La visita técnica a PIERIPLAST tuvo como objetivos conocer la planta de producción y los procesos de fabricación de sus productos. La empresa se especializa en envases plásticos para cosméticos y perfumería mediante procesos de inyección, impresión, pintura, metalizado y ensamble, controlando la calidad en cada etapa a través de un sistema SCADA que monitorea las variables de los procesos.

1. Visita Técnica a PIERIPLAST
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL
Cadillo Gonzales Andy Albert

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03/12/2014
INFORME DE LAVISITA TECNICAA PIERIPLAST
1. OBJETIVOS
 Conocer la planta de producción de PIERIPLAST.
 Conocer el proceso de fabricación de los productos de PIERIPLAST.
2. LA EMPRESA
PIERIPLAST se especializa en el diseño y desarrollo de envases plásticos para la
industria cosmética y de perfumería.
Es una empresa competitiva, que ha sabido permanecer en el mercado entendiendo que
el desarrollo de su potencial humano y la implementación de alta tecnología en sus
procesos son la clave para satisfacer las exigencias de sus clientes.
PIERIPLAST se encuentra certificado desde hace seis años y ahora con un sistema
actualizado de gestión de calidad ISO 9001:2008, ha implementado un sistema de
seguridad y salud en el trabajo basado en la legislación actual y está comprometido con
el uso responsable de los recursos y la preservación del medio ambiente.
3. POLITICA DE CALIDAD
Se le reconoce como sinónimo de calidad, su marca se asocia a productos conformes
con las especificaciones requeridas por los clientes. Sus clientes satisfechos son su razón
de existir, se deben a ellos, a todos sus trabajadores y a sus familias.
Se orientan a la innovación en el diseño de envases plásticos y a la alta productividad en
todos los procesos, comprometiéndose a la mejora continua de su Sistema de Gestión
de la Calidad ISO 9001, el cual involucra a todos los niveles de la empresa,
capacitándolos profesional y técnicamente e integrándolos como un grupo humano que
trabaja en equipo.
Solo así se mantienen vigentes y competitivos en este nuevo mercado globalizado,
direccionándose siempre a lograr el liderazgo en nuestro país.
4. POLITICADE SEGURIDAD
La empresa esta comprometidos a preservar la salud e integridad física de todos sus
trabajadores evitando accidentes a través del control de riesgos en sus instalaciones, y
mediante una mejora continua de la seguridad y salud en el trabajo en todas las
actividades que se desarrollan dentro de ella, en concordancia con la normatividad
vigente.
Para ello reconocen que:
a) La prevención y control de accidentes y de eventos indeseados es
responsabilidad de todos.
b) Identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos significativos de seguridad,
salud ocupacional y ambiente de trabajo es una prioridad.

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c) Mantener las condiciones de higiene y limpieza en los servicios de bienestar
contribuye al cuidado de la salud y comodidad de quienes lo usan.
d) Cumplir con la normativa legal aplicable favorece la seguridad de su personal.
5. PRODUCTOS
Desarrollamos todo tipo de envases para cosméticos:
 Tapas y sobre-tapas para perfumes con y sin aplicaciones de pintura, aluminio o
recubrimiento de pintura o metalizado.
 Estuches de polvos compactos con o sin barnices UV.
 Labiales.
 Tapas y Frascos desodorantes tipo Roll on.
 Potes, tapas, aplicadores y sealers para crema.
 Tapas flip-top y disk-top.
 Desodorante en barra.
 Necesers y estuches cosméticos, entre otros.

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6. PROCESOS
a) Inyección y Soplado:
La empresa tiene 22 años de experiencia en la fabricación de productos
plásticos de inyección, soplado e Inyección-soplado, con tecnología de última
generación.
A través del Sistema SCADA se realiza el Monitoreo centralizado de los
sistemas de agua normal, agua helada, aire presurizado, temperaturas,
presiones, estados de equipos. Además de controlar todo el sistema de
alimentación de materia prima y equipos de planta (motores de bombas y torres
de enfriamiento).
b) Impresión:
Cuentan con una sección de impresión de Serigrafía, Hot Stamping y
Tampografía, esto les permite realizar un servicio completo de acuerdo a la
necesidad de sus clientes.
Brindamos servicio de diseño computarizado con profesionales que desarrollan
sus ideas para personalizar sus productos y las convierten en diseños de
impresión.
c) Pintura y Metalizado:
Se realiza el decorado de los envases en base a pinturas UV de alta resistencia y
térmicas. Su moderna planta de pintura “chain on edge” ofrece que cada pieza
gire en sentido horario y contra-horario sobre su eje, permitiendo una aplicación
de la capa de pintura 100% homogénea. Posee además tres cabinas de pintado
con hasta ocho pistolas cada una, ofreciendo así una gran diversidad de
aplicaciones y tipos de pintura sobre diversos diseños, garantizando alta
resistencia y buena adherencia.
También cuenta con la aplicación sobre plásticos de recubrimientos metálicos y
con el compromisode mantener la conservación del medio ambiente usamos una
de las tecnologías más limpia (METALIZADO EN ALTO VACIO); este
recubrimiento metálico superficial garantiza un aspecto de Alta calidad
produciendo efectos especiales en combinación con matices de pintura al nivel de
las exigencias en los diseños actuales.
El ambiente es controlado, el aire es filtrado con filtros Hepa de 99.98% de
eficiencia y un acabado libre de imperfecciones para el producto.
d) Ensamble:
Los componentes fabricados por inyección necesitan ensamblarse para obtener
el producto terminado, ya sea un pote o un estuche de sombras, para ello se
cuentan con máquinas de sellado por ultrasonido y máquinas dispensadoras de
pegamento que permiten un ensamblado de calidad y con finos acabados.

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e) Control de Calidad:
El control riguroso de la producción está presente en cada etapa de fabricación;
desde el ingreso de materias primas al almacén hasta su transformación en
productos terminados listos para la entrega al cliente, todo ello se realiza en
nuestro laboratorio de control de calidad.
La tecnología también la aplican al nuestro Control de Calidad con la
automatización de mediciones mediante el uso de calibradores interconectados a
la PCy reportes estadísticos en Mini-Tab. La utilización de galgas y pines métricos
para controlar mejor el proceso es también parte del éxito en la calidad de sus
productos.
7. SISTEMASCADA
Han desarrollado e implementado IN HOUSE un software denominado SISTEMA SCADA
PIERIPLAST S.A.C, que les permite monitorear las diferentes variables que influyen en
los procesos de Inyección, Pintura y Metalizado.
El SISTEMA SCADA, está compuesto por:
 5 PLCs Fatek,
 1 PLC Glofa LG,
 1 PLC Mitsubishi,
 1 PLC Shihlin,
 3 HMI Touch screen Weintek,
 2 Pantallas MSI Wind Top Touch screen,
 1 HMI Touch screen Proface; y
 1 HMI Touch screen Hitech.
Todos estos equipos (PLCs, HMIs y Pantallas) están integrados en una red Industrial a
través de un Servidor HP ProLiant ML115 mediante interfaces RS-485 y Ethernet con
Protocolos Modbus RTU, Modbus Ethernet y protocolos Dedicados Fatek y Mitsubishi.
El monitoreo del Sistema SCADA puede realizarse en la INTRANET de la empresa e
INTERNET (Acceso Remoto).
 Inyeccion:
MONITOREO DE SERVICIOS
Los equipos de Servicios (Motores de bombas, Chillers, Torres de enfriamiento,
Compresoras, Intercambiadores de Calor), Máquinas Inyectoras y Máquinas Inyectoras
Sopladoras, poseen horómetros de horas de funcionamiento; una vez cumplido las
horas de trabajo SEMANAL, MENSUAL, TRIMESTRAL, SEMESTRAL o ANUAL el
sistema manda una SOLICITUD DE MANTENIMIENTO y prende la alarma (FOCO +
BOCINA) audible y visible para avisar al personal de mantenimiento.
HORÓMETRO MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 168 Horas SEMANAL
 720 Horas MENSUAL
 2,160 Horas TRIMESTRAL
 4,320 Horas SEMESTRAL

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 8,640 Horas ANUAL
SISTEMAAUTOMÁTICO DE ALIMENTACIÓN DE MATERIAL
Monitoreo y control del Sistema de Alimentación de materia prima a 24 Inyectoras de la
Planta, mediante un HMI en cada una.
Sistema de Agua Normal
1. Monitoreo y Control de Estados (ON/OFF) de las Bombas de Agua Normal y
Torres de enfriamiento.
2. Sistema de Control de Nivel en el tanque de agua Normal.
3. Monitoreo de temperaturas a la entrada y salida de los Intercambiadores de
calor, en el circuito de Torres de enfriamiento como en el Circuito de Máquinas.
Sistema de Agua Helada
1. Monitoreo de Estados (ON/OFF) de los Chillers y sus respectivas Bombas de
Agua Helada en el circuito de Refrigeración.
2. Monitoreo y Control de Estado (ON/OFF) de la Bomba de Agua Helada en el
Circuito de Máquinas.
3. Monitoreo de temperaturas a la entrada y salida de las Máquinas en el Sistema
de Agua Helada.
4. Monitoreo de Presiones en las líneas de Agua helada.
Sistema de Aire Presurizado
1. Monitoreo de Estados (ON/OFF) de los compresores, Secador y Acumuladores
de Presión.
2. Monitoreo de Presiones en las Líneas de Aire Presurizado.
3. Monitoreo de Estados de Presión en los Acumuladores de Presión.
4. Monitoreo de Estado de Temperatura de Rocío en el Secador de Aire.
Temperaturas Materiales Surlyn
1. Monitoreo de Temperaturas de las Tinas y Túneles de Enfriamiento de los
productos de material Surlyn.
Sistema de Alarmas
1. Niveles de Tanques
2. Temperaturas de Materiales Surlyn
3. Temperaturas y Presiones
4. Equipos
1. Equipos Apagados
2. Sobrecargas de motores
3. Cambio de Equipos
4. Mantenimiento Semestral
5. Mantenimiento Trimestral
MONITOREO DE INYECCIÓN

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El mantenimiento de los moldes es de acuerdo al número de inyectadas (100,000,
150,000, etc.), llegado a ésta cantidad el Sistema Genera y Envía una SOLICITUD DE
MANTENIMIENTO DE MOLDE mediante una alarma, para que se programe el
mantenimiento respectivo. La información de las inyectadas es acumulada en los PLCs
de Monitoreo de la Producción integradas al Sistema Scada.
El siguiente cuadro muestra algunos moldes y sus respectiva cantidad de inyectadas
luego de los cuales se les hace mantenimiento.
NÚMERO DE INYECTADAS NOMBRE DE MOLDE
 150,000 TAPA TEMPTATION FEMENINO
 100,000 SOBRETAPA FRAGANCIA LATINA
 150,000 SOBRETAPA FIORI N/P
 75,000 SOBRETAPA MINI BLUE INTENSE
 100,000 BROCHE ESTUCHE TANGO GRANDE
CICLOS DE INYECCION
1. Monitoreo de Ciclos de trabajo de las Máquinas Inyectoras, Estados de trabajo
(PARADA/STANDARD/BAJO STÁNDARD/SOBRE STÁNDARD/SIN ORDEN
PRODUCCIÓN).
2. Reporte de Ciclos de Trabajo por Turno de 12 Horas, horas programadas y
horas de parada.
MONITOREO DE LAPRODUCCIÓN
1. Sistema que nos permite ingresar órdenes de producción generados en el
SOFTWARE ERP SOFTGAP y asignarlas a una determinada máquina (Orden
de Producción, Molde Instalado, Características de Molde, Cantidad a Fabricar y
Producción Estándar en 12 Horas), esto nos permite monitorear la producción y
evaluar los Indicadores (Rendimiento, Disponibilidad, Tasa de Calidad) de hasta
los 8 últimos turnos de trabajo por máquina.
2. Reporte de Producción por Turno de 12 Horas.
MONITOREO DE LINEADE PINTURA
 Ventana principal
1. Visualización de las alarmas de la línea de pintura.
2. Elección del proceso de la línea a monitorear (enganche, flameado, cabina de
pintura, flash off, cabina UV)
 Enganche
1. Visualización de la etapa en la que se encuentra el proceso de metalizado(BASE
o TOP)
2. Contador de número de piezas enganchadas y su respectiva grafica en el
tiempo.

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3. Contador de numero de pines libres entre el cambio de etapa de BASE a TOP o
viceversa, su respectiva grafica en el tiempo y una alarma en caso que esta
variable se salga de su rango.
 Flameado / ionizado
1. Monitoreo del estado (On/off) de los flameadores, de las pistolas de aire ionizado
y de la lámpara.
2. Monitoreo de la presión de aire y su respectiva grafica.
 Cabina de pintura
1. Estado (On/off) de las pistolas de pintura.
2. Estado de funcionamiento de las bombas de pintura para cada recipiente de
pintura (primer, base y top).
 Flash OFF
1. Monitoreo de la temperatura dentro de la cabina y su respectiva gráfica.
2. Estado (On/off) de las lámparas.
 Cabina UV
1. Estado de las lámparas UV(On-media, On-alta, off).
2. Potencia de las lámparas UV.
3. Estado (On/off) de la salida del aire de refrigeración.
MONITOREO DE LAMETALIZADORA
 Proceso de bombeo
1. Estado (On/off) de los equipos de bombeo (válvulas, bombas, refrigerantes).
2. Indicador del estado (Open/Close) de las puertas de la metalizadora y una
alarmas en caso de que las dos puertas se encuentren abiertas.
3. Contador del tiempo (MM:SS) de funcionamiento de las válvulas, del ciclo
completo y del número de ciclos que viene trabajando la metalizadora en el
turno.
 Proceso de DEPO
1. Seguimiento del proceso, visualización de la velocidad de rotación en cada
etapa del proceso y visualización de los parámetros del proceso.
 Flujo de Tiempo
1. Lista y grafica de las variables del ciclo de la metalizadora en el tiempo (día y
hora en la que se guardo la información) con opción de seleccionarlo por turno,
día u orden de producción.
 Mensaje de Errores

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1. Lista de los errores de la metalizadora en el tiempo (día y hora en la que se
guardó la información) con opción de seleccionarlo por turno, día u orden de
producción.
MONITOREO DE PRODUCCION
 Control de producción:
1. Monitoreo de las variables de producción y su tendencia en el tiempo por turno
y por orden.
2. Ingreso y finalización de las ordenes de producción al proceso
DESCRIPCION TECNICA
El SCADA de metalizada cuenta con:
1 PLC Fatek FBs-60MCTJ (variables propias del SCADA),
1 PLC Mitsubishi FX2N-60MR (Metalizadora),
2 PLCs Shilin AX2N-60MR (Líneas de pintura),
2 módulos de comunicación 485 FX2N-485BD (bus 485),
1 tarjeta de comunicación FBs-CBE (Ethernet),
Sensores de presión, de temperatura, de amperaje y de proximidad, focos y sirena de
alarma.