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Fabian gonzález
- 1. CORPORACIÓN EDUCACIONAL DEASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN HORNO PARRILLA CON DISCO “El sueño de todo parrillero“ Integrante: Fabián González Profesor Guía: Jorge González Ñuñoa, Chile 2011 1
- 2. DEDICATORIA Este proyecto estadedicado a mi familia que en todo momento me ha apoyado y no ha dejado de pensar que será el primer trabajo donde se demostrara todos los conocimientos adquiridos en estos años. 2
- 3. AGRADECIMIENTOS Primero que todoagradezco con mucho orgullo a mi familia destacando a mi padre don José Miguel González, madre doña María Cristina Contreras, hermana Javiera González quienes fueron mis principales apoyos en todo mi proyecto brindándome confianza en mi y en siempre subirme la moral, también agradezco su apoyo monetario para poder cumplir con mis objetivos. Agradezco a la Institución Liceo Industrial Chileno Alemán en especial a la especialidad de Construcciones Metálicas por dar estas oportunidades de crear proyectos que a la larga son el primer paso para lo que viene a futuro. También agradezco a todos los profesores de la especialidad de construcciones metálicas pero principalmente a mi profesor guía Don Jorge González quien me ayudo a no tener miedo en tomar decisiones, a tener confianza en mi mismo y por los muchos buenos consejos que me dio a lo largo de mi proyecto. También agradezco a mis compañeros Alexis Vergara, Mauricio Godoy, Brian Mallea, Thomas Carrasco, Marcos Becerra, que siempre me daban apoyo, ayuda y consejos, también agradezco muy especialmente a mi grandes amigos Don Víctor Araya “Tío Bulla”, a mi primo Don Juan Gabriel Valenzuela y a mi compadre Don Alejandro Olmos quienes amablemente me facilitaron sus consejos, apoyos, herramientas y materiales para poder lograr mi objetivo principal y por ultimo agradecer al gran Jefe de especialidad Don Carlos Martínez. 3
- 4. Tabla de Contenido Pagina RESUMEN ................................................................................................................................ 8 INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 9 ANÁLISIS F.O.D.A. ................................................................................................................ 10 CARTA GANTT ...................................................................................................................... 11 INFORME DE TRABAJO .......................................................................................................12 FASES DE OPERACIÓN ............................................................................................................12 Semana 40 ................................................................................................................. 12 Semana 41 ................................................................................................................. 14 Semana 42 ................................................................................................................. 15 Semana 43 ................................................................................................................. 16 Semana 44 ................................................................................................................. 18 Semana 45 y 46 (martes) ........................................................................................... 19 Semana 46 (miércoles) ............................................................................................... 21 Semana 47 ................................................................................................................. 22 Semana 48 ................................................................................................................. 24 Semana 49 ................................................................................................................. 26 Semana 50.................................................................................................................. 28 Semana 51 ................................................................................................................. 30 Materiales: ........................................................................................................................ 31 Herramientas: ................................................................................................................... 31 Maquinas: ......................................................................................................................... 31 Medición y Trazado:..........................................................................................................32 Normas de higiene y seguridad industrial: .......................................................................32 TABLA DE MATERILES ........................................................................................................33 TABLA DE PRESUPUESTO..................................................................................................37 HERRAMIENTAS ................................................................................................................... 38 GRANETE .............................................................................................................................. 38 LIMA FINA PLANA ................................................................................................................... 38 MARTILLO .............................................................................................................................. 38 CAIMÁN .................................................................................................................................39 TORNILLO MECÁNICO .............................................................................................................39 MARCO SIERRA ...................................................................................................................... 39 MAQUINAS ............................................................................................................................ 40 LA SOLDADURA MIG/MAG ......................................................................................................40 ESMERIL ANGULAR 4.5” ..........................................................................................................41 TALADRO DE PEDESTAL .......................................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. LIJADORA DE BANDA ...............................................................................................................41 MEDICIÓN Y TRAZADO ........................................................................................................41 HUINCHA DE MEDIR ................................................................................................................ 42 REGLILLA FLEXIBLE ................................................................................................................ 42 4
- 5. ESCUADRA ............................................................................................................................ 43 PUNTO DE MARCAR ................................................................ ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. COMPÁS ................................................................................................................................ 43 SEGURIDAD INDUSTRIAL ....................................................................................................44 IMPREVISTOS ....................................................................................................................... 45 CONCLUSIÓN ........................................................................................................................ 46 BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 47 ANEXOS ...................................................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 5
- 6. Índice de ilustracionesy cuadros Pagina TABLA 1: Tambor adquirido para el trabajo…………………………………………….13 TABLA 2: Echando abundante agua en el interior del tambor………………………..13 TABLA 3: Cortando tapa de tambor……………………………………………………..13 TABLA 4: Lavando interior de tambor…………………………………………………...13 TABLA 5: Trazando tambor……………………………………………………………....13 TABLA 6: Tambor trazado………………………………………………………………..14 TABLA 7: Cortando puertas y rebaje…………………………………………………....15 TABLA 8: Puertas y rebaje ya cortados………………………………………………...15 TABLA 9: Cortando Soportes…………………………………………………………….16 TABLA 10: Marco terminado de puerta inferior……………………………………….....16 TABLA 11: Pisos para parte superior e inferior ya terminados………………………...17 TABLA 12: Marco terminado de puerta superior………………………………………...17 TABLA 13: Soportes en cruz para parte superior e inferior ya terminados.………….17 TABLA 14: Pletina de 320mm a encorvar…………………………………………….….18 TABLA 15: Platina de 580mm a encorvar…………………………………………….….18 TABLA 16: Tambor con tapas totalmente cortadas………………………………….….19 TABLA 17: Uniendo pletinas a puerta inferior……………………………………….......20 TABLA 18: Puerta interior con marco terminado………………………………………...20 TABLA 19: Uniendo pletinas a puerta superior………………………………………..…20 TABLA 20: Pomeles con pestañas terminadas…………………………………….…….21 TABLA 21: Pomeles y puerta soldados……………………………………………….…..23 TABLA 22: Tubos para la baje colocados y soldados……………………………….…..23 TABLA 23: Tapa cilindrada………………………………………………………………....23 TABLA 24: Soporte inferior terminado…………………………………………………….25 TABLA 25: Piso inferior colocado…………………………………………………….……25 TABLA 26: Soporte superior terminado…………………………………………….…….25 TABLA 27: Piso y soporte ajustados con pernos……………………………….……….27 TABLA 28: Malla acma cortada y ajustada…………………………………….…………27 TABLA 29: Base con ruedas terminada………………………………………….……….27 TABLA 30: Piso superior colocado………………………………………………..……….27 TABLA 31: Marco para parrilla terminado………………………………………..……….27 TABLA 32: Pestillos de puertas terminados y puestos…………………………..……...29 TABLA 33: Malla acma con base y mangos terminados…………………………..……29 TABLA 34: Alturas para parrilla………………………………………………………..…..29 TABLA 35: Bases para altura y parrilla……………………………………………….…..29 TABLA 36: Tambor 208 lts………………………………………………………………....33 TABLA 37: Plancha de acero al carbono……………………………………………….. 33 TABLA 38: Pletina de 4 x 2mm…………………………………………………………... 33 TABLA 39: Malla acma……………………………………………………………………...34 TABLA 40: Pomel………………………………………………………………………...….34 TABLA 41: Pernos con tuercas………………………………………………................. 34 TABLA 42: Tornillo………………………………………………………………………..…35 TABLA 43: Tuerca…………………………………………………………………………...35 TABLA 44: Ruedas con apoyo…………………………………………………………..…35 TABLA 45: Remache………………………………………………………………..………36 6
- 7. TABLA 46: Perfil tubular de 2”………………………………………………….…………36 TABLA 47: Perfil tubular de 20mm…………………………………………….…………36 TABLA 48: Madera de álamo……………………………………………………………..36 TABLA 49: Disco para cocinar …………………………………………………………...37 TABLA 50: Acero macizo redondo de 15mm……………………………………….…..37 TABLA 51: Acero macizo redondo de 10mm……………………………………….…..37 TABLA 52: Acero macizo cuadrado de 8mm..……………………………………….…38 TABLA 53: Granete………………………………………………………………………..39 TABLA 54: Lima fina plana………………………………………………………….…….39 TABLA 55: Martillo…………………………………………………………………………40 TABLA 56: Caimán……………………………………………………………….………..40 TABLA 57: Tornillo mecánico……………………………………………………..………41 TABLA 58: Marco sierra………………………………………………………..…..……..41 TABLA 59: Soldadora Mig-Mag…………………………………………………………..42 TABLA 60: Esmeril angular de 4.5”……………………………………………………...43 TABLA 61: Taladro de pedestal………………………………………………………….43 TABLA 62: Lijadora de banda…………………………………………………….………44 TABLA 63: Huincha de medir…………………………………………………….………45 TABLA 64: Reglilla flexible……………………………………………………….……….45 TABLA 65: Escuadra …………………………………………………………...………...46 TABLA 66: Punto de marcar……………………………………………………………...46 TABLA 67: Compas………………………………………………………………………..47 TABLA 68: Seguridad industrial………………………………………………………….48 TABLA 69: Plano tambor………………………………………………………………….52 TABLA 70: Plano tapa……………………………………………………………………..53 TABLA 71: Plano parrilla y marco………………………………………………..….…...54 TABLA 72: Plano pomel……………………………………………………………...……55 TABLA 73: Plano pestillo……………………………………………………………...…..56 TABLA 74: Plano soporte para piso superior e inferior…………………………...…...57 TABLA 75: Plano marco puerta inferior y puerta superior……………………………..58 TABLA 76: Plano placa para sostener mesa……………………………………...…….59 TABLA 77: Plano mango parrilla………………………………………………………….60 TABLA 78: Plano alturas para parrilla………………………………………………...….61 TABLA 79: Plano base para ruedas………………………………………………………62 7
- 8. Resumen El objetivo generaldel proyecto es intentar aliviar el trabajo de los dueños de casa y aprovechar el tiempo, para eso se creó un proyecto original, fácil, y sencillo donde las personas puedan facilitar las condiciones de cocinar y hornear. El objetivo específico es cocinar y hornear más fácilmente de tres maneras diferentes en un mismo lugar. Mi metodología utilizada fue teórica y practica, ya que se investigo mucho sobre el tema y cuando se obtuvo la idea concreta, se comenzó con lo practico utilizando todas las habilidades y conocimientos adquiridos. Quedara un producto que distribuirá una buena temperatura para el horno, parrilla y disco y así se obtendrá una buena cocción de los alimentos. 8
- 9. Introducción Para comenzar megustaría describir un poco las partes que componen mi proyecto comenzando por la parte superior. Se conoce como parrilla o asador al utensilio de hierro con forma de rejilla que se sitúa encima del fuego y encima de él lo que se ha de asar o tostar. El disco se ha diseñado con materiales resistentes y una forma en específica para el uso cotidiano así no sólo podemos cocinar la carne sino también el resto de los acompañamientos de nuestro asado. Se trata de un círculo de metal de aproximadamente medio metro de diámetro hundido en su centro, muy semejante a un plato hondo o se sopa que usamos para comer. Lo que destaca de la preparación de las carnes al disco es que los ingredientes son cocinados en sus propios jugos, sobre todo el jugo aportado por las carnes, resultando un interesante y rico plato. Un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un compartimento cerrado. Se utiliza tanto en la cocina para cocinar, calentar o secar alimentos, como en la industria. La energía calorífica utilizada para alimentar un horno puede obtenerse directamente por combustión (leña, carbón). Funcionan a partir de materiales forestales. Desde el punto de vista del consumo energético son los menos eficientes y los que más emisiones de dióxido de carbono tienen, pero desde el punto de vista gastronómico, en ciertos casos da un sabor especial a ciertos platos. En este informe se explicó todos los procedimientos a seguir para crear un modo de cocinar más práctico y sencillo Las razones que motivaron la elección del tema, podríamos decir que fue con solo una pregunta. ¿Y si hago las tres cosas a la vez? Eso lo dice todo, mi motivación fue hacer un proyecto donde la forma de cocinar fuera mas sencilla y mas fácil. Los fundamentos que sustentan mi idea son muchos, buscando información relacionada pude aprender mucho sobre el funcionamiento y el uso de las brasas y la temperatura. Y con eso supe que tenía una gran variedad de fundamentos para sustentar mi proyecto. La metodología utilizada fue teórica y práctica, por una parte se buscó todo el lado teórico del proyecto y ya tenido todo preparado se comenzó con la práctica, aplicando todo lo aprendido durante estos años. 9
- 10. Análisis F.O.D.A. Fortalezas Oportunidades Contamos con las máquinas, equipos y Contamos con la ayuda de nuestros herramientas necesarias para desarrollar compañeros de curso y la asesoría de el proyecto. nuestro profesor guía. Al ser un producto innovador y sencillo Al venderse en fechas festivas, crece el llama la atención de los consumidores. comercio, como por ejemplo fiestas patrias, Cocinar de tres formas en un mismo lugar. año nuevo. Posibilita la oportunidad de crear una pequeña y mediana empresa, en el área de las asaderas o parrillas. Debilidades Amenazas Me asusta equivocarme. No contar a tiempo con los recursos Comercializar el producto en fechas económicos necesarios para adquisición de donde no exista alta demanda con materiales. respecto a su funcionalidad. Este producto no podría ocuparse en lugares Que no cumpla con su funcionalidad donde existan altos niveles de contaminación determinada. (ej. No obtener buen ambiental. Por combustión a carbón. resultado en la cocción de los alimentos) No terminar producto en fecha determinada. La perdida de tiempo en esperar maquinas, equipos y herramientas cuando otras personas las están ocupando. 10
- 11. CARTA GANTT Octubre Noviembre Diciembre Actividades - Dias 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier Generacion de Ideas Buscar Informacion Cotizar y adquirir tarro Dibujar Croquis Dibujar Plano Cotizar material Hechar agua y cortar tapa Lavar tarro Carta Gantt Adquirir Materiales Trazar Tarro Cortar puertas no completamente y rebaje Cortar pletinas para el soporte de los pisos Cortar pletina para los bordes de las puertas Armar el asterisco con pletinas para los soportes de los pisos de la parrilla y el horno (sin soldar) Cortar dos circulos para el piso del horno y de la parrilla Doblar pletinas para los bordes de las puertas Cortar puertas completamente y soltar pletinas en bordes Cortar pestañas y soldarlas a los pomeles Colocar y soldar pomeles, macho con pestaña al tarro y hembra a puertas Reforzar con un doble fondo la base del tambor Dibujar croquis, trazar en plancha , recortar la tapa y cilindrar Armar y soldar el primer soporte para colocar el primer piso Colocar a presion el primer piso ensima del soporte anteriomente armado Armar y soldar el segundo soporte para el segundo piso restante Colocar a presion el segundo piso ensima del soporte anteriomente armado Doblar fierro masico dando el radio de la base interior del tambor Cortar pletinas para colocarlas en cruz en la base anteriormente hecha Pinchar ruedas a pletinas a 10mm del borde Perforar pisos y soportes Colocar pernos en cada perforacion para darle firmesa a los pisos Cortar y ajustar malla acama al diametro interior para la parrilla en su respectivo lugar y uso Cortar a la medida marco para malla acma y doblandola para dar con el diametro interior del tambor Crear pestillos para puertas Colocar pestillos hechos Cilindrar marco de parrilla Soldar malla acma a marco Cortar malla acama que sobre Colocar mesa de madera Crear mango para parrilla Crear niveles de parrilla Cortar patas para parrilla Cortar tubos y hacerle un saque Soldar tubos con el saque para arriba en tambor Soldar patas a parrilla Ajustar tapa según el diametro y un poko mas del diametro del tambor Cortar la mitad de la tapa Soldar todas las tres partes de la tapa Entrega de proyecto Presentacino de Proyecto FERIADO 11
- 12. INFORME DE TRABAJO “HORNO PARRILA CON DISCO” Fases Operacionales Semana 40 En esta semana se procedió a la generación de ideas del proyecto y se buscó información relacionada a la idea. Una vez obtenida la idea y la información se dibujó un croquis detallando todas las partes que se necesitaran para realizar el proyecto y una tabla de materiales que se utilizaran en el proceso. Se cotizó y se compró el tambor adecuado, según la idea obtenida. Con el croquis hecho se procedió a dibujar en un formato A4 el plano con todas sus respectivas, simbologías y acotaciones para guiarse más limpia y fácilmente. Luego de tener todo dibujado y detallado, se procedió a cotizar cada material que se ocupara para el proyecto, para tener un conocimiento de los gastos que se tienen que hacer. Con el tambor adquirido se realizó el lavado interior del tambor. La primera precaución que se debe tener, es echar abundante agua en el interior del tambor, por que al momento de cortar se desprenderán muchas chispas y si tiene restos de aceite se inflamará. Antes de cortar la tapa del tambor se procuró principalmente a colocarse los implementos de seguridad (guantes, pechera, lentes de seguridad). Antes de cortar la tapa se necesitó, un esmeril angular de 4.5” con disco de corte. Se cortó toda la tapa superior y se rebajó con disco de desbaste el filo que quedo en el borde cortado. Una vez hecho el corte, se lava completamente el interior del tambor para eliminar todo resto de aceite con un detergente o desengrasante, para evitar los malos olores por aceite quemado o alguna otra cosa. Se enjuaga el interior y se deja secar colocando el tambor con el lado superior hacia el suelo. 12
- 13. Explicación Visual Enjuagar con abundante Tambor adquirido agua el tambor Cortar tapa de Lavar interior de tambor tambor 13
- 14. Semana 41 En esta semana se procedió a desarrollar la Carta Gantt, para tener un mejor orden en la planificación y proceso del proyecto. Comenzando de la semana 40, y terminando en la semana 51. Se adquirió los materiales calculados y cotizados para comenzar con los procedimientos a seguir, según la Carta Gantt. Siguiendo el plano, se trazó el tambor con las medidas correspondientes, para los cortes de puertas y rebaje. Se trazo primero una línea en el centro del tambor y se utilizo de guía para trazar puertas y rebaje. Explicación Visual Trazando tambor Tambor trazado 14
- 15. Semana 42 En esta semana se realizó los cortes en puertas y rebaje. Primero que todo colocarse elementos de seguridad (guantes, pechera, lentes de seguridad). Con un esmeril angular de 4.5”, se procedió a cortar el rebaje de la parte superior del tambor para la parrilla y cortar no completamente las puertas, dejando en cada vértice un margen de 10mm para que no se descuadre la puerta. Explicación Visual Cortando puertas y rebaje Puertas y rebaje ya cortados 15
- 16. Semana 43 En esta semana se cortó los soportes para los pisos del horno y parrilla. También se cortó los bordes para las tapas. Y por ultimo se cortó los pisos del horno y parrilla. Primero que todo colocarse elementos de seguridad (guantes, pechera, lentes de seguridad). Se trazó una pletina de 4 x 5 mm con medidas indicadas para los soportes Para la puerta superior como para la puerta inferior se necesitaron 4 trozos. Para la puerta inferior se cortó dos trozos de 320mm y dos trozos de 240mm. Para la puerta superior de cortó dos trozos de 580mm y dos trozos de 260mm con esmeril angular de 4.5”. Una vez cortados todos los trozos de pletina para los soportes, se armó sin soldar para ver el ajuste de cada pletina, dos cruces. Colocando la pletina de 580mm a lo largo y por el medio se colocó los dos trozos de pletina de 270mm. Para los pisos se necesito una plancha de acero al carbono de 1000mm x 1000mm x 1mm, y tomando el diámetro de la base del tambor se trazó por todo el contorno dos círculos en la plancha con un rayador. Se cortó primero los excesos, y luego se cortó a medida con esmeril angular 4.5” con disco de corte. Y con una lima fina se saco toda la rebarba. Explicación Visual Marco puerta inferior Cortando Soportes 16
- 17. Marco puerta superior Pisosya Terminados Soportes en cruz 17
- 18. Semana 44 En esta semana se realizó el curvado de las pletinas para los bordes de las puertas. Para la puerta inferior se curvo las dos pletinas mas largas, de 320mm, utilizando un caimán y un martillo, para obtener la forma del tambor, para un ajuste de los bordes. Para la puerta superior se realizó el mismo procedimiento anterior, doblando las dos pletinas mas largas de 580mm para el ajuste de los bordes con el tambor. Explicación Visual Pletinas de 320mm a curvar Pletinas de 580mm a curvar 18
- 19. Semana 45y 46 (martes) En esta semana se realizó el corte completo de las puertas y se soldó pletinas en bordes de las puertas. Primero que todo colocarse elementos de seguridad (guantes, pechera, lentes de seguridad). Con un esmeril angular de 4.5” con disco de corte, se cortó los márgenes en los vértices de las dos tapas tanto la superior como la inferior ya que se dejo para que no se descuadre la puerta mientras se curvaron las pletinas de las dos puertas, superior e inferior. Se colocó las pletinas en los bordes para se ajuste. Con unos caimanes se ajustó cada pletina en los bordes y se soldó con soldadura Mig-Mag con el método de gatillado la pletina a la puerta, creando al final un marco para la puerta inferior. Se comenzó a fabricar el marco para la tapa superior y se ajustó las pletinas con caimanes y se soldó el día miércoles. Explicación Visual Tambor con tapas totalmente cortadas 19
- 20. Uniendo pletinas apuerta inferior Puerta inferior con marco terminado Uniendo pletinas a puerta superior 20
- 21. Semana 46(miércoles) En esta semana se siguió con el procedimiento del día martes y soldaron las pletinas a puerta superior las pestañas para pomeles. Con los caimanes puestos se unió con soldadura Mig-Mag con el método de gatillado la pletina con la puerta, armando al final el segundo marco para la puerta superior. Con un marco sierra se cortaron 4 pestañas de 25mm x 25 mm x 3mm Se ajustó la pestaña al pomel con una plancha base para no tener errores Primero que todo colocarse elementos de seguridad (guantes, pechera, lentes de seguridad, mascara de soldar). Primero se pinchó con soldadura Mig-Mag la pestaña al pomel y cuando estén bien ajustados se realizó un cordón por cada lado. Con esmeril de 4.5” con disco de desbaste, de rebajo el exceso de soldadura de los cordones de soldadura. Este procedimiento se reiteró para las restantes 3 pestañas y 3 pomeles. Explicación Visual Pomel con pestaña Pomeles con pestañas 21
- 22. Semana 47 En esta semana se soldaron los pomeles al tambor y a las puertas. También se reforzó con un doble fondo la base del tambor. También se fabricó la tapa superior. En primer lugar se colocaron puertas, ajustando bien su encaje con el marco en el tambor, luego se colocó una pequeña altura en la puerta con pestaña de 1mm y se ajustó con los pomeles colocados en tambor. Primero que todo colocarse elementos de seguridad (guantes, pechera, lentes de seguridad, mascara de soldar). Antes de realizar alguna soldadura al tambor se lima la zona a ocupar para un adecuado trabajo. Una vez ya todo ajustado se pinchó con soldadura Mig-Mag los pomeles, el macho con la pestaña al tambor y la hembra a la puerta. Verificar que la puerta abre correctamente y una vez que todo esta bien se soldó con un cordón de soldadura la hembra a la puerta y con el proceso de gatillado el macho con la pestaña al tambor. Para reforzar la base del tambor por la temperatura que almacenara, se fabricó ocupando la tapa cortada al comienzo de los procedimientos. Se le saco toda la rebaba con lima fina para evitar complicaciones. Se corto un perfil redondo de diámetro 2”, en 7 trozos de 10mm para darle una altura al doble fondo. Se pulió la superficie de la tapa en las zonas donde se colocaron los trozos de tubo y se pinchó con soldadura Mig-Mag por todo el costado y se coloco al fondo del tambor con los tubos pinchados hacia el suelo. Para la tapa superior que mantendrá la temperatura del disco se necesitó una plancha de acero al carbono de 1000mm x 1000mm x 1mm, lo primero que se realizó, fue el croquis en el suelo con compas y reglilla metálica flexible, para dimensionar las medidas en escala real y evitar errores, ya tenido todo correctamente hecho se pasa el croquis a la plancha y se trazan todas las medidas hechas anteriormente con compas y regla metálica. Se Cortó con guillotina respetando todas las medidas hechas, y se cilindró dándole la forma que se necesitaba. 22
- 23. Explicación Visual Pomeles ypuerta soldados Tubos cortados y pinchados Tapa cilindrada en forma cónica 23
- 24. Semana 48 En esta semana se armó, se reforzó y se soldó el primer soporte para colocar el primer piso. También se colocó a presión el primer piso encima del soporte anteriormente armado. Por ultimó se armó, se instalo, se reforzó y se soldó el segundo soporte para el segundo piso. Primero que todo colocarse elementos de seguridad (guantes, pechera, lentes de seguridad, mascara de soldar). Se armó primero una cruz en el interior del tambor con una de las pletinas mas largas de 580 mm ajustándolo en el relieve del tambor y colocando justo al medio, por los costados, justo en el centro de la pletina ya instalada se colocaron dos pletinas de 270mm y una vez que ya se ajustan las tres piezas, se pincho con soldadura Mig-Mag para terminar el ajuste. Estando todo listo se hace un cordón de soldadura Mig-Mag por la parte superior e inferior de la pieza que se pincho. Para un mayor soporte, se cortaron 8 pletinas de 260mm para el soporte superior e inferior, para el piso inferior se ocupó 4 trozos de pletina y se colocó en medio de cada una de las pletinas ya colocadas que formaron la cruz formando un asterisco y uniéndolas con cordones de soldadura por los dos lados con alto voltaje para una buena penetración. Por ultimo se rebaja solo la soldadura de la parte superior del soporte, con esmeril angular de 4.5” con disco de desbaste. Con los círculos ya fabricados se colocó encima del soporte, doblando un poco la plancha se introduce a presión y golpeando los bordes si es que el ingreso es complejo. Para el segundo soporte, se reitera los mismos procedimientos hechos anteriormente, solo que ahora se hace en el relieve o nervio superior. 24
- 25. Explicación Visual Soporte inferiorterminado Piso inferior instalado Soporte superior terminado 25
- 26. Semana 49 En esta semana se instalo el segundo piso. Se realizó la base con ruedas. Se le dio firmeza a los pisos con pernos. Se cortó y se ajustó malla acma a diámetro interior del tambor y se realizó un marco para malla acma según su diámetro. Con el primer piso ya instalado, se repite los mismos procedimientos, solo que aquí se introduce la plancha en el nervio superior, doblándola un poco y aplicando presión, colocándola encima de segundo soporte. Para fabricar la base de las ruedas se necesito un acero macizo el cual se dobló con un caimán colocándolo en la base y dando el diámetro del tambor y después ajustándolo al diámetro interno del tambor. Para dar la forma, se golpeó con un martillo de 1000grs hasta que se ajustó a la base del tambor. Para colocar las ruedas se necesitó una pletina de 56mm x 5mm y dos de 25mm x 5mm, formando una cruz, se pinchó con soldadura Mig-Mag por todos los costados de las pletinas para su ajuste y luego se realizó un cordón de soladura por ambos lados de la pletina. Para finalizar se usó esmeril angular de 4.5” con disco de desbaste para rebajar la soldadura. Para finalizar se colocó las ruedas a 10mm de la orilla de la pletina, y se pincharon las 4 ruedas con soldadura Mig-Mag. A los pisos, para darle firmeza se le colocaron pernos de 1”x ϕ5 mm. En la parte superior se realizaron 5 perforaciones, y en la parte inferior se realizaron 2 perforaciones con broca de 5mm con taladro manual, en el centro y en los bordes de las pretinas en cruz. Luego se ajustaron los pernos con destornillador. Con esmeril angular de 4.5” se cortó malla acma según el diámetro interior del tambor y se verificó que ingresaba correctamente en el tambor. Con una pletina de 25mm x 3mm se realizó el marco a la malla acma para evitar deformaciones. Utilizando la base del tambor, con caimanes, se le fue dando la forma de la base doblando la pletina. Una vez que ya se tiene doblada la pletina se pincha con soldadura Mig-Mag para luego darle la forma con un martillo. 26
- 27. Explicación Visual Piso ysoporte ajustado Malla acma cortada y con pernos ajustada Base con ruedas Piso superior instalado terminada Marco para parrilla 27
- 28. Semana 50 En esta semana se fabricaron e instalaron los pestillos para puertas. Se ajusto y se soldó la malla acma al marco hecho. También se fabricaron los mangos para la parrilla y las alturas. Se fabricaron los pestillos con un perfil angular de 25mm x 25mm x 3mm, se cortaron dos trozos de 70mm, y se trazo una parte a 25mm y la otra a 45mm en ambos trozos de perfil. En la parte de 25mm se trazó líneas de intersección en el centro para tener un punto donde, con un granete y un martillo se marcó un punto donde se perforó con taladro de sobremesa con una broca de ϕ 6mm. Con la puerta inferior se izó lo mismo, trazando líneas de intersección para después granetear un punto donde taladrar, siempre con broca de diámetro 6mm. Con una lima redonda se realizó el sacado donde la pieza se apoya. Cuando está se ajustó bien en la perforación se coloco un remache de golpe para poder abrir mas fácilmente la puerta, se coloca el remache con una argolla para darle altura y para que no se gasten las piezas por el rose. Una vez ya todo instalado, pestillo, remache, golilla y puerta, con un martillo se le cabeceo hasta que quede una forma apropiada para que no se salga todo lo ajustado. Para que la puerta no se abra se perforo justo donde se marcó el trazado que se hizo anteriormente y con una broca de ϕ 6mm se perforó y se coloco una perno de 6mm con dos tuercas, una por fuera y la otra por dentro para darle firmeza y que no se suelte. Luego la puerta se cierra y se verifica su ajuste. Este procedimiento de repitió igual para la tapa superior. Para la puerta superior no le fue necesario perforar, ya que el pestillo fue ajustado y soldado con soldadura Mig Mag La malla acma se ajusto en el marco hecho anteriormente y se pincha con soldadura cada extremo, una vez que este bien ajustado se pinchó cada varilla de la malla con la base. Una vez terminado el anterior procedimiento, con esmeril de 4.5” se corta todos los excesos que existan. Para una mayor comodidad se fabricaron dos mangos para tomar la parrilla, con aceros redondos de ϕ10mm, se trazo 180mm, después 100mm, y otra vez 180mm, se coloca en un tornillo mecánico y se le da la forma en U para tomarlo, luego se soldaron los dos mangos a la parrilla. Con un tubo de diámetro 10mm se fabricó la primera altura para la parrilla, perforando un orificio al medio para la segunda altura. Con un acero redondo macizo de cortan 4 trozos de 100mm y se soldó a la parrilla y colocando los aceros en los orificios anteriormente se obtiene dos alturas. 28
- 29. Explicación Visual Malla acama con marco y mangos Pestillos puestos Alturas para parrilla Bases para las alturas y parrilla 29
- 30. Semana 51 Es esta semana se realizara la instalación de los soportes para la primera altura y para la segunda altura. También se armará la base que sostendrá el disco para cocinar, por último se seguirá con la tapa superior del tambor ya que se dejo inconclusa. Las patas que se realizaron se colocaran por la parte interior de la base de la parrilla, soldándolas con soldadura Mig-Mag. Los tubos con el destaje se colocaran dentro del tambor y se pincharan con soldadura con el destaje para arriba, una vez ajustado se rematará, con unos pinchazos, los tubos por debajo y por arriba Se ajustaran la patas con los tubos para el correcto ajuste. Con trozos de pletina se fabricaran los ganchos para afirmar el disco parrillero, para que quede estable en su lugar. Para seguir con la tapa, primero se realizaran unos arreglos. Se cortara por la mitad el cono para disminuir su altura y se pincharan las esquinas una vez tomada la medida del diámetro del tambor y se rematara con más pinchazos de soldadura, después se colocara el círculo superior soldándola con la técnica de soldadura por gatillado. Para la parte inferior de la tapa se cortara una huincha de 920mm y se soldara a las demás. Por dentro se le soldara unos topes para que no se deslice. Una vez terminando se hace una manilla para accionar la tapa. 30
- 31. Materiales: Tambor 208 L. 2 Planchas al carbono 1000mm x 1000mm x 1mm 1 Malla acma 2 x 5 mm 1000mm x 1000mm 3 m. de pletina 4 x 2 mm Pletina 5 x 2 mm 4 Pomeles ϕ 3/8 Pernos de 1” de largo por ϕ5 mm Acero macizo 8mm x 8mm Ruedas Perfil tubular redondo de 2” 4 Tuercas 2 Tornillos 1 Remache Madera de álamo Perfil tubular de 20mm Herramientas: Disco de desbaste Disco de Corte Disco pulidor Tornillo mecánico Martillo de 1000grs Lima fina plana Granete Caimán Guillotina Marco sierra Broca de 5mm, 6mm Lima redonda Maquinas: Esmeril angular 4.5” (11000rpm) y 7” (8500rpm) Esmeril de pedestal Pulman Taladro eléctrico de sobremesa Soldadora semiautomática Mig – Mag Modelo KempoMat 250 Lijadora de banda 31
- 32. Medición y Trazado: Escuadra de talón 90º Rallador Huincha de medir 500mm Reglilla metálica flexible de 1000mmm Compas Normas de higiene y seguridad industrial: Siempre usar elementos de seguridad al soldar, esmerilar, cortar, etc. Guantes de soldar Máscara de soldar Coleto Zapatos de seguridad Gafas se seguridad Protectores auditivos Gorro de soldador. Guantes de cabritilla Normas Generales: Al utilizar el esmeril de pedestal es recomendable maniobrar sin guantes para evitar atrapamiento de mano. Mantener zona de trabajo siempre seca para mantener la aislación eléctrica. Usar siempre ropa limpia y adecuada para el trabajo. Manipular con cuidado, el material que este caliente. Mantener siempre limpia la zona antes y después de trabajar. No mirar el arco de la soldadura. 32
- 33. TABLA DE MATERILES LISTADO DE MATERIALES CANTIDAD BOSQUEJO O FOTO DE LA PIEZA TAMBOR 208 LTS 1 PLANCHA ACERO AL CARBONO 2 1000mm x 1000mm x 1mm PLETINA DE 1 4 x 2 mm 33
- 34. MALLA ACMA 2 x 5 mm 1 1000mm x 1000mm POMEL 3/8 70 mm 4 PERNOS CON TUERCAS 1” 7 Φ 5mm 34
- 35. TORNILLOS 25mm x ϕ 6mm 2 TUERCAS Φ 6mm 4 RUEDAS CON BASE 4 REMACHE 1 Φ 20mm PERFIL TUBULAR DE 2” 1 PERFIL TUBULAR DE 1 Φ 20mm x 400mm 35
- 36. MADERA DE ALAMO 1 DISCO PARA COCINAR 1 ACERO MACIZO REDONDO 1 ϕ15mm ACERO MACIZO REDONDO 1 ϕ10mm ACERO MACIZO CUADRADO 1 8mm 36
- 37. TABLA DE PRESUPUESTO Materiales Cantidad Costo unitario Total Tambor 208 Lts 1 $ 4.000 $ 4.000 Plancha acero al carbono 3000mm x 1000mm x 1mm 1 $ 14.000 $ 14.000 Malla acma 2 x 5 mm 1000mm x 1000mm 1 $ 6.200 $ 6.200 Pletina 4 x 0,5 mm 1 $ 2.600 $ 2.600 Pomeles 3/8 70mm 4 $ 960 $ 3.840 Pernos de 1" de diametro x 5mm 7 $ 340 $ 2.380 Disco para cocinar 1 $ 24.000 $ 24.000 Ruedas 4 $ 750 $ 3.000 TOTAL $ 60.020 37
- 38. HERRAMIENTAS Granete Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado afilado en un extremo con una punta de 60º aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada. Lima Plana Fina La lima es una herramienta manual de corte/desbaste utilizada en el desbaste y el afinado de piezas de distintos materiales como metal, plástico o madera. Está formada por una barra de acero al carbono templado que posee unas ranuras llamadas dientes y que en la parte posterior está equipada con una empuñadura o mango. Martillo El martillo es una herramienta utilizada para golpear una pieza, causando su desplazamiento o deformación. El uso más común es para clavar, calzar partes o romper una pieza. Los martillos son a menudo diseñados para un propósito especial, por lo que sus diseños son muy variados. 38
- 39. Caimán Herramienta con formade cabeza de ese animal que se usa para aprietes herméticos en cañerías o cualquier otro material difícil de tomar para apretarlo o destornillarlo. Tornillo Mecánico El tornillo de banco o torno de banco es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecánicas como aserrado, limado o marcado. Marco Sierra Una sierra manual es una herramienta manual de corte formada por una hoja de sierra montada sobre un arco o soporte mediante tornillos tensores. La hoja de sierra la que proporciona el corte, mientras que el soporte incluye un mango que permite asir la sierra para poder realizar su función. 39
- 40. MAQUINAS Soldadora MIG/MAG Se regula para un buen trabajo, salida de gas se usa la formula Q=10xd, 10 L/min con una velocidad de alambre de 3.5 minutos. El contenido del cilindro es de una mezcla de 80% de argón + 20% de dióxido de carbono Clasificación del alambre de la soldadura Mig-Mag. Para acero al carbono: AWS ER 70 S-g AWS ER 70 S-6 Para acero inoxidable: AWS ER 308 – L Para aluminio AWS ER 4043 Alambre: AWS ER 70 S -6 ϕ1mm AWS: American Welding Society ER: Alambre-electrodo para proceso continuo 70: 70.000 libras/pulgadas resistencia a la tracción S: Solido 6: numero de elementos de aleación (Fe+C+S+P+Si+Mn) 1: Diámetro de alambre 40
- 41. Esmeril Angular 4.5” Un esmeril angular, amoladora angular o radial es una herramienta manual impulsada para cortar, para esmerilar, y para pulir. Taladro de pedestal La taladradora es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo. Lijadora de banda Es una máquina que se usa para un rápido lijado de madera y otros materiales. Consiste de un motor eléctrico que gira un par de tambores sobre los cuales se monta una pieza de papel de lija continua. Puede ser tanto portátil (donde la lijadora se mueve sobre el material) como estacionaria (fija), en estas últimas el material se mueve sobre la lija. 41
- 42. Medición y Trazado Huincha de Medir Es un instrumento de medida que consiste en una cinta flexible graduada y se puede enrollar, haciendo que el transporte sea más fácil. También se puede medir líneas y superficies curvas Reglilla Flexible La regla graduada es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y rectangular que incluye una escala graduada dividida en unidades de longitud, por ejemplo centímetros o pulgadas; es un instrumento útil para trazar segmentos rectilíneos con la ayuda de un bolígrafo o lápiz, y puede ser rígido, semirrígido o flexible, construido de madera, metal, material plástico, etc. ESCUADRA: Pieza normalmente metálica que forma ángulo recto, o con pieza móvil que permite modificar el ángulo, según el tipo. 42
- 43. Rayador Es una herramientade acero duro utilizada para el trazado en materiales metálicos. Compás Es un instrumento de dibujo técnico que se puede utilizar para realizar círculos o arcos. También se puede utilizar como una herramienta para medir distancias, en particular en los mapas. Los compases se pueden utilizar en matemáticas, para dibujo, navegación y otros fines. 43
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- 45. IMPREVISTOS Mal calculo al cortar la tapa y después pensar en poner los bordes, por lo que quedo justo en el borde. El mal trazado de la tapa, por que a la larga me trajo muchos problemas y perdida de tiempo. El no pensar antes en poner tornillos en pisos para evitar que se muevan El mal uso de la soldadora cuando se unió los pomeles a la pletina. El nunca terminar un trabajo, siempre dejarlo inconcluso y comenzar con otro. Al momento de hacer la base para la parrilla no pensé de inmediato en la idea de cilindrar 45
- 46. Conclusión En este proyectohe podido aplicar todos los conocimientos que he aprendido durante todos estos años en este liceo. Con este proyecto pude adquirir mas conocimiento de mi profesor guía y pude tener mas claras las ideas al momento se efectuarlas, pude superar mis miedos a cometer errores y obtuve mas confianza en mi. Y he comprobado que todo lo aprendido se aplicó gracias a lo enseñado por los distintos profesores de cada área técnica, también aprendí a utilizar de manera mas profunda las distintas herramientas que me han ayudado a llevar a cabo este desafío, a demostrar que estoy en condiciones de afrontar mis primeros trabajos con responsabilidad y seriedad. . 46
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