PRÁCTICAS_TECNOLOGIA_DEL_CONCRETO.pdf-2

Tecnología del
concreto
Universidad Autónoma de Baja California

1. Muestreo y reducción de muestras de agregados(ASTM D 75 / NMX C-
030, ASTM C 702 / NMX C-170)
2. Determinar la masa volumétrica compacta y suelta de agregados (ASTM C
29 / NMX-C73)
3. Determinar la densidad relativa y absorción de la arena( ASTM C 128 /
NMX-C165)
4. Determinar la densidad relativa y absorción del agregado grueso (ASTM C
127 / NMX-C16)
5. Determinar la composición granulométrica de los agregados finos y
gruesos (ASTM C 33 / NMX-C-077)
6. Determinar la abrasión del agregado grueso (ASTM C 131/ NMX-C-196)
7. Determinar el contenido de humedad de los agregados (ASTM C 566 /
NMX-C-166)
8. Elaborar mezclas de concreto hidráulico (ACI 211.1, ASTM C 31 / NMX-C-
159)
9. Determinar propiedades mecánicas al concreto en estado endurecido:
resistencia a la compresión y resistencia a la flexión (ASTM C 39 / NMX-C-
083 y ASTM C 78 / NMX-C-191)
Prácticas de Laboratorio

Especificaciones para concreto de acuerdo a diferente normatividad

Norma
Mexicana
(NMX)

Normas
American
Society
for
Testing
Materials
(ASTM) NMX
ASTM
Propiedad
NMX C-030
NMX C-170
ASTM D 75
ASTM C 702
Muestreo y reducción
NMX-C73
ASTM C 29
Masa volumétrica
NMX-C165
ASTM C 128
Densidad relativa y absorción
(fino)
NMX-C164
ASTM C 127
Densidad relativa y absorción
(grueso)
NMX-C-077
ASTM C 33 /
ASTM C136
Composición granulométrica
NMX-C-480
Equivalente de arena
NMX-C-166
ASTM C 566
Contenido de humedad
NMX-C-196
ASTM C 131
Abrasión (grueso)
NMX-C-265
ASTM C 295
Estudios petrográficos
NMX-C-180
ASTM C 88
Intemperismo acelerado
NMX-C-088
ASTM C 40
Contenido de materia orgánica

Práctica No. 1. Muestreo y
reducción de muestras de
agregados
https://www.youtube.com/watch?v=R1VEKFqxfwY (Muestreo)
https://www.youtube.com/watch?v=bD_Dy0R21z4 (Reducción)

Práctica No. 1. Muestreo y reducción de muestras
de agregados
Este método de ensayo presenta técnicas para el muestreo de los
agregados finos y gruesos con los siguientes objetivos:
• Investigación preliminar de la fuente potencial de abastecimiento
• Control del producto en la fuente de Abastecimiento
• Control de las operaciones en la obra para el uso
• Aceptación o rechazo de los materiales
Muestreo de agregados (ASTM D 75 / NMX C-030)
ASTM. (1997). ASTM D 75 Procedimiento normalizado para el muestreo de los áridos

de agregados
• Cuchara
• Cucharón
• Lonas, tambos o cubetas
• Etiquetas
• Marcadores
• Cinta
• Cordón
• Tubo de
muestreo

de agregados
Tipos de
Muestreo
De un flujo de
descarga de
agregados
De una banda
transportadora
De un pila de
almacenaje o
unidad de
transporte

de agregados
De un flujo
de descarga
de
agregado
Método
aleatorio
ASTM D3665
Tres muestras
iguales, al
azar.
Muestra
exceda
mínimo
recomendado
Dispositivo de
recolección
acorde al
chorro de
descarga
Nota: Extraer las muestras de la descarga inicial o final de un depósito o correa transportadora aumenta las
posibilidades de obtener un material segregado y debería estar prohibido.

de agregados
De una
banda
transporta
dora
Método
aleatorio
ASTM D3665
Tres muestras
iguales, al
azar.
Muestra
exceda
mínimo
recomendado
Detiene la
banda al
tomar la
muestra

De un pila
de
almacenaje
o unidad de
transporte
Método
aleatorio
ASTM D3665
Grueso: Tres
muestras
iguales(Superi
or, medio y
fondo)
Muestra
exceda
mínimo
recomendado
Detiene la
banda al
tomar la
muestra
de agregados

Número y masa de la muestra de campo
El número de muestras de campo requeridas depende de las propiedades que
se desean obtener.
Transporte de muestras
Transportar los agregados en sacos u otros recipientes construidos para
prevenirla pérdida o contaminación de alguna parte de la muestra o daño
durante el despacho.
Los recipientes para las muestras de áridos deben poseer una identificación
adecuada, ya sea adjunta o fija de manera de facilitar los informes de obra,
transporte al laboratorio e informe de los ensayos.
de agregados

Tamaño de muestras
Masa de la muestra de
campo mínimo, kg
Tamaño máximo
nominal de los
agregados
Agregado fino
10
2,36 mm
10
4,75 mm
Agregado grueso
10
9,5 mm
15
12,5 mm
25
19,0 mm
50
25,0 mm
75
37,5 mm
100
50 mm
125
63 mm
150
75 mm
175
90 mm
de agregados

Reducción de muestra de agregados (ASTM C 702/ NMX C-170)
Esta práctica cubre tres métodos para la reducción de grandes muestras de
agregado al tamaño apropiado para probar las técnicas que emplean que están
destinados a minimizar las variaciones en las características medidas entre las
muestras de modo seleccionado de prueba y la muestra grande.
de agregados
Selección del Método
Agregado fino:
En condición de saturado superficialmente seco, utilizar un divisor mecánico de
acuerdo con el método A.
En condición de humedad superficial, utilizar el método por cuarteo de acuerdo
con el método B, o trátelo como una pila miniatura como se describe en el
método C.
Agregado grueso y mezclas de agregado fino y grueso:
Reducir la muestra utilizando el divisor mecánico método A (preferido) o
mediante cuarteo al método B.

Método A – Divisor mecánico Material y/o Equipo
• Divisor metálico
• Cucharón
 Con un número par de canales de igual
ancho, que descargan en forma alternada
a cada lado del divisor.
 Dos recipientes que reciban las dos
mitades de muestra.
 Para agregado grueso mínimo 8
aberturas.
 Para agregado fino mínimo 12 aberturas.
• Charola
de agregados

Procedimiento
Colocar la muestra original en la
tolva y distribuir uniformemente en
cada lado, cuidando que fluyan
cantidades iguales por los canales
Introducir la porción de la muestra
tantas veces como sea necesario
para reducir la muestra al tamaño
requerido
de agregados

Método B - Cuarteo
• Regla
• Cuchara, pala, o llana
• Manta de lona de
aproximadamente
2 x 2.5 m
Material y/o Equipo
de agregados
• Cucharón

Colocar la muestra en una
limpia superficie dura.
Mezclar bien el material girando toda la
muestra más de tres veces. Formar una
pila cónica mediante el depósito de
cada palada en la parte superior de la
anterior.
Cuidadosamente aplanar la pila
cónica a un espesor uniforme.
Dividir muestra aplanada en cuatro
cuartos iguales con una pala.
Retirar dos extremos diagonalmente
opuestos. Mezclar y reducer
sucesivamente hasta obtener la
muestra deseada.
de agregados
Procedimiento

Práctica No. 2. Masa volumétrica
https://www.youtube.com/watch?v=xpRKTx2X0HA&t=237s

Material y/o Equipo
• Báscula y/o balanza • Recipiente volumétrico
• Cucharón • Cuchara, pala, o llana
• Escoba o cepillo
• Brocha • Regla
metálica
• Varilla punta
de bala
• Horno de
secado, parrilla

Capacidad de
medida
Tamaño máximo
nominal del agregado
L
mm
in
2.8
12.5
½
9.3
25.0
1
14
37.75
1 ½
28
75
3
70
100
4
100
125
5
Capacidad de medidas

Muestreo
• Obtener la muestra en conformidad con Normativa ASTM D 75
• Reducir a prueba muestra tamaño en conformidad con Normativa
ASTM C 702.
Muestra de Prueba
• El tamaño de la muestra deberá ser aproximadamente 125 a 200 %
de la cantidad requerida para llenar el depósito medidor, y deberá
ser manejado de tal manera que se evite la segregación.
• Seque la muestra de agregado a esencialmente masa constante
(110 ±5º C).

Calibración de Recipiente Volumétrico
• Llene el depósito medidor con agua a temperatura ambiente y cúbrase con una
pieza o placa de vidrio.
• Determine la masa del agua en el depósito usando la balanza.
• Mida la temperatura del agua y determine su densidad usando la Tabla siguiente.
• Calcúle el volumen, V, del depósito medidor dividiendo la masa de agua requerida
para llenar el depósito medidor por su densidad.
• Alternativamente calcúlese el factor para el depósito medidor (1/V) dividiendo la
densidad del agua por la masa requerida para llenar el recipiente medidor.

kg/m3
Temperatura
°C
°F
999.01
15.6
60
998.54
18.3
65
997.97
21.1
70
997.54
23.0
73.4
997.32
23.9
75
996.59
26.7
80
995.83
29.4
85
Densidad del agua

Peso volumétrico seco compacto Procedimiento
Llene el depósito
hasta un tercio de
su altura
Varille la capa de
agregados con 25
golpes
Llene el recipiente a
dos
tercios
Vuelva a nivelar y
varillar
llene el recipiente
hasta rebosar y
varille de nuevo
Nivele la superficie
del agregado con
los dedos o regla
enrasadora
Determine la masa
del recipiente más
su contenido
Determine la masa
del recipiente solo
Nota: Al varillar la primera capa, no permita que la varilla toque el fondo del recipiente. Al varillar la segunda y tercera capa,
aplique bastante fuerza pero no más de la necesaria para causar que la varilla penetre en la capa previa de agregados

Peso volumétrico seco compacto
(sacudida)
Procedimiento
Llene el depósito
hasta un tercio de
su altura
Coloque el
recipiente sobre una
base firme
Coloque el
recipiente sobre una
base firme
(50 mm)
Compacte cada capa
dejando caer 50
veces
del agregado con los
dedos o con un
enrasador
Determine la masa
del recipiente más
su contenido
Determine la masa
del recipiente solo

Peso volumétrico seco suelto Procedimiento
Llene el recipiente
hasta rebasarla
Descargando los
agregados (h
menor 50 mm)
del agregado con
los dedos o con un
enrasador
Determine la masa
del recipiente más
su contenido
Determine la masa
del recipiente solo

Cálculo
௥௔ ௥
Mr= Masa del recipiente
Mra= recipiente más agregado
V= volumen del recipiente

Práctica No. 3. Densidad relativa y
absorción (fino)
https://www.youtube.com/watch?v=j4lxwDRF-ts

Densidad Absoluta.
Se define como la relación que existe entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupa
única y exclusivamente la masa sólida, ósea que se excluyen los todos los poros, saturables y no
saturables.
Densidad Nominal.
Se define como la relación que existe entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupan
las partículas de ese material incluidos los poros no saturables.
Densidad Aparente.
Está definida como la relación que existe entre el peso de la masa del material y el volumen que
ocupan las partículas de ese material incluidos todos los poros saturables y no saturables. Si la
masa de agregado se determina con material seco tendríamos densidad aparente seca, pero si la
masa del agregado se determina con material saturado y superficialmente seco (S.S.S), tendríamos
densidad aparente saturada.
De los tres tipos de densidades antes definidas, la densidad aparente es
la que se emplea en el cálculo de mezclas, po rque se parte que el material primero se satura, es
decir, todos los poros permeables de cada partícula quedan llenos de agua y el agua adicional a ést
estado (agua libre) es la que reacciona con el cemento.

Esta norma establece el método de ensayo para la determinación de la densidad relativa
aparente y absorción del agregado fino
Alcance
Práctica No. 3. Densidad relativa y absorción (fino)
Absorción: incremento en masa del agregado debido a la penetración de agua en los poros de
las partículas, durante un periodo de tiempo prescrito pero no incluye el agua adherida al lado
superficial de las partículas, expresado como porcentaje de la masa seca.
Saturado superficialmente seco (SSS): relativo a las partículas de agregado, la condición en la
cual los poros permeables de las partículas de agregado son llenadas con agua, llevada a cabo
por un prolongado sumergido en agua por el periodo de tiempo prescrito, pero sin agua libre
en la superficie de las partículas.
Densidad relativa aparente saturada y superficialmente seca (Drsss) : la relación de la
densidad del agregado (sss) a la densidad del agua a una temperatura declarada; equivalente a
la relación de la masa del agregado (sss) a la masa del volumen del agua desalojada, los valores
son adimensionales.
Densidad relativa aparente seca (Drs): la relación de la densidad de la masa del agregado seco
a la densidad del agua; equivalente a la relación de la masa del agregado seco a la masa del
volumen del agua desalojada, a una temperatura declarada.
Definiciones:

Material y/o Equipo
• Balanza (0.1 g) • Picnómetro
(Procedimiento
gravimétrico)
• Cucharón
• Frasco Le Chatelier
(Procedimiento
volumétrico)
• Brocha
• Molde y Pisón
para Ensayo
de Humedad
Superficial • Charola
• Embudo
• Horno de
secado, parrilla
• Pipeta graduada
• Termómetro

Procedimiento
1. Muestreo
Muestree el agregado de acuerdo con la Práctica D 75. Mezcle completamente
la muestra y redúzcala para obtener un espécimen de ensayo de aproximadamente 1
Kg.
2. Preparación del espécimen de ensayo
Secar el espécimen de ensayo hasta obtener una masa constante a una temperatura de
110 ± 5 °C.
Dejar enfriar a temperatura ambiente.
Saturar con agua manteniendo un tirante por arriba del agregado de al menos 20 mm y
se deja reposar por 24 ± 4 h.

Decante el exceso de agua
Esparcir
la muestra en una
superficie plana no
absorbente
Mover frecuentemente
(secado homogéneo)
Continuar hasta obtener la
condición saturado
superficialmente seco
(SSS)
Sujete el molde
firmemente sobre una
superficie lisa y no
absorbente con el diámetro
mayor hacia abajo
Colocar una
porción de agregado fino
dentro del molde
llenándolo
hasta que se desborde
Apisone el agregado fino
dentro del molde- 4 capas:
10-10-3-2
Remueva la arena suelta
de la base y levante el
molde
verticalmente.
Humedad superficial -el
agregado fino
retendrá la forma del
molde
Un desplome ligero del
agregado fino moldeado
indica
que este ha alcanzado una
condición de
superficialmente seco
3. Condición de saturado superficialmente seco
Procedimiento

4. Determinación de la densidad relativa aparente saturada y superficialmente seca
Llenar el frasco hasta
la marca ente 0 y 1
ml. Registrar la
lectura
Agregar 50 ± 5 g de
agregado fino SSS
Tapar y liberar el aire
atrapado (con
movimientos
circulares)
Tomar lectura final.
En un rango de
temperatura de 1°C.
5. Determinación de la absorción
Usar una porción separada de 500  10 g de agregado fino saturado superficialmente
seco, secar a masa constante y determinar la masa seca.
Procedimiento
0
1

Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente) seca
௦
ௌௌௌଶ
௦
ௌௌௌଵ
ଶ ଵ
ௌௌௌଶ
ௌௌௌଵ
ௌௌௌଵ ௌ
MSSS1: masa de la muestra saturada superficialmente seca (usada en absorción),
en g
MSSS2: masa de la muestra saturada superficialmente seca (usada en densidad y
densidad relativa), en g
MS: masa de la muestra seca (usada en absorción), en g
L1: lectura inicial del nivel de agua en el frasco Le Chaterlier, en ml
L2: lectura final del nivel de agua en el frasco Le Chaterlier, en ml
Dras: (adimensional), con aproximación 0.01
Cálculo
Procedimiento volumétrico

௦௦௦
ௌௌௌଶ
௦
ௌௌௌଵ
ଶ ଵ
ௌௌௌଶ
ௌௌௌଵ
ௌௌௌଵ ௌ
Densidad relativa aparente saturada y superficialmente seca:
Cálculo
Procedimiento volumétrico
Drasss: (adimensional), con aproximación 0.01

Absorción
௦௦௦ଵ ௦
ௌ
MSSS1: masa de la muestra saturada superficialmente seca (usada en absorción),
en g
MS: masa de la muestra seca (usada en absorción), en g
Cálculo

Práctica No. 4. Densidad relativa y
absorción (grueso)
https://www.youtube.com/watch?v=BNRDR2AdBiQ

Esta norma establece el método de ensayo para la determinación de la densidad relativa
aparente y absorción del agregado grueso
Alcance
Práctica No. 4. Densidad relativa y absorción (grueso)
ONNCCE. (2014). NMX-C164-ONNCCE. Determinación de la densidad relativa y absorción de agua del agregado grueso

Material y/o Equipo
• Balanza (0.1 g)
• Cucharón
• Brocha
• Charola
• Horno de
secado, parrilla
• Termómetro
• Picnométro
tipo sifón
• Probeta graduada
250 cm3
• Malla No. 4 y 3/8”

Procedimiento
1. Muestreo
Muestree el agregado de acuerdo con la Práctica D 75. Mezcle completamente
la muestra y redúzcala (C 702) para obtener un espécimen de ensayo de
aproximadamente
Masa mínima de la
muestra de la prueba
kg (Ib)
Tamaño máximo
nominal
mm (in)
2 (4.4)
12.5 (1/2)
3 (6.6)
19.0 (3/4)
4 (8.8)
25.0 (1)
5 (11)
37.5 (11/2)
ASTM. (2014). ASTM C127. Determinación de la densidad relativa y absorción de agua del agregado grueso

Lavar el material sobre
malla No. 4
Secar a masa constante.
Cribar por mallas.
Determinar la masa seca
de cada malla..Ms
Sumergir durante 24 h ± 4
h
Secar superficialmente con
tela húmeda ..Dr sss
2. Preparación del espécimen de ensayo
Procedimiento

Colocar picnómetro en
superficie horizontal, llenar con
agua hasta el nivel de derrame
Sumergir el material saturado y
superficialmente seco en el
picnómetro
Recolectar con la probeta
graduada el agua desalojada-
registrar volumen desalojado
Va
*Se determina por lo menos dos veces
3. Método del picnómetro tipo sifón
Procedimiento

3. Determinación de la absorción
Tomar cada una de las fracciones Secar a masa constante
Dejar enfriar a temperatura ambiente Determinar la masa del material seco,
registrar como Ms
Procedimiento

Se calcula la absorción:
௦௦௦ ௦
௦
Donde:
= Absorción
Msss= Masa de la muestra saturada superficialmente seca
= Masa de la muestra seca
Se calcula la densidad especifica saturada y superficialmente seca:
௥௦௦௦
௦௦௦
Donde:
௘௦௦௦= Densidad específica saturada superficialmente seca
Msss= Masa de la muestra saturada superficialmente seca
= Volumen del agua desalojado
Cálculo

Se calcula la densidad relativa saturada y superficialmente seca:
Se calcula la densidad relativa seca:
Cálculo

Se calcula la absorción:
Cálculo

Práctica No. 2. Composición
granulométrica de los agregados
finos y gruesos
(ASTM C 136 / NMX-C-077)
Establece el método para el análisis granulométrico de agregados finos y gruesos,
con el fin de determinar la distribución de las partículas de diferentes tamaños.
Alcance
https://www.youtube.com/watch?v=4uODDlWwnlE

Material y/o Equipo
Práctica No. 2. Composición granulométrica de los
agregados finos y gruesos
• Balanza (0.1 g)
• Cucharón
• Brocha
• Charola
• Horno de
secado, parrilla
• Juego de mallas
(Tapa y base)

Procedimiento
• Se realiza el muestreo de acuerdo a la norma NMX-C-30 (ATSTM-D75)
• Se reduce de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-C-170 (ASTM-C702)
Agregado Fino
Seco- Mínimo 300 g
Lavar de acuerdo
ASTM C117
Tamaño de la muestra de
ensayo
mín, kg (Ib)
Tamaño máximo nominal,
aberturas cuadradas
mm (pulg)
1 (2)
9.5 (3/8)
2 (4)
12.5 (1/2)
5 (11)
19.0 (3/4)
10 (22)
25.0 (1)
15 (33)
37.5 (1 ½)
20 (44)
50 (2)
35 (77)
63 (2 ½ )
60 (130)
75 (3)
100 (220)
90 (3 ½)
150 (330)
100 (4)
300 (660)
125 (5)
Agregado Grueso

Agitación
mecánica
Colocan las mallas
en agitador
mecánico
Agitar durante 5
min
Verificar que no
pase más del 1%
Determinar y
registrar la masa
retenida en cada
malla
Agitación
manual
Colocar la muestra
en Charola 1
Cribar por la malla
de mayor tamaño-
Charola 2 (pasa)-
Charola 3
(retenida)
Se continúa hasta
cribar toda la
muestra
Se determina y
registra la masa-
Charola 3
Cribar por la malla
subsecuente el
material -Charola 2

Fuente: Tabla 2. Grading Requirements for Coarse Aggregates (ASTM C33-99a : Standard Specification for Concrete Aggegates)
De acuerdo al ACI 318-05
El TMN del agregado grueso no debe ser superior a:
(a) 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado
(b) 1/3 de la altura de la losa
(c) 3/4 del espaciamiento mínimo entre barras o alambres o paquetes de barras, cables individuales, paquetes de cables o ductos.

% Pasa
Tamaño nominal
pulg
mm
100
100
1"
25
100
90
¾”
19
-
-
½”
12.5
55
20
3/8”
9.5
10
0
No.4
4.75
5
0
No. 8
2
Fuente: Tabla 2. Grading Requirements for Coarse Aggregates (ASTM C33-99a :
Standard Specification for Concrete Aggegates)
Tabla 2. Requerimientos de gradación de Agregado grueso

% Pasa
Tamaño nominal
100
100
3/8”
9.5
100
95
No.4
4.75
100
80
No.8
2.36
85
50
No.16
1.18
60
25
No.30
600
30
5
No.50
300
10
0
No.100
150
Nota: Concreto con gradaciones
finas cercanas a los mínimos.
• 300 µm (No.50)
• 150 µm (No.100)
Pueden presentar dificultades
con:
• Manejabilidad
• Bombeo
• Sangrado excesivo
La adición de aire arrastrado,
cemento adicional o la adición de
un aditivo mineral aprobado para
suministrar los finos deficientes,
son métodos utilizados para
aliviar tales dificultades.
Fuente: (ASTM C33-99a : Standard Specification for Concrete Aggegates)
Tabla 2. Requerimientos de gradación de Agregado fino

• Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del
material que pasa las mallas de 300 µm (No.50) y 150 µm (No.100) sean reducidos a
5% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
1.-El agregado se emplee en un concreto con aire incluido que contenga más de 237
kg de cemento por metro cúbico y tenga un contenido de aire superior al 3%.
2.-El agregado se emplee en un concreto que contenga más de 296 kg de cemento
por metro cúbico cuando el concreto tenga inclusión de aire.
3.-Se use un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del material que
pase estas dos malas.
ASTM C33-99a : Standard Specification for Concrete Aggegates

Otros requisitos de la norma ASTM son:
1. Que el agregado fino no tenga más del 45% retenido entre dos mallas
consecutivas.
2. Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, ni que varíe
en más de 0.2 del valor típico de la fuente del abastecimiento del agregado. En
el caso de que sobrepase este valor, el agregado fino se deberá rechazar a
menos que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones del agregado
fino y grueso.

Módulo de finura
El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la
norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos
en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. Las mallas que se emplean
para determinar el módulo de finura son:
• 150 mm (No.100)
• 300 mm (No.50)
• 600 mm (No.30)
• 1.18 mm (No.16)
• 2.36 mm (No.8)
• 4.75 mm (No.4)
• 9.52 mm (3/8”)
• 19.05 mm (3/4”)
• 38.10 mm (1½”)
• 76.20 mm (3”)
• 152.40 mm (6”).
Peso pasa
Porcentaje
acumulado
retenido (%)
Porcentaje
de fracción
retenida (%)
Fracción
retenida (g)
Malla
82.25
17.75
17.75
710
3/4"
31.75
68.25
50.5
2020
1/2"
21.75
78.25
10
400
3/8"
4.5
95.5
17.25
690
No. 4
0.25
99.75
4.25
170
No. 8
0
0.25
10
Charola
359.5
100.0
4000
3.59
MF= 359.50/100=
Peso pasa
Porcentaje
acumulado
retenido (%)
Porcentaje
de fracción
retenida (%)
Fracción
retenida (g)
Malla
96.49
3.5
3.5
10.5
No.4
86.06
13.93
10.43
31.3
No.8
77.63
22.36
8.43
25.3
No.16
47.5
52.49
30.13
90.4
No.30
26.97
73.02
20.53
61.6
No.50
2.67
97.32
24.3
72.9
No.100
2.67
8
Charola
262.62
99.99
300
2.62
MF= 262.62/100=

Práctica No. 6. Determinar el
Práctica No. 6. Determinar el
contenido de humedad evaporable
de los agregados
(ASTM C 566 / NMX-C-166)
Establece el método se aplica para determinar, por secado, el porcentaje de
humedad evaporable, en una muestra de agregado.
Alcance
https://www.youtube.com/watch?v=_-_Yj7yXe6Q

Material y/o Equipo
Práctica No. 6. Determinar el contenido de humedad
evaporable de los agregados
• Balanza (0.1 g)
• Cucharón
• Brocha
• Charola
• Horno de
secado, parrilla
• Espátula

Tamaño de la muestra
Masa de la
muestra
Tamaño máximo nominal
del agregado
kg
mm
in
0.5
4.75
No. 4
1.5
9.5
3/8
2
12.5
½
3
19.0
3/4
4
25.0
1
6
37.75
1 ½
8
50.0
2
10
63.0
2 ½
13
75
3
25
100
4
50
150
6
Se realiza el muestreo de acuerdo a la norma NMX-C-30 (ATSTM-D75)
Se reduce de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-C-170 (ASTM-C702)
Fuente: Tabla 2. Grading Requirements for Coarse Aggregates (ASTM C566 :
Procedimiento

Determinar la
masa de la
muestra
húmeda
Secar
completamente
la muestra
Determinar la
masa de la
muestra seca
Procedimiento
Nota: Evitar el sobrecalentamiento, calcinación o cualquier
otra alteración de las partículas de agregado durante los
procesos de secado

Cálculos
Calcular el contenido de humedad total evaporable como:
Donde:
p= contenido de humedad total evaporable (%)
W= masa original de la muestra (g)
D= masa seca de la muestra (g)
La humedad superficial es igual a la diferencia entre el contenido total de agua
evaporable y la absorción.
La tolerancia de valores de prueba individuales del mismo agregado, según se ha
encontrado con un 95% de precisión, esta entre ±0.14%

Práctica No. 7. Determinar la
Práctica No. 7. Determinar la
abrasión del agregado grueso
(ASTM C 131/ NMX-C-196)
Este método de prueba ha sido ampliamente usado como un indicador de la
calidad relativa o competencia de varias fuentes de agregados teniendo
composiciones minerales similares.
Alcance
https://www.youtube.com/watch?v=SYQ1pOMWb5c&t=31s

Material y/o Equipo
Práctica No. 7. Determinar la abrasión del agregado
grueso
• Balanza (0.1 g)
• Cucharón
• Brocha
• Charola
• Horno de
secado, parrilla
• Carga abrasiva
• Juego de mallas
(Tapa y base)
• Máquina de
los Angeles

Carga abrasiva
g
Número de esferas
Granulometría
Tipo
5000 ± 25
12
A
4584 ± 25
11
B
3330 ± 25
8
C
2500 ± 25
6
D
Fuente: Tabla 2. Grading Requirements for Coarse Aggregates (ASTM C566 :
grueso

• Se realiza el muestreo de acuerdo a la norma NMX-C-30 (ATSTM-D75)
• Se reduce de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-C-170 (ASTM-C702)
Preparación de la muestra:
• Se lava la muestra reducida y se seca hasta una masa constante
• Se separa en fracciones (criba)
• Se combina a la gradación de la Tabla 2.
grueso

Masa de Tamaños Indicados (g)
Tamaño de Tamiz
(abertura cuadrada)
Grado
Retenido
Pasando
D
C
B
A
1250 ± 25
1 (25 mm)
1 ½ (37.5 mm)
1250 ± 25
¾ (19 mm)
1 (25 mm)
2500 ± 10
1250 ± 10
½ (12.5 mm)
¾ (19 mm)
2500 ± 10
1250 ± 10
3/8 (9.5 mm)
½ (12.5 mm)
2500 ± 10
¼ (6.3 mm)
3/8 (9.5 mm)
2500 ± 10
No. 4 (4.75 mm)
¼ (6.3 mm)
5000 ± 10
No. 8 (2.36 mm)
No. 4 (4.75 mm)
5000 ± 10
5000 ± 10
5000 ± 10
5000 ± 10
Total
grueso

Se vierte el material
junto con la carga
abrasiva en la Máquina
de los Ángeles
Se cierra la compuerta
y se hace girar a una
velocidad de 30 a 33
r.p.m., hasta completar
500 revoluciones
Descargar el material
de la máquina de Los
Ángeles
Se separan por la
malla No. 4 y se
lava la fracción
retenida
La fracción que
pasa la malla No.
4, se tamiza por la
malla No. 12 y se
lava
Se seca el material
retenido en las
mallas No. 4 y 12

Cálculos
Calcula la perdida :
Donde:
Pmat= pérdida de material (%)
W= masa original de la muestra (g)
X= masa final de la muestra (g)

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