El documento proporciona información sobre diferentes procesos de conformado y deformación de materiales metálicos, incluyendo procesos de trabajo en frío y caliente, laminado, extrusión, forjado, fundición y trefilado. Describe las características, ventajas y aplicaciones de cada proceso.

1. República bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular para la educación universitaria
Universidad Politécnica Territorial “José Antonio Anzoátegui”
El Tigre – Estado Anzoátegui.
Profesor: Integrante:
Ing.Lennys Betancourt Jesús Silva
Tecnología de fabricación C.l:28.664.595
MM02 Trayecto II Fase I

2. Conformado de materiales
• Determina la forma de utilizar las máquinas de
manera más eficiente y productiva que existe
actualmente, comprenden un amplio grupo de
procesos de manufactura, en los cuales se usa la
deformación plástica para cambiar las formas de las
piezas metálicas. En los procesos de conformado,
las herramientas, usualmente dados de
conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de
trabajo que las obligan a tomar la forma de la
geometría del dado.
Definición

3. Trabajo en frio
• Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor
que la resistencia de cadencia original de metal, produciendo a la vez una deformación. .
• Cuando un metal es laminado, forjado, rolado, extruido o estirado a una temperatura debajo de la re
cristalización el metal es trabajado en frío. La mayoría de los metales se trabajan en frío a temperatura
ambiente aunque la reacción de formado en ellos causa una elevación de la temperatura. El trabajo
en caliente realizado sobre el metal en estampado plástico, refina la estructura de grano mientras que
el trabajo en frío distorsiona el grano y reduce un poco su tamaño. El trabajo en frío mejora la
resistencia, la maquinabilidad, exactitud dimensional y terminada de superficie del metal. Debida a
que la oxidación es menor en el trabajo en frió laminas más delgadas y hojalatas pueden laminarse
mejor que en caliente.
Proceso de conformado en frio
Mejor precisión
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo
Posibilidades de obtener propiedades de
dirección deseadas en el producto final
Mejor precisión al elaborar las piezas Mínimas
tolerancias
Excelentes acabados superficiales
Superior dureza en las partes
Ventajas
Características

4. Trabajo en caliente
• El conformado en caliente es un proceso que depende de la temperatura y el tiempo. Con este método,
las piezas se forman en estado blando a elevadas temperaturas y luego se templan en la herramienta.
• Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de
recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación
plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una
baja resistencia de cadencia y una alta ductilidad.
Proceso de conformado en caliente
Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son
trabajados en frío
Precisión dimensional más baja
Utillaje está sometido a elevados desgastes y consiguientes
mantenimientos
herramientas especiales que resistan el calor
Rápida oxidación.
Se requiere menor fuerza y por lo tanto menor tiempo, ya que el
material es más maleable. Ayuda a perfeccionar la estructura
granular. Se eliminan zonas de baja resistencia.
Características
Es usado muy ampliamente porque es
posible realizar un cambio en forma
rápida
Se utiliza ya que es posible la
deformación de manera barata
Ventajas

5. Las operaciones de formado o
preformado del metal
• Los procesos de trabajo de láminas metálicas son operaciones de formado o preformado de láminas, t
y rollos de metal. La razón entre el área superficial y el volumen del material inicial es alta; por lo que e
relación es un medio útil para distinguir la deformación volumétrica de los procesos de láminas metálic
Prensadoes el término que se aplica frecuentemente a las operaciones de láminas metálicas, debido a
las máquinas utilizadas para desempeñar estas operaciones son prensas (se usan también prensas
varios tipos en otros procesos de manufactura). La pieza producida en una operación de laminado metá
se llama frecuentemente estampado. Los procesos de conformado de láminas son operaciones realiza
en láminas, tiras y rollos, realizadas a temperatura ambiente con sistemas de punzones y dados.
Algunos de ellas son: operación de doblado, corte y embutido

6. Operaciones de corte, doblado
y embutido
• Este proceso queda de alguna manera fuera de lugar en nuestra lista de procesos de
deformación, debido a que implica más el corte que el formado del metal. En esta operación
se corta la pieza usando un punzón y un troquel. Aunque éste no es un proceso de formado,
se incluye aquí debido a que es una operación necesaria y muy común en el trabajo de
láminas metálicas. Las formas más comunes de corte son: cizallado y troquelado.
Corte
El embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia
la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.
Embutido

7. Doblado
• es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados
como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la operación, las
fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en compresión. El doblado
no produce cambios significativos en el espesor de la lámina metálica. El doblado implica la deformación
de una lámina metálica o placa para que adopte un ángulo respecto a un eje recto, en la mayoría de los
casos.
• Existen diferentes formas de doblado, las más comunes son:
• Doblado entre dos formas
• Doblado deslizante.
Doblado entre formas: En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón en forma de V u otra forma
y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta operación se
utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de producción.
Doblado Deslizante: En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado mientras el punzón le
ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado. Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90° Cuando se
remueve la fuerza de doblado, la lámina intenta regenerarse gracias a una propiedad elástica de los metales conocida como
memoria, restitución o recuperación. Esta propiedad no sólo se observa en láminas y placas planas, sino también en varillas,
alambres y barras con cualquier perfil transversal.
Doblado entre formas Doblado Deslizante

8. Los procesos de deformación
volumétrica
• Los procesos de deformación volumétrica se caracterizan por deformaciones significativas y
grandes cambios de forma, y la relación entre el área superficial y el volumen de trabajo es
relativamente pequeña. El término volumétrico describe a las piezas de trabajo que tienen esta
baja relación de área-volumen. Los procesos de deformación de bloques se realizan en
operaciones de trabajo en frío y en caliente. El trabajo en frío se realiza cuando hay necesidad de
mejorar las propiedades mecánicas o alcanzar un buen acabado superficial.
• El trabajo en caliente se requiere cuando se involucra la deformación volumétrica de grandes
piezas de trabajo La forma del trabajo inicial para estos procesos incluye tochos cilíndricos y barras
rectangulares.

9. Lamina, extrusión
• El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de compresión
ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.
La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la
abertura de un dado para darle forma a su sección transversal. Ejemplos de este proceso son secciones
huecas, como tubos. Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para ambos casos la
extrusión en caliente para metales (a alta temperatura).
Tipos de extrusión
En la extrusión directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado tocho, que será comprimido
por un pistón. Al ser comprimido, el material se forzará a fluir por el otro extremo adoptando la forma que tenga
la geometría del dado.

10. Extrusión indirecta, forjado
• La extrusión indirecta o inversa consiste en un dado impresor que está montado directamente
sobre el émbolo. La presión ejercida por el émbolo se aplica en sentido contrario al flujo del
material. El tocho se coloca en el fondo del dado contenedor.
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es probablemente
el método más antiguo de formado de metales. Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que
exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el material entre dos
dados, para que tome la forma deseada.
La mayoría de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformación demandada en el proceso y
la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se
puede realizar en frío, la ventaja es la mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento por
deformación.

11. Fundición, trefilado
• Proceso de Fundición Es el proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido. Se
ha practicado desde el año 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma
• de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.
Proceso de trefilado. Este proceso consiste en disminuir el diámetro de una alambre de
cobre o aluminio a través de un juego de dados que poseen forma cónica (una entrada grande
y salida más pequeña) en su interior.