Programa 508

 Operación de Máquinas de
Soplado.
Quinto Semestre
Módulo Autocontenido Específico
Norma Técnica de Competencia Laboral

E-OMASO-01

Programa de Estudios de la Carrera de
Profesional Técnico-Bachiller en
Plásticos

PROGRAMA DE ESTUDIOS

Módulo: Operación de Máquinas de Soplado

Carrera: Profesional Técnico-Bachiller en Plásticos

Área: Procesos de Producción y Transformación Químico Biológicos

Quinto Semestre

D.R. © 2004, Colegio Nacional de Educación Profesional Técnica

Este Material es vigente a partir de agosto 2004

Prohibida la reproducción total o parcial de esta obra por cualquier medio, sin
autorización por escrito del Conalep.

Av Conalep N°5, Col Lázaro Cárdenas C.P. 52140. Metepec, Edo. de México

HECHO EN MÉXICO

Primera Edición
ISBN: 970-06-0896-4

www.conalep.edu.mx

II P T-B en Plásticos E-OMASO-01
Cualquier documento impreso o en medio electrónico, diferente al original, que se encuentre fuera de los archivos de DDCFO del Conalep será considerado como COPIA NO CONTROLADA

Directorio
Director General
José Efrén Castillo Sarabia

Secretario General
Juan Manuel García Rodríguez

Secretario de Administración
Horacio Bernal Rodríguez

Secretario de Desarrollo Académico y de Capacitación
Marco Antonio Norzagaray Gámez

Secretario de Planeación y Desarrollo Institucional
Fernando Alfredo Iturribarría García

Secretaria de Servicios Institucionales
María del Carmen Baca Villarreal

Director Corporativo de Asuntos Jurídicos
José G. Chapa Leal

Director Corporativo de la Unidad de Estudios e Intercambio
Académico
Juan Manuel Turrubiate Martínez

Director Corporativo de Informática y Comunicaciones
David G. Sepúlveda Ruvalcaba

Titular de la Unidad de Operación Desconcentrada para el Distrito
Federal
Carlos Bello González

Titular del Órgano Interno de Control del Conalep
Rubén González Rodríguez

Director de Diseño Curricular de la Formación Ocupacional
Gustavo Flores Fernández

Coordinador de las Áreas de Automotriz, Electrónica y
Telecomunicaciones e Instalación y Mantenimiento
Jaime Ayala Arellano

Coordinador de las Áreas de Comercio, Administración, Informática,
Salud y Turismo
Cristina Martínez Mercado

Coordinador de las Áreas de Metalmecánica y Metalurgia
y Procesos de Producción y Transformación:
Rubén Ramírez Arce

E-OMASO-01 P T-B en Plásticos III

Directorio Asesoría externa
Instituto de Investigación y Desarrollo de Educación Avanzada, S. C. (IIDEA)

Asesoría interna
Especialistas de Contenido
Hernani de la Cruz Cital

Revisión Pedagógica
Patricia Bernal Monzon

Revisores de la Contextualización
Agustín Valerio
Armando Guillermo Prieto Becerril

IV P T-B en Plásticos E-OMASO-01

Contenido Pág.
Presentación del Director General
Capítulo I Aspectos Generales
1.1 Estructura del Plan de Estudios 2
1.2 Estructura del Programa de Estudios de un Módulo 8
1.3 Propósito General de la Carrera 11
1.4 Perfil de Egreso de la Carrera 12
1.5 Perfil de Egreso de Salidas Laterales: Técnico Auxiliar y Técnico
Básico 13
1.6 Mapa Curricular de la Carrera PT-B en Plásticos 15
1.7 Plan de Estudios de PT-B en Plásticos 16
1.8 Rutas Alternas de Formación 18

Capítulo II Aspectos Específicos
Operación de Máquinas de Soplado
2.1 Presentación del Módulo 22

2.2 Contribución al Perfil de Egreso 23

2.3 Mapa Curricular del Módulo 24

2.4 Norma Técnica de Competencia Laboral 25

2.5 Matriz de Competencias del Módulo 29
30
2.6 Unidades de Aprendizaje
38
2.7 Matriz de Contextualización del Módulo
40
2.8 Prácticas y Listas de Cotejo
71
2.9 Banco de Reactivos y Respuestas
2.10 Guía de Evaluación 73

2.11 Referencias Documentales 75

E-OMASO-01 P T-B en Plásticos V

Presentación del
Director General
El Colegio Nacional de Educación Profesional Técnica se ha distinguido por ser
pionero de la educación profesional técnica en México, baluarte para su diseminación
y vanguardista en su diseño curricular. Su liderazgo en esta modalidad educativa se
refuerza con la puesta en marcha de su Reforma al Modelo Académico, el cual
responde a las necesidades tecnológicas, científicas y sociales del país.
Con la formación de “Profesional Técnico-Bachiller”, los egresados pueden
incorporarse de manera inmediata y competitiva al mercado laboral, así como
continuar con sus estudios de nivel superior y acceder a mejores niveles de bienestar
social, económico y profesional.
En este sentido, el Conalep diseña y actualiza sus carreras de profesional técnico-
bachiller de manera continua y permanente, innovando sus perfiles de egreso y sus
planes y programas de estudio. Estos últimos están diseñados bajo el enfoque de la
educación basada en competencias contextualizadas e incorporan permanentemente
las tendencias educativas internacionales y los avances científicos, tecnológicos y
humanísticos predominantes en el mundo contemporáneo.
El Modelo Académico 2003 establece bases firmes para lograr un desarrollo
institucional que garantiza calidad, flexibilidad, equidad y pertinencia a su función
educativa. El Modelo también abre nuevos horizontes laborales a los estudiantes al
incrementar sus oportunidades de empleo, mediante las salidas laterales que los
acreditan como técnicos auxiliares o técnicos básicos al completar el segundo y
cuarto semestres, respectivamente, así como con las rutas alternas que acreditan las
competencias para desempeñar un puesto de trabajo o función laboral después de
haber aprobado módulos de uno o más semestres que se agrupan para este fin. La
instrumentación del Modelo se refuerza con un proceso de evaluación colegiada del
aprovechamiento académico, así como con el seguimiento curricular que lo
acompaña y retroalimenta. Todo ello implica un reto permanente de los diversos
actores responsables del quehacer educativo institucional.
El Programa de Estudios tiene como finalidad orientar y enriquecer la actividad en
el aula, y servir como referente fundamental para la realización de los propósitos
formativos institucionales. Estoy seguro de que con la experiencia, el compromiso y la
creatividad con la que cuentan los Colegios Estatales y los Planteles en la formación
de los alumnos, se seguirá apoyando el enriquecimiento del Programa de Estudios y
se complementarán las acciones de enseñanza-aprendizaje.
Agradezco a la comunidad académica del Sistema Conalep su valiosa
participación en la revisión de los nuevos programas de estudio y su amplio interés
en mejorar la formación de los jóvenes mexicanos. Sus aportaciones han contribuido,
y lo seguirán haciendo, a la concreción de innovaciones educativas que garantizan la
calidad formativa de las próximas generaciones de Profesionales Técnicos-Bachiller.
Con la certeza de los éxitos que el esfuerzo conjunto reditúa, les expreso mi
gratitud y reconocimiento más amplios.
Ing. José Efrén Castillo Sarabia
Director General

VI P T-B en Plásticos E-OMASO-01

 Capítulo I Aspectos Generales

E-OMASO-01

Plásticos

2 P T-B en Plásticos E-OMASO-01

1.1 Estructura del
Plan de Estudios

A continuación se presenta una visión general de la carrera de profesional
técnico-bachiller que ubica cada módulo en la estructura por semestre y tipo de
módulo; además especifica la metodología para identificar las relaciones
horizontales y verticales contenidas en el plan de estudios. Se diferencian los
bloques de módulos integradores y autocontenidos (transversales, específicos u
optativos) conforme a los criterios que se describen más adelante.

Educación y Capacitación Basadas en Competencias Contextualizadas

El Modelo Académico 2003 innova y consolida la metodología de la Educación y
Capacitación Basada en Competencias Contextualizadas (ECBCC). Para ello,
incorpora de manera generalizada en los programas de estudio el concepto de
competencias contextualizadas, como metodología que refuerza el aprendizaje, lo
integra y lo hace significativo.

Modelo curricular: flexible y multimodal Formación
Ingresos tecnológica,
científica y
humanística,
basada en
1er Sem 2o Sem 3er Sem 4o Sem 5o Sem 6o Sem variables de
mercado

Módulos autocontenidos de formación vocacional
con enfoque en la EBCC: 65%

Módulos integradores de la EMS en EBCC: 35%
Profesional
Técnico-Bachiller

Técnico Técnico
Auxiliar Básico Egresos

Modelo curricular de la Reforma Académica 2003

El nuevo modelo curricular es flexible para atender a una población diferenciada
en intereses y posibilidades. Para ello, en adición al ingreso habitual previsto en
el primer semestre para el proceso de formación de los Profesionales Técnicos-
Bachilleres y la conclusión de los estudios para la obtención del título
correspondiente al concluir el 6º semestre, se considera la posibilidad de ingreso
en cualquiera de los seis semestres mediante esquemas de equivalencias de
estudios, reconocimiento de conocimientos y habilidades previos, así como de
egresos intermedios mediante salidas laterales al término del 2° semestre como
Técnico Auxiliar, y a la conclusión del 4° semestre como Técnico Básico.

E-OMASO-01 P T-B en Plásticos 3

Adicionalmente, se han establecido para cada plan de estudios, las rutas alternas
formativas que preparan al alumno para desempeñar un puesto de trabajo
reconocido por el sector productivo nacional o para realizar una actividad
productiva o funcional en el mercado laboral, y que se alcanzan mediante la
acreditación de un conjunto de módulos ofrecidos en uno o más semestres.

Los módulos que conforman el plan de estudios se agrupan en dos grandes
bloques:

Bloques de módulos autocontenidos

Módulo autocontenido: es una estructura integral multidisciplinaria y
autosuficiente de actividades de enseñanza-aprendizaje, que permite alcanzar
objetivos educacionales a través de la interacción del alumno con el objeto de
conocimiento.

Se orientan a proporcionar una formación vocacional u ocupacional apoyado en
una formación científica, tecnológica y humanística en sus siguientes
modalidades:
Módulos autocontenidos transversales: están diseñados para atender la
formación vocacional genérica en un área disciplinaria que agrupa varias
carreras.
Módulos autocontenidos específicos: están diseñados para atender la formación
vocacional y disciplinaria en una carrera específica.
Módulos autocontenidos optativos: están diseñados con la finalidad de atender
las necesidades regionales de la formación vocacional. A través de ellos también
es posible que el alumno tenga la posibilidad de cursar un módulo de otra
especialidad que le sea compatible y acreditarlo como un módulo optativo.

El bloque de formación autocontenido proporciona el carácter de Profesional
Técnico en cada una de las carreras de acuerdo con el modelo de Educación y
Capacitación Basado en Competencias Contextualizadas (ECBCC). Promueve
las competencias tecnológicas, que favorecen el entendimiento global e integral
de las etapas de trabajo, donde los conocimientos científicos y tecnológicos son
la base del saber hacer en el desempeño de cada función productiva, así como la
valoración de situaciones problemáticas de trabajo que lleven a la toma de
decisiones, fomenten la creatividad, fortalezcan la actitud crítica y alienten el
trabajo en equipo.

Bloque de módulos integradores

Módulos integradores: Conforman una estructura ecléctica que proporciona los
conocimientos disciplinarios científicos, humanísticos y sociales orientados a
alcanzar las competencias de formación genérica. Apoyan el proceso de
integración de la formación vocacional u ocupacional, proporcionando a los
alumnos los conocimientos científicos, humanísticos y sociales de carácter básico

y propedéutico, que los formen para la vida en el nivel de educación media
superior, y los preparen para tener la opción de cursar estudios en el nivel de
educación superior. Con ello, se avala la formación de bachiller, de naturaleza
especializada y relacionada con su formación profesional.

Se construye así un nuevo modelo curricular flexible y multimodal, en el que las
competencias laborales y profesionales se complementan con competencias
básicas y competencias clave que refuerzan la formación tecnológica y fortalecen
la formación científica y humanística de los educandos.

La contextualización de las competencias puede ser entendida como la forma en
que, al darse el proceso de aprendizaje, el sujeto establece una relación activa
del conocimiento y sus habilidades sobre el objeto desde un contexto científico,
tecnológico, social, cultural e histórico que le permite hacer significativo su
aprendizaje, es decir, el sujeto aprende durante la interacción social, haciendo del
conocimiento un acto individual y social. Esta contextualización de las
competencias le permite al educando establecer una relación entre lo que
aprende y su realidad, reconstruyéndola.

El Prestador de Servicios Profesionales funge como facilitador de estrategias para
la contextualización que sirve de enlace entre el saber científico, tecnológico,
social, cultural, histórico y los procesos de aprendizaje de los alumnos.

Módulo Integrador Módulo Autocontenido
Labo ral
Bás ic as Clave Bás ic as Clave
Co mpe te nc ia De Info rmac ió n Cie ntífic o - Co mpe te nc ia De Info rmac ió n
Cie ntífic o -
te ó ric as c e ntral Para la te ó ric as c e ntral Para la
s us te ntabilidad s us te ntabilidad
Te c no ló g ic as Te c no ló g ic as
BÁS ICA o De c alidad
LABORAL
De c alidad
Analític as Analític as
CLAVE Empre nde do ras Empre nde do ras

Ló g ic as Para la vida Ló g ic as Para la vida
Co mpe te nc ias c o mple me ntarias Co mpe te nc ias c o mple me ntarias

Competencias Laborales:

Se definen como las aptitudes del individuo para desempeñar una misma función
productiva en diferentes contextos y con base en los requerimientos de calidad
esperados por el sector productivo. Estas aptitudes se logran con la adquisición y
desarrollo de conocimientos, habilidades y capacidades que son expresadas en el
saber, el saber hacer, el saber ser y el saber estar.


Competencias Básicas:

Científico – teóricas: Son las que le confieren a los alumnos habilidades para la
conceptualización de principios, leyes y teorías, para la comprensión y aplicación
a procesos productivos; y propician la transferencia del conocimiento.

Tecnológicas: Hacen referencia a las habilidades destrezas y conocimientos
para la comprensión de las tecnologías en un sentido amplio, que permite
desarrollar la capacidad de adaptación en un mundo de continuos cambios
tecnológicos.

Analíticas: Estas hacen referencia a los procesos cognitivos internos necesarios
para simbolizar, representar ideas, imágenes, conceptos u otras abstracciones.
Dotan al alumno de habilidades para inferir, predecir e interpretar resultados.

Lógicas: Se refieren a las habilidades de razonamiento que le permiten analizar
la validez de teorías, principios y argumentos. Así como le facilitan la
comunicación oral y escrita. Estas habilidades del pensamiento le permiten pasar
del sentido común a la lógica propia de las ciencias. En estas competencias se
encuentra también el manejo de los idiomas.

Competencias Clave:

De información: Habilidades para la búsqueda y utilización de diversas fuentes
de información, y capacidad de uso de la informática y las telecomunicaciones.

Para la sustentabilidad: Aplicación de conceptos, principios y procedimientos
que favorecen el desarrollo sustentable, haciendo énfasis en la preservación del
medio ambiente y el control ambiental.

De calidad: Aplicación de conceptos y herramientas de las teorías de calidad
total y aseguramiento de la calidad, y su relación con el ser humano.

Emprendedoras: Para el desarrollo de la creatividad, fomento del autoempleo y
fortalecimiento de la capacidad de autogestoría.

Para la vida: Competencias referidas al desarrollo de habilidades y actitudes
sustentadas en los valores éticos y sociales. Permiten fomentar la
responsabilidad individual, la colaboración, el pensamiento crítico y propositivo y
la convivencia armónica en sociedad.

Los módulos autocontenidos tienen como competencia central a las
competencias laborales, de ahí que la contextualización se realiza incorporando
competencias básicas y claves que permitan tener un entendimiento de la parte
práctica reforzándola con fundamentos teóricos.


Los módulos integradores tienen como competencia central a una competencia
básica (científica, tecnológica, analítica o lógica), o una competencia clave (de
información, para la sustentabilidad, de calidad, emprendedora o para la vida),
que se complementa con el resto de las competencias y se nutre con las
competencias laborales y tecnológicas para darle sentido práctico a la teoría, y
hacer significativo el aprendizaje.

Contexto psicopedagógico
El modelo curricular del Conalep está orientado hacia el logro de una formación
científica, tecnológica y humanística que genere egresados creativos,
innovadores, eficientes y competitivos. Se sustenta en cuatro principios: saber,
saber hacer, saber estar y saber ser, en un enfoque psicopedagógico con una
visión constructivista.

Por ello, el diseño del currículum tiene el enfoque de las competencias
contextualizadas, que se fundamentan en una concepción constructivista del
aprendizaje, que se nutre de diversas concepciones asociadas al desarrollo
humano: aspectos cognoscitivos y emocionales.

Tutorías
Los módulos de tutorías forman parte del Programa Institucional de Tutorías, que
es uno de los pilares fundamentales del Modelo Académico 2003. Se conciben
como un proceso de acompañamiento de la formación de los estudiantes, que
impulsa el cambio “del paradigma de la enseñanza al paradigma del
aprendizaje”.mediante la atención focalizada a grupos de alumnos por parte
prestadores de servicios académicos que fungen como tutores para llevar a cabo
esta noble función.

Este proceso utiliza, entre otras, la teoría de las inteligencias múltiples y posibilita
que de acuerdo con el estilo individual de aprendizaje del alumno, adquiera
hábitos y técnicas de estudio y actitudes; nuevas formas de incorporar
conocimientos acordes al enfoque de “aprender a aprender” con métodos propios
de trabajo; que descubra los valores en la acción educativa bajo el enfoque de
ciencia, tecnología y sociedad para regular su proceder y desempeño profesional;
que descubra algunas teorías de personalidad que le permita conocer y reafirmar
la propia ampliando su sentido comunitario y el sentido del verdadero trabajo, así
como los impulsos y motivos del acontecer humano para vencer obstáculos y
limitaciones que puedan frenar su desarrollo humano.

Las tutorías son un medio para promover, ejercitar e incrementar las habilidades
intelectuales del alumno así como para apoyar la estructuración de rutas de
aprendizaje dentro de su plan de estudios. Proporciona una visión de conjunto
respecto a la formación de los diferentes bloques que integran el plan de
estudios, mediante la elaboración y desarrollo de un proyecto que concrete
intereses personales, académicos y laborales.

Las tutorías son un apoyo para el autoaprendizaje de los alumnos, y su
evaluación considera una calificación de 7.0 al cubrir el alumno al menos un 80%
de asistencias. Una calificación superior hasta llegar a 10 se otorga en función de
la participación del alumno en clase y de los resultados de las pruebas y trabajos
realizados por el alumno que se programan durante su impartición.

Programa Institucional de Plan de Vida
El programa institucional de plan de vida en el Sistema Conalep, es el proceso
mediante el cual se busca que el educando determine lo que quiere hacer; defina
su futuro, y establezca las metas que desea alcanzar en la vida, puntualice los
pasos a seguir, identificando las contingencias a resolver, para el logro de estos
propósitos por parte del alumno.
El concepto de plan de vida surge de la corriente humanista que integra los
valores, capacidades y experiencias para el desarrollo de las propias
potencialidades del individuo, así como la autodirección para que alcance una
vida significativa, responsable y feliz.
El plan de vida es un trabajo personal que si se desarrolla en la etapa de la
adolescencia, promueve el crecimiento integral de los jóvenes, propicia un
ambiente que le permite elegir, no solo la persona que es, sino la que puede
llegar a ser, e identifica la dirección que desea dar a su propia vida en su etapa
adulta, para ser una persona íntegra y socialmente productiva.
Una variable determinante del plan de vida para que el educando pueda proyectar
sus intereses, es su personalidad; Los rasgos característicos de la personalidad
de cada individuo se van acentuando con el paso del tiempo, perfeccionándose
con las relaciones interpersonales entre compañeros de estudio y maestros, los
ambientes de convivencia y de desarrollo de proyectos extra clase, así como las
relaciones afectivas entre las personas más allegadas al sujeto.
El Programa Institucional de Plan de Vida para Alumnos del Conalep se sustenta
en seis ejes principales que se reflejan dentro de los módulos que conforman los
planes de estudio de la oferta educativa del Colegio:

1. Valores (un módulo).
2. Tutorías (seis módulos).
3. Emprendedores (un módulo).
4. Derechos Humanos (un módulo).
5. Filosofía (un módulo).
6. Competencias complementarias (De calidad, emprendedoras
y para la vida) que se incorporan en todos los módulos de la
oferta educativa del Conalep.


Este Programa, de manera específica, contiene los siguientes aspectos
formativos del estudiante Conalep, señalados a continuación por orden de
importancia:
• Conocerse y valorarse a si mismo.
• Fomentar una actitud positiva hacia la vida, el estudio y el trabajo.
• Desarrollar capacidades para lograr el autoempleo.

Por lo tanto, el Programa Institucional de Plan de Vida se constituye como un
medio para promover en el estudiante la reflexión acerca de la importancia de
conocerse a sí mismo y de poder planear su vida, con la finalidad de no dejar las
cosas al azar y por el contrario, aplicar los principios de planeación tanto en la
vida personal como en la profesional para lograr su desarrollo pleno y exitoso.

1.2 Estructura del
Programa de
Estudios de un
Módulo

Programa de estudios: es un instrumento organizativo y operativo en el que se
representan los elementos constitutivos de las experiencias de aprendizaje
predeterminadas que llevan al desarrollo de las habilidades, destrezas, actitudes
y conocimientos que le permiten ser competentes para el desarrollo de funciones
productivas de acuerdo con su área de formación y especialización. Para lograr
este fin, el programa de estudios se integra por los siguientes componentes:

Presentación del módulo:

Autocontenido: Describe el contexto laboral en que se desarrolla el módulo de
acuerdo con el área de formación y especialización, así como su importancia y
una pequeña descripción del contenido de las unidades de aprendizaje que lo
integran. En su diseño se incorporan las competencias contextualizadas como
metodología para hacer significativo el aprendizaje y reforzar los fundamentos
teóricos que sustentan la aplicación laboral.

Integrador: Apoyan el proceso de integración de la formación vocacional u
ocupacional, proporcionando a los alumnos los conocimientos científicos y
humanísticos de carácter básico y propedéutico que los forme para la vida en el
nivel de educación media superior y los prepare para ingresar al nivel de
educación superior. En estos módulos también se incorpora el enfoque de
competencias contextualizadas como herramienta que permite ilustrar la
conceptualización teórica con ejemplos prácticos que favorezcan el aprendizaje.

Contribución al perfil de egreso: Describe las habilidades, destrezas, actitudes
y conocimientos que adquiere el educando en lo particular, de acuerdo a los
contenidos temáticos del módulo

Mapa curricular del módulo: Proporciona una información jerarquizada,
organizada e integral de lo que se pretende lograr con el desarrollo del programa
de estudios.

Normas: Las normas son un insumo para el diseño de programas de estudio, es
decir, son un referente mínimo para orientar el aprendizaje esperado al término
de cada módulo. De esta forma los programas modulares se diseñan con la
pertinencia requerida en el mundo laboral, de acuerdo con el modelo de
Educación y Capacitación Basada en Competencias Contextualizadas (ECBCC).

En el diseño de los programas de estudio se retoman cuatro tipos de insumos: las
Normas Técnicas de Competencia Laboral (NTCL) definidas por el Conocer; y los
estándares académicos incorporados a través de las Normas Técnicas de
Institución Educativa (NIE) elaboradas por el Conalep; las Normas Institucionales
de Empresa (NIEm) y las Normas Institucionales de Asociación (NIA) elaboradas
entre representantes del sector productivo y el Conalep. La diferencia entre estos
insumos consiste en que con las NTCL’s, un alumno puede ser evaluado y
certificado por instancias acreditadas, y con las otras, sólo se evalúa sin obtener
una certificación.

Las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) referentes a la regulación técnica de
observancia obligatoria expedida por las dependencias normalizadoras en México
y las Normas Mexicanas (NMX) que elaboran Organismos Nacionales de
Normalización, o la Secretaría de Economía en ausencia de ellos; Norma o
Lineamiento Internacional que emite un organismo internacional de normalización
u otro organismo internacional reconocido por el gobierno mexicano en los
términos del Derecho Internacional y la Norma Extranjera que emite un organismo
o dependencia de normalización público o privado reconocido oficialmente por un
país, se utilizan como referentes en el proceso de enseñanza-aprendizaje, para
que el alumno identifique la normatividad que regula los estándares para el sector
de bienes y servicios en México.

Matriz de competencias: Describe las competencias laborales, básicas y clave
que se contextualizan como parte de la metodología que refuerza el aprendizaje
lo integra y lo hace significativo.

Unidades de aprendizaje: Especifican los contenidos a enseñar, proponen
estrategias tanto para la enseñanza como para el aprendizaje y la
contextualización, así como los recursos necesarios para apoyar el proceso de
enseñanza-aprendizaje y finalmente el tiempo requerido para su desarrollo.

Con la intención de fortalecer y asegurar el cumplimiento de los valores


institucionales durante el proceso de enseñanza-aprendizaje al inicio de la
primera unidad de aprendizaje de cada módulo autocontenido o integrador se
comenzará con la elaboración de un código ético, el cual deberá ser redactado
por el PSP y los alumnos con el fin promover los tipos de compromisos y
responsabilidades que deberán compartir en este espacio académico. Se
expresarán, el tipo de conductas que se quieren promover como por ejemplo,
respeto a la persona, honestidad, confianza, justicia, comunicación, cooperación,
así como el asistir a clases y esforzarse por cumplir con los objetivos del módulo,
el evaluar y calificar con equidad a los alumnos, la importancia de comprometerse
a cumplir y respetar el código elaborado por el grupo, entre otros.

Matriz de contextualización: Presenta de manera concentrada, las estrategias
sugeridas a realizar a lo largo del módulo para la contextualización de las
competencias básicas y claves con lo cual al desarrollarse el proceso de
aprendizaje, se promueve que el sujeto establezca una relación activa del
conocimiento sobre el objeto desde situaciones científicas, tecnológicas,
laborales, culturales, políticas, sociales y económicas.

Prácticas y listas de cotejo: Son instrumentos utilizados para el desarrollo de
competencias, habilidades, destrezas, conocimientos y actitudes adquiridos. A
través de éstas se pueden recopilar evidencias de desempeño o producto
necesarias para demostrar posesión del aprendizaje o la competencia.

Banco de reactivos y respuestas: Son elementos que le permiten al PSP
evaluar el aprendizaje de los alumnos, el primero le sirve de referencia para
elaborar instrumentos de evaluación de conocimientos; el segundo es utilizado en
el desarrollo de las prácticas, principalmente para evaluar habilidades y
destrezas.

Guía de evaluación: Especifica el tipo de evaluación, el propósito de la
evaluación en relación con la recopilación de evidencias, con que evaluar y los
momentos en que serán recabadas las evidencias.

Referencias documentales: son las referencias bibliográficas, hemerográficas o
de cualquier tipo de publicación, espacios electrónicos y software que sirven de
apoyo al PSP y al alumno.

Con base en lo anterior, El Prestador de Servicios Profesionales puede diseñar
un plan de clase de acuerdo con las necesidades del grupo cuidando de lograr el
propósito de las unidades y de los resultados de aprendizaje con el contenido
definido.

Evaluación Colegiada: La Evaluación Colegiada es un proceso sistemático que
evalúa el aprovechamiento académico de los alumnos de manera colegiada,
permanente e integral, determinando el grado de desarrollo de sus
conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes, en función de los propósitos de
aprendizaje planteados en los programas de estudio.

En ella participa la comunidad técnica y académica del Sistema Conalep, y se
refuerza con la opinión de expertos académicos externos, de tal forma que
proporciona información objetiva y elementos de juicio pertinentes que permiten la
toma de decisiones a nivel nacional, estatal y por plantel.

La evaluación colegiada considera diversas modalidades de evaluación del
aprendizaje según las características de los contenidos teóricos y prácticos de
cada módulo, misma que puede valerse de los resultados de la aplicación de
pruebas escritas, los contenidos de los portafolios de evidencias, la demostración
práctica de las destrezas, y muchos más. Se incorpora en esta evaluación, uno o
varios de los siguientes elementos: participación en clase, asistencia a clases,
realización de tareas y trabajos especiales, interés y actitud en clase, y aptitud
para adquirir conocimientos y destrezas.

Para una de las modalidades de la Evaluación Colegiada, consistente en pruebas
o exámenes escritos, se ha desarrollado una taxonomía propia que atiende los
cuatro principios del Modelo Académico 2003: saber, saber hacer, saber ser y
saber estar, elementos considerados en el dominio cognoscitivo, dominio,
afectivo, dominio psicomotor y dominio actitudinal, que son tomados en
cuenta en la elaboración y validación de los constructos, tablas de
especificaciones y reactivos utilizados en el Modelo de Evaluación Colegiada.

Su aplicación se apoya en los “Lineamientos para la Operación y Aplicación de la
Evaluación Colegiada en el Sistema Conalep”, disponible a partir de octubre de
2005.

1.3 Propósito
General de la Carrera

La carrera de profesional técnico bachiller en Plásticos tiene la finalidad formar y
desarrollar un profesional técnico bachiller para satisfacer las exigencias, teórico-
Prácticas dentro de la industria del de transformación del plástico y que posea los
conocimientos, habilidades, actitudes, y destrezas necesarias, para realizar una
función especializada y su ingreso a la educación superior.

Proporcionando a los alumnos los conocimientos habilidades y destrezas
necesarias para cumplir las competencias de trabajos tales como:

 Identificar las características físicas y químicas de los materiales plásticos.
 Operar y controlar la maquinaria de transformación de plásticos (máquinas
de extrusión, inyección, soplado y termoformado).


 Reciclar los materiales plásticos.
 Dar mantenimiento preventivo al equipo auxiliar del proceso
 Manejar los materiales para su cuidado y control.
 Aseguramiento de Calidad y uso del Control Estadístico de procesos.
 Planeación y control de la producción.
 Supervisión de procesos.
 Administración del Mantenimiento.

Esto le permitirá desempeñarse en la industria de transformación del plástico, así
mismo que pueda formar su propia empresa.

Además de adquirir los conocimientos mínimos necesarios para que el alumno
ingrese a nivel superior y pueda seguir teniendo una superación profesional.

1.4 Perfil de Egreso
de la Carrera

El egresado de la carrera de Profesional Técnico-Bachiller en Plásticos será
capaz de:

 Aplicar en su vida cotidiana los conocimientos de las diferentes disciplinas y
ciencias en resolución de problemas, con base en principios, leyes y
conceptos básicos.

 Comprender y asumir una actitud positiva ante los problemas que lo afectan
como individuo y como ser social, con atención a los problemas más
significativos de su entorno, el cuidado del impacto de la acción humana en
el medio ambiente y la salvaguarda de los derechos del hombre.

 Acceder eficientemente al lenguaje, tanto oral como escrito, desde sus
niveles elementales hasta los más complejos, así como interpretar
correctamente los mensajes recibidos y lograr su adecuada estructuración
con base en principios de ordenamiento, casualidad y generalidad.

 Interpretar de manera flexiva y crítica, el que hacer científico, su importancia
actual y futura; y tomar conciencia del imparto social, económico y
ambiental del desarrollo tecnológico.

 Adquirir conocimientos sobre principios específicos de las diferentes
disciplinas que faciliten su decisión personal para acceder al nivel superior

 Identificar las características físicas y químicas de los materiales plásticos.


 Identificar los principios científicos y tecnológicos del funcionamiento de la
maquinaria y equipo utilizada en la transformación del plástico.

 Operar y controlar el funcionamiento de la maquinaria y equipo utilizado en
la transformación del plástico, aplicando las normas de seguridad e higiene.

 Planear y controlar los procesos de transformación de artículos de plástico
de acuerdo con las normas nacionales e internacionales.

 Aplicar programas de mantenimiento preventivo a la maquinaria y equipo
periférico utilizado en la fabricación de artículos de plástico.

 Verificar y controlar la calidad de los productos de plásticos, aplicando las
herramientas estadísticas necesarias.

 Supervisar la producción de partes plásticas, aprovechando al máximo los
insumos, mano de obra y maquinaria.

 Manejar los residuos plásticos de acuerdo con las normas especificadas.

1.5 Perfil de Egreso
de Salidas
Laterales:

Técnico Auxiliar y Técnico Básico

La carrera de Profesional Técnico-Bachiller en Plásticos permite obtener dos
certificados académicos intermedios conforme se van concluyendo los semestres.

El primero, denominado Técnico Auxiliar en Preparación de Maquinaria y
Equipo de Extrusión, se alcanza al acreditar las 70 horas-semana-semestre
correspondientes a la totalidad de los módulos autocontenidos e integradores de
los dos primeros semestres del plan de estudios de la carrera; por lo que será
capaz de:

 Identificar las características físicas y químicas de los materiales plásticos.

 Identificar los principios científicos y tecnológicos del funcionamiento de la
maquinaria y equipo utilizada en la transformación del plástico

 Operar la maquinaria y equipo de extrusión para ser puesta en marcha en la
producción de un producto.


 Realizar el control de calidad en la materia prima y producto terminado de
acuerdo a especificaciones.

El segundo, denominado Técnico Básico en Operación de Máquinas de
Extrusión, Termoformado e Inyección, se alcanza al acreditar 140 horas-
semana-semestre correspondientes a la totalidad de los módulos autocontenidos
e integradores de los cuatro primeros semestres del plan de estudios de la
carrera, por lo que será capaz de:

 Operar y controlar el funcionamiento de la maquinaria de extrusión y equipo
utilizado aplicando las normas de seguridad e higiene.

 Operar y controlar el funcionamiento de la maquinaria de inyección y equipo
utilizado aplicando las normas de seguridad e higiene.

 Operar y controlar el funcionamiento de la maquinaria de termoformado y
equipo utilizado aplicando las normas de seguridad e higiene.

 Planear y controlar los procesos de transformación de artículos de plástico
de acuerdo con las normas nacionales e internacionales.

 Verificar y controlar la calidad de los productos de plásticos, aplicando las
herramientas estadísticas necesarias.


1.6 Mapa Curricular
de la Carrera PT-B
en Plásticos

Semestre
MA MI Totales

Español I:
Manejo de Análisis de las Matemáticas I:
Organización Manejo de Ingles Comunica- Tutorías
I Industrial Materiales
Instrumentos d Características
I
Aritmética y Informática
ción Oral y I
Medición de los Plásticos Álgebra
escrita

35
H 5 6 2 8 3 4 3 3 1

45
CA 6 7 2 9 5 6 5 4 1

Interpretación de Español II:
Operación de Matemáticas
Aseguramiento Diagramas de Ingles Compren- Tutorías
II de Calidad
Máquinas de
Sistemas II
II: Geometría y Valores
sión de II
Extrusión Trigonometría
Automáticos Lectura

H 35
7 6 8 3 4 3 3 1

CA 45
8 7 9 5 6 4 5 1

Control Operación de Control del Matemáticas III:
Ingles Tutorías
III Estadísticos del Máquinas de Proceso de
III
Geometría Física I
III
Proceso inyección Extrusión Analítica

35
H 6 9 8 3 4 4 1

45
CA 7 10 10 5 6 6 1

Matemáticas
IV:
Control del Planeación y Fabricación de
Introducción al Español III: Tutorías
IV Proceso de Control de Partes Plásticas
Cálculo
Física II
Redacción IV
inyección Producción Termoformadas
Diferencial e
Integral

35
H 8 6 9 4 4 3 1

45
CA 10 7 10 6 6 5 1

Matemáticas
Operación de Reciclaje de
Supervisión de Proyecto de V: Derechos Tutorías
V Procesos Emprendedores
Máquinas de Residuos
Probabilidad y
Química
Humanos V
Soplado Plásticos
Estadística

35
H 7 3 8 6 4 4 2 1

45
CA 8 4 8 7 8 6 3 1

Control del Mantenimiento
Administración
Proceso de Preventivo a Historia y Tutorías
VI Moldeo por
del
Equipo de Geografía
Biología Filosofía
VI
Mantenimiento
Soplado Moldeo

35
H 8 7 9 4 4 2 1

45
CA 10 8 10 6 6 4 1


1.7 Plan de Estudios
de PT-B en
Plásticos

Crédito = 1.5 Ca.


REQUISITOS ACADÉMICOS

Plan de Estudios de la Carrera de Profesional Técnico-Bachiller en Plásticos

Para ingresar a la carrera Carga horaria del Plan de Estudios

 Aprobar el concurso o el procedimiento Horas-semana-semestre
▼
de ingreso.
Módulos Integradores = 74
 Contar con certificado de estudios de Módulos Autocontenidos:
educación secundaria. • Transversales y Específicos = 97
• Optativos = 39

210

Para obtener un certificado académico intermedio
 Técnico auxiliar: Haber acreditado las 70 horas-semana-semestre correspondientes a los módulos
de los dos primeros semestres de la carrera de PT-B.
 Técnico básico: Haber acreditado las 140 horas-semana-semestre correspondientes a los módulos
de los cuatro primeros semestres de la carrera de PT-B.

Para obtener el certificado de Profesional Técnico-Bachiller y el título de Profesional
Técnico-Bachiller

 Haber acreditado las 210 horas-semana-semestre de los módulos autocontenidos e
integradores del Plan de Estudios.
 Cumplir con el servicio social obligatorio.
 Realizar prácticas profesionales.
 Cumplir con el protocolo de titulación.

Notas
1. El certificado de Profesional Técnico-Bachiller es un certificado de Bachillerato para ingreso a la Educación
Superior.
2. El título de Profesional Técnico-Bachiller permite tramitar la Cédula Profesional para el ejercicio profesional.
3. Los módulos marcados como optativos, claves “O” y “O-T”, en el plan de estudios de la carrera de PT-B, son
intercambiables por otros módulos con el mismo valor de su carga horaria: 39 horas-semana-semestre.
4. Dado que el semestre consta de 18 semanas de clase: 1 hora-semana-semestre equivale a 18 horas totales.
5. El alumno puede realizar de manera simultanea el servicio social y las prácticas profesionales a través de un
proyecto concertado entre el plantel del sistema Conalep y una institución del sector productivo: público, social y
privado.


1.8 Rutas
Alternas


Rutas Alternas de Formación:

El Modelo Académico 2003 es flexible y busca, entre otras cosas, atender a una
población diferenciada en intereses y posibilidades de formación para
desempeñarse en el mercado laboral de acuerdo con sus requerimientos
específicos.

Las rutas alternas de formación atienden estas necesidades específicas del
sector productivo y de servicios relativas a tener mano de obra calificada, que
cubran funciones productivas o puestos de trabajo identificados en el mercado
laboral, susceptibles de reconocimientos académicos por parte de las autoridades
de los Planteles.

Para cada ruta alterna se seleccionan los módulos autocontenidos e integradores
que por sus características curriculares y disciplinares permiten formar individuos
que cubran los requerimientos para ocupar un puesto de trabajo o función
productiva, que esté inscrito en el Catálogo Nacional de Ocupaciones emitido por
la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, se asocie con funciones productivas
del Sistema Normalizado de Competencias Laborales, o se identifique con
ocupaciones señaladas en las empresas o en los contratos colectivos de trabajo.

Estas rutas alternas las pueden seguir los propios alumnos del Sistema Conalep
o cualquier persona que desee adquirir competencias que respondan a una
función productiva o puesto de trabajo, obteniendo un certificado académico que
le permita ingresar al mundo laboral.

Las rutas alternas previstas por cada carrera que ofrece el Conalep, brindan
beneficios a la persona al otorgarles la oportunidad de actualizarse para
desempeñarse en un puesto laboral específico en la empresa, y además, tienen
la posibilidad de continuar sus estudios de Profesional Técnico-Bachiller si así lo
desean, ya que todo módulo que acrediten tiene valor curricular, al inscribirse
como alumno del Sistema Conalep.

Descripción de Rutas Alternas:

1) Operador de Máquinas de Soplado: La certificación académica del puesto
requiere haber acreditado 5 módulos, 2 integradores y 3 autocontenidos:


Sem
Módu
lo
Integr
ador
Sem
Módu
lo
Autoc
onten
ido

5º
Químic
a
5º
Operaci
ón de
Máquin
as de
Soplad
o

6º
Control
del
Proces
o de
Soplad
o

2) Supervisor de Procesos: La certificación académica del puesto requiere
haber acreditado 23 módulos, 4 integradores y 19 autocontenidos:


Sem
Módu
lo
Integr
ador
Sem
Módu
lo
Autoc
onten
ido

1º
Matem
áticas I
1º
Organiz
ación
Industri
al

1º
Informá
tica
1º
Manejo
de
Materia
les

4º
Españo
l III
1º
Manejo
de
Instrum
entos
de
Medició
n

5°
Químic
a
1º
Análisis
de las
Caracte
rísticas
de los
Plástico
s

 Capítulo II Aspectos Específicos

Operación de Máquinas de soplado

E-OMASO-01

Plásticos


2.1 Presentación del
Módulo
Módulo 5to Semestre

Tipo de Módulo: Autocontenido Específico.

Nombre del
Operación de Máquinas de Soplado
Módulo:

Duración Total: 144 hrs.

Prerrequisitos: Ninguno

La carrera de Profesional Técnico-Bachilleren Plásticos; tiene como finalidad el
desarrollar las habilidades y destrezas necesarias para la operación de máquinas
transformadoras del plástico, dentro de las cuales se encuentran las máquinas de
soplado y es indispensable que los alumnos identifiquen los componentes que
conforman una máquina de soplado, ya que el moldeo por soplado de plásticos es
Presentación uno de los de mayor versatilidad e importancia económica en México.
del Módulo:
El presente módulo consta de dos unidades, que se desarrollan a partir de un
panorama de la importancia económica del método de moldeo por soplado;
después, se aborda el tratamiento de las resinas antes de ser moldeadas,
continuado con las diferentes técnicas de soplado, como extrusión-soplo, con o sin
biorientación.

Nombre de la
Obtención de productos de plástico a través del proceso de extrusión soplo.
Calificación:
Código: CPLA0179.01.

Unidad de
Competencia Preparar implementos y respuesta de emergencias.
Laboral:

Nombre de la
Operar la maquinaria de soplado de acuerdo a parámetros establecidos.
Competencia:

Propósito Al finalizar el módulo, el alumno operará máquinas de extrusión-soplo e inyección-
general del soplo, de acuerdo a los parámetros establecidos en sus diferentes fases de proceso,
Módulo: para el moldeo de artículos de plástico.


2.2 Contribución al
Perfil de Egreso

El programa de estudios del módulo específico de Operación de Máquinas de
Soplado contribuirá al desarrollo de competencias propias para el desempeño de
las funciones productivas de los Profesionales Técnico-Bachiller en plásticos, en
base a la demanda y desarrollo de la industria nacional. El objetivo general de este
módulo, es dotar a todos los participantes de los conocimientos, habilidades y
competencias que el mercado laboral actual exige de producción de productos de
plástico elaborados por moldeo por soplado en las diferentes industrias.

Este módulo nos permite contribuir al perfil de egreso en las siguientes funciones:

 Operar y controlar el funcionamiento de la maquinaria y equipo utilizado en
la transformación del plástico, aplicando las normas de seguridad e higiene.


2.3 Mapa Curricular
del Módulo
Clave: E40653030488OMASO00

Operación de
Máquinas de
Soplado
Módulo
144 hrs.

Preparación de la Materia
Puesta en marcha de la
Prima y Fundamentos
Unidad de de Soplado.
Máquina de Soplado.
Aprendizaje
54 HRS 90HRS

1.1.Preparar materia prima de acuerdo a especificaciones del 20 hrs.
producto.
1.2.Preparar herramental de acuerdo a la orden de producción. 34 hrs.

Resultados
de
Aprendizaje 2.1.Responder a las emergencias de acuerdo con los procedimientos 10 hrs.
establecidos por la empresa.
2.2.Establecer valores a las condiciones de operación del proceso de 40 hrs.
extrusión soplo, de acuerdo con especificaciones del producto.
2.3.Establecer valores a las condiciones de operación del proceso de 40 hrs.
inyección soplo, de acuerdo con especificaciones del producto.


2.4 Norma Técnica
de Competencia
Laboral
I. Datos
Generales

Título: Obtención de productos de plástico a través del proceso de extrusión soplo

Propósito
Describir las habilidades, destrezas y conocimientos que permitan evidenciar la
competencia de un individuo para obtener productos de plástico, conforme al proceso
de transformación de extrusión soplo.

Nivel de
DOS
competencia:

Justificación del El individuo realiza actividades de trabajo en la máquina de extrusión soplo con
nivel propuesto: elementos simples por lo que puede considerarse rutinarias, al mismo tiempo esta
actividad se realiza en diferentes contextos, ya que las efectúa en diferentes áreas y
condiciones no idénticas, también se considera que el trabajador cuenta con cierta
autonomía de producción que lleve a cabo sin contratiempos.

Fecha de
19/05/1999
aprobación:

Fecha de
18/08/1999
publicación:

Tiempo que
deberá 2 año(s) después de la fecha de publicación.
revisarse:

Justificación: Se pretende evaluar el impacto en la industria, y tomar en consideración las
observaciones que se deriven de su aplicación, a fin de mejorar el producto en dos
años.

Área de
Manufactura
competencia:

Subárea de
Manufactura de productos químicos
competencia:

Tipo de norma: Nacional

Cobertura: Empresas micro, pequeñas, medianas y grandes dedicadas a la fabricación de
artículos de plástico a través del proceso de inyección.


II. Unidad de Competencia Laboral que Conforman la Norma

Título Preparar implementos y respuesta de emergencias.

Clasificación Específica.

Elementos de
Referencia 1 de 4
competencia:

Título del
Preparar la materia prima de acuerdo a especificaciones del producto.
elemento

Criterios de La persona es competente cuando:
Desempeño 1. La materia prima identificada cumple con las especificaciones de la orden de trabajo
2. La materia prima se cuantifica de acuerdo con la orden de trabajo
3. La materia prima se dosifica de acuerdo con las especificaciones del producto y la
orden de trabajo
4. La materia prima se adecua de acuerdo con las especificaciones de la orden de
trabajo
5. La materia prima adecuada se verifica contra especificaciones del producto
6. Los imprevistos se atienden dentro de su ámbito de responsabilidad

Campo de Categoría Clase
aplicación:
1. Maquinaria. • Eléctrica
• Mecánica

2. Preparación. • Cuantificación
• Dosificación
• Adecuación
3. Identificación. • Cantidad
• Calidad

1. La forma de cuantificar la materia prima para dos órdenes de trabajo diferentes
Evidencias por 2. La forma de adecuar la materia prima conforme a dos órdenes de trabajo diferentes
desempeño: 3. La forma en la que se dosifica la materia prima de acuerdo a especificaciones del
producto de dos órdenes de trabajo diferentes

1. La materia prima identificada pro cantidad en dos órdenes de trabajo diferentes
Evidencias por 2. La materia prima identificada por calidad en dos órdenes de trabajo diferentes
producto 3. La materia prima adecuada de dos productos diferentes cumple con las
especificaciones del mismo

Evidencias de 1. Relación entre las características de la materia prima y su manejo
conocimiento: 2. Imprevistos dentro de su ámbito de responsabilidad


Elementos de
Referencia 2 de 4
competencia:

Título del Establecer valores a las condiciones de operación del proceso de acuerdo con las
elemento especificaciones del producto.

Desempeño: 1. El valor de temperatura es establecido de acuerdo con las especificaciones del
proceso.
2. El valor de presión es establecido de acuerdo con las especificaciones del proceso.
3. El valor de velocidad es establecido de acuerdo con las especificaciones del proceso.

aplicación:
• Alimentación.
1. Etapas del proceso de • Plastificación.
transformación • Formado.
• Terminado.

2. Maquinaria. • Central.
• Periféricos.

Evidencias por
1. Procedimiento para el establecimiento de valores.
desempeño

Evidencias por
1. Los valores determinados.
producto:
1. Comportamiento de los materiales.
2. Condiciones de operación de la maquinaria.
Evidencias de
3. Operaciones aritméticas básicas (suma, resta, multiplicación, división, regla de tres y
conocimiento porcentajes).
4. Estructura y funcionamiento de la máquina y periféricos.

Elementos de
Referencia 3 de 4
competencia:

Título del
Preparar herramental de acuerdo a orden de producción.
elemento

Desempeño .1 La selección del herramental es realizada, de acuerdo con la orden de producción.
.2 El ajuste del herramental es realizado, de acuerdo con especificaciones técnicas de
operación.
.3 El montado del herramental es realizado, de acuerdo con especificaciones técnicas
de operación.
.4 El calibrado del herramental es realizado, de acuerdo con especificaciones técnicas
de operación.
.5 La operación del herramental es verificada, de acuerdo con las características de la
maquinaria central.
.6 La preparación del herramental es realizada, de acuerdo con el tiempo determinado
por la empresa.


aplicación:
1. Herramental. • Integrado.
• Periférico

Evidencias por
1. Procedimiento de preparación
desempeño:

Evidencias por
1. Herramental preparado
producto
1. Equipo y herramental que se integran.
2. Herramientas de mano y ajuste del herramental.
Evidencias de
3. Unidades de medición (fuerza y longitud).
conocimiento: 4. Conocimiento del proceso de transformación.
5. Rangos controlados en los procesos de transformación.

Elementos de
Referencia 4 de 4
competencia:

Título del Responder a las emergencias de acuerdo a los procedimientos establecidos por la
elemento empresa.

Criterios de La persona es competente cuando
Desempeño: 1. La selección del herramental es realizada, de acuerdo con la orden de producción.
2. Las rutas de evacuación las ubica y las sigue, de acuerdo con los procedimientos
3. Los principios de primeros auxilios los aplica, de acuerdo los procedimientos
4. Las disposiciones de seguridad las aplica, de acuerdo con los procedimientos

aplicación: • Incendio.
1. Emergencias • Inundación.
• Derrumbe.
• Salud.

Evidencias por 1. Desempeño en el simulacro.
desempeño 2. Aplicación de primeros auxilios

Evidencias por
producto:

1. Reglamentación de seguridad de su área.
Evidencias de 2. Código de señalizaciones.
conocimiento 3. Principio general de primeros auxilios.


2.5 Matriz de
Competencias del
Módulo.

Módulo: Operación de Máquinas de Soplado

Competencias Laborales Competencias Básicas Competencias Claves

 Preparar la materia prima Tecnológicas De información
de acuerdo a  Identificar los avances  Investigar las aplicaciones y
especificaciones del tecnológicos en la maquinaria de avances del proceso de
producto. soplado. transformación de plásticos por
 Establecer valores a las el método de soplado.
condiciones de operación Científica – teórica
del proceso de acuerdo con  Aplicar los conceptos físicos y Para la sustentabilidad
las especificaciones del químico en la transformación de  Recuperar los residuos
producto. plásticos. plásticos de productos
 Preparar herramental de elaborados por soplado.
acuerdo a orden de Analítica
producción  Realizar análisis sobre el proceso De Calidad
 Responder a las de transformación de plásticos  Determinar la calidad de un
emergencias de acuerdo a por soplado. producto evaluado acorde con
los procedimientos sus características y
establecidos por la empresa Lógica especificaciones del cliente.
 Interpretar las políticas y
procedimientos establecidos en la Emprendedora
industria.  Evaluar los requerimientos para
establecer una micro empresa
de soplado de plásticos.

Para la vida
 Adquirir responsabilidad y
habilidad para trabajar en
equipo.


2.6 Unidades de
Aprendizaje
Nombre de la Preparación de la Materia Prima y Fundamentos de Soplado. Número 1
Unidad:

Propósito: Al finalizar la unidad, el alumno preparará la máquina y equipo de soplado,
identificando las características de la materia prima y componentes de la
maquinaria, para su puesta en marcha y respetando las normas de seguridad e
higiene.

Duración: 54 HRS

Resultados de 1.1. Preparar materia prima de acuerdo a especificaciones del
20 hrs.
Aprendizaje: producto.

Recursos
Contenidos Estrategias de Enseñanza Aprendizaje
Didácticos

Proceso de extrusión El PSP: • Rotafolios, marcadores,
soplo. • Realizará una evaluación diagnostica a los plumones.
• Definición. alumnos • Porta-rotafolios
• Importancia en el • Explicará las características del proceso de • Acetatos.
mercado. extrusión soplo y su importancia en el mercado. • Proyector de acetatos
• Productos que se • Describirá las ventajas y desventajas que tiene el
obtienen. proceso de extrusión soplo.
• Ventajas y • Solicitará a los alumnos realicen una investigación
desventajas. en equipo acerca de los productos que se obtienen
mediante el proceso de extrusión soplo.

El alumno:
• Realizará un resumen acerca de las características
del proceso de extrusión soplo.
• Elaborará un cuadro comparativo acerca de las
ventajas y desventajas del proceso de extrusión
soplo.
• Formará equipos de trabajo para exponer los
productos que se obtienen en el procesote
extrusión soplo.

PARA CONTEXTUALIZAR:
Competencia de información
 Investigar las aplicaciones y avances del proceso
de transformación de plásticos por el método de
soplado.

El alumno:
− Realizará una investigación en páginas de
internet acerca del crecimiento de productos
elaborados mediante el proceso de extrusión


soplo en la industria.


Recursos
Didácticos

Proceso de inyección El PSP: • Rotafolios,
soplo. • Explicará las características del proceso de marcadores, plumones.
• Definición. inyección soplo y su importancia en el mercado. • Porta-rotafolios
• Importancia en el • Describirá las ventajas y desventajas que tiene el • Productos elaborados
mercado. proceso de inyección soplo. de plásticos
• Productos que se • Solicitará a los alumnos realicen una investigación termoplásticos y
obtienen. en equipo acerca de los productos que se obtienen termofijos.
• Ventajas y mediante el proceso de inyección soplo.
desventajas.
El alumno:
• Realizará un resumen acerca de las características
del proceso de inyección soplo.
• Elaborará un cuadro comparativo acerca de las
ventajas y desventajas del proceso de inyección
soplo.
• Formará equipos de trabajo para exponer los
productos que se obtienen en el procesote
inyección soplo.


Competencia tecnológica
 Identificar los avances tecnológicos en la
maquinaria de soplado.

El PSP:
− Dará a los alumnos información de revistas,
páginas de internet y bibliografía donde puedan
buscar información sobre las líneas de inyección
soplo.

El alumno:
− Realizará una investigación acerca de las líneas
de inyección soplo describiendo como es su
funcionamiento.

Competencia analítica
 Realizar análisis sobre el proceso de
transformación de plásticos por soplado.

El alumno:
− Elaborará una tabla comparativa acerca de los
procesos de extrusión e inyección soplo
describiendo sus características ventajas y
desventajas del uno con el otro.


Recursos
Didácticos

Materias primas para el El PSP: • Rotafolios,
proceso de extrusión • Explicará las características de las resinas usadas marcadores, plumones.
soplo. en el proceso de extrusión soplo. • Porta-rotafolios
• Resinas. • Describirá los procedimientos para la preparación • Resinas de plásticos
− Tipos de resinas. PP, PE, PVE, PET,
− Características
El alumno: NTCL CPLA0291.01
• Preparación de
• Elaborará una tabla descriptiva de las resinas Unidad de Competencia.
materias primas.
usadas en el proceso de extrusión soplo Preparar implementos y
enunciando sus propiedades. respuesta a emergencias.
Elemento de
• Realizará ejercicios prácticos de preparación de Competencia 1
materias primas para extrusión soplo. Criterio de Desempeño
1, 2, 3, 4, 5 y 6
Competencia científica teórica
 Aplicar los conceptos físicos y químico en la
transformación de plásticos.
El PSP:
− Describirá el concepto de deformación y como
este se relaciona con el proceso de soplado.
El alumno:
− Investigará la relación que tiene las propiedades
de deformación de un plástico con moldes de
vacío.

Materias primas para el El PSP: • Rotafolios,
proceso de inyección • Explicará las características de las resinas usadas marcadores, plumones.
soplo. en el proceso de extrusión soplo. • Porta-rotafolios
• Resinas. • Describirá los procedimientos para la preparación • Resinas de plásticos
− Tipos. de resinas. PP, PE, PVE, PET,
− Características.
• Preparación de El alumno:
materias primas. • Realizará una discusión grupal de las diferentes
− Resinas. resinas usadas en el proceso de soplado.
− Preformas. • Realizará ejercicios prácticos de preparación de
materias primas para inyección soplo.

Competencia científica teórica
 Aplicar los conceptos físicos y químico en la
transformación de plásticos.
El PSP:
− Explicará el concepto de calor y como este
permite la deformación en los plásticos.
El alumno:
− Describirá que conceptos entran cuando la
preforma es soplada.


Resultados de 1.2. Preparar herramental de acuerdo a la orden de producción.
34 hrs.
Aprendizaje:

Recursos
Didácticos

Moldes para extrusión El PSP: • Rotafolios,
soplo. • Describirá las características de los moldes de marcadores, plumones.
• Función y extrusión soplo, sus sistemas de enfriamiento y de • Porta-rotafolios
características. cierre y apertura de molde. • Moldes de extrusión
• Moldes de • Explicará el funcionamiento de un molde de soplo.
biorientación. extrusión soplo de biorentación.
• Sistema de NTCL CPLA0291.01
enfriamiento. El alumno: Unidad de Competencia.
• Sistema de cierre
y apertura de
• Realzará una investigación sobre como son Preparar implementos y
molde elaborados los moldes para soplado, así como del respuesta a emergencias.
material usado. Elemento de
Competencia 3
• Realizará la práctica número 1 “Montaje de molde
Criterio de Desempeño
de extrusión soplo”
1, 2, 3, 4, 5 y 6

Competencia tecnológica
 Identificar los avances tecnológicos en la
maquinaria de soplado.
El alumno:
− Realizará una investigación acerca de cómo han
ido mejorado los materiales para la construcción
de moldes.

Moldes para el proceso El PSP: • Rotafolios,
de inyección soplo. • Describirá las características de los moldes usados marcadores, plumones.
• Moldes para en el proceso inyección soplo, sus sistemas de • Porta-rotafolios
preforma. enfriamiento y de cierre y apertura de molde. • Moldes de inyección
• Para inyección- • Explicará el funcionamiento de un molde de soplo.
soplo sin inyección soplo de biorentación.
biorientación.
• Para inyección- El alumno:
soplo con • Realzará una investigación sobre como son
biorientación elaborados los moldes para soplado, así como del
• Sistema de material usado.
apertura y cierre
del molde. • Realizará la práctica número 2 “Montaje de molde
para preforma”.

PARA CONTEXTUALIZAR CON:
Competencia analítica
 Realizar análisis sobre el proceso de
transformación de plásticos por soplado.
El alumno:
− Realizará una tabla descriptiva de los moldes
usados para extrusión soplo y los usados en


inyección soplo describiendo sus diferencias.


Recursos
Didácticos

Accesorios para el El PSP: • Rotafolios,
proceso de soplado • Explicará mediante un mapa conceptual los marcadores, plumones.
• Cabezal de accesorios usados en el proceso de soplado. • Porta-rotafolios
extrusión • Describirá el funcionamiento de cada uno de los
• Alimentadores de accesorios usados en el proceso de soplado. NTCL CPLA0291.01
material. • Organizará equipos de trabajo para que expongan Unidad de Competencia.
• Sistema de las características de cada uno de los accesoriosPreparar implementos y
compresión usados en el proceso de soplado respuesta a emergencias.
• Estaciones de Elemento de
insuflado El alumno: Competencia 3
(soplado). • Describirá en que parte del proceso de soplado se Criterio4, de 6
1, 2, 3, 5 y
Desempeño
• Estación de ubica cada uno de los accesorios.
estirado. • Explicará mediante diagramas como se componen
• Shiller las líneas de soplado de acuerdo a su tipo de
máquina y accesorios usados
• Expondrá en quipos de trabajo la función de uno
de los accesorios usados en el proceso de soplo.

PARA CONTEXTUALIZAR CON:

Competencia lógica
 Interpretar las políticas y procedimientos
establecidos en la industria.
El PSP:
− Definirá un procedimiento donde se indique las
consideraciones a tomar para armar una línea de
soplo.
El alumno:
− Describirá el principio de funcionamiento de una
línea de soplado de acuerdo a su procesamiento.

Competencia de información
 Interpretar las políticas y procedimientos
El alumno:
− Investigará en páginas de internet los diferentes
accesorios que existen en el mercado para el
proceso de soplado indicando las características
de acuerdo al proveedor.

Competencia para la sustentabilidad
 Recuperar los residuos plásticos de productos
elaborados por soplado.
El alumno:
− Realizará una investigación acerca de los
desechos que se tienen en los procesos de
soplado, así como que tanto afecta el ruido como
contaminante.


Nombre de la Puesta en marcha de la Máquina de Soplado Número 2
Unidad

Propósito Al finalizar la unidad, el alumno operará la maquinaría de moldeo por soplado, de
acuerdo al tipo de material a trabajar para la elaboración de productos huecos.

Duración 90 HRS

Resultados de 2.1. Responder a las emergencias de acuerdo con los
procedimientos establecidos por la empresa. 10 hrs.
Aprendizaje:

Recursos
Didácticos
2.1.1 Disposiciones El PSP:
generales de • Describirá el equipo de seguridad que se usa • Rotafolios,
seguridad. dentro del taller. marcadores, plumones.
• Detección de • Dará un recorrido con los alumnos en el taller • Porta-rotafolios.
condiciones y mostrando las principales reglas de seguridad. • Manual de higiene y
actos inseguros. seguridad del taller.
• Equipo de El alumno:
seguridad • Verificará que condiciones inseguras se encuentran NTCL CPLA0291.01
personal. en el taller. Unidad de Competencia.
• Reglamentos de • Elaborará un esquema de los principales puntos de Preparar implementos y
seguridad. peligro dentro del taller. respuesta a emergencias.
• Señalizaciones y Elemento de
PARA CONTEXTUALIZAR: Competencia 1
simbologías de Competencia lógica
seguridad Criterio de Desempeño
 Interpretar las políticas y procedimientos 1, 2, y 3
El alumno:
− Elaborará procedimientos de seguridad que
permitan la detección de condiciones inseguras y
la identificación de simbologías de seguridad.
2.1.2 Dispositivos de El PSP:
seguridad de la • Explicará cómo evitar riesgos y accidentes de • Rotafolios,
maquinaria de trabajo. marcadores, plumones.
soplado. • Expondrá el procedimiento para utilizar el equipo • Porta-rotafolios.
• Protecciones de la de seguridad personal y en el taller. • Manual de la máquina
máquina de extrusión e
• Cerrojos de El alumno:
inyección soplo.
seguridad • Realizará la práctica No. 3 “Seguridad e Higiene”.
• Válvulas de • Realizará un levantamiento de los dispositivo de NTCL CPLA0291.01
seguridad seguridad de la maquina de extrusión e inyección Unidad de Competencia.
• Medidas de soplo. Preparar implementos y
seguridad durante respuesta a emergencias.
la purga. PARA CONTEXTUALIZAR: Elemento de
Competencia para la vida Competencia 4
 Adquirir responsabilidad y habilidad para trabajar Criterio de Desempeño 4
en equipo.
El alumno:
− Realizará un recorrido a las instalaciones de su
escuela definiendo los lugares peligrosos


identificándolos para que la comunidad de su
plantel los conozca.


Resultados de 2.2. Establecer valores a las condiciones de operación del proceso
Aprendizaje: de extrusión soplo, de acuerdo con especificaciones del 40 hrs.
producto.

Recursos
Didácticos

2.2.1 Componentes de El PSP: • Rotafolios,
la máquina de • Explicará a través de un esquema los marcadores, plumones.
extrusión soplo. componentes de la máquina de extrusión soplo. • Porta-rotafolios
• Organizará equipos de trabajo asignándoles los • Manual de la máquina
• Tolvas componentes de la máquina de extrusión soplo y de extrusión soplo.
• Extrusor expongan sus características y funciones.
• Boquillas de inyección
del aire El alumno:
• Cabezal de extrusión. • Realizará una tabla descriptiva de los
• Cabezal de componentes de una máquina de extrusión soplo.
acumulador. • Expondrá en equipos de trabajo las características
• Mecanismos del corte y función de cada uno de los componentes de una
del párison. máquina de extrusión soplo
• Instrumentos de
medición PARA CONTEXTUALIZAR:
− De presión Competencia tecnológica
− De temperaturas  Identificar los avances tecnológicos en la
− De velocidad maquinaria de soplado.
− De amperajes El Alumno:
• Etapas del proceso − Investigará acerca de los avances que se han
tenido en los instrumentos de medición a través
de los años.

2.2.2 Operación de la El PSP: • Rotafolios,
máquina de • Explicará como se realiza la programación de marcadores, plumones.
extrusión sin y condiciones de operación de acuerdo a hoja de • Porta-rotafolios
con biorientación. procesos y cual es la finalidad de un check list. • Manual de la máquina
• Lectura de la bitácora. • Evaluará el desempeño del alumno durante el de extrusión soplo.
• Check list. desarrollo de las práctica 4 y 5 a través de sus
• Programación de listas de cotejo
condiciones de NTCL CPLA0291.01
operación. El alumno: Unidad de Competencia.
− Temperaturas • Realizará la Práctica núm. 4 “Operación de Preparar implementos y
− Presiones Máquinas de extrusión-soplo sin Biorientación”. respuesta a emergencias.
− Velocidades Elemento de
• Realizará la Práctica núm. 5 “Operación de Competencia 2
Máquinas de extrusión-soplo con Biorientación”. Criterio de Desempeño
1, 2, y 3
Competencia para la vida
 Adquirir responsabilidad y habilidad para trabajar
en equipo.
El alumno:
− Realizará una plenaria de grupo, donde se
discuta la importancia de ser responsable y
trabajar en equipo para lograr objetivos de

producción.


Resultados de 2.3. Establecer valores a las condiciones de operación del proceso
Aprendizaje: de inyección soplo, de acuerdo con especificaciones del 40 hrs.
producto.

Recursos
Didácticos

Componentes de la El PSP: • Rotafolios,
máquina de eyección • Explicará a través de un esquema los marcadores, plumones.
soplo. componentes de la máquina de inyección soplo. • Porta-rotafolios
• Extrusor • Organizará equipos de trabajo asignándoles los • Manual de la máquina
• Módulo de inyección de componentes de la máquina de inyección soplo y de inyección soplo.
preformas expongan sus características y funciones.
• Módulo de
estabilización y El alumno:
recalentamiento de • Realizará una tabla descriptiva de los
preformas componentes de una máquina de inyección soplo.
• Módulo de estirado y • Expondrá en equipos de trabajo las características
soplado. y función de cada uno de los componentes de una
− Estación de máquina de inyección soplo
estirado e
insuflado. PARA CONTEXTUALIZAR:
• Instrumentos de Competencia emprendedora
medición  Evaluar los requerimientos para establecer una
− De presión micro empresa de soplado de plásticos.
− De temperaturas El Alumno:
− De velocidad − Realizará una investigación acerca de los costos
− De amperajes de la maquinaria de soplado y que se requeriría
• Etapas del proceso para establecer una microempresa.

Operación de la máquina El PSP: • Rotafolios,
de inyección soplo. • Explicará como se realiza la programación de marcadores, plumones.
• Lectura de la bitácora. condiciones de operación de acuerdo a hoja de • Porta-rotafolios
• Check list. procesos y cual es la finalidad de un check list. • Manual de la máquina
• Programación de • Evaluará el desempeño del alumno durante el de inyección soplo.
condiciones de desarrollo de las práctica 4 y 5 a través de sus
operación. listas de cotejo
− Temperaturas
− Presiones El alumno:
− Velocidades • Realizará la Práctica núm. 4 “Operación de
Máquinas de Inyección-soplo sin Biorientación”.
• Realizará la Práctica núm. 5 “Operación de
Máquinas de Inyección-soplo con Biorientación”.

Competencia de calidad
 Determinar la calidad de un producto evaluado
acorde con sus características y especificaciones
del cliente.
El Alumno:
− Explicará los defectos que pueden presentarse
en el producto si no se programan bien las
condiciones de operación.


2.7 Matriz de
Contextualización
del Módulo.

COMPETENCIAS LABORALES
 Preparar la materia prima de acuerdo a especificaciones del producto.
 Establecer valores a las condiciones de operación del proceso de acuerdo con las especificaciones del
producto.
 Preparar herramental de acuerdo a orden de producción
 Responder a las emergencias de acuerdo a los procedimientos establecidos por la empresa.

Competencias
Contextualizar con
básicas
Tecnológicas El PSP:
 Identificar los - Dará a los alumnos información de revistas, páginas de internet y
avances tecnológicos bibliografía donde puedan buscar información sobre las líneas de inyección
en la maquinaria de soplo.
soplado.
El Alumno:
- Realizará una investigación acerca de las líneas de inyección soplo
describiendo como es su funcionamiento.
- Realizará una investigación acerca de cómo han ido mejorado los materiales
para la construcción de moldes.
- Investigará acerca de los avances que se han tenido en los instrumentos de
medición a través de los años
Científico-teóricas El PSP:
 Aplicar los conceptos - Describirá el concepto de deformación y como este se relaciona con el
físicos y químico en proceso de soplado.
la transformación de - Explicará el concepto de calor y como este permite la deformación en los
plásticos. plásticos.

El Alumno:
- Investigará la relación que tiene las propiedades de deformación de un
plástico con moldes de vacío.
- Describirá que conceptos entran cuando la preforma es soplada.
Analíticas El Alumno:
 Realizar análisis - Elaborará una tabla comparativa acerca de los procesos de extrusión e
sobre el proceso de inyección soplo describiendo sus características ventajas y desventajas del
transformación de uno con el otro.
plásticos por - Realizará una tabla descriptiva de los moldes usados para extrusión soplo y
soplado. los usados en inyección soplo describiendo sus diferencias.
Lógicas El PSP:
 Interpretar las - Definirá un procedimiento donde se indique las consideraciones a tomar
políticas y para armar una línea de soplo.
procedimientos
establecidos en la El Alumno:
industria. - Describirá el principio de funcionamiento de una línea de soplado de
acuerdo a su procesamiento.
- Elaborará procedimientos de seguridad que permitan la detección de
condiciones inseguras y la identificación de simbologías de seguridad


Competencias Clave Contextualizar con

De información
 Investigar las El Alumno:
aplicaciones y - Realizará una investigación en páginas de internet acerca del crecimiento de
avances del proceso productos elaborados mediante el proceso de extrusión soplo en la industria.
de transformación de - Investigará en paginas de internet los diferentes accesorios que existen en
plásticos por el el mercado para el proceso de soplado indicando las características de
método de soplado. acuerdo al proveedor

Para la sustentabilidad
 Recuperar los El Alumno:
residuos plásticos de - Realizará una investigación acerca de los desechos que se tienen en los
productos procesos de soplado, así como que tanto afecta el ruido como contaminante.
elaborados por
soplado.

De calidad
 Determinar la calidad El Alumno:
de un producto - Explicará los defectos que pueden presentarse en el producto si no se
evaluado acorde con programan bien las condiciones de operación.
sus características y
especificaciones del
cliente.

Emprendedoras
 Evaluar los El Alumno:
requerimientos para - Realizará una investigación acerca de los costos de la maquinaria de
establecer una micro soplado y que se requeriría para establecer una microempresa.
empresa de soplado
de plásticos.

Para la vida
 Adquirir El Alumno:
responsabilidad y - Realizará un recorrido a las instalaciones de su escuela definiendo los
habilidad para lugares peligrosos identificándolos para que la comunidad de su plantel los
trabajar en equipo. conozca.
- Realizará una plenaria de grupo, donde se discuta la importancia de ser
responsable y trabajar en equipo para lograr objetivos de producción.


2.8 Prácticas y Listas
de Cotejo

Unidad de 1
aprendizaje:

Práctica número: 1

Nombre de la Montaje de molde de extrusión soplo.
práctica:

Propósito de la Al finalizar la práctica, el alumno realizará el montaje y desmontaje de un molde
práctica: para extrusión soplo, de acuerdo con procedimiento establecido y realizando los
ajustes pertinentes, para la puesta en marcha de la máquina.

Escenario: Laboratorio de Pruebas

Duración: 8 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta
• Procedimiento de montaje de • Máquina de Extrusión soplo • Herramientas generales
molde • Molde para extrusión soplo • Barra de sujeción
• Grúa móvil • Arnés


Procedimiento

 Realizar la Práctica con responsabilidad, limpieza seguridad y trabajo en equipo.

 Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de las prácticas.

 Utilizar equipo y ropa para protección personal.

1. Verificar que toda la máquina este apagada cortando suministro de energía eléctrica.

2. Verificar que estén cerradas las válvulas de suministro de agua para el enfriamiento del molde.

3. Preparar molde para la instalación
a. Realizar limpieza general del molde
b. Fijar las partes del molde en el plato, utilizando una barra de sujeción con tornillos en los lados
del molde.
c. Colocar arnés en la parte superior del molde
d. Colocar el molde en la grúa móvil

4. Colocar molde en la grúa móvil y elevarlo de forma que libre la altura de la máquina.

5. Acercar la grúa móvil hacia la máquina y bajarlo hasta las platinas de la máquina.

6. Centrar el molde en la platina fija de la maquina y desplazarlo de modo que asiente correctamente en la
platina

7. Atornillar los seguros para asegurar el molde en la platina.

8. Energizar la máquina y realizar el cierre de molde acercando lentamente la platina móvil asegurándose que
entre correctamente el molde en las guías.

9. Colocar los tornillos sujetadores para fijar la otra parte del molde (donde van los botadores).

10. Desenganchar el molde y retirar la grúa móvil.

11. Retirara el arnés del molde y los seguros que se encuentran en los extremos del molde.

12. Colocar las mangueras del sistema de refrigeración (para evitar fugas es recomendable colocar teflón).

13. Conectar el sistema de calefacción del molde de acuerdo a especificación.

14. Verificar que no se tengan fugas de agua poniendo en marcha la bomba de agua y abriendo las válvulas de
paso

15. Realizar una verificación general con el fin de no haber omitido alguno de los pasos del procedimiento.

16. Guardar herramienta de trabajo

17. Limpiar y ordenar el área de trabajo.


Lista de cotejo de la práctica Montaje de molde de extrusión soplo.
número 1:

Nombre del alumno:

Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados
en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo.

De la siguiente lista marque con una  aquellas observaciones
que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Si No No
Desarrollo
Aplica
 Aplicó las medidas de seguridad e higiene.
 Utilizó equipo y ropa para protección personal.
1. Verificó que toda la máquina este apagada cortando suministro de energía
eléctrica.
2. Verificó que estén cerradas las válvulas de suministro de agua para el
enfriamiento del molde.
3. Preparó molde para la instalación
a. Realizó limpieza general del molde
b. Fijó las partes del molde en el plato, utilizando una barra de sujeción con
tornillos en los lados del molde.
c. Colocó arnés en la parte superior del molde
d. Colocó el molde en la grúa móvil
4. Colocó molde en la grúa móvil y elevarlo de forma que libre la altura de la
máquina.
5. Acercó la grúa móvil hacia la máquina y bajarlo hasta las platinas de la
máquina.
6. Centró el molde en la platina fija de la maquina y desplazarlo de modo que
asiente correctamente en la platina
7. Atornilló los seguros para asegurar el molde en la platina.
8. Energizó la máquina y realizar el cierre de molde acercando lentamente la
platina móvil asegurándose que entre correctamente el molde en las guías.
9. Colocó los tornillos sujetadores para fijar la otra parte del molde (donde van los
botadores).
10. Desenganchó el molde y retirar la grúa móvil.
11. Retiró el arnés del molde y los seguros que se encuentran en los extremos del
molde.
12. Colocar las mangueras del sistema de refrigeración (para evitar fugas es
recomendable colocar teflón).
13. Conectó el sistema de calefacción del molde de acuerdo a especificación.
14. Verificó que no se tengan fugas de agua poniendo en marcha la bomba de
agua y abriendo las válvulas de paso.
15. Realizó una verificación general con el fin de no haber omitido alguno de los
pasos del procedimiento
16. Guardó herramienta de trabajo
17. Limpió y ordenar el área de trabajo
 Realizó la Práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en
equipo.


Observaciones:

PSP:

Hora de Hora de Evaluación:
inicio: término:


Unidad de 1
aprendizaje:


Nombre de la Montaje de molde para preforma.
práctica:

Propósito de la Al finalizar la práctica, el alumno realizará el montaje y desmontaje de un molde
práctica: para inyección de preformas, de acuerdo con procedimiento establecido y
realizando los ajustes pertinentes, para la puesta en marcha de la máquina.

Escenario: Laboratorio de Pruebas

Duración: 8 hrs.

• Procedimiento de montaje de • Máquina de Extrusión soplo • Herramientas generales
molde
• Molde para extrusión soplo • Barra de sujeción
• Grúa móvil • Arnés


Procedimiento

 Realizar la Práctica con responsabilidad, limpieza seguridad y trabajo en equipo.

 Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de las prácticas.

 Utilizar equipo y ropa para protección personal.

1. Verificar que toda la máquina este apagada cortando suministro de energía eléctrica.

2. Verificar que estén cerradas las válvulas de suministro de agua para el enfriamiento del molde.

3. Preparar molde para la instalación.
e. Realizar limpieza general del molde
f. Fijar las partes del molde en el plato, utilizando una barra de sujeción con tornillos en los lados
del molde.
g. Colocar arnés en la parte superior del molde
h. Colocar el molde en la grúa móvil

4. Colocar molde en la grúa móvil y elevarlo de forma que libre la altura de la máquina.

5. Acercar la grúa móvil hacia la máquina y bajarlo hasta las platinas de la máquina.

6. Centrar el molde en la platina fija de la maquina y desplazarlo de modo que asiente correctamente en la
platina

7. Atornillar los seguros para asegurar el molde en la platina.

8. Energizar la máquina y realizar el cierre de molde acercando lentamente la platina móvil asegurándose que
entre correctamente el molde en las guías.

9. Colocar los tornillos sujetadores para fijar la otra parte del molde (donde van los botadores).

10.Desenganchar el molde y retirar la grúa móvil.

11.Retirara el arnés del molde y los seguros que se encuentran en los extremos del molde.

12.Colocar las mangueras del sistema de refrigeración (para evitar fugas es recomendable colocar teflón).

13.Conectar el sistema de calefacción del molde de acuerdo a especificación.

14.Verificar que no se tengan fugas de agua poniendo en marcha la bomba de agua y abriendo las válvulas de
paso

15.Realizar una verificación general con el fin de no haber omitido alguno de los pasos del procedimiento.

16.Guardar herramienta de trabajo

17.Limpiar y ordenar el área de trabajo.


Lista de cotejo de la práctica Montaje de molde para preforma.
número 2:

Nombre del alumno:



Si No No
Desarrollo
Aplica
 Aplicó las medidas de seguridad e higiene.
 Utilizó equipo y ropa para protección personal.
1. Verificó que toda la máquina este apagada cortando suministro de energía
eléctrica.
2. Verificó que estén cerradas las válvulas de suministro de agua para el
enfriamiento del molde.
3. Preparó molde para la instalación
i. Realizó limpieza general del molde
j. Fijó las partes del molde en el plato, utilizando una barra de sujeción con
tornillos en los lados del molde.
k. Colocó arnés en la parte superior del molde
l. Colocó el molde en la grúa móvil
4. Colocó molde en la grúa móvil y elevarlo de forma que libre la altura de la
máquina.
5. Acercó la grúa móvil hacia la máquina y bajarlo hasta las platinas de la
máquina.
6. Centró el molde en la platina fija de la maquina y desplazarlo de modo que
asiente correctamente en la platina
7. Atornilló los seguros para asegurar el molde en la platina.
8. Energizó la máquina y realizar el cierre de molde acercando lentamente la
platina móvil asegurándose que entre correctamente el molde en las guías.
9. Colocó los tornillos sujetadores para fijar la otra parte del molde (donde van los
botadores).
10.Desenganchó el molde y retirar la grúa móvil.
11.Retiró el arnés del molde y los seguros que se encuentran en los extremos del
molde.
12.Colocar las mangueras del sistema de refrigeración (para evitar fugas es
recomendable colocar teflón).
13.Conectó el sistema de calefacción del molde de acuerdo a especificación.
14.Verificó que no se tengan fugas de agua poniendo en marcha la bomba de
agua y abriendo las válvulas de paso.
15.Realizó una verificación general con el fin de no haber omitido alguno de los
pasos del procedimiento
16.Guardó herramienta de trabajo
17.Limpió y ordenar el área de trabajo
 Realizó la Práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en
equipo.


Observaciones:

PSP:

inicio: término:


Unidad de 2
aprendizaje:


Nombre de la Identificación de las medidas de seguridad e higiene.
práctica:

Propósito de la Al finalizar la práctica, el alumno identificará las medidas de seguridad e higiene así
práctica: como el equipo de protección personal a utilizar en el desempeño de las
actividades para evitar accidentes de trabajo.

Escenario: Taller

Duración: 4 hrs.


• Lápiz. • Equipo de protección personal.
• Cuaderno para tomar notas. • Extinguidores.
• Reglamentos de seguridad e
higiene.
• Botiquín.
• Productos de limpieza.


Procedimiento

 Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

 Prevenir accidentes de trabajo
1. Describir los tipos de accidentes que se pueden suscitar en el taller.

2. Limpiar y ordenar el área de trabajo.

3. Delimitar áreas de tránsito y trabajo.

4. Limpiar el área de trabajo.

5. Ordenar materiales y equipo en el área de trabajo.

 Protección personal
6. Elegir la mascarilla de seguridad y acuerdo con los reglamentos establecidos.

7. Practicar la colocación del equipo de protección personal.

8. Revisar que el equipo y material de trabajo estén en condiciones de operación.

9. Seleccionar los carteles alusivos a la seguridad personal según las actividades.

 Rutas de evacuación
10. Realizar un recorrido por las instalaciones.

11. Identificar la ruta de evacuación de las diferentes áreas de trabajo.

12. Señalar las rutas de evacuación.

13. Realizar un simulacro de evaluación de las áreas de trabajo.


Lista de cotejo de la práctica Identificación de las medidas de seguridad e higiene.
Número 3:

Nombre del alumno:



Si No No
Desarrollo
Aplica
1. Describió los tipos de accidentes que se pueden suscitar en el taller.
2. Limpió y ordenó el área de trabajo.
3. Delimitó áreas de tránsito y trabajo.
4. Limpió el área de trabajo.
5. Ordenó materiales y equipo en el área de trabajo.
 Protección personal
6. Eligió la mascarilla de seguridad de acuerdo con los reglamentos establecidos.
7. Practicó la colocación del equipo de protección personal.
8. Revisó que el equipo y material de trabajo estuvieran en condiciones de
operación.
9. Seleccionó los carteles alusivos a la seguridad personal según las actividades.
 Rutas de evacuación
10.Realizó un recorrido por las instalaciones.
11.Identificó la ruta de evacuación de las diferentes áreas de trabajo.
12.Señaló las rutas de evacuación.
13.Realizó un simulacro de evaluación de las áreas de trabajo.
 Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en
equipo.

Observaciones:

PSP:

inicio: término:


Unidad de 2
aprendizaje:


Nombre de la Operación de Máquinas de Extrusión-Soplo sin
práctica: Biorientación.

Propósito de la Al finalizar la práctica, el alumno operará las máquinas de extrusión-soplo sin
práctica: biorientación, verificando el funcionamiento de los componentes y el equipo auxiliar
para la elaboración de productos de plástico.

Escenario: Taller

Duración: 20 hrs.


• Manual de mantenimiento. • Máquina de extrusión-soplo sin • Autoclé.
• 50 Kg. de pellets deshidratado. biorientación. • Caja de herramienta
• Manual de operación de la • Casco
máquina. • Zapatos industriales.
• Bitácora de la máquina. • Overol.
• Guantes.
• Tapones auditivos.
• Cabezal para extrusión-soplo sin
biorientación.
• Cabezal acumulador.
• Dos moldes para extrusión-soplo
sin biorientación, uno de
aluminio y otro de acero.
• Estación de insuflado (soplado).
• Equipo auxiliar de una línea de
extrusión-soplo sin biorientación.


Procedimiento


Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de extrusión-soplo sin
biorientación

1. Revisar las partes del extrusor-soplo sin biorientación, identificando:
• Sistema de alimentación.
• Resistencias.
• Estación de insuflado.

2. Desarmar la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.

3. Verificar el mecanismo de operación de cada componente de la máquina.

4. Armar la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.

5. Verificar el funcionamiento de la máquina.

Selección de cabezales y moldes para extrusión-soplo sin biorientación


7. Revisar la función del cabezal, molde para soplado sin biorientación y cabezal acumulador.

8. Comparar las dimensiones, formas, composición química de los cabezales y moldes.

9. Seleccionar los cabezales y moldes dependiendo de su composición química, dimensión y forma para cada
tiempo de producción.


11. Elaborar un cuadro que incluya tipos de cabezales, moldes y productos.


Procedimiento
Operación de la máquina de extrusión soplo

12. Revisar que el suministro eléctrico se encuentre en buen estado.

13. Encender la resistencia de la máquina y esperar a que alcance la temperatura de trabajo.

14. Revisar la bitácora de la máquina para saber si existe algún problema u observación acerca del producto a
procesar.

15. Revisar el nivel de aceite del sistema hidráulico.

16. Revisar que las articulaciones y partes móviles estén perfectamente lubricadas.

17. Revisar que el enfriamiento del intercambiador de calor esté en condiciones de operación.

18. Revisar la presión del aire comprimido.

19. Revisar la línea de soplado.

20. Revisar el sistema de apertura y cierre de molde.

21. Colocar el material en la tolva de la máquina.

22. Encender el motor con el arrancador en el tablero de control.

23. Comprobar la temperatura de cada zona.

24. Purgar el cañón.

25. Iniciar el proceso de extrusión.

26. Supervisar el proceso de producción.

27. Cerrar la alimentación del material y esperar a que el cañón quede vacío.


29. Apagar las resistencias una vez vacío y purgado el cañón.

30. Cerrar el enfriamiento del intercambiador de calor.

31. Desactivar el interruptor general.

32. Limpiar y ordenar el equipo utilizado y el área de trabajo.


Lista de cotejo de la práctica Operación de Máquinas de Extrusión-Soplo sin Biorientación.
Número 4:

Nombre del alumno:



Si No No
Desarrollo
Aplica
1. Aplicó medidas de seguridad e higiene.
2. Utilizó ropa de trabajo y equipo de protección personal.
Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de
extrusión-soplo sin biorientación
3. Revisó las partes del extrusor-soplo sin biorientación.
4. Desarmó la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
5. Verificó el mecanismo de operación de cada componente de la máquina.
6. Armó la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.
7. Verificó el funcionamiento de la máquina.
Selección de cabezales y moldes para extrusión-soplo sin biorientación
9. Revisó la función del cabezal, molde para soplado sin biorientación y cabezal
acumulador.
10. Comparó las dimensiones, formas, composición química de los cabezales y
moldes.
11. Seleccionó los cabezales y moldes dependiendo de su composición química,
dimensión y forma para cada tiempo de producción.
13. Elaboró un cuadro que incluyó tipos de cabezales, moldes y productos.
Operación de la máquina de extrusión-soplo sin biorientación
14. Revisó que el suministro eléctrico se encontrara en buen estado.
15. Encendió la resistencia de la máquina y esperó a que alcanzara la temperatura
de trabajo.
16. Revisó la bitácora de la máquina para saber si existía algún problema u
observación acerca del producto a procesar.
17. Revisó el nivel de aceite del sistema hidráulico.
18. Revisó que las articulaciones y partes móviles estuvieran perfectamente
lubricadas.
19. Revisó que el enfriamiento del intercambiador de calor estuviera en
20. Revisó la presión del aire comprimido.
21. Revisó la línea de soplado.
22. Revisó el sistema de apertura y cierre de molde.
23. Colocó el material en la tolva de la máquina.
24. Encendió el motor con el arrancador en el tablero de control.


Si No No
Desarrollo
Aplica
25. Comprobó la temperatura de cada zona.
26. Purgó el cañón.
27. Inició el proceso de extrusión.
28. Supervisó el proceso de producción.
29. Cerró la alimentación del material y esperó a que el cañón quedara vacío.
31. Apagó las resistencias una vez vacío y purgado el cañón.
32. Cerró el enfriamiento del intercambiador de calor.
33. Desactivó el interruptor general.
34. Limpió y ordenó el equipo utilizado y el área de trabajo.
equipo.

Observaciones:

PSP:

inicio: término:


Unidad de 2
aprendizaje:


Nombre de la Operación de Máquinas de Extrusión-Soplo con

Propósito de la Al finalizar la práctica, el alumno operará las máquinas de extrusión-soplo con
práctica: biorientación, verificando el funcionamiento de los componentes y el equipo auxiliar
para elaborar productos de plástico.

Escenario: Taller

Duración: 20 hrs.


• Manual de mantenimiento. • Máquina de extrusión-soplo • Autoclé.
• Hojas blancas y plumones. con biorientación. • Caja de herramienta.
• Manual de operación de la • Equipo periférico. • Grasera o aceitera.
máquina. • Casco
• Estopa. • Zapatos industriales.
• Brocha. • Overol.
• Grasa. • Guantes.
• Aceites. • Tapones auditivos.
• Líquido dieléctrico. • Cabezal para extrusión-soplo sin
• Tricloro etileno o petróleo. biorientación.
• Cabezal acumulador.
• Dos moldes para extrusión-soplo
sin biorientación, uno de
aluminio y otro de acero.
• Estación de insuflado (soplado).
extrusión-soplo con
biorientación.


Procedimiento


 Aplicar medidas de seguridad e higiene.

 Utilizar ropa de trabajo y equipo de protección personal (Casco, Zapatos industriales, Overol, Guantes,
Tapones auditivos).

Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de extrusión-soplo con
biorientación

1. Revisar las partes del extrusor-soplo sin biorientación, identificando:
• Cabezal.
• Mecanismo de corte de Parisón.
• Moldes para extrusión-soplo con biorientación.
• Sistema de apertura y cierre de molde.
• Estación de estirado e insuflado.
• Sistema enfriamiento.


3. Verificar el mecanismo de operación de cada componente de la máquina.


5. Verificar el funcionamiento de la máquina.

6. Registrar en la bitácora de la máquina.

Selección de cabezales y moldes para extrusión-soplo con biorientación


8. Revisar la función del cabezal, molde para soplado con biorientación.

9. Comparar las dimensiones, formas, composición química de los cabezales y moldes.

10. Seleccionar los cabezales y moldes dependiendo de su composición química, dimensión y forma para cada
tiempo de producción.


12. Registrar en la bitácora de la máquina.


Procedimiento
Operación de la máquina de extrusión-soplo con biorientación



procesar.



18. Verificar que el enfriamiento del intercambiador de calor esté en condiciones de operación.




22. Revisar el sistema de corte de Parisón.
23. Colocar el material, previamente deshidratado, en la tolva de la máquina.




27. Iniciar el proceso de extrusión-soplo con biorientación.

28. Supervisar el proceso de producción.



31. Apagar la resistencia.




Número 5:

Nombre del alumno:



Si No No
Desarrollo
Aplica
1. Aplicó medidas de seguridad e higiene.
2. Utilizó ropa de trabajo y equipo de protección personal.
extrusión-soplo con biorientación.
3. Revisó las partes del extrusor-soplo con biorientación.
5. Verificó el mecanismo de operación de cada componente de la máquina.
7. Verificó el funcionamiento de la máquina.
8. Registró en la bitácora de la máquina.
Selección de cabezales y moldes para extrusión-soplo con biorientación.
10. Revisó la función del cabezal, molde para soplado con biorientación.
11. Comparó las dimensiones, formas, composición química de los cabezales y
moldes.
12. Seleccionó los cabezales y moldes dependiendo de su composición química,
dimensión y forma para cada tiempo de producción.
14. Registró en la bitácora de la máquina.
Operación de la máquina de extrusión-soplo con biorientación
de trabajo.
lubricadas.
20. Revisó que el enfriamiento del intercambiador de calor estuvieran en
24. Revisó el sistema de corte de Parison.
25. Colocó el material, previamente deshidratado, en la tolva de la máquina.


Si No No
Desarrollo
Aplica
29. Inició el proceso de extrusión-soplo con biorientación.
30. Supervisó el proceso de producción.
33. Apagó la resistencia.
36. Limpió y ordenó el equipo utilizado y el área de trabajo.
equipo.

Observaciones:

PSP:

inicio: término:


Unidad de 2
aprendizaje:


Nombre de la Operación de Máquinas de Inyección-Soplo sin

Propósito de la Al finalizar la práctica, el alumno operará máquinas de inyección-soplo sin
práctica: biorientación, de acuerdo con la orden de trabajo y respetando las normas de
seguridad e higiene para la elaboración de productos de plástico.

Escenario: Taller

Duración: 15 hrs.


• Manual de mantenimiento. • Máquina de inyección-soplo sin • Caja de herramienta.
• 50 Kg. de pellets deshidratados biorientación.
• Manual de operación de la • Un molde de inyección para el
máquina. moldeo de la preforma, para el
proceso de inyección-soplo sin
biorientación.
• Dos moldes para soplado (uno
de aluminio y otro de acero),
para el proceso de moldeo por
inyección-soplo sin
biorientación.
• Overol.
• Casco.
• Zapatos industriales.
inyección-soplo sin
biorientación


Procedimiento



Tapones auditivos).

Verificación del funcionamiento de los componentes de la máquina de inyección-soplo sin biorientación
1. Revisar grupalmente las partes y componentes de una máquina de inyección-soplo sin biorientación,
identificando:
• Tolva.
• Barril.
• Sistema de apertura y cierre de moldes.
• Estación de insuflado. Sistema de enfriamiento.
1. Desarmar la máquina inyectora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
1. Verificar el mecanismo de operación de cada componente de la máquina inyectora.
2. Verificar el funcionamiento de la máquina inyectora-soplo sin biorientación.
3. Registrar en la bitácora el mantenimiento.
• Armado y desarmado de la máquina de inyección-soplo sin biorientación.
• Verificación del funcionamiento de los componentes de la máquina de inyección-soplo sin biorientación.
Selección de moldes para inyección-soplo sin biorientación
4. Desarmar la máquina inyectora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
5. Revisar grupalmente la función del moldeo de la plataforma y moldeo por inyección-soplo sin biorientación.
6. Comparar las dimensiones, forma, composición química de moldes para inyección-soplo convencional.
7. Seleccionar los moldes dependiendo de su composición química, dimensión y forma para cada tiempo de
producción.
9. Registrar en la bitácora el mantenimiento.


Procedimiento
Operación de máquinas de inyección-soplo sin biorientación
4. Revisar la bitácora de la máquina por si existe algún problema u observación acerca del producto a procesar.
7. Revisar que el enfriamiento del intercambiador de color esté en condiciones de operación.
10.Revisar el sistema de apertura y cierre de molde.
11.Colocar el material previamente deshidratado con el sistema de alimentación.
12.Encender el motor con el arrancador en el tablero de control.
13.Revisar la temperatura de cada zona.
14.Purgar el cañón.
15.Iniciar el proceso de inyección.
16.Cerrar la alimentación del material y esperar a que el cañón quede vacío.
17.Purgar el cañón.
18.Apagar las resistencias.
19.Cerrar el enfriamiento del intercambiador de calor.
20.Desactivar el interruptor general.


Número 6:

Nombre del alumno:



Si No No
Desarrollo
Aplica
Verificación del funcionamiento de los componentes de la máquina de
inyección-soplo sin biorientación
1. Revisó grupalmente las partes y componentes de una máquina de inyección-
soplo sin biorientación.
2. Desarmó la máquina inyectora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
3. Verificó el mecanismo de operación de cada componente de la máquina
inyectora.
5. Verificó el funcionamiento de la máquina inyectora-soplo sin biorientación.
6. Registró en la bitácora el mantenimiento.
Selección de moldes para inyección-soplo sin biorientación
8. Revisó grupalmente la función del moldeo de la plataforma y moldeo por
inyección-soplo sin biorientación.
9. Comparó las dimensiones, forma, composición química de moldes para
inyección-soplo convencional.
10. Seleccionó los moldes dependiendo de su composición química, dimensión y
forma para cada tiempo de producción.
12. Registró en la bitácora el mantenimiento.
Operación de máquinas de inyección-soplo sin biorientación
de trabajo.
15. Revisó la bitácora de la máquina por si existiera algún problema u observación
acerca del producto a procesar.
lubricadas.
18. Revisó que el enfriamiento del intercambiador de color estuviera en
22. Colocó el material previamente deshidratado con el sistema de alimentación.


Si No No
Desarrollo
Aplica
24. Revisó la temperatura de cada zona.
26. Inició el proceso de inyección.
29. Apagó las resistencias.
equipo.

Observaciones:

PSP:

inicio: término:


Unidad de 1
aprendizaje:


Nombre de la Operación de Máquinas de Inyección-Soplo con

Propósito de la Al finalizar la práctica, el alumno operará máquinas de inyección-soplo con
práctica: biorientación, de acuerdo con la orden de trabajo y respetando las normas de
seguridad e higiene para la elaboración de productos de plástico.

Escenario: Taller

Duración: 15 hrs.


• Manual de mantenimiento. • Máquina de inyección-soplo • Autoclé.
• 50 Kg. de pellets deshidratado. con biorientación. • Caja de herramienta.
• Manual de operación de la • Un molde de inyección para el • Grasera o aceitera.
máquina. moldeo de la preforma, para el
• Estopa. proceso de inyección-soplo con
• Brocha. biorientación.
• Grasa. • Dos moldes para soplado (uno
• Aceites. de aluminio y otro material y
• Líquido dieléctrico. otro de acero), para el proceso
• Tricloro etileno o petróleo. de moldeo por inyección-soplo
con biorientación.
inyección-soplo con
biorientación.
• Compresora de aire seco.
• Multímetro.
• Overol.
• Casco.
• Zapatos industriales.
• Guantes.


Procedimiento



Tapones auditivos).

Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de inyección-soplo con
biorientación

1. Revisar grupalmente los componentes de la máquina de inyección, identificando:
• Sistema de apertura y cierre del molde.
• Estación de estirado e insuflado.
• Sistema de enfriamiento

2. Desarmar la máquina inyectora de acuerdo al manual de mantenimiento.

3. Verificar el mecanismo de operación de cada componente de la máquina de inyección-soplo con
biorientación.

4. Registrar en la bitácora de mantenimiento.

Selección de moldes para inyección-soplo con biorientación

5. Desarmar la máquina inyectora de acuerdo al manual de mantenimiento.

6. Revisar grupalmente la función del moldeo de plásticos por inyección-soplo con biorientación, moldeo,
preforma, moldes para soplado.

7. Comprobar las dimensiones, forma y composición química de moldes para inyección-soplo con
biorientación.

8. Seleccionar los moldes dependiendo de su composición química, forma y dimensiones para cada tipo de
producción.

9. Armar la máquina de inyección-soplo con biorientación de acuerdo con el manual de mantenimiento.

Operación de máquinas de inyección-soplo con biorientación


11. Encender las resistencias de la máquina y esperar a que alcance la temperatura de trabajo.


Procedimiento
procesar.



15. Revisar que el enfriamiento del intercambiador de calor esté de acuerdo con las condiciones de operación.



18. Revisar el sistema de rodillos de tiro.


20. Colocar el material previamente deshidratado en el sistema de alimentación de la máquina.




24. Iniciar el proceso de inyección-soplo con biorientación.



27. Apagar la resistencia.




Número 7:

Nombre del alumno:



Si No No
Desarrollo
Aplica

inyección-soplo con biorientación
1. Revisó grupalmente los componentes de la máquina de inyección.
3. Verificó el mecanismo de operación de cada componente de la máquina de
inyección-soplo con biorientación.
4. Registró en la bitácora de mantenimiento.
Selección de moldes para inyección-soplo con biorientación
6. Revisó grupalmente la función del moldeo de plásticos por inyección-soplo con
biorientación, moldeo, preforma, moldes para soplado.
7. Comprobó las dimensiones, forma y composición química de moldes para
inyección-soplo con biorientación.
8. Seleccionó los moldes dependiendo de su composición química, forma y
dimensiones para cada tipo de producción.
9. Armó la máquina de inyección-soplo con biorientación de acuerdo con el
manual de mantenimiento.
Operación de máquinas de inyección-soplo con biorientación
11. Encendió las resistencias de la máquina y esperó que alcanzara la 12.
temperatura de trabajo.
lubricadas.
16. Revisó que el enfriamiento del intercambiador de calor estuviera de acuerdo
con las condiciones de operación.
20. Revisó el sistema de rodillos de tiro.
22. Colocó el material previamente deshidratado en el sistema de alimentación de
la máquina.


26. Inició el proceso de inyección-soplo con biorientación.
29. Apagó la resistencia.
equipo.

Observaciones:

PSP:

inicio: término:


2.9 Banco de
Reactivos y
Respuestas

REACTIVOS
1. ¿Qué es el moldeo por soplado?

2. ¿Cómo se subdivide el moldeo por soplado?

3. ¿Por qué ha cobrado tanta importancia el proceso de inyección soplo?

4. Mencione el principio de la técnica de moldeo por soplado

5. ¿Cuáles son las partes más comunes en la máquina de extrusión-soplo?

6. ¿Cuáles son los pasos en el proceso de extrusión-soplo?

7. ¿Qué diferencia existe entre el proceso de extrusión-soplo y el de inyección-soplo?

8. ¿Cuál es el polímero que más se utiliza en inyección-soplo?

9. ¿Cuál es el producto más importante que se fabrica con polientereftalato?

10.¿Qué requisito principal deben tener las botellas de refresco?

11.¿Qué método se utiliza para probar comúnmente las botellas de refresco?

12.¿Qué equipo es usado para levantar los moldes?

13.Mencione por lo menos dos equipos auxiliares en el proceso de soplado


RESPUESTAS
1. Es la técnica que se usa para producir botellas y otros contenedores que son fundamentalmente formas
huecas simples.

2. Moldeo por extrusión-soplo y moldeo por inyección-soplo.

3. Porque se utiliza para la fabricación de botellas para bebidas carbonatadas, utilizando polietilentereftalato.

4. Se forma un tubo semifundido; éste se atenaza entre las dos mitades de un molde y se inyecta aire para
llenar el molde. Se enfrían las superficies del molde de modo que el producto solidifique rápido mientras
está aún bajo la presión del aire y se obtenga la forma del molde. Luego se recupera el producto abriendo
el molde.

5. Extrusor, cabezal de extrusión con tiro hacia abajo o hacia arriba, molde enfriador, boquilla de soplado.

6. Extrusar el material.
- El material debe pasar al cabezal de extrusión.
- Descenso de la forma intermedia.
- Cerrar el molde.
- Soplado.
- Inflado y enfriamiento.
- Apertura del molde.

7. El proceso de inyección-soplo difiere del de extrusión-soplo en que se usa una preforma moldeada por
inyección en vez de usar un producto (forma intermedia) directamente. La preforma se moldea en frío; se
utiliza por lo regular un liquido refrigerado, para enfriarla rápidamente en su estado amorfo. La preforma se
recalienta justo por encima de su temperatura de transición vítrea y se estira por soplado.

8. El polietilentereftalato.

9. Botellas para bebidas carbonatadas (refrescos).

10. Soportar la presión sin pérdida de gas, sin que se rompa o estrelle el envase y sin que se deforme.

11. Después de 120 días a una temperatura de 23 º C:
- La pérdida de CO2 debe ser menor al 15%.
- No debe perderse el sabor.
- No debe dilatarse el envase.
- No debe bajar el nivel del líquido (se permiten límites pequeños).
- La botella llena debe aguantar una caída desde una altura de 2 metros.

12. Las grúas

13. Compactadotas y molinos


2.10 Guía de
Evaluación
Técnicas e Momento de
Evidencias a
Evaluación T Instrumentos de Recopilación
Recopilar
Evaluación de evidencias
• Unidades de medición
C
(fuerza y longitud). Técnica Documental
• Operaciones aritméticas • Prueba escrita. • Al inicio del
básicas (suma, resta, módulo
C multiplicación, división,
regla de tres y
porcentajes).
• Relación entre las Técnica Documental •
características de la • Prueba objetiva de • Al finalizar el
C
materia prima y su opción múltiple.
resultado de
manejo
aprendizaje 1.3.
• Imprevistos dentro de su
C ámbito de
responsabilidad
• Comportamiento de los
C
materiales.
• Equipo y herramental
C
que se integran. Técnica Documental
Diagnóstica C
• Herramientas de mano y • Prueba objetiva de • Al finalizar el
ajuste del herramental. opción múltiple. resultado de
• Estructura y aprendizaje 1.2.
C funcionamiento de la .
máquina y periféricos.
• Condiciones de
C operación de la Técnica Documental
maquinaria. • Prueba objetiva de • Al finalizar la
• Conocimiento del opción múltiple. unidad 2.
C proceso de
transformación.
• Rangos controlados en
C los procesos de
transformación.
• Reglamentación de
C
seguridad de su área. Técnica Documental
C
• Código de • Prueba objetiva de • Al finalizar el
señalizaciones. opción múltiple. resultado de
• Principio general de aprendizaje 2.1
C
primeros auxilios.
T: Tipo, C: Conocimiento D: Desempeño P: Producto A. Actitud


Técnicas e Momento de
Evidencias a
Evaluación T Instrumentos de Recopilación
Recopilar
Evaluación de evidencias


• La forma de cuantificar
la materia prima para Técnica de Campo
D dos órdenes de trabajo • Ejercicios prácticos • Al finalizar el
diferentes tema 1.1.3.
• La forma de adecuar la
materia prima conforme
D a dos órdenes de trabajo
diferentes

• La forma en la que se
dosifica la materia prima
de acuerdo a
D
producto de dos órdenes
de trabajo diferentes
• La materia prima
identificada pro cantidad
P
en dos órdenes de
trabajo diferentes
identificada por calidad
P
en dos órdenes de
trabajo diferentes
Formativa adecuada de dos
productos diferentes
P
cumple con las
mismo
• Procedimiento para el Técnica de Campo
D
establecimiento de • Práctica de • Al finalizar el
valores ejercicio No.4 tema 2.2.2
• Los valores • Práctica de
determinados ejercicio No.5

• Práctica de
• Al finalizar el
P
tema 2.3.2
ejercicio No.6
• Práctica de
ejercicio No.7
• Procedimiento de Técnica de Campo
D
preparación • Práctica de • Al finalizar el
• Herramental preparado ejercicio No.1 tema 1.2.1
• Al finalizar el
P • Práctica de tema 1.2.2
ejercicio No.2
• Desempeño en el Técnica de Campo
D
simulacro. • Práctica de • Al finalizar el
• Aplicación de primeros ejercicio No.1 tema 2.1.2
D
auxilios
T: Tipo, C: Conocimiento D: Desempeño P: Producto A. Actitud


2.11 Referencias
Documentales

Referencias Documentales

• Canacintra. Procesos de Transformación, México, Consejo Químico, 1998.

• IMPI. Enciclopedia del Plástico, México, Editorial Litografía Publicitaria, 2000.

• Ramos L. Extrusión de Plásticos, México, Editorial Limusa, 1997.

• Morton-Jones Procesamiento de Plásticos, México, Noriega Editores, 1997.


Av. Conalep N° 5, Col. Lázaro Cárdenas, C.P. 52140, Metepec, Estado de México.

www.conalep.edu.mx

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