Este documento trata sobre la evolución de las herramientas y máquinas herramientas. Explica que las primeras máquinas que aparecieron fueron los tornos y taladros manuales y cómo con el tiempo fueron mejorando. También describe los diferentes tipos de herramientas manuales y máquinas, así como procesos de conformado como el laminado, forjado, extrusión y fundición que permiten dar forma a los metales. Finalmente, enfatiza la importancia de la seguridad en el uso de máquinas.
LOS PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES MECÁNICOS ClaudiaVallenilla
El documento trata sobre los procesos de conformado de materiales metálicos. Explica que estos procesos incluyen laminado, extrusión, estirado, calibrado y otros que permiten deformar plásticamente metales y aleaciones mediante presión y calor. También describe procesos como embutido, doblado, corte, forjado y fundición, indicando que estos cambian la forma de las piezas metálicas a través de la deformación plástica. Finalmente, explica que el conformado puede realizarse en frío o en caliente
Este documento describe los principales métodos de conformación de metales como el forjado y la extrusión. Explica que el forjado involucra calentar el metal y deformarlo plásticamente aplicando presión, ya sea con martillos o prensas. También describe las herramientas comunes del forjado como yunques, tenazas y fraguas. El documento analiza el forjado en caliente y en frío, así como el forjado en matriz abierta y cerrada.
El documento trata sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas. Explica que durante el corte se desprenden virutas y hay un aumento de temperatura debido a la energía aplicada. También describe los tipos de virutas, la importancia de variables como el calor y la energía, y el uso de tablas físicas y químicas. Por último, resalta la importancia de la seguridad industrial durante este proceso, donde es necesario el uso de protección personal para evitar accidentes por el desprendim
Este documento trata sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas. Explica que existen diferentes tipos de virutas como continuas o segmentadas, y que es importante considerar variables como la velocidad de corte, avance, profundidad de corte, calor y temperatura. También destaca la importancia de usar equipo de protección personal durante el proceso debido a los riesgos asociados al desprendimiento de virutas.
El documento trata sobre los procesos de manufactura y corte de metales. Explica que durante el corte se genera calor debido a la deformación plástica y la fricción, y que la temperatura debe mantenerse baja para evitar daños. También describe los diferentes tipos de virutas que se forman durante el corte y la importancia de usar herramientas y líquidos adecuados para reducir la fricción y temperatura.
Este documento describe los principios termodinámicos del corte de metales y la importancia de variables como la temperatura, energía y calor en el proceso de manufactura. Explica el uso de herramientas de corte, el desprendimiento de virutas y tablas físicas y químicas relacionadas a la termodinámica de corte de metales. También destaca la importancia de la seguridad industrial durante el proceso de manufactura.
Este documento describe diferentes procesos de conformado de materiales, incluyendo conformado en caliente y en frío. Algunos procesos discutidos son laminación, troquelado, doblado y embutido. El documento también cubre materiales comúnmente usados en conformado y ventajas y desventajas de diferentes métodos.
LOS PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES MECÁNICOS ClaudiaVallenilla
El documento trata sobre los procesos de conformado de materiales metálicos. Explica que estos procesos incluyen laminado, extrusión, estirado, calibrado y otros que permiten deformar plásticamente metales y aleaciones mediante presión y calor. También describe procesos como embutido, doblado, corte, forjado y fundición, indicando que estos cambian la forma de las piezas metálicas a través de la deformación plástica. Finalmente, explica que el conformado puede realizarse en frío o en caliente
Este documento describe los principales métodos de conformación de metales como el forjado y la extrusión. Explica que el forjado involucra calentar el metal y deformarlo plásticamente aplicando presión, ya sea con martillos o prensas. También describe las herramientas comunes del forjado como yunques, tenazas y fraguas. El documento analiza el forjado en caliente y en frío, así como el forjado en matriz abierta y cerrada.
El documento trata sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas. Explica que durante el corte se desprenden virutas y hay un aumento de temperatura debido a la energía aplicada. También describe los tipos de virutas, la importancia de variables como el calor y la energía, y el uso de tablas físicas y químicas. Por último, resalta la importancia de la seguridad industrial durante este proceso, donde es necesario el uso de protección personal para evitar accidentes por el desprendim
Este documento trata sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas. Explica que existen diferentes tipos de virutas como continuas o segmentadas, y que es importante considerar variables como la velocidad de corte, avance, profundidad de corte, calor y temperatura. También destaca la importancia de usar equipo de protección personal durante el proceso debido a los riesgos asociados al desprendimiento de virutas.
El documento trata sobre los procesos de manufactura y corte de metales. Explica que durante el corte se genera calor debido a la deformación plástica y la fricción, y que la temperatura debe mantenerse baja para evitar daños. También describe los diferentes tipos de virutas que se forman durante el corte y la importancia de usar herramientas y líquidos adecuados para reducir la fricción y temperatura.
Este documento describe los principios termodinámicos del corte de metales y la importancia de variables como la temperatura, energía y calor en el proceso de manufactura. Explica el uso de herramientas de corte, el desprendimiento de virutas y tablas físicas y químicas relacionadas a la termodinámica de corte de metales. También destaca la importancia de la seguridad industrial durante el proceso de manufactura.
Este documento describe diferentes procesos de conformado de materiales, incluyendo conformado en caliente y en frío. Algunos procesos discutidos son laminación, troquelado, doblado y embutido. El documento también cubre materiales comúnmente usados en conformado y ventajas y desventajas de diferentes métodos.
Primer 20% corte 3 tec. de los materiales
Procesos de conformacion en caliente y frio.
Definiciones, clasificación y aplicación de cada uno de los procesos que conforman los procesos de conformación en caliente, en frío, ventajas y desventajas
Este documento resume los procesos de conformación de metales. Explica que estos procesos deforman plásticamente las piezas metálicas usando herramientas como dados de conformación. Clasifica los procesos en doblado, embutido, corte, cizallado, troquelado y operaciones de deformación volumétrica como laminado, forjado y extrusión. También distingue entre trabajo en frío y en caliente, y analiza las ventajas y desventajas de cada uno.
Este documento discute varios temas relacionados con el corte de metales en el proceso de manufactura. Explica cómo la termodinámica juega un papel importante en el corte de metales y cómo se generan las virutas. También describe el uso de herramientas de corte y variables como la energía, temperatura y tablas físicas y químicas. Por último, destaca la importancia de la seguridad industrial al prevenir accidentes durante el desprendimiento de virutas.
El documento discute el proceso de corte de metales y la importancia de la termodinámica. Explica que el corte de metales es un proceso termo-mecánico que genera calor y cómo las variables de corte, energía y temperatura afectan la productividad y el acabado superficial. También describe los diferentes tipos de virutas que se forman durante el corte y la importancia de la seguridad industrial para prevenir accidentes durante el proceso de manufactura que involucra el desprendimiento de virutas.
Este documento discute varios temas relacionados con el corte de metales en el proceso de manufactura. Explica cómo la termodinámica juega un papel importante en el corte de metales y cómo se generan las virutas. También describe el uso de diferentes herramientas y materiales de corte, así como las variables de corte, energía y temperatura que afectan el proceso. Finalmente, destaca la importancia de la seguridad industrial al manejar las virutas generadas durante el corte de metales.
El documento describe varios aspectos de la termodinámica y seguridad en el proceso de corte de metales. Explica que el corte de metales es un proceso termo-mecánico que genera calor y cómo esto afecta la temperatura y productividad. También discute el uso de herramientas de corte, dónde ocurre el desprendimiento de virutas, e importancia de variables como corte, energía y temperatura en el proceso de manufactura y su impacto en la productividad y seguridad industrial.
Este documento resume varias propiedades tecnológicas de los materiales, incluyendo la colabilidad, maleabilidad, soldabilidad, maquinabilidad, resistencia al desgaste y al calor. También describe diferentes métodos de conformado como la fundición, deformación en caliente y frío.
El documento proporciona información sobre diferentes procesos de conformado y deformación de materiales metálicos, incluyendo procesos de trabajo en frío y caliente, laminado, extrusión, forjado, fundición y trefilado. Describe las características, ventajas y aplicaciones de cada proceso.
Este documento trata sobre los procesos de corte de metales mediante el desprendimiento de virutas. Explica que el desprendimiento de virutas es un proceso de manufactura donde una herramienta de corte se usa para remover el exceso de material de una pieza. También describe los tipos de virutas, la importancia de variables como el calor, la energía y la temperatura en los procesos de manufactura, y las consideraciones de seguridad industrial relacionadas con el desprendimiento de virutas.
Este documento describe los conceptos básicos de termodinámica aplicados al corte de metales, incluyendo los tipos de viruta, las variables importantes como velocidad de corte, temperatura y energía, y el uso de tablas físicas. Explica que el corte de metales involucra el uso de herramientas de corte para remover exceso de material y dar forma deseada, formando la viruta. Discute maquinaria como fresadoras y tipos de viruta como continua. Concluye destacando la importancia de las nuevas tecn
Este documento describe los conceptos básicos de termodinámica aplicados al corte de metales, incluyendo los tipos de viruta, las variables importantes como velocidad de corte, temperatura y energía, y el uso de tablas físicas. Explica que el corte de metales involucra el uso de herramientas de corte para remover el exceso de material y darle forma deseada a la pieza, formando la viruta. También analiza procesos como fresado, taladrado y rectificado, e identifica la importancia de considerar factores
La termodinámica juega un papel importante en el proceso de corte de metales mediante el uso de herramientas de corte, donde ocurre el desprendimiento de virutas. Variables como la velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte, la temperatura y la energía afectan fuerzas, potencia, desgaste de herramientas y acabado superficial. Es necesario considerar estas variables y usar tablas físicas y químicas para asegurar un proceso de manufactura seguro que prevenga accidentes.
El documento describe los procesos de conformado de metales, incluyendo laminado y forja en caliente. Estos procesos deforman plásticamente el metal para cambiar su forma aprovechando que las propiedades del material, como límite de fluencia y ductilidad, varían con la temperatura. El laminado y la forja son dos de los métodos de conformado en caliente más importantes debido al alto volumen de producción en industrias como automóviles y construcción.
Este documento describe los procesos de conformado de materiales en caliente y en frío. Explica que el conformado en caliente implica deformar el metal a altas temperaturas para facilitar su moldeado, mientras que el conformado en frío ocurre a temperatura ambiente y requiere más fuerza. También compara las ventajas y desventajas de ambos métodos, señalando que el caliente requiere menos fuerza pero puede dañar la superficie, mientras que el frío permite mayor precisión pero es más difícil de moldear.
Procesos de conformacion mairely rmairezMcperezv01
Este documento describe los procesos de conformado para dar forma a metales mientras se conserva su masa y volumen. Explica que estos procesos incluyen laminado, forjado, extrusión, cizallado y troquelado, los cuales deforman plásticamente las piezas metálicas usando herramientas. También discute las ventajas e inconvenientes del conformado en frío y en caliente.
RECONOCER LOS PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES METÁLICOS MariaAlfonzo11
Este documento describe varios procesos de conformado de materiales metálicos como el cizallado, troquelado, doblado, embutido, laminado, forjado, extrusión, fundición y trefilado. Explica que estos procesos involucran la deformación plástica de metales a través de fuerzas mecánicas para cambiar sus formas. También discute las ventajas e inconvenientes del trabajo en frío y en caliente.
Este documento trata sobre los procesos de manufactura y mecanizado de piezas. Explica conceptos clave como herramientas de corte, termodinámica, variables de corte, calor y temperatura. También describe procesos como el mecanizado de piezas por arranque de viruta e importancia de factores como fluidos de corte. El documento provee información fundamental sobre los procesos y conceptos involucrados en el corte y mecanizado de metales.
Este documento describe diferentes procesos de conformado de metales, incluyendo laminado, forjado, extrusión, doblado y corte. Explica que estos procesos deforman plásticamente los metales para darles forma, ya sea en frío o en caliente. También discute las ventajas e inconvenientes de cada proceso y sus usos comunes en la industria.
El documento describe varios procesos de manufactura clave y sus características. Explica que el torno es una máquina giratoria común que forma objetos al hacer girar la pieza mientras una herramienta de corte da forma. Describe la taladradora como una máquina para perforar agujeros cilíndricos y la fresadora para mecanizar superficies planas y curvas mediante el movimiento de una fresa rotativa. También cubre procesos como prensas excéntricas e hidráulicas.
Primer 20% corte 3 tec. de los materiales
Procesos de conformacion en caliente y frio.
Definiciones, clasificación y aplicación de cada uno de los procesos que conforman los procesos de conformación en caliente, en frío, ventajas y desventajas
Este documento resume los procesos de conformación de metales. Explica que estos procesos deforman plásticamente las piezas metálicas usando herramientas como dados de conformación. Clasifica los procesos en doblado, embutido, corte, cizallado, troquelado y operaciones de deformación volumétrica como laminado, forjado y extrusión. También distingue entre trabajo en frío y en caliente, y analiza las ventajas y desventajas de cada uno.
Este documento discute varios temas relacionados con el corte de metales en el proceso de manufactura. Explica cómo la termodinámica juega un papel importante en el corte de metales y cómo se generan las virutas. También describe el uso de herramientas de corte y variables como la energía, temperatura y tablas físicas y químicas. Por último, destaca la importancia de la seguridad industrial al prevenir accidentes durante el desprendimiento de virutas.
El documento discute el proceso de corte de metales y la importancia de la termodinámica. Explica que el corte de metales es un proceso termo-mecánico que genera calor y cómo las variables de corte, energía y temperatura afectan la productividad y el acabado superficial. También describe los diferentes tipos de virutas que se forman durante el corte y la importancia de la seguridad industrial para prevenir accidentes durante el proceso de manufactura que involucra el desprendimiento de virutas.
Este documento discute varios temas relacionados con el corte de metales en el proceso de manufactura. Explica cómo la termodinámica juega un papel importante en el corte de metales y cómo se generan las virutas. También describe el uso de diferentes herramientas y materiales de corte, así como las variables de corte, energía y temperatura que afectan el proceso. Finalmente, destaca la importancia de la seguridad industrial al manejar las virutas generadas durante el corte de metales.
El documento describe varios aspectos de la termodinámica y seguridad en el proceso de corte de metales. Explica que el corte de metales es un proceso termo-mecánico que genera calor y cómo esto afecta la temperatura y productividad. También discute el uso de herramientas de corte, dónde ocurre el desprendimiento de virutas, e importancia de variables como corte, energía y temperatura en el proceso de manufactura y su impacto en la productividad y seguridad industrial.
Este documento resume varias propiedades tecnológicas de los materiales, incluyendo la colabilidad, maleabilidad, soldabilidad, maquinabilidad, resistencia al desgaste y al calor. También describe diferentes métodos de conformado como la fundición, deformación en caliente y frío.
El documento proporciona información sobre diferentes procesos de conformado y deformación de materiales metálicos, incluyendo procesos de trabajo en frío y caliente, laminado, extrusión, forjado, fundición y trefilado. Describe las características, ventajas y aplicaciones de cada proceso.
Este documento trata sobre los procesos de corte de metales mediante el desprendimiento de virutas. Explica que el desprendimiento de virutas es un proceso de manufactura donde una herramienta de corte se usa para remover el exceso de material de una pieza. También describe los tipos de virutas, la importancia de variables como el calor, la energía y la temperatura en los procesos de manufactura, y las consideraciones de seguridad industrial relacionadas con el desprendimiento de virutas.
Este documento describe los conceptos básicos de termodinámica aplicados al corte de metales, incluyendo los tipos de viruta, las variables importantes como velocidad de corte, temperatura y energía, y el uso de tablas físicas. Explica que el corte de metales involucra el uso de herramientas de corte para remover exceso de material y dar forma deseada, formando la viruta. Discute maquinaria como fresadoras y tipos de viruta como continua. Concluye destacando la importancia de las nuevas tecn
Este documento describe los conceptos básicos de termodinámica aplicados al corte de metales, incluyendo los tipos de viruta, las variables importantes como velocidad de corte, temperatura y energía, y el uso de tablas físicas. Explica que el corte de metales involucra el uso de herramientas de corte para remover el exceso de material y darle forma deseada a la pieza, formando la viruta. También analiza procesos como fresado, taladrado y rectificado, e identifica la importancia de considerar factores
La termodinámica juega un papel importante en el proceso de corte de metales mediante el uso de herramientas de corte, donde ocurre el desprendimiento de virutas. Variables como la velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte, la temperatura y la energía afectan fuerzas, potencia, desgaste de herramientas y acabado superficial. Es necesario considerar estas variables y usar tablas físicas y químicas para asegurar un proceso de manufactura seguro que prevenga accidentes.
El documento describe los procesos de conformado de metales, incluyendo laminado y forja en caliente. Estos procesos deforman plásticamente el metal para cambiar su forma aprovechando que las propiedades del material, como límite de fluencia y ductilidad, varían con la temperatura. El laminado y la forja son dos de los métodos de conformado en caliente más importantes debido al alto volumen de producción en industrias como automóviles y construcción.
Este documento describe los procesos de conformado de materiales en caliente y en frío. Explica que el conformado en caliente implica deformar el metal a altas temperaturas para facilitar su moldeado, mientras que el conformado en frío ocurre a temperatura ambiente y requiere más fuerza. También compara las ventajas y desventajas de ambos métodos, señalando que el caliente requiere menos fuerza pero puede dañar la superficie, mientras que el frío permite mayor precisión pero es más difícil de moldear.
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Este documento describe los procesos de conformado para dar forma a metales mientras se conserva su masa y volumen. Explica que estos procesos incluyen laminado, forjado, extrusión, cizallado y troquelado, los cuales deforman plásticamente las piezas metálicas usando herramientas. También discute las ventajas e inconvenientes del conformado en frío y en caliente.
RECONOCER LOS PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES METÁLICOS MariaAlfonzo11
Este documento describe varios procesos de conformado de materiales metálicos como el cizallado, troquelado, doblado, embutido, laminado, forjado, extrusión, fundición y trefilado. Explica que estos procesos involucran la deformación plástica de metales a través de fuerzas mecánicas para cambiar sus formas. También discute las ventajas e inconvenientes del trabajo en frío y en caliente.
Este documento trata sobre los procesos de manufactura y mecanizado de piezas. Explica conceptos clave como herramientas de corte, termodinámica, variables de corte, calor y temperatura. También describe procesos como el mecanizado de piezas por arranque de viruta e importancia de factores como fluidos de corte. El documento provee información fundamental sobre los procesos y conceptos involucrados en el corte y mecanizado de metales.
Este documento describe diferentes procesos de conformado de metales, incluyendo laminado, forjado, extrusión, doblado y corte. Explica que estos procesos deforman plásticamente los metales para darles forma, ya sea en frío o en caliente. También discute las ventajas e inconvenientes de cada proceso y sus usos comunes en la industria.
El documento describe varios procesos de manufactura clave y sus características. Explica que el torno es una máquina giratoria común que forma objetos al hacer girar la pieza mientras una herramienta de corte da forma. Describe la taladradora como una máquina para perforar agujeros cilíndricos y la fresadora para mecanizar superficies planas y curvas mediante el movimiento de una fresa rotativa. También cubre procesos como prensas excéntricas e hidráulicas.
1. Introduccion a las excavaciones subterraneas (1).pdfraulnilton2018
Cuando las excavaciones subterráneas son desarrolladas de manera artesanal, se conceptúa a la excavación como el “ que es una labor efectuada con la mínima sección posible de excavación, para permitir el tránsito del hombre o de
cémilas para realizar la extracción del material desde el
frontón hasta la superficie
Cuando las excavaciones se ejecutan controlando la sección de excavación, de manera que se disturbe lo menos posible la
roca circundante considerando la vida útil que se debe dar a la roca, es cuando aparece el
concepto de “ que abarca,
globalmente, al proceso de excavación, control de la periferia, sostenimiento, revestimiento y consolidación de la excavación
La energía radiante es una forma de energía que
se transmite en forma de ondas
electromagnéticas esta energía se propaga a
través del vacío y de ciertos medios materiales y
es fundamental en una variedad naturales y
tecnológicos
Focos SSO Fin de Semana del 31 MAYO A al 02 de JUNIO de 2024.pdf
Máquinas Herramientas-UTA-abri-Sept-2022 (1).pdf
1. MÁQUINAS
HERRAMIENTAS
Ing. Mg. José Luis Gavidia
Universidad Técnica de Ambato
Abril – Septiembre 2022
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS,
ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
2. Unidad I.- Procesos de Conformado y el uso de
herramientas de taller
Las primeras máquinas herramientas
que aparecieron fueron los tornos y los
taladros, en principio muy rudimentarios
y manuales. El movimiento se proporcionaba
manual y directamente al útil o al material
que se quería trabajar.
Ing. Mg. José Luis Gavidia
Evolución de Herramientas y Máquinas
Herramientas
3. Unidad I
Para hablar de herramientas hay que remontarse hasta los orígenes
del hombre porque, desde siempre, lo acompañaron en su
evolución. Cuando las manos del hombre ya no eran suficientes
para realizar alguna tarea, necesitó algún objeto o dispositivo para
ayudarse, así nacieron las herramientas.
Evolución de Herramientas
Ing. Mg. José Luis Gavidia
4. Evolución de Maquinas Herramientas
Si bien las herramientas fueron variando en cuanto
a su forma, diseño, tamaño, calidad, hoy en día
siguen siendo el principal auxilio con que cuenta el
ser humano para realizar su trabajo. Miles de ellas
surgieron en esa evolución, empezando por la
simple palanca que, sin duda, fue una de las
primeras.
5. Evolución de Maquinas Herramientas
Al hablar de herramientas y máquinas
herramientas es menester aclarar que,
contando ambas con distintos orígenes, la
historia se encargó de unir sus desarrollos y
evolución, al punto de existir en la actualidad
una dependencia directa de unas con otras,
siendo ambas pertenecientes a industrias
distintas.
6. Maquinas Herramientas
Por eso, en una simple definición, podemos decir que “las
herramientas son una prolongación de la mano del hombre”
Los conceptos de herramienta y de máquina herramienta difieren
bastante. Las herramientas son pensadas en función de los
materiales (tanto en su fabricación, como con el material con el
que se trabajará), mientras que las máquinas herramientas son
pensadas en función de la operaciones a realizar (será diseñada
para realizar distintas operaciones como: agujerear, cortar, pulir,
tornear, fresar, etc.) .
7. Herramientas Manuales
Son aquellas que para
utilizarlas solo se necesita
la mano del usuario(fuerza
muscular humana), sin ayuda
de ningún tipo de energía
externa como electricidad,
aire, agua, etc.
8. ANÁLISIS PARA LA SELECCIÓN DE LA
HERRAMIENTA
La selección y el uso adecuado de las herramientas
manuales son dos aspectos primordiales para la
prevención de la mayor parte de los accidentes y
posibles lesiones musculo-esqueléticas.
9. Herramientas Manuales
Las herramientas manuales son unos instrumentos
de trabajo utilizados generalmente de forma
individual que únicamente requieren para su
accionamiento la fuerza motriz humana.
10. Operaciones de Conformado
Los procesos de conformado de metales
comprenden un amplio grupo de procesos de
manufactura, en los cuales se usa la deformación
plástica para cambiar las formas de las piezas
metálicas.
12. Conformado de metales
Debido a que los metales deben ser conformados
en la zona de comportamiento plástico es necesario
superar el límite de fluencia para que la
deformación sea permanente. Por lo cual, el
material es sometido a esfuerzos superiores a sus
límites elásticos, estos límites se elevan
consumiendo así la ductilidad.
13. Formado del Materiales
En general, se aplica el esfuerzo de compresión para
deformar plásticamente el metal. Sin embargo, algunos
procesos de formado estiran el metal, mientras que
otros lo doblan y otros más lo cortan.
El formado de metales incluye varios procesos de
manufactura en los cuales se usa la deformación
plástica para cambiar la forma de las piezas metálicas.
14. Formado de metales
La deformación resulta del uso de una herramienta
que usualmente es un dado para formar metales, el
cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la
fluencia del metal. Por tanto, el metal se deforma para
tornar la forma que determina la geometría del dado.
15. Formado de Metales
Para formar exitosamente un metal éste debe poseer
ciertas propiedades. Las propiedades convenientes
para el formado son:
• Baja resistencia a la fluencia
• Alta ductilidad.
Estas propiedades son afectadas por la temperatura.
La ductilidad se incrementa y la resistencia a la
fluencia se reduce cuando se aumenta la temperatura
de trabajo.
20. En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades,
tales como un bajo límite de fluencia y una alta ductilidad. Estas propiedades
son influenciadas por la temperatura: cuando la temperatura aumenta, el
límite de fluencia disminuye mientras que la ductilidad aumenta. Existe para
esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales las
herramientas, usualmente un dado de conformación, ejercen esfuerzos sobre
la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.
21. Límite de Fluencia de los materiales
El límite de fluencia o resistencia de un
material se define como la tensión existente en la
sección de una probeta normalizada de
dicho material, sometida a un ensayo de tracción
o a un ensayo de compresión, en el instante
en que se inicia la fluencia o deformación plástica
del mismo
22. La deformación debido a una gran
carga a lo largo del
tiempo se conoce como
fluencia . En general, tanto
el estrés como la
temperatura influyen en la
velocidad de fluencia.
Normalmente, la resistencia
a la fluencia disminuye con
la temperatura
23. Fatiga de los Materiales
En ingeniería y en especial en la ciencia de los
materiales, la fatiga de materiales se refiere a
un fenómeno por el cual se produce la rotura de los
materiales bajo cargas dinámicas de deformación.
PRENSA
24. Procesos de Deformación Volumétrica
Los procesos de deformación descritos en este tema
realizan un cambio significativo en las piezas del
metal cuya forma inicial es más voluminosa que al
laminar.
Las formas iniciales incluyen barras, tochos
cilíndricos, tochos rectangulares y planchas, así
como otras formas similares elementales
25. Procesos de Deformación Volumétrica
El trabajo de los procesos de deformación
consiste en someter el metal a un esfuerzo
suficiente para hacer que éste fluya
plásticamente y tome la forma deseada.
27. Procesos de Deformación Volumétrica
Los procesos de deformación volumétrica se realizan en
operaciones de trabajo en frío, y caliente tanto por arriba como
por debajo de la temperatura de cristalización. El trabajo en frío
o debajo de la temperatura de cristalización es apropiado
cuando el cambio de forma es menos severo y hay necesidad
de mejorar las propiedades mecánicas, o alcanzar un buen
acabado en la pieza final.
El trabajo en caliente se requiere generalmente cuando
involucra la deformación volumétrica de grandes piezas de
trabajo.
28. Procesos de Deformación Volumétrica
La importancia tecnológica y comercial de los procesos de
deformación volumétrica surge a partir de lo siguiente: Con
las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr
cambios significativos en la forma de las piezas de trabajo.
Las operaciones de trabajo en frío se pueden usar no
solamente para dar forma al producto, sino también para
incrementar su resistencia mediante el endurecimiento por
deformación. Estos procesos producen poco o ningún
desperdicio como subproducto de la operación.
29. Operaciones de Deformación Volumétrica
Algunas operaciones de deformación volumétrica son
procesos de forma neta o casi neta; se alcanza la forma final
con poco o ningún maquinado posterior. Los procesos
de deformación volumétrica que se encuentran en este tema
son:
1) Laminado,
2) Forjado,
3) Extrusión,
4) Estirado de alambre y barras.
30. Laminado
El laminado es un proceso de deformación en el cual
el espesor del material de trabajo se reduce mediante
fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos
opuestos. Los rodillos giran, como se ilustra en la
figura.
31. Laminado
El proceso consiste en alar el material y
simultáneamente apretarlo entre los rodillos. El
proceso básico ilustrado en la figura es el laminado
plano, que se usa para reducir el espesor de una
sección transversal rectangular.
32. Laminado
Un proceso estrechamente relacionado es el
laminado de perfiles, en el cual una sección
transversal cuadrada se transforma en un
perfil, tal como en una viga en I.
33. Forjado
El forjado es un proceso de deformación en el cual se
comprime el material de trabajo entre dos troqueles,
usando impacto o presión gradual para formar la pieza.
Es la operación más antigua, el forjado de metales se
remonta quizá al año 5000 a.C.
34. Forjado
En la actualidad el forjado es un proceso industrial
importante mediante el cual se hace una variedad de
componentes de alta resistencia para automóviles,
vehículos aeroespaciales y otras aplicaciones. Estos
componentes incluyen cigüeñales y bielas para
motores de combustión interna, engranes,
componentes estructurales para aviación y piezas
para turbinas y motores de propulsión
35. Forjado
Las industrias del acero y de otros metales, usan el
forjado para fijar la forma básica de grandes
componentes que luego se maquinan para lograr su
forma final y dimensiones definitivas.
36. Forjado
Una manera de realizar las operaciones de forja es mediante
la temperatura de trabajo. La mayoría de las operaciones de
forja se realiza en caliente, para reducir la resistencia e
incrementar la ductilidad del metal; sin embargo, el forjado en
frío es muy común para ciertos productos. La ventaja del
forjado en frío es que incrementa la resistencia que resulta del
endurecimiento por deformación del metal.
37. Extrusión
La extrusión es un proceso de formado por
compresión en el cual el metal de trabajo es
forzado a fluir a través de la abertura de un troquel
para darle forma a su sección transversal. El
proceso puede parecerse a apretar un tubo de
pasta de dientes.
38. Tipos de extrusión
Una forma de clasificar las operaciones es atendiendo a su configuración física; se
distinguen dos tipos principales:
• Extrusión directa y
• Extrusión indirecta.
Otro criterio es la temperatura de trabajo;
• En frío,
• En tibio o
• En caliente.
Por último, el proceso de extrusión puede ser:
• Continuo o
• Discreto.
39. Extrusión directa
La extrusión directa (también llamada extrusión hacia delante). Un tocho de metal se
carga en un recipiente, y un pistón comprime el material forzándolo a fluir a través de
una o más aberturas en un troquel al extremo opuesto del recipiente. Al aproximarse el
pistón al troquel, una pequeña porción del tocho permanece y no puede forzarse a
través de la abertura del troquel. Esta porción extra, llamada tope o cabeza, se separa
del producto, cortándola justamente después de la salida del troquel
40. Extrusión directa
Un problema en la extrusión directa es la gran
fricción que existe entre la superficie del trabajo y
las paredes del recipiente al forzar el deslizamiento
del tocho hacia la abertura del troquel. Esta fricción
ocasiona un incremento sustancial de la fuerza
requerida en el pisón para la extrusión directa.
41. Extrusión Indirecta
En la extrusión indirecta, también llamada extrusión hacia atrás o extrusión
inversa, el troquel está montado sobre el pistón, en lugar de estar en el
extremo opuesto del recipiente. Al penetrar el pisón en el trabajo, forza al
metal a fluir a través del claro en una dirección opuesta a la del pisón. Como
el tocho no se mueve respecto al recipiente, no hay fricción en las paredes
del recipiente. Por consiguiente, la fuerza del pisón es menor que en la
extrusión directa
42. Conformado por Fundición
El conformado por fundición presenta las siguientes
características: Permite producir piezas de gran
complejidad geométrica (tanto externa como interna).
Algunos procesos permiten obtener piezas terminadas,
sin necesidad de procesamiento posterior.
43. CONFORMADO DE METALES POR
FUNDICIÓN
Los metales pueden ser fundidos mediante
calentamiento a altas temperatura. El material fundido
es colado (o vertido) en el interior de un molde en la
forma requerida, para luego mediante el proceso de
solidificación, pudiéndose obtener piezas de formas
complejas.
Punto de Fusión de Metales
Hierro. 1540 °C Bronce 1000 °C
Aluminio 660 °C Oro 1064 °C
45. Seguridad en Máquinas
Los sistemas de protección de las máquinas deben
estar asociados al riesgo que pudieran generar, con el
objetivo de eliminar o reducir la posibilidad de
ocurrencia de un accidente. Estos sistemas deben
implementarse en forma conjunta con la supervisión de
un experto en seguridad Industrial y salud ocupacional,
el entrenamiento de los trabajadores en el uso de las
máquinas y la capacitación sobre métodos y
procedimientos de trabajo seguro.
46. Buenas prácticas en el trabajo
• Mantenga el orden y limpieza. (6S)
• Asegúrese de la correcta señalización de las áreas de trabajo, las partes
móviles de máquinas, herramientas, riesgos, desniveles, carga máxima
admisible, etc.
• Coloque cartelera del uso obligatorio de EPP, (administración Visual).
• Tenga en cuenta que la iluminación debe ser la adecuada a la tarea a
realizar. (Trabajos de precisión, Torno, Fresadora…)
• Una ventilación adecuada contribuirá a mantener condiciones ambientales
que no perjudique la salud de los trabajadores.