modelo de Informe para el curso de hilos 3 de la FIQT

1. 1. OBJETIVO GENERAL
 Conocer las partes y el funcionamiento de la maquina continua.
 Resolver los problemas dados en el laboratorio y ver su aplicación en
la industria textil.
2. FUNDAMENTO TEORICO
La máquina está constituida por un gran motor de alimentación que transmite
el movimiento al sistema de engranaje para poner en acción cilindros y
husos, está provisto de un sistema neumático de aspiración para pabilo o hilo
cuando se ha sufrido una rotura, por terminación del material y para fibras
flotantes, el desperdicio de hilo se conoce como estopa y el desperdicio de
pabilo y fibras como pneumafil. Consta de un sistema eléctrico para
encendido, arranque y paro de la maquina; una vez que se enciende no para
la maquina hasta completar su producción. En los equipos más modernos
con sistema eléctrico es posible monitorear: producción, alteraciones o
defectos, fallas o deficiencias por cada huso productivo y del total de la
máquina.
Características
 Aplica alto estiraje
 Aplica torsión definitiva mediante anillo y cursor.
 Se alimenta con pabilo (de la continua) para producir hilado.
 Hilo sencillo de un solo cabo y/o hebra.
 El hilo producido se arrolla en canillas de cierta alzada y diámetro.
 Cada hilo se produce en un huso.
 La capacidad de la continua va desde los 400-1200 husos.
 Tiene autorregulación en el estiraje.
 Produce título ingles de 5-160.
Descripción de la maquina
Los carretes de pabilo se colocan en soportes individuales en la parte
superior y para ambos lados de la máquina, el pabilo pasa por una varilla
tensora cromada o pulida llegando a una boquilla para introducirse al tren de
estiraje (donde se consigue la reducción del diámetro.). Este material al salir
del par productor es sometido a girar sobre su propio eje para proporcionarle
al hilo la torsión necesaria (tpp) de acuerdo a su aplicación, que hace del hilo
simple un hilado de fibra discontinua. El giro es provocado por revoluciones
de cada huso con la ayuda de un cursor o viajero que gira alrededor de cada
anillo y que al mismo tiempo sirve para arrollar el material, gradualmente de
abajo hacia arriba en la canilla correspondiente. El grado de estiraje aplicado
en el dispositivo correspondiente es fundamental para lograr la correcta
reducción de diámetro que convierte al pabilo en hilo y para ello se
recomienda que cada par (alimentario, intermedio y productor) este a la
distancia o ecartamiento requerido de acuerdo a la longitud promedio de las
fibras, de acuerdo al grado de estiraje por aplicar, mediante las diferencias

2. de velocidades entre cada par y con el grado de presión ejercida del rodillo
sobre el cilindro, la bandita de alto estiraje deberá tener la tensión necesaria
y estar en óptimas condiciones sin cuarteaduras o cortes hechos por gancho
o charrasca. Los anillos de esta máquina son de diferentes diámetros de
acuerdo al modelo van desde los 50-90mm para algodón, mezclas y fibras
sintéticas, pueden alcanzar hasta los 120-150 mm para máquinas de hilatura
de lana de mayor dimensión y alzada, el anillo tiene un borde superior donde
asienta el cursor o viajero, con holgura para que este gire rápido y libremente.
Los cursores pueden ser metálicos, cerámicos o plásticos de forma: de medio
circulo, elíptico, de gancho y con un determinado peso para el tipo de fibra y
título de hilo a producir, se debe realizar periódicamente el estado de
cursores y anillos para su reemplazo para evitar generación de vellosidad en
el hilado, modificaciones de su aspecto y disminución de la resistencia. La
hilatura en anillo estira, tuerce y enrolla en una sola operación continua.
Defectos de elaboración en el trocil
Pueden ser de dos tipos
1) En la calidad del hilo teniendo:
a) hilo irregular, es decir con partes gruesas y delgadas.
b) hilo débil o con falta de resistencia.
c) hilo cortado.
d) hilo flameado.
2) Defectos en la formación de la canilla
a) canillas demasiado llenas
b) canillas deformes
c) canillas con falta de material
d) canillas muy flojas
e) canillas muy apretadas

3. 3. CÁLCULOS Y RESULTADOS
 Plano cinemático (Se podrá encontrar en la parte de anexos) y
dibujar.

5.  Estiraje previo y Estiraje principal
 Ecartamiento previo y principal
Según lo que medimos en el laboratorio:
Ecartamiento previo= 33 mm.
Ecartamiento principal= 2mm (Con la bandita).
Ecartamiento principal sin la bandita= 27 mm.
 RPM Huso
 Si la mecha es de 0.6 cuanto resultaría el título del hilo que sale y
el α de torsión.
 Velocidad de salida y producción teórica (Considerando el título
que sale).
4. OBSERVACIONES
 Observamos que la continua tiene dos lados idénticos en los cuales
deducimos que se puede trabajar títulos diferentes en cada lado.
 Observamos que cuenta con un sistema eléctrico y también con un
sistema de aspiración.
 Observamos que cuenta con un solo batidor para toda la máquina que
se encuentra en la parte inferior de la máquina.
 Observamos que el piñon de torsión se encuentra en la puerta donde
hay todo un conjunto de piñones.
 Observamos que el piñon de estiraje y preestiraje se encuentran
afuera de la puerta donde se encuentra el conjunto de piñones.
5. CONCLUSIONES
 Concluimos que de la continua pueden salir partes gruesas o partes
más delgadas estos errores la conera tendrá que solucionarlo.
 Concluimos que la zona de preestiraje depende de la longitud de fibra,
del tipo de fibra y del estiraje principal.
 Concluimos que se debe tener cuidado en aspectos de estiraje,
torsión, pilosidad y presión en la maquina continua.
 Concluimos que se debe tener cuidado con la posición del guiahilo
para que no choque con el hilo.
6. RECOMENDACIONES
 Recomendamos que el que opera la maquina continua debe tener
conocimientos exactos de los diferentes tipos de cursores y su tiempo
de vida para cada marca de cursores.
 Recomendamos que se debe poner el correcto cilindro de presión
dependiendo del tipo de material.
7. BIBLIOGRAFIA
Fuentes Bibliográficas
Fuentes Electrónicas
 http://israeltextil2010.blogspot.pe/2010/11/manual-textil-proceso-de-
hilatura.html

6. ANEXOS