Este documento resume las adaptaciones realizadas en la planta de INCOLCAR S.A. para cumplir con los requisitos del Invima y los clientes. Se demolieron y reconstruyeron los hornos, se unificó el piso de la zona de autoclaves y se instalaron soportes para aumentar la altura de las autoclaves. También se cambiaron las válvulas de vapor, empaquetaduras y tableros de control de las autoclaves para cumplir con la resolución 2195 de 2010 sobre procesos térmicos de alimentos envasados.

1. ADECUACIONES
LOCATIVAS

2. INTRODUCCION
A partir del tiempo y los cambios
requeridos exigidos por el Invima y cada
unos de los clientes que cuenta
INCOLCAR S.A., mediante auditorias se
hizo necesario hacer cambios para la
adecuación de la planta y el proceso
térmico de esterilización de nuestros
productos. A continuación evidenciamos
esos cambios y las mejoras realizadas.

3. LABORES PARA ADECUACION

5. ZONA HORNOS

6. CUBICULO POR CADA UNO DE LOS
SIETE HORNOS

7. Demolición de hornos. (Paredes y pisos)

8. Adecuación de pisos, paredes, y techos.
Antes
Después

9. ZONA AUTOCLAVES

10. Antes
ADECUACION DE PISO
Después
PISO UNIFORME

11. TRABAJOS REALIZADOS
EN AUTOCLAVES

12. INTRODUCCION
Con base a la resolución 2195 del 2010
que “establece el reglamento técnico
sobre los requisitos que se deben
cumplir durante el proceso térmico de
alimentos envasados herméticamente
de baja acidez y acidificados, que se
fabriquen, transporten, expendan,
distribuyan, importen, exporten y
comercialicen para el consumo
humano.”

13. CAMBIOS REALIZADOS
instalación
de
soportes
para
incrementar altura en las autoclaves
para dejar visible el drenaje de cada
una.

16. AUTOCLAVE TERMINADA

17. Cambios de válvulas de entrada y salida
vapor

18. CAMBIO DE EMPAQUETADURA
Después
Antes

19. VALVULAS DE CONTROL
Antes
Después

20. CONTROL DE
AUTOCLAVES

21. SOFTWARE

22. TABLERO DE CONTROL

23. GRACIAS.