pues
en ese caso, su resistencia
quedara condicionada a la
resistencia de dicho
mortero.
29. EJECUCIÓN DEL MURO
MURO DE PIEDRA EN SECO
Golpeando en el lugar
adecuado con un hacha o
una "maceta", rompe la
piedra dejando la forma
deseada. Las piedras más
pequeñas o ripios, se utilizan
para mejorar el asentamiento
de las hiladas de
mampuestos.
30. MUROS DE BLOQUES DE HORMIGON
Marcado de la
línea de
referencia
Presentación de la primer
hilada a junta seca
Mampostería reforzada.
Colocación de mortero de junta
sobre el cimiento
Distribución del mortero en las
juntas horizontales y verticales de
los bloques.
31. MUROS DE BLOQUES DE HORMIGON
Ubicación definitiva del bloque,
presionando hacia abajo y
lateralmente.
Esquina de un muro a junta trabada
Verificación del
desplazamiento de
los bloques.
Control de nivel, plomo y alineado de cada hilada.
32. MUROS DE BLOQUES DE HORMIGON
Tendido del calandro.
Colocación del bloque de cierre.
Remoción del
exceso de
mortero.
Cepillado del bloque
33. MUROS DE ADOBE
1.- Modelo de adobera para
fabricar adobes medianeros.
2.- Adobe de medianería.
3.- Modelo de adobera para
fabricar adobes para
cerramientos externos.
4.- Ballarte: Elemento para
transportar el barro.
5.-Cuezo: Elemento para
recoger el barro sobrante que
se empleará para realizar
enlucidos.
34. MUROS DE ADOBE
Dado su proceso de
fabricación, el adobe no es
útil en climas húmedos, pues
la arcilla que contiene es
capaz de volver a absorber el
agua perdida durante el
secado, ocasionado un
aumento de volumen de las
piezas y la pérdida del
material mediante la erosión
por lavado, y por lo tanto,
posibles daños estructurales
en los edificios.
35. MUROS DE ADOBE
El muro de adobe
normalmente se coloca de dos
formas al hilo y a tizon.
Para pegar el adobe se puede
utilizar una mezcla terciada de
cal-arena-arcilla prop. 1:5:4;
la junta no deberá de ser
mayor de 3 cm.
