Phil Crosby fue un empresario estadounidense y autor que contribuyó a la teoría y práctica de la gestión de la calidad. Se graduó de medicina y trabajó para varias compañías antes de fundar su propia firma de consultoría enfocada en la calidad. Crosby creía que la calidad podía medirse y administrarse siguiendo cuatro principios: 1) Definir la calidad considerando los requisitos del cliente, 2) Prevenir defectos para cumplir estándares, 3) Lograr cero defectos en el proceso de produ

1. Phil Crosby
(Wheeling, Virginia Occidental, Estados Unidos, 18 de
junio de 1926 - Winter Park, 18 de agosto de 2001)

2. Philip Bayard "Phil" Crosby fue un empresario estadounidense, autor
que contribuyó a la Teoría Gerencial y a las prácticas de gestión de la
calidad. Se vinculó en la Marina de Estados Unidos durante la Segunda
Guerra Mundial y en la Guerra de Corea. Se graduó en Ohio College of
Pediatra Medicine. Trabajó para Martin-Marietta de 1957 a 1965 y para
ITT de 1965 a 1979. A partir de 1979 fundó su despacho de consultoría
y hasta su muerte, en 2001, se dedicó a la calidad.

3. Para Phil Crosby la calidad tiene muchos significados según el
periodo histórico, personas, pensamientos y propósitos;
donde resulta que "la calidad es ajustarse a las
especificaciones". Crosby creía que la calidad podía ser
medida y administrada bajo los principios que el estableció,
cuatro, para ser exactos. Las peticiones del cliente deben
transformarse a características medibles tangibles en los
productos y servicios de una organización. Para que se de la
calidad esperada, se requiere que los insumos, trabajo,
servicios o productos cumplan con los parámetros
establecidos para garantizar un funcionamiento impecable.

4. Los cuatro
principios de
Philip Crosby
1. La definición de la calidad: Para Crosby es necesario que la organización tome en
cuenta los requerimientos del cliente definiéndolo y así obtener la satisfacción de sus
necesidades. En otras palabras, es necesario definir la calidad para poder administrarla.
2. La prevención de defectos: La prevención de defectos es importante para tener una
garantía que los productos satisfagan a los estándares esperados de los clientes.
Asimismo, la prevención de los defectos relacionados con la calidad, como la detección
de sus causas raíces, son más rentables a largo plazo.
3. Sistema de cero defectos: El sistema de cero defectos tiene como objetivo principal
lograr una correcta fabricación del producto, sin nada de imperfecciones desde que se
empieza a realizar hasta el terminó de todo el proceso en solo un intento. Donde se
centra el control de la calidad tradicional en la inspección final. Además, busca que la
organización establezca mejoras optimizando el trabajo de los empleadores.
4. Costo de calidad: Este principio se especifica a los costos de calidad que se genera en
el producto para lograr cumplir las expectativas del cliente. Costos como decepción de
clientes, desperdicios, tiempos desaprovechados, etc.

5. Los Absolutos de la
Administración de la
Calidad
Primer absoluto: Calidad es cumplir los
requisitos.
Segundo absoluto: El sistema de la calidad es la
prevención.
Tercer absoluto: El estándar de realización es
cero defectos.
Cuarto absoluto: La medida de la calidad es el
precio del incumplimiento.