El documento presenta un programa de estudios sobre prevención de riesgos en construcción. Incluye unidades de competencia como reconocer riesgos asociados a procesos constructivos y seleccionar etapas de mayor riesgo. También describe conocimientos sobre características del sector de la construcción en Chile, etapas y tipos de obras, y disposiciones legales.

1. Prevención de Riesgos en Construcción Prevención de Riesgos Sede Alameda Escuela de Construcción

5. CARACTER Í STICAS DEL SECTOR DE LA CONSTRUCCI Ó N Falta de capacitación formal en áreas especializadas, la mayoría ingresa sin tener oficio o profesión determinada Jornal Ayudante de maestro Maestro Capataz Jefe de Obra PREVENCION DE RIESGOS Mano de obra no capacitada

7. PREVENCION DE RIESGOS Cambio de lugares de trabajo Se debe a los diferentes emplazamientos y ubicación de las obras, es normal este peregrinaje de trabajadores incluso el cambio de función.

10. La diversidad de empresas del rubro, permiten que su ingreso al mercado no requiera de una gran infraestructura para funcionar. Lo anterior hace que emerjan organizaciones con escaso patrimonio y recursos materiales. Solo sobreviven por el tiempo de duración de la obra. PREVENCION DE RIESGOS Infraestructura de empresas

12. Instalación de faena PREVENCION DE RIESGOS Taller Bodega Oficinas P rincipales Oficina Oficina Acceso obra Acceso principal Casino

13. Condiciones sanitarias Provisión de agua potable , necesaria para el consumo humano y las necesidades básicas de higiene y aseo personal. Si la red es proveniente de un abastecimiento diferente a la red de agua publica, ambas redes deberán ser independientes una de otra. PREVENCION DE RIESGOS Debe existir un control bacteriológico permanente para evitar riesgos biológicos en los trabajadores.

14. PREVENCION DE RIESGOS Disposición de residuos líquidos y sólidos BASURA Fierros No podrán vaciarse a la red publica (alcantarillado), sustancias inflamables o explosivas, aguas corrosivas, incrustantes o abrasivas organismos vivo y en general nada que cause perjuicio, obstrucción o alteraciones a la canalización a la salud de las persona o al medio

15. PREVENCION DE RIESGOS Todo lugar de trabajo estará dispuesto de servicios Higiénicos. Cuando la naturaleza del trabajo implique contacto con sustancias toxicas deberá disponerse de duchas con agua fría o caliente. El n ú mero de artefactos se determinara de acuerdo a lo dispuesto en el D.S. 594 Servicios higiénicos y evacuación de aguas servidas

16. Guardarropías y comedores Todo lugar de trabajo donde se requiera cambio de ropa deber á tener un recinto destinado a vestuario, el numero de casilleros deberá estar de acuerdo a la cantidad de Trabajadores. PREVENCION DE RIESGOS

17. La instalación eléctrica deberá considerara previo a su construcción, todos los equipos y consumo general de electricidad manera de tener claro las necesidades que se requieren. Se debe establecer la ubicación del panel general de Distribución. Fundamental es la colocación de de interruptores de corte automático PREVENCION DE RIESGOS Instalaciones eléctricas

22. PREVENCION DE RIESGOS Los talleres deben estar ubicados en un lugar que permita un fácil acceso, evite la contaminación por ruido,riesgo de incendio y humo. Orden y aseo permanente de los pisos, materiales y equipos, solo se mantendrán materiales inflamables si es necesario Trabajos con soldaduras al arco se deben realizar protegidos con biombos y en lugares preestablecidos.

23. Edificio, obra o fabrica destinada para habitaci ón. Puede ser una casa, palacio, etc. PREVENCION DE RIESGOS Edificaci ó n Un edificio esta formado por gran cantidad de elementos, de características y funciones muy diversas, como por ejemplo, un cimiento, una pared, una ventana, un peldaño, etc.

26. Composición PREVENCION DE RIESGOS Un edificio está formado por gran cantidad de elementos, de características y funciones muy diversas, como por ejemplo, un cimiento, una pared, una ventana, un peldaño, etc y se divide en obra gruesa que constituye la parte soportante de las estructuras de edificio, puentes y pasarelas. Se le llama gruesa pues aún no tiene mayores cuidados en los detalles para hacerla habitable , cosa que se realizará en la segunda gran etapa denominada Terminaciones .

28. A continuación se detallarán las etapas del proceso de edificación 1. Obra gruesa a. Trazado y preparación del terreno PREVENCION DE RIESGOS El primer paso es el trazado del terreno para delimitar el área a construir, verificando cotas del proyecto. Se realizan múltiples chequeos para cerciorarse que el trazado esté en función del los planos de lo contrario se deben remover las estacas y volver a ejecutar el trazado.

29. b. FUNDACIONES PREVENCION DE RIESGOS Una vez trazada la ubicación de los cimientos se procede a excavar hasta la cota 0, o sea hasta la profundidad máxima indicada en el proyecto .

30. ENFIERRADURA SOPORTE AISLADOR PREVENCION DE RIESGOS

31. FIJACION SOPORTE AISLADOR PREVENCION DE RIESGOS

32. FIJACION SOPORTE AISLADOR PREVENCION DE RIESGOS

33. HORMIGONADO PREVENCION DE RIESGOS

34. c. FUNDACIONES Y MURO DE CONTENCIÓN PREVENCION DE RIESGOS

35. d. CIMIENTOS PREVENCION DE RIESGOS Los cimientos son los que deben permitir transmitir al terreno las cargas del edificio que soporta el sistema estructural. Luego diseñada la fundación se estructura una espacie de cadena de enfierradura que se proyecta con extensiones a lo alto, éstas permiten dar la pauta para el diseño de las elevaciones propias de la edificación como muestra la siguiente figura.

38. PREVENCION DE RIESGOS

40. PREVENCION DE RIESGOS

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43. MOLDAJES MADERA PREVENCION DE RIESGOS

44. MOLDAJES CATRES PREVENCION DE RIESGOS

45. MOLDAJES ALZAPRIMAS PREVENCION DE RIESGOS

46. MOLDAJES TENSOR MOLDAJES LOSA PREVENCION DE RIESGOS

47. ACOPIO DE MOLDAJES PREVENCION DE RIESGOS

48. MONTAJE DE MOLDAJES PREVENCION DE RIESGOS

49. DESCIMBRE PREVENCION DE RIESGOS

50. DESCIMBRE DE MOLDAJES PREVENCION DE RIESGOS

52. HORMIGONADO Mediante mano de obra PREVENCION DE RIESGOS

53. HORMIGONADO A MANO PREVENCION DE RIESGOS

55. HORMIGONADO Mediante Bomba PREVENCION DE RIESGOS

56. HORMIGONADO Mediante Camión Mixer PREVENCION DE RIESGOS

57. VIBRADO DEL HORMIGÓN El vibrado hoy se entiende como un procedimiento mecánico, donde se somete al hormigón recién dispuesto en el encofrado a un movimiento vibratorio de frecuencia con el objeto que las diferentes partes de la mezcla llenen completamente el molde, evitando la formación de nidos, vale decir, zonas sin relleno de mezcla que cortan la continuidad estructural del hormigón, desprotegen la armadura y hacen más permeable la pieza a la humedad y a otros agentes. PREVENCION DE RIESGOS

58. TERMINACIONES PREVENCION DE RIESGOS

59. CUBIERTAS Y CIERRES La techumbre es la parte superior del edificio, su coronación. Vale la pena distinguir dos partes fundamentales: La estructura de techumbre: La primera son generalmente vigas posicionadas en empotramientos que requieren izamiento de materiales y trabajadores en altura. La cubierta: La segunda corresponde al montaje de la cubierta que aunque es menos critica que la etapa anterior asocia riegos de caída, algunas veces, con consecuencias fatales. PREVENCION DE RIESGOS

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61. DIVISIONES INTERIORES PREVENCION DE RIESGOS Tienen la función de separar los diferentes espacios interiores. Estas separaciones se realizan con elementos que no han de soportar otra carga que su propio peso. Su única exigencia radica en que formen una barrera suficiente en cuanto a aislamiento acústico, térmico y visual, entre los distintos ambientes que conforman el interior de un edificio.

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63. INSTALACIONES Eléctricas En la instalación eléctrica existe menos manipulación de equipos y herramientas, ya que la instalación de cables se realiza principalmente con alicates y taladros. Riesgos Electrocución puede generarse por descoordinación al momento de energizar etapas de trabajo que no están en condiciones para ello por eso la coordinación y dispositivos o autorizaciones de trabajo son herramientas de gestión efectivas para estas operaciones. Se observa en la tarea que en la instalación se trabaja directamente con las manos, dentro de otras observaciones que se pueden evidenciar en la siguiente fotografía en el montaje de un tablero eléctrico de proyecto. PREVENCION DE RIESGOS

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65. INSTALACIONES Sanitarias PREVENCION DE RIESGOS La instalación sanitaria exterior comprendida principalmente por el montaje de tubos de PVC reviste principalmente riesgos de quemaduras ya que se manipula constantemente el soplete, con su galón de gas correspondiente, que es ocupado para entregarle calor al PVC y deformarlo para diseñar codos con distintas curvaturas. El riesgo de potencia a existir en la operación adhesivos inflamables que sirven para adherir tramos de tubos PVC que aumentan la potencialidad de accidentes por la existencia de flama del soplete

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67. Introducción En edificación, tanto en altura como en extensión se utilizan una gran variedad de máquinas y herramientas, las que pueden ser manuales ó portátiles y/o estacionarias. Las máquinas ó herramientas por lo general son accionadas por un motor, y este puede ser eléctrico o de combustión. Algunas máquinas pueden ser accionadas por motores hidráulicos . PREVENCION DE RIESGOS

68. Máquinas y Herramientas Manuales 1.-Perforadoras - Taladros - Demoledores y Rotomartillos 2.- Cortadoras - Serruchos - Serruchos Eléctricos - Bancos de Sierra Estacionarios - Sierras Caladoras - Sierras especiales - Esmeriles Angulares - Lijadoras y Pulidoras 3.- Otras Máquinas - Sopladores - Fumigadoras - Cortadoras de Pavimento - Hidrolavadoras PREVENCION DE RIESGOS

69. Máquinas ó Herramientas Manuales Taladros Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Es un trabajo muy común y una tarea sencilla si se realiza con la herramienta y broca adecuada , para el material que se desea perforar. En algunos casos será imprescindible la utilización de algún accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca. Antes de utilizar un taladro es importante el observar algunas medidas de seguridad, como por ejemplo utilizar gafas protectoras para la vista, es difícil pero no imposible que salte alguna esquirla al ojo, se deberá mantener firme la máquina al taladrar y no forzarla demasiado , y tener las precauciones para todas los artefactos eléctricos, no tirar del cordón, ni dejarlos cerca de una fuente de calor ó humedad. Contar con mango de sujeción en caso que posea mayor potencia . PREVENCION DE RIESGOS

70. Tipos de Taladros PREVENCION DE RIESGOS 1.- BARRENO. Es la herramienta más sencilla para hacer un taladro. Básicamente es una broca con mango . Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en día. Solo sirve para taladrar materiales muy blandos, principalmente maderas. Barreno Taladro Carpintero 2.- TALADRO CARPINTERO. El Taladro de carpintero es la herramienta manual antecesora del taladro y prácticamente está hoy día en desuso salvo en algunas carpinterías antiguas. Solamente se utiliza para materiales blandos. Taladro Manual 3.- TALADRO MANUAL. Es una evolución del Taladro de Carpintero para metales y cuenta con un engranaje que multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela. Taladro de Pecho 4.- TALADRO MANUAL DE PECHO. Es como el anterior, pero permite ejercer mucha mayor presión sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre él.

72. PREVENCION DE RIESGOS 6.- TALADRO SIN CABLE. Es una evolución del anterior en el que se prescinde de la toma de corriente, sustituyéndose por una batería . La principal ventaja es su autonomía, al poder usarlo donde queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a los taladros convencionales. Existen taladros sin cable con percusión y sin ella, siendo estos últimos usados principalmente como atornilladores. En esta función si que son insustituibles y recomendables, y la mayoría incorpora regulación del par de apriete para hacer todavía más cómodo su uso. Taladro Eléctrico Inalámbrico 7.- MARTILLO PERCUTOR . El martillo percutor es un taladro con una percusión (eléctrica, neumática o combinada) mucho más potente (utiliza más masa) y es imprescindible para perforar determinados materiales muy duros, como el hormigón, la piedra, etc ., o espesores muy gruesos de material de obra. Taladro Percutor

73. PREVENCION DE RIESGOS 8.- TALADRO DE PEDESTAL. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisión del orificio y el ajuste de la profundidad . Permiten taladrar fácilmente algunos materiales frágiles (vidrio, porcelana, etc.) que necesitan una firme sujeción para que no rompan. El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado es el uso del taladro convencional fijado en un soporte vertical, aunque últimamente se ven algunos taladros de columna muy accesibles por su bajo precio. Taladro de Pedestal

74. PREVENCION DE RIESGOS 9.- MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura . La posibilidad de utilizarlo con una sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos aparte del taladrado. Está indicado para aplicaciones minuciosas que requieren control, precisión y ligereza. 10.- MINITALADRO SIN CABLE. Es igual que el anterior, pero accionado a batería, con la autonomía que ello supone. Como en el caso de los taladros, su principal inconveniente es la menor potencia . Mini Taladro Eléctrico Mini Taladro Eléctrico Inalámbrico

75. Tipos de Brocas El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea más fácil y con mejor resultado , sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo mas conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material. En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca según el método de fabricación y el material del que esté hecha. La calidad de la broca influirá en el resultado y precisión del taladro y en la duración de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisión. Los principales tipos de brocas son los siguientes: PREVENCION DE RIESGOS Broca para Metales 1.- BROCAS PARA METALES Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de fabricación.

76. PREVENCION DE RIESGOS 2.- BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales ni madera . Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusión. Existen básicamente dos calidades : Broca Estándar para Paredes 3. BROCAS LARGAS PARA PAREDES Son como las anteriores, pero mucho más largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros , y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuación del material taladrado. Broca Larga para Muros

77. PREVENCION DE RIESGOS 4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES Se utilizan exclusivamente sin percusión y valen para taladrar madera, metal, plásticos y materiales de obra . Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frágil (azulejos, mármol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompiéndolo como las brocas convencionales que utilizan percusión, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy potentes. Broca Estándar Multiusos 5.- BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromo vanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc. Broca Tres Puntas para Madera

78. PREVENCION DE RIESGOS 6.- BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA Cuando el diámetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el mandril del taladro , ya que el vástago no varía de tamaño. Son un poco más difíciles de usar, pues hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical Broca Plana ó Paleta para Madera 7.- BROCAS LARGAS PARA MADERA Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuación de la viruta. Mecha ó Broca Larga para Maderas 8.- BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA Es un tipo de broca que permite la regulación del diámetro del taladro a realizar dentro de unos límites. Su utilización es hoy en día más bien escasa. Broca Extensible para Maderas

79. PREVENCION DE RIESGOS 9.- BROCAS DE AVELLANAR Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada . Se utilizan después de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro eléctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical. Broca para Avellanar 10.- BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajará la bisagra de cazoleta. Es recomendable utilizar un soporte vertical o un taladro de columna.. Broca para Bisagras

80. PREVENCION DE RIESGOS 11.- BROCAS PARA CRISTAL Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno (widia ) con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica, azulejos, porcelana, espejos , etc. Es muy recomendable la utilización de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeración con agua, trementina (aguarrás) o petróleo. Broca para Cristal 12.- CORONAS O BROCAS DE CAMPANA Para hacer orificios de gran diámetro , se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y guía del orificio. La más utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de diámetros en una sola corona. Coronas ó Brocas de Campana

81. Elemento de sujeción de la broca en un taladro : MANDRIL PREVENCION DE RIESGOS Vista lateral Vista en Planta

82. Accesorios para Taladros Para determinados trabajos de taladrado podemos utilizar algunos accesorios. Principalmente el soporte vertical, las mordaza de sujeción y los topes de broca. 1.- SOPORTE VERTICAL Y MORDAZA DE SUJECIÓN El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtiéndolo en uno de columna. Esto es muy adecuado para mejorar la precisión del taladro y para poder ajustar la profundidad cuando se trate de un orificio ciego. Además este accesorio se hace imprescindible para taladra determinados materiales frágiles (vidrio, porcelana, etc.) o para algunos trabajos especiales (agujeros para cazoletas de bisagra, etc. Aparate de para el taladrado, el soporte vertical puede valer para más cosas (pulido, lijado, etc.) convirtiendo el taladro en fijo y teniendo por tanto libertad de movimiento con la pieza a trabajar. Cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se hará necesario el uso de un mordaza que lo fije a la base del soporte vertical PREVENCION DE RIESGOS Mordaza de Sujeción Pedestal ó soporte vertical

83. PREVENCION DE RIESGOS 2.- TORNILLO DE BANCO Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar, necesitaremos la ayuda de un tornillo de banco o unos sargentos o gatos. El tornillo de banco se ancla firmemente al banco de trabajo y sirve para sujetar objetos aprisionándolos entre sus dos mordazas. Los elementos grandes (tableros, perfiles, etc. Pueden sujetarse al banco o a una mesa mediante sargentos o gatos) Tornillo de Banco 3.- TOPE DE PROFUNDIDAD DEL TALADRO Y TOPES DE BROCA Cuando queremos hacer un taladro ciego de una profundidad exacta deberemos utilizar un tope de broca . Este elemento consiste en un anillo con uno o dos tornillos prisioneros. Se introduce el anillo en la broca y se fija a ella con los tornillos a una distancia de la punta igual a la profundidad del orificio. Casi todos los taladros modernos traen una guía con tope en el propio taladro para esta misma función. Aunque puede usarse sin problema, para una mayor precisión es aconsejable la utilización del tope de broca. Tope de Broca Taladro con tope de profundidad

84. Perforaciones en distintos materiales PREVENCION DE RIESGOS Hormigón Piedra Madera

85. DEMOLEDORES Y ROTOMARTILLOS En obra son usados con frecuencia los demoledores para corregir los plomos de elementos de hormigón, para el puntereteo para estucos ó yesos y para preparar las juntas de hormigones, además como su nombre lo indica se usan para demoler elementos mal construidos y también la sobras de hormigón en los moldajes. La diferencia entre los demoledores y los rotomartillos es que los primeros no giran solo percuten y los rotomartillos giran y percuten sirviendo además para taladrar con brocas de grandes diámetros. PREVENCION DE RIESGOS Datos Técnicos Potencia 1050 watt 2800 golpes / minuto Peso : 4.90 kg. Largo: 435 mm Alto; 232 mm Eléctrico Datos Técnicos Potencia 650 watt Especial para levantar cerámica Peso : 3.50 kg. Largo: 376 mm Alto: 208 mm Eléctrico

86. Datos Técnicos Potencia 1100 watt 170-340 golpes / minuto 1700-3000 rpm Peso : 6.20 kg. Largo: 440mm Alto: 220 mm Eléctrico Datos Técnicos Potencia 1500 watt 120-250 golpes / minuto 1100-2250 rpm Peso : 11.10 kg. Largo: 595 mm Alto: 280 mm Eléctrico PREVENCION DE RIESGOS Datos Técnicos Potencia 1100 watt 3000 golpes / minuto Peso : 5.50 kg. Largo: 455 mm Alto 235 mm Eléctrico Datos Técnicos Potencia 1500 watt 1900 golpes / minuto Peso : 10.00 kg. Largo: 570 mm Alto: 270 mm Eléctrico

87. Elementos de Sujeción Roto Martillos y Demoledores Tanto los demoledores como los rotomartillos para instalarle sus respectivos accesorios se se deben recoger una sección, o desplazarla hacia atrás y se mete la broca ó punto y luego se suelta quedando este firmemente agarrado y en condiciones de trabajar. PREVENCION DE RIESGOS Cabeza de Roto Martillo y Broca Cabeza de Demoledor y Punto Cabeza de Brocar distintas medidas

88. DEMOLEDORES TIPO ROMPEPAVIMENTOS Datos Técnicos Makita Potencia1.700 Watt Golpes por minuto 1000 Peso 29.1 kg. Hexágono de 1 1/8” Ancho: 615 mm Alto 738 mm Eléctrico PREVENCION DE RIESGOS Datos técnicos Bosch Potencia: 1.900 Watt Golpes por minuto: 1030 Peso: 29 Kg. Hexágono 1 1/8” Ancho: 596 mm Alto: 753 mm Eléctrico

89. RIESGOS PREVENCION DE RIESGOS - Sordera profesional. - Lesiones generadas por vibraciones. - Proyección de partículas al ojo. - Quemaduras por el contacto con el punto recién usado. - Golpes por caída de material demolido. - Contacto con electricidad.

90. Existen serruchos manuales y eléctricos , en general los serruchos manuales en la actualidad prácticamente no se utilizan salvo en algunos trabajos de terminaciones ó en lugares donde no se tienen los adelantos necesarios. Todos los serruchos manuales ó de mano son de hojas largas y flexibles , la forma decreciente de la hoja desde el mango hacia la punta permite un mejor manejo de la herramienta, en ocasiones la hoja está recubierta de teflón para reducir la fricción. Otro tipo de serrucho manual y muy usado en las terminaciones de marcos de puertas y ventanas eran los llamados de costilla. Su hoja es muy delgada y por ello contiene en su parte superior una franja de latón de mayor espesor que da rigidez a la hoja manteniéndola recta y facilitando con el peso adicional el aserrado sin forzar la hoja. Existen básicamente dos tipos: el Normal y el cola de milano. Serruchos PREVENCION DE RIESGOS Serrucho de Mano

91. RIESGOS PREVENCION DE RIESGOS CORTES con zona dentada por ello se debe transportar con protección, se deben usar guantes y no mantener dedos cerca de la zona de corte. GOLPES CON los materiales cortados, por ello se debe inspeccionar la sujeción del mango y si posee filo.

94. La sierra circular es una de las herramientas eléctricas más comunes en la actualidad. Con la hoja adecuada sirve para cortar madera, acero y mampostería . Los tamaños de las sierras circulares se clasifican por el diámetro de sus hojas, que varían de 3" a 16", aunque las más comunes son las que están entre 5 3/8" y 7 1/4". Existe una amplia variedad: escoja su sierra según sus necesidades específicas. Existe una gran variedad de diseños y marcas, al escoger su sierra, tiene usted dos diseños básicos: Las sierras comunes o tradicionales, en que el motor está colocado perpendicularmente a la hoja. El motor está conectado a la hoja directamente por medio de una flecha. Las sierras comunes son apropiadas para la mayoría de las tareas de corte, y son por ello las más usuales . Las sierras con motor de costado (llamadas también de gusano sin fin) tienen el motor paralelo a la hoja. Usan engranes para incrementar la torsión que se transmite a la hoja, lo que las hace adecuadas para tarea pesadas. PREVENCION DE RIESGOS

95. Sierra con cable robusto PREVENCION DE RIESGOS Sierra circular común Sierra con motor de costado Sierra sin cable

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