1. Sala de hilatura
Desde el momento en que las personas
comenzaron a hacer uso de las fibras
naturales, el proceso de hilatura ha estado
presente.
En sus inicios, las mismas manos del
hombre eran las que formaban hilados
simples, aplicando una sencilla técnica de
torsión sobre los manojos de fibras.
El hombre fabricó ciertos instrumentos
auxiliares para esta tarea, como el huso y la
rueca.
2. Introducción de la sala de
hilatura
◦ La sala de hilatura de algodón en continuas de anillo es un
espacio crucial en la producción de hilo de algodón.
◦ En este entorno, se llevan a cabo una serie de procesos
especializados que transforman las fibras de algodón en
hilos de alta calidad.
◦ Proceso de Hilatura de Algodón en Continuas de Anillo:
◦ Estiraje y Torsión: En la sala de hilatura de algodón en
continuas de anillo, se aplica estiraje a las fibras de
algodón y se les aplica torsión para formar el hilo. Este
proceso es fundamental para garantizar la resistencia y la
calidad del hilo
◦ -Hilatura de Anillos: Es el método utilizado para aplicar la
torsión a las fibras mediante un husillo giratorio. Aunque es
un proceso más lento y costoso, es crucial para obtener
hilos de alta calidad.
◦ -Automatización Avanzada: Las continuas de
anillos actuales cuentan con tecnología de punta,
incluyendo mudado automático de canilla y bobinas,
que regula el número de torsiones aplicadas al hilo.
Esto garantiza una producción eficiente y de alta
calidad .
3. Hilatura por
continuo de anillos
Es el sistema de hilatura en uso más
antiguo. El proceso toma una masa de
fibra (pabilo), reduce la masa a través del
estirado de fibra, añade torsión para ganar
resistencia y enrrollla el hilo en una bobina.
Objetivo del proceso:
Es transformar el pabilo en un hilo que
tenga la masa lineal deseada (título de
hilo), dándole una determinada torción y
finalmente plegarlo en bobinas.
4. Partes constitutivas de
máquina continua de anillos:
• -fileta
• -Tren de estiraje
• -Guía hilo
• -sistema de
arrollamiento de
hilo
5. HILATURA OPEN-END
El sistema de hilatura por rotor o hilatura
open end (cabo abierto), constituye un
sistema desarrollado con posterioridad al
del sistema de hilatura por anillos. Este
sistema de hilatura ha cobrado
popularidad por varios motivos; por
ejemplo, con respecto al sistema ring
spun (hilado por anillo), es un sistema de
hilatura más simple, con un proceso más
corto y con alta producción....
ANALISIS DE
LA MATERIA
PRIMA
APERTURA Y
LIMPIEZA
CARDADO
ESTIRAJE Y
DOBLADO
Etapas
productivas
6. HILATURA AIR-JET (CHORRO DE AIRE)
La hilatura air-jet aparece por primera vez para uso en producción a
principios de los 1980s. Una cinta se alimenta en un sistema de estirado
que a su vez alimenta el hilo en un vórtice o remolino que aplica una falsa
torsión. La hilatura air-jet ha crecido en popularidad por su alta
productividad; es aproximadamente 20 veces más rápida que la hilatura de
anillo. Sin embargo, la hilatura air-jet produce hilos más débiles y en una
variedad más limitada de títulos de hilo; cuyos valores típicos están por
arriba de 24/1.
7. HILO DE BOBINADO
• Este proceso se basa en la eliminación de
irregularidades de hilos mediante , cuchillas y
empalme de los mediante sistemas de aire
que pres note buena resistencia y uniformidad
que las bobinadoras actuales garantizan
• .LA MAQUI BOBINARIA .
• Las máquinas bobinarías se les denomina
ENCONADORAS
• Las enconaduras se denomina son automáticas
de cabeza independiente dotadas de motores
individualmente controlados con siglo de
trabajo de flexible con carga manual de las
usadas automáticamente de las bobinas
garantizan un óptimo .
TIPO DE BOBINADO
8. PARTES CONSTUTITVAS DE ESTA
MÁQUINA SON:
.Sistema de alimentación de bobina
Purgado.
Anudado
Sistema de alimentación de bobinas
Este es un dispositivo en el cual se colocan
las bobinas en el crucel estás bobinas
deben ser lo mismo
El bobinado de filamentos es una transformación de
materiales resistentes, la industria se encarga de
enrollar alrededor de un núcleo diversas materias
que van en el centro y que dan paso a la bobina.
Cómo se hacen las bobinas?
La bobina está formada por un conductor eléctrico
arrollado en espiral. El material conductor es, por
norma general, alambre de cobre que se arrolla en
un cuerpo de material plástico. Al pasar la corriente
eléctrica por el conductor, en el entorno de éste se
genera un campo magnético dotado de una energía
determinada.
9. HILOS DOBLADOS
• Son todos los hilos que están
compuestos por varias mechas sin
torsión, también llamados cabos. Dicha
unión se hace a fin de contrarrestar el
estiraje que se le aplica a un hilo puesto
que el doblado consiste en yuxtaponer
varias mechas a fin de reforzar el hilo.
• El doblaje se hace a fin de corregir
cualquier tipo de deformaciones
significativas, no obstante esto no se
logra en un 100%.
• Para el calculo del número o titulo
resultante, principalmente cuando los
títulos de los componentes son
diferentes, se ha desarrollado una
expresión que parte de la premisa, de
que todos los elementos que forman
parte del hilo doblado tienen la misma
longitud. Esta solo es valida en un
sistema de peso constante.
10. BOBINA DE HILO
DE ALGODÓN
ORGÁNICO
• (Hilo Hindú) – Hilo fabricado con algodón,
cultivado sin el uso de pesticidas, herbicidas,
insecticidas, fertilizantes u otros productos
químicos, en tierras que han estado libres de
químicos durante al menos 3 años. Esto
garantiza su uso en los tipos de piel más
sensibles.
• Qué es el hilo doblado?
• Todos los hilos son hilados como hilos
sencillos o de un cabo, pero dependiendo de
los usos finales, los hilos sencillos se pueden
torcer juntos para producir un “hilo doblado o
retorcido.” Los más comunes son los hilos de
dos cabos, formados por la torsión de dos hilos
sencillos.
CARACTERÍSTICAS
• Hilo sin torsión
• Fibra comprimidas
• Menor resistencia
• TIPOS DE HILOS DOBLADOS
• HILO SIMPLE
• Hilo con torsión que se puede
suprimir en una sola operación de
des-torsión.
• HILO RETORCIDO
• Varios hilos simples de la misma
longitudinal, qué están torcidos.
• Varios hilos retorcidos mediante
una o varias operaciones de
torsión. (Resultantes de la
máquina dobladora .
11. TORCIÓN
Torsión: La torsión es un elemento que le
confiere resistencia al hilo haciendo girar
en un mismo sentido un haz de fibras
paralelas al eje de manera que asuman
una disposición de trenzado. (Se sitúan
en forma helicoidal alrededor del eje del
hilo). Esta operación tiene por objeto unir
las fibras entre sí, de manera que, como
consecuencia del aumento de
rozamiento entre ellas, se obtenga un
hilo más resistente a la rotura por
tracción. Existen fórmulas aritméticas
para calcular la torsión adecuada para cada
tipo de hilo.
12. Sentido de la
torsión
Anteriormente, se
denominaba, “torsión
derecha” o “torsión
izquierda”, pero por la
confusión que esto causaba,
se cambió a denominaciones
menos confusas como:
torsión S o Z, según la
disposición de las espiras
helicoidales del hilo
provocadas por la torsión.
Torsión Z (torsión derecha)
Las espiras helicoidales
del hilo siguen la dirección
del trazo oblicuo de la letra
Z. Se obtiene, haciendo
girar los husos de la
continua de hilar en el
sentido de las agujas del
reloj. Utilizado
habitualmente para hilos a
un cabo.
Torsión S (torsión izquierda).
Las espiras helicoidales del hilo
siguen la dirección del trazo
oblicuo de la letra S. Se
obtiene, haciendo girar los
husos de la continua de hilar en
el sentido contrario a las agujas
del reloj. Normalmente se utiliza
para hilos a varios cabos.
