Webert es una empresa italiana fundada en 1975 que se especializa en la producción de grifería de baño y cocina de alta calidad. La empresa ha crecido hasta emplear a 75 personas y generar ventas anuales de €12.5 millones. Webert exporta sus productos a más de 20 países y se enorgullece de seguir los más altos estándares de calidad a través de pruebas rigurosas y certificaciones internacionales.

2. HISTORIA
Webert es una empresa italiana especializada en la producción de griferías para baño y
cocina.
El dueño, Sen. Carlo Zanetta, eligió el nombre « Webert » porqué llama a la memoria la
eficiencia, la seriedad y la calidad de los productos alemanes.
Webert fue fundada en 1975 para la comercialización de productos sanitarios; con el
pasar del tiempo se transformó en empresa dedicada al embalaje de componentes por
otras empresas del sector sanitario y al final se desarrolló en una sólida empresa
productora de su colección de grifería.
Hoy la producción Webert se desarrolla en un establecimiento de 6.000m2; emplea 75
personas y registra ventas por € 12.500.000,00.
Calidad, investigación y design son los valores principales de la empresa Webert que en
más de 30 años de actividad ha elaborado un concepto de producción innovador, joven y
flexible, capaz de satisfacer los requisitos estéticos y funcionales que el mercado actual
requiere y impone cada vez mas.

3. HISTORIA
Planta

4. WEBERT EN EL MUNDO
Webert exporta sus productos a más de 20 países :
Europa Europa Asia Australia Am érica
Austria Malta Corea Australia USA
Alemania Portugal Japón Canadá
Bélgica España Qatar
Francia Eslovenia Saudí Arabia
Estonia Suiza Emiratos Árabes
Letonia Hungría Mauritius
Grecia Turquía Seychelles
Irlanda Polen Rusia
UK Portugal Ucrania
Luxemburgo Cyprus

5. ORGANIZACION
COMERCIAL
 Distribuidores
 Show rooms / tiendas
 Mayoristas
 Productores de fregaderos
 Productores de muebles
 Contracts

6. NUESTRO KNOW-HOW
 PROYECTACION Y LABORATORIOS
Para realizar sus productos, Webert utiliza los mas innovadores y
sofisticados sistema de estudio y de fabricación. Estos sistemas
permiten garantizar un elevado nivel de calidad.
El laboratorio de « investigación y desarrollo » está organizado
para someter los grifos a pruebas especiales a todos los niveles de
producción, según las normativas internacionales:
-ruido
-caudal
-estanquidad
-resistencia
Todos los materiales utilizados responden a las principales
normativas internacionales y los controles constantes y atentos de
todos los componentes, permiten asegurar la elevada calidad del
producto final. El controlo final efectuado sobre el 100% de la
producción se efectúa por medio de maquinas neumáticas
controladas electrónicamente.

7. NUESTRO KNOW-HOW
 LATON
Para ofrecer un producto excelente, es necesario tener
una materia prima de alta calidad. En lo que concierne
los productos fundido, Webert utiliza el latón en bloques
CB753S UNI EN 1982:2000 y para otras piezas el latón
en barra CW617N UNI EN 12165:99 et CW617N UNI EN
12164:99. Estos dos tipos de latón responden a la norma
DIN 50930-6
 PROCESOS MECANICOS
Para todos los procesos mecánicos Webert utiliza las
máquinas más sofisticadas y a la vanguardia. Durante
todas las fases de la producción se ejecutan rigurosos
controles dimensiónales y todos los resultados son
registrados automáticamente con un moderno sistema
computarizado que nos permite hacer controles muy
precisos.

8. NUESTRO KNOW-HOW
 LAVADO DEL LATON
Después de haber cumplido procesos mecánicos, los componentes
son lavados en una máquina especial. El lavado mejora
considerablemente las fases posteriores de la producción.
MAQUINA SILICADORA
Después de haber sido lavados los componentes siguen un otro
procedimiento para obturar y eliminar los micro-porosidades del
latón, inyectando una resina especial. Esto procedimiento es un
paso adicional, que Webert ha introducido en su proceso productivo
para asegurar una calidad perfecta de la superficie del producto.
 BRILLO Y PULIDO
El procedimiento de brillo y pulido se desarrolla en dos fases:
la primera consiste en un brillo bruto y superficial y la segunda es un
pulido mas preciso. El procedimiento es realizado con una máquina
robotizada y manualmente para nuestros obreros con un papel
abrasivo o un papel de lija.

9. NUESTRO KNOW-HOW
 GALVANIZADO
En esta fase todos los componentes son puestos en tablas
con ganchos especiales y hundidos en baños galvánicos,
porque un producto pulido es siempre cubierto de una pasta
abrasiva que debe ser eliminada antes el proceso galvánico
de cromado. En el baño galvánico los componentes cumplen
el procedimiento siguiente: desgrasado químico, desgrasado
con ultra-son, desgrasado catódico, desgrasado anódico,
enjuagadura y inmersión en el níquel para 20 minutos, tiempo
necesario para obtener una manta completa del producto con
mínimo 10 micrones de níquel. A este nivel los detalles son
sumergidos en un baño de cromo y son cubiertas con una
espesura mínima de 0.4 micrones de cromo.
Después mas procesos de inmersión, el ciclo acaba con una
secatura con aire caliente. Estos procesos son realizados
para prevenir manchas de oxido el la superficie.

10. NUESTRO KNOW-HOW
 ENSAMBLAJE
La última fase del proceso productivo de un grifo es
el ensamblaje:
Los componentes son testados, sea
automáticamente que visualmente para nuestros
obreros. Acabadas las pruebas, el producto es
limpiado y embalado en la caja junto con todas los
componentes necesarios a la instalación.

11. CARACTERISTICAS TECNICAS
 CARTUCHO DE DISCOS CERAMICOS
El cartucho que utilizamos para nuestros mezcladores monomando es
adquirido de la empresa Kerox, líder en el sector de los productores de
cartuchos. Nuestro cartucho es fabricado con material plástico de alta
calidad y con discos cerámicos de oxido de aluminio. Además de los
controles efectuados por la misma empresa Kerox, nosotros controlamos
los cartuchos a la presión de 20 bar; en este sentido, en nuestro
laboratorio son hechos controles de presión a una presión de 50 bar, en
procesos de apertura y cierre de mas de 80.000 ciclos de trabajo, como
exigen los mas severos estándares requeridos de los institutos de
homologación.

12. CARACTERISTICAS TECNICAS
 CARTUCHO TERMOSTATICO
Nuestro cartuchos termostáticos son hechos de diferentes materiales.
La parte más importante consiste de cobre y de acero inoxidable en
el interior del cual esta localizado un tipo especial de cera la cual es
muy sensible a variaciones de temperatura. Uno de los mayores
productores del mundo de este componente es la empresa STSR,
nuestro proveedor, que lo hace de varios tipos y modelos para
cumplir cada necesidad de los diferentes sectores que utilizan un
mecanismo termostático (construcción, industria automotriz etc.) El
cartucho termostático, intercambiable para todos los modelos de
nuestra gama, fue proyectado con el fin de ofrecer un producto
tecnológicamente innovador y de fácil utilización. El amplio radio de
acción que se obtiene girando la manilla (mas o menos 330°), ofrece
al usuario la posibilidad de escoger la temperatura requerida con
extrema facilidad. La elevada velocidad de la respuesta en
hidrosanitaria, ha nacido de estudios específicos relacionados en los
pasos de agua, y la utilización de elementos sensibles a la velocidad.
Un bloque de seguridad con un pulsante evita la accidental rotación
de la manilla por en cima de los 38°C. El mantenimiento de nuestros
productos que se reduce simplemente a la limpieza de los filtros,
puede ser hecho por el mismo usuario.

13. CERTIFICACION DE CALIDAD
 STANDARDS INTERNATIONALES
Además de los controles efectuados para nuestros proveedores, nosotros
controlamos los artículos en nuestro laboratorio y durante el ensamblaje.
Todas las fases del ciclo de producción, desde el proyecto hasta el
despacho, son sometidas a muchos controles, como exigen las mas
severas normativas internacionales, para garantizar un producto final con
un alto nivel de calidad.
Webert ha obtenido el 29-11-05 la certificación UNI EN 180 9001:2000.

14. CERTIFICACION DE CALIDAD