Este documento presenta el proyecto de una cama plegable que se guarda en un closet. El objetivo es construir una cama de una plaza que se pliega de forma horizontal y se guarda en un mueble de madera para ahorrar espacio. La cama está hecha con perfiles de acero y madera, y se pliega gracias a un eje central de dos tubos. El closet también está hecho de madera y tiene perforaciones para alojar el eje de la cama. El proyecto sigue un proceso de planificación y trabajo práctico que incluye generar

1. CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET
LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN
Cama Plegable
Integrantes: Rodolfo Zúñiga
Bastían Iturriaga
Profesor Guía: Jorge Gonzales
Ñuñoa, Chile
20121

2. AGRADECIMIENTOS
Quisiera dedicar personalmente el éxito de este proyecto a mis padres que confiaron en mí
desde el primer momento en que les comente sobre el proyecto me ayudaron
económicamente sin dudarlo ningún momento incluso si tengo errores o el proyecto no sale
como yo esperaba se con toda confianza que me apoyaran a pesar de todo, di mucho de mí
y espero que todo salga satisfactoriamente, les agradezco de corazón.
Agradecemos primero que todo a los aportes monetarios que recibimos de nuestros padres
para poder crear (Fabricar) nuestro proyecto, también les agradezco al profesor guía por su
presente ayuda durante el transcurso del trabajo físico en el taller, a nuestros compañeros de
curso por brindarnos ayuda cuando la necesitábamos también agradecer a todos los
profesores de la especialidad ya que nos brindaron la ayuda necesaria para el desarrollo de
nuestro proyecto.
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3. Tabla de contenidos
Página
Cuerpo preliminar
Índice de ilustraciones y cuadros………………………………………………… 6
Resumen…………………………………………………………………………… 7
Texto
Introducción………………………………………………………………………… 8
Fase de trabajo de planificación………………………………………………… 9 - 10
 Generación de idea
 Dibujar planos
 Calcular material
 Cotizar material
 Adquirir material
 Trazar material
Fase de trabajo practico………………………………………………………..... 10 - 13
 Trazar material
 Cortar material
 Perforar material
 Limar material
 Construir base cama
 Agregar somier cama
 Construir eje
 Cortar madera
 Perforar madera
 Apernar closet
 Estructurar closet
 Perforar closet para eje
 Colocar eje con la base de la cama
 Finalizar proyecto
Imágenes del proyecto…………………Está indicado en la pág. 6…………… 14 - 17
Conclusiones……………………………………………………………………… 18
Referencias
Peso especifico…………..………………………………………………………. 19
Herramientas y maquinas utilizadas …………………………………………… 20
3

4. Glosario……………………………………………………………………………. 21
Bibliografía………………………………………………………………………… 22
Anexos…………………………………………………………………………….. 23 - 28
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5. Índice de ilustraciones y cuadros Pagina Imagen
Se procede a perforar el perfil angular para el paso de los pernos……………… 14 1
Se perforan la pletinas para sostener la base de la cama………………………… 14 2
Se procede a estructurar la base de la cama……………………………………….. 14 3
Se procede a la colocación de los pernos con la cama ya estructurada………… 14 4
Aquí las maderas ya están cortadas a la medida………………………………….. 15 5
Aquí se colocaron las pletinas angulares…………………………………………… 15 6
Se procedió a estructurar el closet…………………………………………………… 15 7
Acá se ve finalizado el closet ………………………………………………………… 15 8
Se ve el tubo ya soldado a la estructura de la cama………………………………. 16 9
Aquí se muestra el closet ya perforado a la medida del tubo principal………….. 16 10
Se procedió a la instalación de las pletinas que sostienen el eje………………… 16 11
Se ve la estructura del closet ya termina básica…………………………………… 16 12
Se procede a cortar el perfil cuadrado de 25x25x2 a 45° para las patas……….. 17 13
Se ve en las patas listas ya soldadas………………………………………………… 17 14
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6. TITULO
Este proyecto pretende alcanzar el desarrollo de una cama plegable o abatible de una plaza,
la cual con un eje de dos perfiles circulares? se guarda de forma paralela al mueble que la
contiene. En resumen
TITULO
Nuestro objetivo general es la confección de esta clama plegable abatible que se guarda
en un closet el cual está hecho de madera y tiene un eje hecho de 2 perfiles tubulares, esto
tiene el propósito de tener una cama de un diseño formal y además ahorra mucho espacio en
un modelo simple
Los objetivos Específicos son lograr:
 Permitir un menor espacio al utilizarlo, esto debido a que se guarda horizontalmente
 Un confort suficiente y de sobra para un descanso reparador
 Un estilo elegante o formal ideal para cualquier gusto
 Una excelente precio económico sin perdidas de beneficios significativos
La confección de esta cama plegable la cual está constituida con un mueble hecho con
tableros con base a fibra de madera?, la estructura de la cama es a base de perfiles
angulares, todo está sujeto con pernos lo que permite que sea portable, un somier hecho de
un tablero de madera con un eje central de 2 perfiles circulares uno fijo y otro móvil el cual
permite el movimiento del somier. El mueble está fijado con pletinas que están fijados con
pernos, haciendo que absolutamente toda la estructura sea desarmable, además de un gran
ahorro en espacio con un modelo atractivo, convierte este proyecto en un gran partido en
cualquier sentido.
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7. Introducción
Este proyecto consiste en una unificación de una cama de una plaza, con un mueble, el cual
mediante un eje se guarda de forma paralela a este, de esta forma se resuelve una
necesidad la cual es el problema de espacio en por ejemplo en un departamento el cual el
espacio es fundamental, sobre todo con un modelo elegante y sencillo, un sistema simple
pero lo suficientemente complejo como para resolver este problema, además el mueble esta
hecho de una forma tal que el armado y desarmado de este esté completamente controlado,
no existen piezas muy complejas sino totalmente simples, esto también se aplica a la base
de la cama la cual es completamente apernada con pernos simples de grado 2?.
Por último el detalle del mueble que está recubierto de un color bastante sobrio y por sobre
todo el sistema de eje de 2 tubos es lo suficientemente simple como para armarlo pero, lo
bastante fuerte para sostener toda la estructura, además las patas de la cama son retractiles
lo que facilita aun mas su uso.
ANALISIS FODA
Fortalezas Oportunidades
 Contamos con las máquinas, equipos  Contamos con la ayuda de nuestros
y herramientas necesarias para compañeros de curso y la asesoría de
desarrollar el proyecto. nuestro profesor guía.
 Facilidad en los planos de desarrollos  Existe una gran posibilidad de venderlo
 Metodología de construcción sencilla
 Todos los materiales están al alcance
Debilidades Amenazas
 Espacio reducido para el proyecto y  No contar a tiempo con los recursos
complejidad de espacio libre económicos necesarios para el término
 Dependencia del tiempo reducido del proyecto.
 Pérdida de tiempo por culpa de la espera
económica para seguir comprando
materiales
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8. Fase de trabajo de planificación:
1 Generación de Idea: Aquí sin lugar a duda es la parte más importante y el paso más
grande en todo este proceso, aquí es donde se desarrolla todos los pasos para la
construcción del proyecto además que en este paso es vital para el desarrollo de la
Carta Gantt y los planos de confección (FABRICACIÓN) de este proyecto.
 El proceso comenzó con una pequeña investigación la cual se concedió
buscando una necesidad y darle una solución a esa necesidad, ojala buscar
relacionarlo de uso habitual
 Aquí se genero la idea de una cama abatible o plegable la cual por objetivos
tenía que fuese completamente desarmable, que se guardara en un closet de
forma horizontal para obtener un ahorro de espacio notorio y que el closet fuese
confeccionado de madera que le diera un confort ideal para una habitación,
además de que el closet también fuese desarmable para poder transportar de
una forma sencilla y rápida.
2 Dibujar plano: Un paso muy importante para la construcción del proyecto con la
representación grafica lista y seguida por una comprobación exhaustiva para que no
existan errores, con sus 3 proyecciones respectivas, aunque de principio debió ser un
croquis con los detalles necesarios para poder comenzar a los pocos días se
diseñaron los planos respectivos para el proyecto.(vea anexo 1)
3 Desarrollar carta Gantt: Este paso es netamente planificación aquí se
desarrollARON los pasos necesarios para la construcción del proyecto desde la
generación de idea hasta la finalización del mismo incluye el tiempo que tardara las
actividades en una escala real( véase anexo 2)
4 Calculo del material: Aquí se debe calcular el material necesario para la construcción
del proyecto, aquí se calculo según los planos un perfil angular laminado de acero de
50x50x3 calidad A270ES ? ,3 tablones de fibra de madera mdf(MDF), pernos y
pletinas.
5 Cotizar Materiales: Acá se debe ir a cotizar lo materiales a los lugares de compra, los
precios de los materiales están en una tabla de presupuesto.(vea anexo 3)
6 Adquirir material: La adquisición del material, en el caso del perfil fue transportado al
liceo por medio de la compra que venía incluida, la madera fue transportada al liceo
por medios externos.
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9. Fase de trabajo Practico
7 Trazar material: En este paso hay que comenzar a trazar el material, el orden fue el
siguiente:
 Aquí se debe trazar el perfil angular a la medida de la base de la cama la cual
es de una plaza (ancho 90cm y alto 190 cm) así se comenzó a trazar los
perfiles a la medida para su posterior cortado, un detalles especial es el corte
de unión de los extremos de los perfiles, los que van en forma horizontal tienen
un destaje de 50x50 mm el cual permite el ingreso de los que van en forma
vertical, con esto se reduce el movimiento y permite una mayor fijación,
además del hecho de que se puedan apernar.
 También se trazo el perfil cuadrado de 25x25 que es el apoyo de la cama
cuando esta plegada, tiene una longitud de 900mm y las patas una longitud de
200mm la cual fue marcada en para un corte de 45°.
 Además también se trazaron las pletinas que sostienen la base de la cama las
cuales tienen una medida de, también se marcaron los puntos de perforación
de estos mismos.
 También se procedió a trazar los tubos necesarios para construir el eje los
cuales tienen una longitud distinta, el tubo interior de Ø 25mm tiene una
longitud de 1000mm y el tubo exterior de Ø 30mm posee una longitud de
970mm.
 Por último se trazo(TRAZARON) las pletinas que tienen una medida de
18x25x3 que sostienen el eje de la cama, marcando también los lugares de
perforación.
8 Corte del material: El corte del de los materiales fueron distintos por cada uno aquí
esta cada uno con su respectivo corte:
 Los perfiles de la cama fueron cortados primero con esmeril angular, con las
piezas ya cortadas era más sencillo trabajar los respectivos destajes, los
destajes fueron cortados con arco sierra para un corte más preciso
 También el corte de las pletinas fue con esmeril angular.
 El corte de las pletinas que sostienen el eje fueron hechos con arco sierra
debido a lo pequeñas que eran estas piezas y no permitían el corte por esmeril
angular.
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10.  El corte del perfil cuadrado de 25x25 fue hecho con la sierra eléctrica que fue
puesta para el corte a 45°.
 El corte de ambos tubos fueron hechos con esmeril angular.
9 Perforar material (acero): Acá se debe perforar los lugares donde van los pernos.
 En el caso de las pletinas y los perfiles angulares, todos se hicieron con una
broca de Ø 8 mm, para posteriormente pasen con facilidad los pernos.
 La mayoría de las perforaciones se hicieron con un taladro de pedestal, los
únicos que se hicieron con taladro fueron el de los perfiles de la cama.?
 También se perforaron las pletinas que sostienen el eje con una broca de 5 las
cuales son un total de 3 perforaciones por pieza a una distancia de 18 mm
cada una.
10 Limar material (acero): Aquí se debió limar todos los cortes que se hicieron,
sobretodo los cortes que se hicieron con esmeril angular por lo irregular que deja el
corte y la rebaba. También se limaron los cortes en sierra para dejar una superficie
derecha, las rebabas de las perforaciones todos esto fueron hechos con una lima
plana, y por último el destaje circular de las pletinas que sostienen el eje el cual fue
limado con una lima media caña.
11 Construir base de la cama: Acá se comenzó a estructurar la base de la cama, la
metodología usada fue la siguiente:
 Primero se prosiguió a ordenar los perfiles haciéndolos calzar con los destajes
hechos anteriormente
 Posteriormente el lado plano de estos debían mirar hacia arriba
 Luego de estos se pusieron las pletinas de forma de que en cada esquina
calzara la pletina necesaria
 Se procedió a colocar los pernos en las esquinas, la cabeza del perno quedo
hacia el suelo
 Después de esto se apretaron con una llave Allen de 8
12 Agregar somier a la cama: El proceso de agregado del somier consiste en colocar la
tabla de madera sobre la base de la cama, cuando se realizo esto se procedió a
perforar los lados para colocar unos pernos simples grado 2, a medida que se agregan
esto va adquiriendo firmeza y así al apernar toda la estructura se prosigue con el
siguiente paso.
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11. 13 Construcción del eje: La construcción del eje en si es sencilla ya que no requiere
ningún tratamiento especial más que soldarlo a un perfil de la base de la cama. Se
hizo el siguiente procedimiento:
 Se procedió a colocar el tubo de Ø 30mm al lado del perfil vertical de la cama,
los cuales se fijaron con prensas por ambos lados
 Después de esto, se pincho con sistema semiautomático mig-mag (con el
electrodo AWS: ER-70S-6) los extremos y longitudinalmente unos 2 pinchazos
 Se procedieron a quitar las prensas y soldar con un cordón de 50mm de largo
cada 200 mm de distancia uno de otro, para evitar la mas mínima deformación
ya sea del tubo o del perfil.
14 Cortar la madera: Aquí se procedió a cortar los tablones de madera mdf, se cortaron
de las medidas dadas para el mueble las cuales son las siguientes:
 El respaldo del mueble mide 2100x1000mm
 Las partes horizontales del mueble miden 450x2100mm
15 Perforar madera: La madera se perforan para dos procesos, tanto para colocar los
tornillos y una perforación más grande para colocar el eje. Los pasos fueron los
siguientes
 Para los pernos las perforaciones se hizo un pequeño agujero así los tornillos
pasarían con gran facilidad, estas perforaciones se hicieron para colocar las
pletinas angulares las cuales tienen una distancia de …? están dan la firmeza y
estabilidad necesaria para el mueble
 se perforaron las esquinas tanto de adentro como de afuera asegurando aun
más la estabilidad del mueble
 Por último se perforo el lugar donde va el eje el cual se realizo con una broca
trepanadora? de Ø 24 mm.
16 Apernar closet: Se procedió a apernar O ATORNILLAR? el closet, pero a las
perforaciones se le agregaron un componente especial el cual consiste en la adición
de pegamento y luego se le agrega el pegamento, esto lo que hace es afianzar el
perno evitando un posible accidente, además de asegurar el hilo de la madera lo cual
conlleva a que no se deshaga cuando se quiten el tornillo, lo que permite una mayor
duración.
17 Estructurar closet: La estructuración del closet es relativamente sencilla ya que solo
dependería de el apernado previo solo hay que tener en consideración el armado de
11

12. las planchas verticales y horizontales, una vez colocadas en junto las pletinas y
apernadas respectivamente
18 Perforar Closet para eje: Para este paso se utilizaron unas sierras de perforar
madera del tamaño numero 24 mm, para esto se procedió a medir el tamaño de las
patas y luego se aplico este tamaño al del closet restando el grosor de la madera
base, luego se procedió a marcar y posteriormente a perforar, se perforo por ambos
lados, y con esto se prosigue a el siguiente paso.
19 Colocar eje con la base cama: Aquí se prosigue a colocar el tubo base fijo con los
agujeros ya hechos, cuando se coloca esto se coloca el tubo más grande que ya esta
soldado a la base de la cama, así cuando se coloque ambos tubos cumplirán la
función de eje.
20 Finalización proyecto: Como último paso se finaliza el proyecto, aquí solo seguirían
detalles minúsculos como un pequeño control de calidad y que la estructura cumpla
bien sus funciones respectivas.
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13. Imágenes del proyecto:
Imagen 1 Perforando perfil Imagen2 perforando pletinas
Imagen 3 Estructurando Imagen 4 apernando estructura
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14. Imagen 5 Maderas ya cortadas Imagen 6 Pletinas angunales
Imagen 7 Estructurando closet Imagen 8 Closet finalizado
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15. Imagen 9 Estructura soldada a tubo Imagen 10 Perforación closet
Imagen 11 Colocación pletinas eje Imagen 12 Closet estructurado
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16. Imagen 13 Cortando patas Imagen 14 Patas ya soldadas
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17. Conclusiones
En conclusión podemos destacar varios aspectos para dar un aborde general a todo el
proyecto:
1. La planificaciones es sin lugar a dudas uno de los aspectos que aprendimos en todo
este proceso, incluso con habilidades increíbles para el trabajo, no servirán para nada
si no existe una planificación correcta antes de iniciar cualquier proceso, nosotros
aprendimos esto de mucha importancia debido a que en algunos casos surgieron
pequeños imprevistos que a la larga significaron un pequeño desfase en la carta
Gantt, aunque se pudo corregir a tiempo por un apresuramiento del trabajo eso nos
indica que siempre hay que planificar teniendo en cuenta lo difícil que parezca incluso
algún imprevisto y ojala tener planes opcionales para así evitar un desfase muy
grande y no lograr el objetivo esperado.
2. Otra cosa bastante importante fue el hecho de la obtención de información a pesar de
que este proyecto es relativamente sencillo implico informarse muy bien sobre los
diferentes sistemas que tenia para poder ejercer la función de ser abatible y encontrar
un sistema lo más simple y eficaz que se adecuara a nuestra situación, lo logramos a
tiempo.
3. Las habilidades técnicas necesarias para construir en su totalidad el proyecto las
cuales involucran además de las ya mencionadas arriba cálculos en las medidas ya
que un error que tuvimos fue por 15mm lo cual significo una solución rápida que
afortunadamente soluciono el problema, además de esto aprendimos estructurar de
una forma lógica un mueble utilizando madera algo nuevo para nosotros y por último,
los errores cometidos que fueron considerables nos ayudaron mucho a no volver a
cometerlos.
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18. Peso especifico:
Peso del mueble solo: según calculo
 Lados horizontales 4.2 kg c/u
 Lados verticales 9.2kg c/u
 Respaldo closet 23.9 kg
 Puerta 5.8 kg c/u
Total: 62.3 Kg
Peso de la base cama: según calculo
 Perfiles angulares horizontales 2.4 kg c/u
 Perfiles angulares verticales 5.2 kg c/u
Total: 15.2 kg
Patas cama 1.6 kg
Perfil tubular de 25x2 mm 1.15 kg
Perfil tubular de 30x2 mm 1.4 kg
Pletinas base cama 207 gr
Total: 4.97 kg
Peso estructura total: 82.47 kg
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19. Herramientas y maquinas utilizadas
Herramientas:
Rayador metálico
Lima plana bastarda
Lima media caña
Prensas
Reglilla de 500mm
Punto de marcar
Martillo de 1000 g
Corrector
Sierra de madera
Arco sierra
Desatornillador de cruz
Llave fija de 8
Broca trepanadora de madera
Broca de Ø8
Broca de Ø5
Pegamento de madera
Maquinas usadas:
Esmeril angular
Maquina de soldar mig-mag kempomat 250
Taladro de pedestal
Taladro eléctrico
Maquina de soldar tig-wig
Sierra eléctrica
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20. Glosario
Mdf: sigla en inglés de Médium Density Fibreboard es un aglomerado elaborado con fibras
de madera aglutinadas con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor, en seco, hasta
alcanzar una densidad media. Tiene las siguientes propiedades:
Una resistencia a la tracción de 179.88 kgf/cm2
Una densidad media de 760 kg/m3
*un kgf o kilogramo-fuerza equivale a 9.8 newton
Perfil angular laminado: Los Ángulos Estructurales, son productos cuyas alas son iguales y
forman un ángulo de 90º entre sí. Este perfil después de ser laminado es enderezado en
frío.
Perno simple grado 2: Son los pernos clasificados según la norma Sae los valores de
resistencia es 23 kg/mm2
A37-24ES: En las designaciones de los aceros, según las normas chilenas, la letra A indica
que el material es acero de carbono; los números se refieren a la resistencia a la tracción y al
límite de fluencia mínimo por tracción, respectivamente, expresados en MPa, la letra E indica
que el acero es para usos estructurales, la letra S que el acero es de soldabilidad
garantizada.
En este caso sería un acero que tiene una resistencia a la tracción de 37kgf por mm2 y un
límite de fluencia de 24 kgf por mm2 que es estructural y soldable.
Mig-Mag: La soldadura MIG/MAG es un proceso por arco bajo gas protector con electrodo
consumible (se trabajo a un voltaje de 22 volt lo que equivale a aprox 175 amperes)
AWS: ER-70S-6: Es un Alambre de acero usado en el sistema semiautomático mig-mag, es
un acero dulce para toda posición es de corriente continua y es un electrodo positivo sus
características son:
Revestimiento: Cobrizo
Resistencia a la tracción: 76.800 lb/pulg2 (453 MPa)
Límite de fluencia: 62.100 lb/pulg2 (384 MPa)
Tig-Wig :El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que
utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.
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21. Bibliografía
1 Maderas. Ciencia y tecnología versión On-line ISSN 0718-221X
2 http://www.convertworld.com/es/
3 http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials2.html7
4 http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3891/14/34039-14.pdf
5 http://disensa.com/main/images/pdf/fichas_tecnicas.pdf
6 http://www.lincolnelectric.com/en-
us/Consumables/Pages/product.aspx?product=LincolnElectric_US_Consumable_MIGGMAWWires-
SuperArc-SuperArcL-56%28LincolnElectric%29
7 http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG
8 http://www.aws.org/w/a/
9 http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG
10 http://es.metric-conversions.org/cgi-bin/util/conversion-chart.cgi?type=4&from=1&to=34
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22. Anexo 1
Vista isométrica:
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23. Vista frontal:
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24. Vista lateral:
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25. Vista de planta:
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26. Anexo 2
Carta Gantt:
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27. Anexo 3
Tabla de presupuesto
Tabla de presupuesto de cama plegable o abatible
Precio Costos
Materiales Cantidad
Unitario totales
Perfil angular de 50x50x3 mm 1 $13,000 $13,000
Tablero a base de fibra de madera 2440x1220x10 mm 4 $18,350 $74,400
Pletinas ángulo 38x35 mm 14 $550 $7,700
Tornillo de 10 mm tipo lenteja 72 $10 $720
Pernos de 8 mm grado 2 13 $80 $1,040
Total $95,860
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