05 mp contruc_i-doc_clase 8-pdf

ESCUELA DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICA PÚBLICA DE GESTIÓN PRIVADA
SENCICO – TRUJILLO

PROGRAMA DE
DISEÑO DE INTERIORES
Asignatura:

MATERIALES Y PROCESOS
CONSTRUCTIVOS I
“CLASE OCHO”
“SISTEMAS ESTRUCTURALES: ALBAÑILERÍA
CONFINADA Y ARMADA, SUS COMPONENTES
Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS”
Docente:

ARQ° Mg. MANUEL GERMAN
LIZARZABURU AGUINAGA

TRUJILLO, SEPTIEMBRE DE 2013

Silabo de Materiales y Servicios Constructivos II

Carrera Profesional: Diseño de Interiores

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
INTRODUCCIÓN
En esta ocasión tenemos la oportunidad de presentar un trabajo monográfico centrado en el
tema de ALBAÑILERÍA CONFINADA Y ARMADA, así como su descripción, proceso, normas
y reglamentos que regulan la construcción de la albañilería, etapas del proceso constructivo,
materiales, equipos y herramientas utilizados en construcción.
Para ampliar nuestra formación como estudiantes de Ingeniería y conscientes de la importancia
que tiene la participación directa en las obras de Ingeniería Civil. Los integrantes del grupo Nº
01 ha unido los esfuerzos en la investigación de los puntos a tratar en esta monografía,
asimismo ampliar conocimientos y prepararnos convenientemente para enfrentar situaciones
como futuros ingenieros.
En el área de infraestructura la vivienda constituye uno de los problemas sociales de nuestro
país, y esto no es solo por problemas económicos, sino también tecnológicos. La mayor parte
de las edificaciones en el Perú son construcciones de albañilería confinada sobre la base de
unidades de arcilla. A pesar de esto, en muchos lugares utilizan los bloques de concreto como
alternativa. Este sistema constructivo data de 1850, cuando en Inglaterra se inventan los
bloques de concreto con cavidades de aire, en Francia en 1850 se inventa la albañilería
armada con bloques de concreto. Las construcciones con este tipo de sistema constructivo
están ampliamente difundidas en el mundo, y es empleado también para techos aligerados,
pavimentos, muros de contención, etc. Por lo cual es una muy buena alternativa en cuanto a
sistemas constructivos para ser usado en el Perú.
La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consiste en la
construcción de muros mediante la disposición ordenada de bloques huecos de concreto,
cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.
Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de cemento – arena, con
proporciones de 1:4. Este sistema constructivo está constituido también por refuerzos de acero
que van al interior de los bloques huecos de concreto, estas varillas de acero corrugado son
generalmente de 3/8“01/2”. Estos elementos de aceros se distribuyen de forma horizontal y
vertical, separadas de acuerdo al cálculo estructural. En los alvéolos donde se encuentran las
varillas de acero, se vacía el concreto líquido de cemento – arena - piedra chancada de 1/4“de
diámetro.

El estudio del presente trabajo de investigación constituye el medio fundamental que nos
permite conocer los lineamientos de la construcción de albañilería confinada y armada, que a
continuación se describe cada punto a tratar.



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CAPITULO I: ALBAÑILERIA CONFINADA
1.1.- DEFINICION ALBAÑILERIA:
Albañilería, según el diccionario, es “el arte de construir edificios y obras en los que se emplean
piedra, ladrillo, cal, etc”. El Albañil es “el maestro u oficio de albañilería. El trabajo del albañil es
una actividad que para llevarla a cabo es necesario tener formación y experiencia. A su vez,
debemos considerar que como cualquier actividad laboral supone una responsabilidad; con su
trabajo que construyen edificios para ser habitados y usados por personas, todo ello dentro de
unos referentes económicos.
1.2.- CLASIFICACIÓN:
Se denomina al arte de construir obras en el que se emplean ladrillo, material estructural
formado por unidades de albañilería de características definidas, asentadas sobre una matriz
adhesiva, que se denomina mortero. Se puede clasificar en:

Según su función:
 Portantes: Diseñado y construido para transmitir cargas verticales y/o horizontales
 No portantes: Es el muro diseñado y construido solo para separar ambientes.
Parapetos y tabiques.
Según el esfuerzo
 Albañilería simple: No lleva refuerzo
 Albañilería confinada: Reforzada con elementos de confinamiento. Vigas, columnas,
losas.
 Albañilería armada: Reforzada con armadura de acero al interior del muro.
Según el asentado:
 Muros de cabeza
 Muros de soga
 Muros de canto

Acabados de Muro
Acabado caravista
 Consiste en bruñar las juntas, ayuda a disipar los esfuerzos provocados por la
dilatación.
 Cuando el mortero está aún fresco, se pasa el degollador hasta obtener la
profundidad deseada.
 Se limpia la junta con brocha seca



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 Se limpia los ladrillos con waype o esponja húmeda
 El acabado de las juntas se logra con el rejuntador deslizándolo sin hacer
ondulaciones.
Acabado de muro solaqueado
 Consiste en dar un acabado a la junta de los muros caravista de manera que queden
al ras de los ladrillos.
 Durante el asentado se deben limpiar las rebabas con plancha de batir
 Rellenar las juntas con mortero usando un badilejo donde sea necesario.
 Utilizando frotacho pequeño se enrasa las juntas.
 Se limpia los ladrillos utilizando esponja húmeda.
Recomendaciones para selección de ladrillo
 No deben tener materiales extraños en su superficie, o en su interior como
conchuelas, caliches o material orgánico.
 No tener grietas o defectos similares.
 Caras planas sin excesivos alabeos.
 Apropiada cocción y exento de vitrificaciones.
 Color y textura uniformes.
 Al ser golpeados producir sonido metálico.
Recomendación a la hora del asentado de los ladrillos
 Los muros deben construirse a plomo y en línea.
 Todas las juntas deben quedar llenas de mortero.
 No se debe asentar una altura mayor de 1.20 m de muro por jornada.
 Los encuentros con las columnas deben ser endentados.
 Las tuberías para instalaciones eléctricas y sanitarias o de cualquier otra naturaleza
se alojarán en los muros siempre que su diámetro no exceda 1/5 del espesor del
muro.
 Cuando sea mayor se dejaran las cavidades durante el proceso constructivo y luego
se rellenarán las cavidades con mortero rico.
 En cualquier caso el paso de las tuberías debe hacerse en forma vertical u horizontal

1.3 EL PROCESO CONSTRUCTIVO Y EL OFICIO
La ejecución de cualquier obra, desde la más sencilla a la más complicada supone un proceso
en el que interviene una gran cantidad de recursos, tanto materiales como humanos. Antes de
comenzar una obra hay que realizar una serie de estudios, planificaciones, diseños y cálculos
por parte de los técnicos competentes que se materializan en lo que conocemos por “Proyecto
de Redacción”. Este documento nos permite obtener la licencia municipal de obra; requisito



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imprescindible para poder comenzar ésta. Cuando se decide el comienzo de la obra, se
prepara el terreno, se realiza el movimiento de tierras, se acopian los materiales, se señalizan
las zonas de circulación, diferenciando entre la de vehículos y la de personas. Se comienza a
trabajar en los cimientos, que es la base sobre la que se apoya el resto de los elementos
estructurales, fundamentales para la sujeción del resto de los elementos. Hay estructuras
verticales y sobre éstas apoyan las horizontales. Cuando éstas han alcanzado el grado de
resistencia adecuado se cierra el edificio con las fachadas y las cubiertas.
A continuación y de forma simultánea a los trabajos de algunas zonas, comentadas
anteriormente, se realizan los acabados interiores, tanto en techos como en paredes. A su vez
se trabaja en las instalaciones: fontanería y saneamiento, electricidad, calefacción, etc. Con
esta breve descripción nos podemos hacer una idea, aunque sea somera, de la complejidad
que supone este proceso. Se llevan a cabo muchas actividades de forma coordinada.
Intervienen técnicos, operadores de máquinas, gruistas, encofradores, ferrallas, forjadores,
impermeabilizadores, fontaneros, electricistas, soladores, calefactores, pintores, etc.
El oficio de albañil tiene una gran importancia en cualquier obra. Ejecuta muchas unidades de
obra: realiza cimientos, prepara morteros, aplica enfoscados, levanta fábricas de ladrillo,
tabiquerías, cubiertas y realiza “ayudas” al resto de los oficios, abriendo rozas y fijando las
conducciones, etc. Su permanencia en obra se puede considerar continua; entra en el arranque
de la misma, ayuda al encargado en el replanteo de los cimientos y realiza los últimos retoques
y remates.
En la albañilería hay una serie de categorías que van desde la más baja: peón, ayudante,
oficial 2ª, oficial 1ª, capataz y la máxima, encargado de obra, que está a las órdenes directas
del jefe de obra. Consideramos que el albañil debe poseer una serie de conocimientos que le
permitan ejercer su trabajo con la máxima autonomía, interpretar las órdenes de los superiores,
organizar el trabajo, realizar cálculos sencillos, así como interpretar los planos sobre los que
realizar replanteos. A continuación vamos a tratar algunos de estos contenidos, con el objeto
de conseguir estas capacidades profesionales.
1.4. ¿QUÉ ES AL ALBAÑILERÍA CONFINADA?
La albañilería confinada es la técnica de construcción que está enmarcada por pilares y
cadenas de hormigón armado. Se emplea normalmente para la edificación de una vivienda. En
este tipo de construcción se utilizan ladrillos de arcilla cocida, columnas de amarre, vigas
soleras, etc.
En este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego se procede a vaciar el
concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se construye el techo en conjunto con las
vigas.



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Construcción del muro
Albañilería reforzada con confinamientos, que son conjunto de elementos de refuerzo
horizontales y verticales, cuyas función es la de proveer ductibilidad a un muro portante. Un
muro confinado es el que está enmarcado por elementos de refuerzo en sus cuatro lados, por
las condiciones indicadas en E6 de la norma E.070 del RNE.

Columna de confinamiento
CAPITULO II: ALBAÑILERIA ARMADA
2.1.- ¿QUÉ ES ALBAÑILERÍA ARMADA?
Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero como refuerzo en
los muros que se construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en tensores (como
refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van empotrados
en los cimientos o en los pilares de la construcción, respectivamente. Suele preferirse la
utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la inserción de los tensores
para darle mayor flexibilidad a la estructura.
La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consiste en la
construcción de muros mediante la disposición ordenada de bloques huecos de concreto,
cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.
Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de cemento – arena, con
proporciones de 1:4. Este sistema constructivo está constituido también por refuerzos de acero


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que van al interior de los bloques huecos de concreto, estas varillas de acero corrugado son
generalmente de 3/ 8 “0 1/2”.
Estos elementos de aceros se distribuyen de forma horizontal y vertical, separadas de acuerdo
al cálculo estructural. En los alvéolos donde se encuentran las varillas de acero, se vacía el
concreto líquido de cemento – arena - piedra chancada de 1/4“de diámetro.
2.2.-TIPOS DE MATERIALES
Para las obras de albañilería armada (también conocidas simplemente como albañilerías) se
utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Bloque de concreto, varillas de acero,
bloques de mortero de cemento, piedras y otros similares de igual o parecido origen a los ya
mencionados.

2.3.- BLOQUE DE CONCRETO
Los bloques son elementos constructivos formados a partir de moldeo (manualmente o con
maquinaria) en matrices o moldes, utilizando como materia prima agregado grueso, cemento,
agregado fino y agua en proporciones tales que generan una mezcla trabajable en el molde.
Esta mezcla es vaciada en el molde; luego, vibrada manualmente o con máquina y comprimida.
Finalmente, se desmolda, fragua y cura. La albañilería confinada con bloques de concreto
requiere de vigas y columnas de confinamiento, con lo que se concentra el refuerzo en los
bordes del muro. En el caso de la albañilería armada con bloques de concreto, el refuerzo se
distribuye a lo largo del muro en los alvéolos de las unidades, y el refuerzo horizontal se aloja
en las juntas horizontales, entre hilada e hilada. La ventaja con este tipo de unidad de
albañilería es que por su tamaño proporciona una economía en el tiempo de ejecución, en la
utilización de mano de obra y en la cantidad de mortero necesaria, lo que conduce a un
abaratamiento del costo de producción, además reduce el número de juntas. La transmisión de
calor a través de los muros es un problema que se presenta en las zonas cálidas y en las frías,
siendo así más conveniente el empleo de cavidades con aire en el interior de los muros
permitiendo que se formen ambientes más agradables.
Los bloques de concreto han existido durante décadas, pero hoy en día los elementos de
concreto moldeado tienen una cantidad infinita de usos, formas, texturas y colores muy
distintos a las paredes tradicionales de bloques de concreto. Utilizados durante décadas en



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todo tipo de construcción, el bloque de concreto tradicional ha evolucionado a niveles nunca
antes vistos. La producción de bloques de concreto de hoy le permite a los fabricantes de
bloques de concreto, arquitectos, ingenieros y constructores el combinarlos para lograr efectos
estéticos espectaculares con unos costos significativamente más bajos que con otros productos
de construcción.
El bloque de concreto se define según la NTP 399.602 como la pieza prefabricada a base de
cemento, agua y áridos finos y/o gruesos, naturales y/o artificiales, con o sin aditivos, incluidos
pigmentos, de forma sensiblemente prismáticas, con dimensiones modulares y ninguna mayor
de 60 centímetros.
VENTAJAS






Uniformidad de las dimensiones.
Alabeo menor que otras unidades.
Absorción limitada.
Puede ser usado como caravista o, en todo caso, el tarrajeo sería de espesor mínimo
por su uniformidad.
Menor porcentaje de merma por rotura, por la resistencia de la unidad.

CARACTERISTICAS


Resistencia en compresión:
La unidad de albañilería tiene en la resistencia a compresión una propiedad mecánica
muy importante porque se relaciona con la resistencia del muro; cuanto mayor es la
resistencia de la unidad de albañilería, aumenta proporcionalmente la resistencia del
elemento estructural.



Absorción:
Es la propiedad del material de atrapar agua, se determina pesando el material seco
(llevándolo al horno a 110ºC), luego se introduce al agua durante 24 horas y se obtiene
el peso saturado. El porcentaje de absorción no debe ser mayor a un 12%.



Aislamiento acústico:
Los bloques tienen capacidad de absorción del sonido variable, de un 25 % a un 50%, si
se considera un 15% como valor aceptable para los materiales que se utilizan en
construcción de muros. La resistencia de los bloques a la transmisión del sonido viene a
ser superior a la de cualquier otro tipo de material comúnmente utilizado.



Aislamiento térmico:
Los bloques tienen un coeficiente de conductividad térmico variable, en el que influyen
los tipos de agregados que se utilice en su fabricación y el espesor del bloque. En
general, la transmisión de calor es menor que la que ofrece un muro de ladrillo sólido de
arcilla cocida de igual espesor, disminuyendo los problemas que afectan el confort y la
economía de la vivienda en las zonas cálidas y frías.

CLASIFICACIÓN


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De acuerdo con sus características resistentes y las condiciones del microclima donde se
asienten las obras a las que están destinadas.






Tipo 24: Para su uso como unidades de enchape arquitectónico y muros exteriores sin
revestimiento; y para su uso donde se requiere alta resistencia a la compresión, a la
penetración de la humedad y la acción severa del frío.
Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión y
resistencia a la acción del frío y a la penetración de la humedad.
Tipo 14: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión.
Tipo 10: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión.

TIPOS DE BLOQUES
 Bloque de concreto ½
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al espesor
del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm.

 Bloque de concreto ¾
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al espesor
del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm.

 Bloque típico14x19x39
Esto quiere decir: 14cm de ancho, 19cm de alto y 39cm de largo. Puede ser usado para
muro portante, armado o confinado.



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2.4.- CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO
a) Con el Bloque Apilable Mecano se construyen MUROS PORTANTES DE
ALBAÑILERÍA ARMADA, en los que la armadura vertical y horizontal alojada en los
alvéolos del bloque es embebida em concreto, lográndose así un muro de albañilería
con ESQUELETO DE CONCRETO ARMADO.
b) Los planos de ejecución deben estar modulados en base a 15cm. y sólo se cortarán los
bloques que se necesitan para las dimensiones de la obra.
c) En el sistema Constructivo, los muros son independientes entre si (no se entrecruzan).

Vista exterior del muro terminado

Vista interior del muro

d) Piezas moduladas en espesores de 12 y 15 cm, largo de 30 cm y altura de 15 cm.
e) Unidades muy precisas. Su variabilidad dimensional normalizada es de ± 0.5 mm.
f) Con alvéolos verticales y canales horizontales, que permiten colocar armadura en
ambas direcciones -según su diseño estructural en albañilería armada- y contener el
concreto que, en estado líquido, se le suministrará a los muros.
g) Su diseño y precisión de medidas, otorgan estabilidad propia al muro durante el
proceso constructivo.



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h) La losa de concreto con sardinel perimetral, platea de cimentación- es estructuralmente
más eficiente y resulta más económico; actualmente está teniendo cada vez más
aplicación, ya sea para uno o cinco pisos. Si por razones singulares se prefiera
cimientos corridos en la forma tradicional, podrán igualmente diseñarse.

i) Se construye la cimentación, colocando, según las ubicaciones señaladas en los
planos de: »Estructura: Los anclajes para armadura vertical, los cuales sobresalen 60
cm. O 120m. alternativamente. »Inst. Eléctrica: Las cajas de pase y tuberías. »Inst.
Sanitaria: Los pases y/o tuberías.

j) Trazar los muros, ubicar los bloques cerrados de los extremos y determinar el bloque
que quede más alto, para con él establecer el nivel de las primeras hiladas de todos los
muros.

k) El asentado, es labor de un albañil capacitado, y se requerirá de un cordel para alinear,
una regla -todas serán de un aluminio pesado- de sección 3/4" o 1" x 6" x 6 m. y dos
niveles de precisión. Se iniciará con el bloque más alto sobre medio centímetro de



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mortero -1:1/2:4- siguiendo con todos los demás bloques de los extremos de los muros,
debiendo quedar sus alas niveladas entre sí.

l) Se obtendrá que la parte superior de todos los bloques extremos de los muros queden
nivelados entre sí, en forma precisa en un sólo plano horizontal.

m) Alineados con el cordel se asientan los bloques de la primera hilada nivelándose sobre
mortero.

n) Verificar la nivelación horizontal de la primera hilada certificando con una regla de 1
1/2" x 2" x 2 a 4 m. que las alas de todos los bloques de las primeras hiladas de cada
muro estén todas en el mismo plano horizontal.


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o) Verificar el alineamiento vertical de las primeras hiladas de todos los muros con una
regla de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m.

p) De esta manera se terminarán las primeras hiladas de todos los muros.



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q) Debe marcarse en los bloques de la primera hilada la ubicación de los anclajes de
modo tal que nos sirva de quía cuando coloquemos las varillas verticales luego de
completar el muro en toda su altura.

r) Se procede apilar los bloques de las hiladas siguientes. Esta labor al realizarse con
bloques autoalineantes es muy simple y no necesita cordel ni plomada se realiza con
personal que no requiere la calificación de albañil, el cual con un aprendizaje de 4 a 8
horas puede alcanzar el rendimiento correspondiente a estos muros apilados. A cada
persona se le proporciona una regla de 1.50 m. a 2 m. x 3/4" x 2", con la cual cuidará
de mantener el alineamiento del muro.

s) Los bloques deben colocarse uno junto al otro, de modo tal que el pequeño canal
vertical en un extremo quede contra la cara plana del bloque contiguo. Se colocan los
bloques de esta manera para permitir que el concreto que el concreto líquido ingrese
en el pequeño canal vertical y selle completamente la unión entre bloques.



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t) A medida que se construyen las siguientes hiladas, se irá colocando los fierros
horizontales en el canal, en la ubicación indicada en los planos de diseño estructural.

u) Durante el apilado, se colocan los bloques que alojan las cajas de las instalaciones
eléctricas previamente insertadas en ellos, debiendo dejarse colocados los codos que
recibirán los tubos eléctricos.

v) Terminado el apilado de toda la altura, se verifica la correcta verticalidad del plano del
muro por sus dos caras. Para efectuarla se debe tener una escuadra de 0.80 x 2.40
mts. De perfiles de aluminio pesado con una sección tal como 3/4" x 2". Certificar la
verticalidad del muro, colocando una regla en diagonal.



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w) En el caso que se observe que algunos bloques sobresalgan del plano vertical, se le da
un leve golpe con una comba de cabeza de caucho, de manera tal que estos tomen
con toda precisión su ubicación.

x) Concluido el apilado de los bloques en toda su altura, colocar la armadura vertical en
coincidencia con los anclajes dejados en la cimentación. También se colocarán los
tubos para las instalaciones eléctricas insertándolos en los codos dejados en las cajas.

2.5.- DIAFRAGMAS Y TECHOS
a) Finalmente se procede a llenar con concreto líquido todos los alvéolos y canales del
muro, comenzando siempre por el alvéolo de un extremo, avanzando de uno en uno
hacia el otro extremo -cuando el concreto llegue al nivel superior de cada alvéolo-. Si el
muro recibirá una losa o viga el concreto líquido deberá vaciarse unos centímetros
menos que la altura del muro, generando un endentado.



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b) El concreto líquido es una mezcla de cemento -arena en proporción de 1:3 a 1:4 según
diseño estructural. El slump mínimo es de 11 pulgadas. La cantidad de agua que se
agrega al concreto, es indispensable para garantizar que, en el proceso constructivo,
se llenen íntegramente todas las cavidades del muro.

c) El exceso de agua es tomado por la capacidad absorvente de los bloques, conforme el
concreto va llegando a su posición definitiva, lográndose así que sólo quede el mínimo
de agua que el concreto necesita para adquirir la resistencia especificada.
d) El concreto líquido deberá prepararse en mezcladora y ver de mantenerlo en su mismo
estado de liquidez hasta vacearlo a los muros (retemplándolo si fuere necesario).
e) Para asegurarse que no se disgreguen los componentes del concreto en el traslado
desde la mezcladora hasta el momento de vaciarlo al muro - asentándose en la lata
que lo transporte- debe ser enérgicamente batido con un badilejo en el anterior a
introducirlo al muro, evitando la posibilidad de que se forme alguna cangrejera en su
interior.
f) Para tener la seguridad de que se mantenga la composición obtenida en el mezclado
de concreto líquido, se han fabricado unas <<mezcladoras finales>> que se colocan en
un andamiaje apropiado, en el que discurren paralelamente al muro y de las cuales se
vierte el concreto directamente a él; las mismas son alimentadas mediante latas
concreteras.
g) Completado el llenado de todos los alvéolos y canales interiores del muro, se logra un
esqueleto de concreto armado que garantiza la estabilidad estructural del mismo ante
solicitaciones verticales y sísmicas



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h) El encofrado debe construirse aislado de los muros, apoyado en pies derechos.
Colocada la armadura, las tuberías eléctricas y otras instalaciones que puedan indicar
los planos correspondientes; se llenan con el concreto especificado.
2.6.-FABRICACION DEL BLOQUE DE CONCRETO
FABRICACION ARTESANAL


Actualmente se fabrican bloques de alta resistencia a la compresión con diferentes
mezclas cemento-agregado, utilizando grandes máquinas vibradoras con rendimientos
mayores a las 1000 unidades diarias; sin embargo la disponibilidad de este tipo de
equipos en muchas zonas rurales es prácticamente nula.



Se fabrican también ladrillos y bloques de concreto utilizando moldes que permiten una
compactación manual de la mezcla con ayudas de tacos metálicos o de madera; las
unidades resultantes son de resistencia media (50 kg/cm2, tipo II) y de bajo rendimiento
en la fabricación.

Proceso de fabricación artesanal





Selección de los materiales
Agregado fino y confitillo
Cemento Pórtland
Agua libre de impurezas

 Disponibilidad de equipos
 Mesa vibradora
 Molde metálico

DESOFICACION
Es la proporción de agregados, agua, cemento que conforman la mezcla para la elaboración de
la unidad.
MEZCLADO
1.

Manual:



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Se dispondrá de arena, luego, encima el agregado grueso; seguidamente se agregará el
cemento, realizando el mezclado en seco empleando lampa. Después se incorpora el agua en
el centro del hoyo de la mezcla, se cubre el agua con el material seco de los costados, para
luego mezclar todo uniformemente.

2.
Mecánico:
Para mezclar el material se utiliza mezcladora (tipo trompo o de tolva). Se debe iniciar
mezclando previamente en seco el cemento y los agregados en el tambor, hasta obtener una
mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y se continua la mezcla húmeda durante 3 a 6
minutos.

MOLDEADO
Obtenida la mezcla se procede a vaciar la dentro del molde metálico colocado sobre la mesa
vibradora; el método de llenado se debe realizar en capas y con la ayuda de una varilla se
puede acomodar la mezcla.



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FRAGUADO
Una vez fabricados los bloques, éstos deben permanecer en un lugar que les garantice
protección del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan fraguar sin secarse. El
periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se recomienda dejar los bloques de un día
para otro.

CURADO
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques húmedos para permitir que continúe
la reacción química del cemento, con el fin de obtener una buena calidad y resistencia
especificada. Por esto es necesario curar los bloques como cualquier otro producto de
concreto.
SECADO Y ALMACENAMIENTO
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques no se
humedezcan con lluvia antes de los 28 días, que es su período de endurecimiento. Si no se
dispone de una cubierta o techo, se debe proteger con plástico. Los bloques no se deben tirar,
sino que deben ser manipulados y colocados de una manera organizada, sin afectar su forma
final.

ENSAYO DE RESISTENCIA
La unidad debe ser ensayada a los 28 días de su fabricación para comprobar que alcance la
resistencia.



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FABRICACION INDUSTRIAL
 Inicialmente los componentes del concreto son dosificados mediante un sistema
computarizado.
 Luego el concreto es mezclado de forma homogénea en una mezcladora de alta eficiencia.
 Los bloques son moldeados por vibro-compresión en una prensa automatizada.
 Posteriormente se efectúa el curado por aspersión hasta el desarrollo de la resistencia
requerida.
 Finalmente los bloques se dejan secar.
 Si se desea el bloque de color, se adicionan pigmentos a la mezcla.
 La uniformidad de los bloques depende en gran medida de su proceso de fabricación; por
lo tanto son factores determinantes los siguientes:
 La cuidadosa selección de los agregados.
 El correcto estudio de la dosificación.
 El adecuado diseño del bloque.
 Una perfecta ejecución del mezclado, moldeo y compactación.
 Un adecuado curado y almacenamiento
MUESTREO
 El muestreo será efectuado a pie de obra.
 Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una
muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de variación de
dimensiones y de alabeo.
 Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión.
 Las otras cinco se ensayarán a absorción.
ACEPTACION DE LA UNIDAD
 Si la muestra presenta más de 20% de dispersión en los resultados, para unidades
producidas industrialmente, o 40 % para unidades producidas artesanalmente, se ensayará
otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.
 La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que 22%. El
bloque de concreto para muro portante tendrá una absorción no mayor que 12%. La
absorción del bloque de concreto para muro no portante no será mayor que 15%.



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 La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior,
tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
 La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y no
presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá un
sonido metálico.
 La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas u otros
defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.
 La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de
otro tipo.
2.7.-SISTEMA CONSTRUCTIVO
Las viviendas de albañilería armada usan los bloques de concreto como material es principal,
estos bloques forman muros con refuerzos distribuidos, para lo cual se unen los bloques con
mortero y se llenan los alvéolos, donde ya están colocados los refuerzos de acero, con
concreto líquido o Grout. El muro es muy resistente para las cargas de gravedad y los sismos,
pero debe estar correctamente construido para resistir las demandas inducidas por cargas
sísmicas intensas. Se conoce con el nombre de albañilería armada por que utiliza el acero
como refuerzos en los muros que se construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en
tensores (como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que
van empotrados en los cimientos o en los pilares de la construcción, respectivamente. Suele
preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la inserción de
los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.



La losa de concreto con sardinel perimetral, -platea de cimentación- es estructuralmente
más eficiente y resulta más económico; actualmente está teniendo cada vez más
aplicación, ya sea para uno o cinco pisos. Si por razones singulares se prefiera
cimientos corridos en la forma tradicional, podrán igualmente diseñarse.



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