Manual mantenimiento industrial abril 2004

Presentación

Estimado Lector:

Con orgullo, ponemos a su disposición el presente catálogo de “Pinturas Para
Mantenimiento Industrial”, en el cual le ofrecemos información relevante sobre los
productos que C.A. Venezolana de Pinturas desarrolla, manufactura y comercializa. Con ello
cumplimos el propósito de satisfacer las exigentes necesidades de protección y decoración
de empresas de los más diversos sectores de la actividad económica.

La información contenida en este catálogo facilita la selección del óptimo sistema de
recubrimientos para cada ocasión, éste es aquel que proporcione la mejor combinación
entre la adecuada protección contra la corrosión, el deterioro , (características de la
agresividad del ambiente y del desgaste operacional de cada condición) y el costo total de
mantenimiento (calculado en los periodos económicos de interés y considerando el valor
del equipo ó estructura que se desea proteger).

La alta calidad de nuestros productos, así como la validez de las recomendaciones aqui
presentadas han sido verificadas con el exitoso uso de ellos en los distintos niveles de
agresividad ambiental y de desgaste operacional presentes en el plantas industriales y áreas
de servicio.
Para el mayor conocimiento de nuestros productos, en la presentación de cada uno de ellos
hemos incluido:

- Su descripción, usos más comunes y principales beneficios.
- Las propiedades físicas, principales propiedades de resistencia
(Guía de resistencia) y sus características generales.
- Los fondos o acabados compatibles y sugeridos para cada producto.
- La preparación de superficie mínima para obtener los mejores resultados.
- Los métodos y condiciones de aplicación recomendados.
- Las precauciones y recomendaciones particulares en cada caso.

Todo nuestro personal, en especial el adscrito a los departamentos de Servicio Técnico y de
Ventas, quedan a su orden para resolver o canalizar la resolución de los requerimientos de
servicio o de productos que usted le plantee. Todo esto en cumplimiento de nuestra Política
de Calidad, que declara así:

Nuestro compromiso en C.A. Venezolana de Pinturas es:

La búsqueda permanente de mayores niveles de satisfacción de las necesidades y
expectativas de nuestros clientes, consumidores y demás sectores internos y externos
vinculados con la empresa.
El cumplimiento de esta Política garantiza la permanencia y el éxito de nuestra
organización en el tiempo y contribuye a preservar nuestra imagen de calidad y ética
establecida en el mercado venezolano de pinturas y revestimiento.

Tabla de Contenido
Presentación
Contenido
Glosario

ALQUIDICOS Kromik Metal Primer (Libre de Metáles Pesados)...........................................1.02
Fondo Universal Kem Kromik......................................................................1.04
Fondo Cromato de Zinc .........................................................................................1.06
Kem Industrial .......................................................................................................1.07
Esmalte Secamiento Rápido Express....................................................................1.08

ALUMINIOS Aluminio Acabado Difuso ................................................................................... 2.01
Aluminio Alquidico.............................................................................................. 2.02
Aluminio Hasta 300° C ...................................................................................... 2.03
Aluminio Hasta 540° C....................................................................................... 2.04

CAUCHO CLORADO Fondo Caucho Clorado ......................................................................................... 3.01
Esmalte Caucho Clorado ...................................................................................... 3.02

EPOXI Fondo Epoxi Poliamida ........................................................................................ 4.01
Esmalte Epoxi Poliamida...................................................................................... 4.03
Epoxi-Poliamida Aluminio................................................................................... 4.04
Fondo Epoxi Gris Miox........................................................................................ 4.05
Fondo Epoxi Repintable Parte A / Parte.B........................................................... 4.06
Brea Epoxi Poliamida Parte A / Parte B................................................................. 4.09
Brea Epoxi Amina Parte A / Parte B...................................................................... 4.10
Masilla Epoxica SG Parte A / Parte B................................................................... 4.11
Epoxi HS Tolerante de superficies Parte A / Pate B............................................... 4.13

EPOXI Epoxi HS Grado Alimenticio Parte A / Parte B...................................................... 5.01
ESPECIALES Epoxi Amino Aducto HB Parte A / Parte B........................................................... 5.02
Epoxi Fenolico Parte A / Parte B........................................................................... 5.03
Epoxi 100% Sólidos Parte A / Parte B.................................................................. 5.04

POLIURETANOS Esmalte Poliuretano ............................................................................................. 6.02

RICOS EN ZINC Zinc Orgánico Parte A/Parte B/Parte C................................................................. 7.01
Zinc Inorganico...............................................................................................7.02

TRAFICO Zona Tráfico.......................................................................................................... 8.01
Zona de Tráfico Reflectiva................................................................................... 8.02
Pintuvial ............................................................................................................... 8.03
Aqua Trafic............................................................................................................ 8.04

VARIOS Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.................................. 9.01
DAM Fondo / AcabadoAcuoso Base Acrílico ...................................................... 9.02
DAM Recubrimiento Acrílico ............................................................................... 9.03
Removedor Universal........................................................................................... 9.04
Nota Importante Guía de Selección de Solventes

Glosario de Abreviaturas

E...............................................................................................................Excelente
B....................................................................................................................Bueno
M.............................................................................................................Moderado
N.R..............................................................................................No Recomendado
L................................................................................................................Limitado
KU..................................................................................................Unidades Krebs.
Mils.....................................................................................Milésimas de Pulgadas
PSI.............................................................................Libras por Pulgada Cuadrada
E.P.A........................................................Agencia de Protección Ambiental U.S.A
(Enviromental Protecction Agency)
F.D.A.......................Departamento de Alimentos, Drogas y Medicamentos U.S.A
(Food and Drug Administration)
AWWA.................................................Asociacion Internacional de Agua Potable
(American Water Works Association)
V/V.......................................................................................Volumen por Volumen
ASTM.................................................................American Standart Test Methods
SSPC..................................................................Steel Structures Painting Council
(Grados de Preparación de Superficies)
E.P.H.......................................................................Espesor de Película Húmeda
E.P.S.................................................................................Espesor de Película Seca

1.02
KROMIK METAL PRIMER
E45NV1
(LIBRE DE METALES PESADOS)

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS
Fondo a base de aceites y resinas alquídicas que contiene Color / Acabado: Marrón Mate.
múltiples pigmentos anticorrosivos libres de metales Tipo de Vehículo: Aceite de Linaza y Resinas Alquídicas.
pesados para uso general sobre superficies de hierro y Tipo de Pigmentos: Pigmentos anticorrosivos libres de
Plomo y cromatos, Oxidos de Hierro
acero.
de Hierro y de Zinc.
Es el producto alquídico por excelencia para fondear Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos.
superficies desnudas (nuevas) que van a ser sometidas a Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.
ambientes moderados o normales, donde su alta capacidad Período de Inducción: No Aplica.
de humectación garantiza una óptima adhesión. Simplifica Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.
el pintado de estructuras y equipos en lugares difíciles Sólidos por Volumen: 50 + 2%.
como uniones, bordes de remaches, tornillos, pues posee Viscosidad a 25 °C: 80 + 5 K.U.
un alto poder de penetración en superficies irregulares. Sistema de Curados: Evaporación - oxidación.
Tiempo de Secamiento a 25 °C
PROPIEDADES FÍSICAS Al tacto: 30 minutos
Libre de huella: 4 horas.
-Resistencia a la Abrasión....................................... 220 mg. Tiempo de Repintado:
(ASTM D4060, 1000 Ciclos) Mínimo: 12 horas.
-Resistencia a la temperatura seca.................93°C (200 °F) Máximo 18 horas.
(ASTM D2485) Curado Completo: 7 días.
-Resistencia a la Cabina de Humedad..................120 horas Espesor de Película:
(ASTM D2485) Húmeda: 4 mils.
Seca: 2 mils.
-Dureza de Lápiz............................................................... HB
Rendimiento Teórico:
(ASTM D3363) 75 m2 / gal. a 1 mils
-Resistencia a la Cámara Salina......................... 1000 horas Presentación: Galones y Cuñetes.
(ASTM B117) Vida Útil en su Presentación: 36 meses en sus envases
originales bien cerrados a 25°C.
GUÍA DE RESISTENCIA
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES.
NO INMERSIÓN (ASTM D3912)
ACABADOS RECOMENDADOS
-Hidrocarburos alifáticos ................................................ M Kem Industrial, Linea F68, Kem Lustral, Kem Glo, Aluminio
-Álcalis ............................................................................ NR Alquidico, Aluminio Acabado Difuso, Super Kem tone,
-Solventes de Hidrocarburos Aromáticos ....................... NR Kem Pared - Ex, Kem Tex, Kem Satinado, Classic Decorator,
-Solventes Clorinados ..................................................... NR Dominó Plástico.
-Agua Fresca ..................................................................... M
-Éter Glicol, Alcoholes y Formaldehído ............................ M PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
-Aceites (vegetales, lubricantes) ....................................... E La superficie debe estar limpia y libre de todo
-Ácidos Inorgánicos ........................................................ NR contaminante. Limpieza mínima según especificación
-Solventes Oxigenados ................................................... NR SSPC - SP1, SP2, SP3.

La información dada en estas especificaciones se fundamentan en
experiencias de campo y de laboratorio, por lo tanto no representa
ninguna garantía en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrectas,
cuya responsabilidad es únicamente del usuario.

03/04

KROMIK METAL PRIMER
E45NV1
(LIBRE DE METALES PESADOS)

APLICACIÓN PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
Condiciones de Aplicación: - Producto Inflamable.
Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C (50 - - Manténgase alejado del calor, chispas o llamas.
105 °F). - Manténgase el ambiente ventilado durante el uso y hasta
Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. que los solventes se hayan evaporado.
Humedad Relativa: 85% max. - Evite contacto con la piel y con los ojos.
- Mantenga el recipiente bien tapado.
Métodos de Aplicación:
Brocha, rodillo y pistola convencional o Airless.

Reducción:
Brocha, rodillo y pistola Airless: ninguna.
Pistola Convencional: 10 a 15% con R1KV2 - Solventex
280.
Use este mismo solvente para limpieza de equipos.

Especificaciones de la Pistola Convencional:
Pistola: JGA-502 (o similar).
Boquilla: 704.
Pico: E
Presión de Aire: 50 psi.
Presión de Fluido: 15 - 20 psi.

Especificaciones de la Pistola Airless:
Pistola: JGA-501 (o similar).
Boquilla: 0,015”.
Presión: 2000 psi


03/04

1.04
FONDO UNIVERSAL
KEM KROMIK
B50NV1 / MARRON
B50HV1 / BEIGE

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO -Éter Glicol, Alcoholes y Formaldehído ...............................B
- Ácidos minerales..................................................................L
Fondo anticorrosivo alquídico universal de secamiento -Aceites (vegetales, lubricantes) ....................................... E
rápido, versión libre de plomo, de uso industrial y/o -Ácidos orgánicos ..................................................................L
comercial sobre hierro y acero en interiores o exteriores. -Solventes Oxigenados ...................................................... NR
Facilita las operaciones de repintado, dada su condición de
fondo universal, ya que ha sido especialmente formulado
como capa de enlace (fondo barrera), compatible con la CARACTERÍSTICAS
mayoría de las pinturas conocidas, lo cual minimiza la Color / Acabado: Marrón ó Beige / Mate.
preparación de superficies previamente pintadas. Tipo de Vehículo: Resinas alquídicas modificadas.
Es muy útil en el pintado de superficies desnudas Tipo de Pigmentos: Óxidos de Hierro, silicatos y
(nuevas), ya que proporcionan mayor espesor y es de más Anticorrosivos libres de Plomo.
rápido secamiento que otros fondos alquídicos. Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos.
Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.
Período de Inducción: No Aplica.
PROPIEDADES FÍSICAS Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.
-Resistencia a la Abrasión..................................... 250 mg. Sólidos por Volumen: 38 + 2%.
(ASTM D4060) Viscosidad a 25 °C: 60 - 70 KU.
-Resistencia a la temperatura seca.................93°C (200 °F) Sistema de Curado: Evaporación - Oxidación.
(ASTM D2485) Tiempo de Secamiento a 25 °C
-Resistencia a la Cabina de Humedad........................Buena Al tacto: 30 minutos
(ASTM D2447, 100 ° F, 500 horas) Libre de huella: 1 hora.
-Resistencia a la Cámara Salina............................... Buena Tiempo de Repintado:
(ASTM B117, 500 horas) Mínimo: Alquídicos 1 hora
-Dureza a Lápiz................................................................... H Sist. Alta resist, 16 horas.
(ASTM D3363) Máximo: Repintable por períodos
indeterminados.
Curado Completo: 7 días.
GUÍA DE RESISTENCIA Espesor de Película:
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. Húmeda: 8 mils.
NO INMERSIÓN (ASTM D3912) Seca: 3 mils.
-Soluciones acidas salinas ..................................................B 57 m2 / gal. a 1,0 mils
-Hidrocarburos alifáticos ................................................. B Presentación: Galones y Cuñetes.
-Álcalis ............................................................................ NR Vida Útil en su Presentación: 36 meses en sus envases
-Hidrocarburos Aromáticos ............................................... L originales bien cerrados a 25°C.
-Solventes Clorinados ..................................................... NR
-Agua potable / Agua salada............................................. B


03/04

FONDO UNIVERSAL
KEM KROMIK
B50NV1 / MARRON
B50HV1 / BEIGE

ACABADOS RECOMENDADOS Especificaciones de la Pistola Convencional:
Pistola: DE VILBIS JGA-502 (o similar).
Esmalte Poliuretano, Esmalte Epoxi - Poliamida, Caucho
Boquilla:704.
Clorado, Kem Industrial, Aluminio Alquidico, Aluminio
Pico:FF
Acabado Difuso, Kem Lustral, Kem Esmalte, Kem Pared-Ex,
Super Kem Tone y otras pinturas emulsionadas.

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Especificaciones de la Pistola Airless:
Para máxima durabilidad, las superficies de acero deben Pistola: DEVILBIS JGB-501, GRACO GOLDEN o similar.
prepararse con chorro de arena al grado de metal gris Boquilla: 0,019” - 0.021”
comercial, según especificaciones SSPC-SP6. Presión: 1800-3000 psi
La mínima preparación será con herramientas manuales
según SSPC-SP2 o mecánicas SSPC-SP3. Superficies
previamente pintadas deberán estar secas y limpias de todo
PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
material extraño, pinturas suelta, etc según - Producto Inflamable.
especificaciones SSPC-SP2 ó SSPC-SP3. - Manténgase alejado del calor, chispas o llamas.
Si se quiere utilizar como fondo barrera para evitar el - Manténgase el ambiente ventilado durante el uso y hasta
levantamiento de los recubrimientos existentes, ensayar que los solventes se hayan evaporado. Contiene Xileno
primero con un área pequeña y si hay desprendimiento es - Evite contacto con la piel y con los ojos.
necesario remover toda la pintura vieja para poder aplicar - Mantenga el recipiente bien tapado.
el sistema requerido. - En caso de accidente (inhalación prolongada, ingestión)
acuda al médico.
APLICACIÓN
Condiciones de Aplicación:
Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C (50 -
105 °F).
Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.
Humedad Relativa: 85% max.

Brocha, rodillo y pistola convencional o sin aire (Airless).

Reducción:
Brocha, rodillo y pistola Airless: ninguna.
Pistola Convencional: hasta un 15% con Disolvente 99
R2KV1.
Use este mismo solvente para limpieza de los equipos de
aplicación.


03/04

1.06

FONDO CROMATO DE ZINC
E43YV10

Fondo alquídico modificado, pigmentado con cromato de Color / Acabado: Amarillo Verdoso - Mate.
Zinc para superficies interiores y exteriores, de hierro acero Tipo de Vehículo: alquídico modificado.
y aluminio. Protege efectivamente las superficies Tipo de Pigmentos: Cromato de Zinc, Óxidos de
metálicas y facilita los procesos de pintado de equipos y Zinc, Silicatos.
estructuras, dado que posee cualidades inhibidoras de Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos.
corrosión superiores a otros fondos convencionales, así Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.
como magnifica durabilidad y alto poder de penetración a Período de Inducción: No Aplica.
superficies irregulares, lo que disminuye las exigencias de Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.
preparación de superficies para el pintado con sistemas Sólidos por Volumen: 45 + 2%.
alquídicos. Viscosidad a 25 °C: 75 + 2 KU.
Sistema de Curado: Evaporación - Oxidación.
PROPIEDADES FÍSICAS Tiempo de Secamiento a 25 °C
Al tacto: 1,5 horas
-Resistencia a la Temperatura seca..................93° C(200°F) Libre de huella: 8 hora.
(ASTM D2485) Tiempo de Repintado:
-Resistencia a la Cabina de Humedad..............120 horas Mínimo: 12 horas
(ASTM D4585) Máximo: 18 horas
-Dureza a Lápiz................................................................. HB Curado Completo: 7 días.
(ASTM D3363) Espesor de Película:
-Resistencia a la Cámara Salina............................500 horas Húmeda: 3 mils.
(ASTM B117) Seca: 1,5 mils.
Rendimiento Teórico: 67 m2 / gal. a 1 mils
GUÍA DE RESISTENCIA Presentación: Galones y Cuñetes.
Vida Útil en su Presentación: 36 meses en sus envases
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. originales bien cerrados a 25°C.
-Hidrocarburos alifáticos ................................................. M Kem Industrial, Linea F68, Kem Lustral, Kem Glo, Aluminio
-Álcalis ............................................................................ NR Alquidico ó Aluminio Acabado Difuso.
-Solventes de Hidrocarburos Aromáticos ....................... NR
-Solventes Clorinados ..................................................... NR PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
-Agua fresca...................................................................... M La superficie debe estar limpia y libre de todo
-Éter Glicol, Alcoholes y Formaldehído ...........................M contaminante.
-Aceites (vegetales, lubricantes) ...................................... E Hierro: limpieza mínima según especificación SSPC-SP1 -
-Ácidos Inorgánicos ..........................................................NR SP2 - SP3.
-Solventes Oxigenados .................................................... NR Aluminio y Galvanizado: limpieza con solvente según
especificación SSPC-SP1.


03/04

FONDO CROMATO DE ZINC
E43YV10

- Producto Inflamable.
- Manténgase alejado del calor, chispas o llamas.
105 °F).
- Manténgase el ambiente ventilado durante el uso y hasta
que los solventes se hayan evaporado. Contiene Xileno
- Evite contacto con la piel y con los ojos.
- Mantenga el recipiente bien tapado.

Reducción:
Brocha y pistola sin aire no requiere reducción.
Pistola Convencional: 10 a 15% con R1KV2 - Solventex
280.
Use este mismo solvente para limpieza de los equipos.

Pistola: DE VILBIS JGA-502 (o similar).
Boquilla: 704.
Pico: FF
Presión de Aire: 50 - 60 psi.

Pistola: DEVILBIS JGB-501, o similar.
Boquilla: 0,015”
Presión: 2000psi


03/04

1.07

KEM INDUSTRIAL
LINEA B53

Esmalte alquídico sintético, formulado con la más reciente Color / Acabado: Según carta de colores / Brillante y/o
tecnología que ofrece un acabado de alto brillo y buena Mate.
durabilidad. Su rendimiento y su corto tiempo de Tipo de Vehículo: Alquídica de Soya.
repintado lo hacen un producto de muy fácil aplicación. Tipo de Pigmentos: Depende del color.
Es el esmalte multipropósito de mantenimiento industrial Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos.
más recomendable para la protección, decoración e Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.
identificación de superficies sometidas a ambientes Período de Inducción: No Aplica.
industriales de agresividad moderada. Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.
El uso de Kem Industrial se extiende a tanques, escaleras, Sólidos por Volumen: 33 + 2%, según color.
tuberías, paredes, superficies de madera y mampostería y a Viscosidad a 25 °C: 60 KU.
todo tipo de equipos y estructuras típicas de las Sistema de Curado: Evaporación - Oxidación.
instalaciones industriales químicas, petroquímicas, Tiempo de Secamiento a 25 °C
mineras, eléctricas y manufactureras en general. Al tacto: 1 hora
Libre de huella: 4 hora.
Tiempo de Repintado:
PROPIEDADES FÍSICAS Mínimo: 4 horas
-Resistencia a la Abrasión......................................... 180mg Curado Completo: 7 días.
(ASTM D4060, CS-17 WHEEL, 1000 Cycles) Espesor de Película:
-Elcometer Adhesión................................................ 290 psi Húmeda: 3,0 mils. - 6,0 mils. Se
(ASTM D4541) recomienda aplicar 2 manos.
-Dureza a Lápiz................................................................. 3B Seca: 1 mils - 2 mils. A 1 mils cumple
-Resistencia a la Temperatura seca.................93°C (200°F) Con las Normas COVENIN para un
(ASTM 2485) Esmalte tipo A.
GUÍA DE RESISTENCIA 49 m2 / gal. a 1 mils valor promedio.
Presentación: Galones.
originales bien cerrados a 25°C.
-Alcoholes, solventes clorinados, Formaldehídos
FONDOS RECOMENDADOS
Glycolethers....................................................................... M
-Álcalis ............................................................................ NR - Fondo Universal Kem Kromik.
-Solventes de Hidrocarburos Alifáticos, fuel oil, gasolina, - Kromik Metal Primer (Libre de Metales Pesados).
kerosene.................................................. ......................... M - Fondo Cromato de Zinc.
-Agua fresca...................................................................... M - Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B
-Aceites (vegetales, lubricantes) ......................................M .- Kem Sellador Antialcalino K08.
- Solvente de hidrocarburos aromáticos..........................NR - Sellador 25 para paredes y madera.
-Soluciones débiles de ácidos orgánicos y minerales..... L


03/04

KEM INDUSTRIAL
LINEA B53

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
Toda superficie debe estar seca, limpia y libre de - Los productos deben almacenarse en lugares frescos y
contaminación. Según especificaciones SSPC-SP1 - SP2- bien ventilados, preferiblemente bajo techo.
SP3. - Use los equipos de seguridad (máscaras, guantes, etc.).
- Agitese bien el envase antes de usar, hasta que se
APLICACIÓN observe una apariencia homogénea.
- Para mejores resultados use el solvente recomendado.
Condiciones de Aplicación: -Para un óptimo acabado de producto, los utensilios de
Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C (50 - aplicación deben encontrarse en buenas condiciones.
105 °F). - Productos inflamables. Manténgase alejado del calor y
Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. del alcance de los niños.


Reducción:
Si es necesario cuando se aplique con pistola, el Solventex
280 R1KV2.
Use el mismo solvente para limpieza de los equipos de
aplicación.

Pistola Convencional : DE VILBIS JGA-502 (o similar).
Boquilla: 704.
Pico: E

Pistola: Airless
Boquilla: 0,015” - 0,017”
Presión: 2.500 psi


03/04

1.08
ESMALTE DE
SECAMIENTO RAPIDO
EXPRESS
LINEA F68

Esmalte alquídico brillante de alta calidad y secamiento Color / Acabado: Según carta de colores / Brillante y/o
ultra rápido de gran utilidad en la mayoría de las Mate.
aplicaciones industriales y domésticas. Tipo de Vehículo: Resinas Alquídicas.
Es ideal para el pintado de máquinas, equipos y estructuras Tipo de Pigmentos: Depende del color.
que requieren ser repintadas con cierta frecuencia, como Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos.
maquinarias agrícolas, vehículos de trabajo rústico y Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.
distintas aplicaciones publicitarias, ofreciendo un bajo Período de Inducción: No Aplica.
costo y una rápida puesta en servicio. También es muy Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.
utilizado en muebles y artefactos de madera y/o de metal. Sólidos por Volumen: 33 + 2%
Viscosidad a 25 °C: 62 + 2 KU.
Sistema de Curado: Oxidación - Evaporación .
PROPIEDADES FÍSICAS Tiempo de Secamiento a 25 °C
-Resistencia a la Abrasión......................................... 180mg Al tacto: 20 minutos
(ASTM D4060, CS-17 WHEEL, 1000 Cycles) Libre de huella: 4 hora.
-Elcometer Adhesión................................................ 290 psi Tiempo de Repintado:
(ASTM D4541) Mínimo: 4 horas
-Dureza a Lápiz................................................................. 3B Máximo: No aplica
-Resistencia a la Temperatura seca.................93°C (200°F) Curado Completo: 7 días.
(ASTM 2485) Espesor de Película:
Húmeda: 3 mils.
GUÍA DE RESISTENCIA Seca: 1 mils
49 m2 / gal. a 1 mils.
Presentación: Galones.
-Alcoholes, solventes clorinados, Formaldehídos
originales bien cerrados a 25 °C.
Glycolethers....................................................................... M
-Álcalis ............................................................................ NR
-Solventes de Hidrocarburos Alifáticos, fuel oil, gasolina,
FONDOS RECOMENDADOS
kerosene............................................................................ M Kromik Metal Prime (Libre de Metales Pesados), Fondo
-Agua fresca...................................................................... M Universal Kem Kromik, Fondo Ferro Protector, Promotor
-Aceites (vegetales, lubricantes) ......................................M de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.
- Solvente de hidrocarburos aromáticos..........................NR
-Soluciones débiles de ácidos orgánicos y minerales..... L
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Eliminar todo tipo de contaminante, polvo y pintura
suelta, hasta dejar la superficie limpia y seca. Según
especificaciones SSPC - SP1, SP2, SP3.


03/04

ESMALTE DE
SECAMIENTO RAPIDO
EXPRESS
LINEA F68

Condiciones de Aplicación: - Los productos deben almacenarse en lugares frescos y
Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C (50 - bien ventilados, preferiblemente bajo techo.
105 °F). - Use los equipos de seguridad (máscaras, guantes, etc.).
Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. - Agitese bien el envase antes de usar, hasta que se
Humedad Relativa: 85% max. observe una apariencia homogénea.
- Para mejores resultados use el solvente recomendado.
Métodos de Aplicación: -Para un óptimo acabado de producto, los utensilios de
Brocha, pistola convencional. aplicación deben encontrarse en buenas condiciones.
- Productos inflamables. Manténgase alejado del calor y
Reducción: del alcance de los niños.
Brocha : ninguna
Pistola: 15 - 20% con Solventex 280 (R1KV2) ó gasolina
blanca. Use el mismo solvente para limpieza de equipos de
aplicación.

Boquilla: 704.
Pico: E

Pistola: Airless
Boquilla: 0.015” - 0.017”
Presión: 2500 PSI.


03/04

2.01
ALUMINIO ACABADO
DIFUSO
G66SV8

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Viscosidad a 25 °C: 23” + 3 Copa Ford 4.
Pintura sintética con aluminio tipo leafing y resinas de Sistema de Curado: Oxidación - Evaporación .
petróleo y aceites seleccionados para uso interior y Tiempo de Secamiento a 25 °C
exterior. Al tacto: 3 horas
Proporciona un acabado metálico de tonalidad Duro: 24 horas.
excepcionalmente uniforme, sin dificultades de aplicación. Tiempo de Repintado:
Es un producto de un solo componente, de uso general en Mínimo: 24 horas
ambientes industriales de moderada agresividad, que se ha Curado Completo: 7 días.
utilizado ampliamente en tanques, gasoductos y Espesor de Película:
oleoductos de la industria petrolera. Con frecuencia se Húmeda: 3.0 mils. - 4.0 mils.
utiliza para proteger ambientes del calor provenientes de Seca: 1.3 mils. - 1.7 mils.
la radiación solar. Rendimiento Teórico:
Como producto resistente a la temperatura seca se 65 m2 / gal. a 1 mils.
recomienda su uso hasta 124°C (255 °F), no requeriendo Presentación: Galones y Cuñetes.
de fondo anticorrosivo en el rango de 93° a 124 °C. Para Vida Útil en su Presentación: 36 meses en sus envases
aplicaciones por debajo de 93°C, se recomienda el uso de originales bien cerrados a 25°C.
fondo que aseguraría los mejores resultados.

PROPIEDADES FÍSICAS FONDOS RECOMENDADOS
SUPERFICIES HASTA 93° C
-Resistencia a la Temperatura seca...............124°C (255°F)
Kromik Metal Primer (Libre de Metales Pesados), Fondo
Cromato de Zinc, Fondo Universal Kem Kromik, Promotor
GUÍA DE RESISTENCIA de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.
NO INMERSIÓN (ASTM D3912) SUPERFICIES DE 93° A 124° C
No aplican estos Test de Evaluación Aplique una o dos manos de Aluminio Acabado Difuso sin
fondo anticorrosivo.
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado: Aluminio Difuso PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Tipo de Vehículo: Resinas de petróleo y aceites de tung o Superficies previamente pintadas deben estar libres de
linaza. pintura vieja suelta o desconchada y sin óxido. La
Tipo de Pigmentos: Aluminio tipo Leafing Malla 325. superficie debe estar limpia según especificaciones SSPC-
Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos y Aromáticos. SP1, SP2, SP3.
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.
Sólidos por Volumen: 44 + 2%.


03/04

ALUMINIO ACABADO
DIFUSO
G66SV8

Condiciones de Aplicación: -Mezcle bien el producto, pero sin agitación violenta. No
Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C (50 - use mezcladores con aspas dentadas que degraden las
105 °F). escamas de aluminio, originando pérdida del brillo
Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. metálico.
Humedad Relativa: 85% max. - Aplique la pintura cuando la temperatura de la superficie
este entre 10 °C y 40 °C.
Métodos de Aplicación: - Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en
Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire. capas gruesas u oxidación prematura con película muy
delgada.
Reducción: -Almacene en lugares frescos y bien ventilados,
280 (R1KV2) cuando se requiera. Usese también para la preferiblemente bajo techo.
limpieza de equipos de aplicación. - Use los equipos de seguridad (máscaras, guantes, etc.).
-Productos inflamables. Manténgase alejado del calor y
Especificaciones de la Pistola Convencional: del alcance de los niños.
Boquilla: 78 ó 74.
Pico: FF
Bink: 18 ó 19
Boquilla: 66 a 67
Pico: S
Presión de aire: 50 lbs.
Presión de fluido: 15-20 lbs.


03/04

2.02

ALUMINIO ALQUIDICO
G66SV21

Pintura sintética que contiene aluminio tipo leafing. Sistema de Curado: Oxidación - Evaporación .
Destaca su alto brillo metálico, por lo que es comúnmente Tiempo de Secamiento a 25 °C
utilizado sobre superficies de hierro, acero, tales como Al tacto: 4 horas
tanques, tuberías, estructuras y maquinarias. También Duro: 24 horas.
puede ser usado sobre mampostería, cartón y madera. Tiempo de Repintado:
Su alta reflexión de luz le permite ayudar a disminuir la Mínimo: 24 horas
temperatura de los ambientes internos a la superficie sobre Curado Completo: 7 días.
la que está aplicado. Espesor de Película:
Resiste temperaturas secas hasta 205°C (400°F), no Húmeda: 2.5 mils. - 4.0 mils.
requeriendo de fondo anticorrosivo después de 93°C. Para Seca: 1.0 mils. - 1.7 mils.
aplicaciones por debajo de esta temperatura se recomienda Rendimiento Teórico:
el uso de fondos que aseguren la obtención de los mejores 55 m2 / gal. a 1 mils.
resultados. Presentación: Galones, cuñetes y cuartos de galón.
PROPIEDADES FÍSICAS originales bien cerrados a 25°C.
-Resistencia a la Temperatura seca 205°C (400°F)
FONDOS RECOMENDADOS
GUÍA DE RESISTENCIA SUPERFICIES HASTA 93° C
Kromik Metal Primer (Libre de Metales Pesado), Fondo
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. Cromato de Zinc, Fondo Universal Kem Kromik, Promotor
NO INMERSIÓN (ASTM D3912) de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.

No aplican estos Test de Evaluación SUPERFICIES DE 93° A 205° C
Aplique una o dos manos de Aluminio Alquidico sin fondo.

CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado: Aluminio / Brillante PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Tipo de Vehículo: Resinas y Aceites Especiales.
Tipo de Pigmentos: Aluminio tipo Leafing. Superficies previamente pintadas deben estar libres de
Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos y Aromáticos. pintura vieja suelta o desconchada y sin óxido. La
Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica. superficie debe estar limpia según especificaciones SSPC-
Período de Inducción: No Aplica. SP1, SP2, SP3.
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.


03/04

ALUMINIO ALQUIDICO
G66SV21

Condiciones de Aplicación: -Mezcle bien el producto, pero sin agitación violenta. No
Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C (50 - use mezcladores con aspas dentadas que degraden las
105 °F). escamas de aluminio, originando pérdida del brillo
Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. metálico.
Humedad Relativa: 85% max. - Aplique la pintura cuando la temperatura de la superficie
Métodos de Aplicación: - Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en
Brocha, rodillo, pistola convencional. capas gruesas u oxidación prematura con película muy
delgada.
Reducción: -Almacene en lugares frescos y bien ventilados,
Brocha: ninguna preferiblemente bajo techo.
Pistola: 10% con Solventex 280 (R1KV2). - Use los equipos de seguridad (máscaras, guantes, etc.).
Use el mismo solvente para la limpieza de equipos de -Productos inflamables. Manténgase alejado del calor y
aplicación. del alcance de los niños.

Boquilla: 78 ó 74.
Pico: FF
Bink: 18 ó 19
Boquilla: 66 a 67
Pico: S
Presión de aire: 50 lbs.
Presión de fluido: 15-20 lbs.


03/04

2.03

ALUMINIO HASTA 300°C
C71SV2

Curado Completo: Después de alcanzar 150 °C.
Pintura sintética a base de resinas de petróleo, que Espesor de Película:
contiene aluminio. Húmeda: 3 mils.
Especialmente formulado como recubrimiento monocapa Seca: 0.6 mils.
(no requiere fondo) durable y elástico, resistente al calor Rendimiento Teórico:
en el rango específico de 150 a 300 °C (300 - 572°F). 30 m2 / gal. a 1.0 mils.
Útil para pintar externamente calderas, precalentadores, Presentación: Galones.
tuberías de vapor, chimeneas y similares, que van a estar Vida Útil en su Presentación: 36 meses en sus envases
sometidas a exposición interior. originales bien cerrados a 25°C.

-Resistencia a la Temperatura...........................150 -300°C Ninguno.
seca (300 - 572 °F)

GUÍA DE RESISTENCIA PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. Superficies previamente pintadas deben estar libres de
NO INMERSIÓN (ASTM D3912) pintura vieja suelta o desconchada y sin óxido. La
superficie debe estar limpia según especificaciones SSPC-
No aplican estos Test de Evaluación SP1, SP2, SP3 y temperatura de superficie ambiental.

CARACTERÍSTICAS APLICACIÓN
Color / Acabado: Aluminio / Brillante Condiciones de Aplicación:
Tipo de Vehículo: Resinas de petróleo. Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C (50 -
Tipo de Pigmentos: Aluminio tipo Leafing Malla 325. 105 °F).
Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos y Aromáticos. Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.
Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica. Humedad Relativa: 85% max.
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica. Métodos de Aplicación:
Sólidos por Volumen: 20 + 2%. Brocha, rodillo, pistola convencional.
Viscosidad a 25 °C: 10” - 15” Copa Ford 4.
Sistema de Curado: Oxidación - Evaporación . Reducción:
Tiempo de Secamiento a 25 °C Brocha: ninguna
Al tacto:2-3 horas Pistola: 10% con Solventex 280 (R1KV2).
Duro: 24 horas. Use el mismo solvente para la limpieza de equipos de
Tiempo de Repintado: aplicación.
Mínimo: 10 horas


03/04

C71SV2

Especificaciones de la Pistola Convencional: PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
Boquilla: 704. -No se recomienda para superficies que no alcancen
Pico: FX 150°C, ni para aquellas que superan los 300°C.
Bink: 18 ó 19 -Mezcle bien el producto, pero sin agitación violenta. No
Boquilla: 66 a 67 use mezcladores con aspas dentadas que degraden las
Pico: S escamas de aluminio, originando pérdida del brillo
Presión de aire: 60 lbs. metálico.
Presión de fluido: 20 lbs. - Aplique la pintura cuando la temperatura de la superficie
- Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en
capas gruesas u oxidación prematura con película muy
delgada.
-Para poner en servicio la superficie aumente
gradualmente la temperatura, evite choques térmicos.
-Almacene en lugares frescos y bien ventilados,
preferiblemente bajo techo.
- Use los equipos de seguridad durante la manipulación y
aplicación. Evite respirar los vapores y el contacto con la
piel y los ojos.
del alcance de los niños.


03/04

2.04

C71SV1

Recubrimiento a base de resinas de silicona y pigmentos de Curado Completo: Después de alcanzar la máxima
aluminio. temperatura.
Está especialmente formulado como recubrimiento Espesor de Película:
monocapa para superficies que van a estar expuestas Húmeda: 3.6 mils.
constantemente a altas temperaturas, resistiendo hasta Seca: 1.0 mils.
540 °C (1004°F). Rendimiento Teórico:
Útil para pintar el exterior de calderas, chimeneas, 42 m2 / gal. a 1.0 mils.
tuberías, intercambiadores de calor, tubos de escape, etc., Presentación: Galones.
que van a estar expuestos a ambientes interiores o Vida Útil en su Presentación: 36 meses en sus envases
exteriores. originales bien cerrados a 25°C.

-Resistencia a la Temperatura................................... 540°C Ninguno. En casos especiales el Zinc Inorganico .
seca hasta (1004 °F)
GUÍA DE RESISTENCIA
Limpieza con chorro de arena al grado de metal casi blanco
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. según especificaciones SSPC - SP10. No se recomiendan
NO INMERSIÓN (ASTM D3912) perfiles de anclaje superiores a 0.5 mils.
No aplican estos Test de Evaluación
APLICACIÓN
CARACTERÍSTICAS Condiciones de Aplicación:
Color / Acabado: Aluminio / Brillante Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C (50 -
Tipo de Vehículo: Resinas de Silicona pura. 105 °F).
Tipo de Pigmentos: Aluminio Leafing. Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.
Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos y Aromáticos. Humedad Relativa: 85% max.
Período de Inducción: No Aplica. Métodos de Aplicación:
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica. Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire.
Viscosidad a 25 °C: 16” - 20” Copa Ford 4. Reducción:
Sistema de Curado: por calor. No se requiere. Utilice el Solvente 99 R2KV1para la
Tiempo de Secamiento a 25 °C limpieza de equipos de aplicación.
Al tacto:1 hora
Duro: progresivo con el calentamiento.
Tiempo de Repintado:
Mínimo: 8 horas
Máximo: No aplica.


03/04

C71SV1

Especificaciones de la Pistola Convencional: PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
Boquilla: 704. - Normalmente se recomienda dos (2) manos. El espesor
Pico: FX total no debe ser menor de 0.75 mils. ni mayor de 2.0 mils.
Presión de aire: 60 lbs. -Mezcle bien la pintura, pero sin agitación violenta. No use
Presión de fluido: 20 lbs. mezcladores con aspas dentadas que degraden las escamas
de aluminio, originando pérdida del brillo metálico.
Especificaciones de la Pistola sin aire: - Aplique la pintura cuando la temperatura de la superficie
Pistola: Airless DE VILBIS JGB-501 o GRACO GOLDEN. este entre 10 °C y 40 °C.
Oficio: 0.015” x 65° -Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en
Presión: 2.000 lbs. capas gruesas u oxidación prematura con película muy
delgada.
- No aplique sobre pinturas viejas ni sobre fondos.
- Para interiores, aplique una mano y deje secar 4 a 24
horas aire, luego suba la temperatura gradualmente,
permitiendo una hora a 200°C.
- Para exteriores, aplique dos manos, dejando secar la
primera por unas 8 horas y permitiendo secar la última
unas 24 horas para proceder como fue descrito en el punto
anterior.
- No se recomienda su uso sobre superficies que no
alcanzaran los 400°C.
-Almacene en lugares frescos y bien ventilados,
preferiblemente bajo techo.
- Use los equipos de seguridad durante la manipulación y
aplicación. Evite respirar los vapores y el contacto con la
piel y los ojos.
del alcance de los niños.


03/04

3.01

FONDO CAUCHO CLORADO
B63NV1

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO GUÍA DE RESISTENCIA
Fondo anticorrosivo de alto espesor a base de caucho RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES.
clorado. Para uso interior o exterior, como parte del NO INMERSIÓN (ASTM D3912)
sistema caucho clorado.
Especialmente recomendado para áreas expuestas a -Álcalis ............................................................................ M
humedad excesiva y particularmente donde se requiere -Solventes de Hidrocarburos Alifáticos. ........................ NR
extraordinaria resistencia al crecimiento de hongos, -Solventes de Hidrocarburos Aromáticos ...................... NR
mohos y bacterias. Muy usado en sitios donde se requiera -Solventes Clorinados ..................................................... NR
frecuente lavado con detergente. También ofrece buena -Agua fresca...................................................................... M
resistencia a los ácidos y los álcalis. -Éter Glicol, alcoholes, formaldehído..................................L
Su rápido secado y alto espesor por mano (Hi-Build) -Ácidos Inorgánicos.......................................................... M
facilita su aplicación y la obtención de películas libre de las -Aceites (vegetal, lubricación).........................................NR
contaminaciones típicas de las plantas industriales. -Ácidos orgánicos..............................................................E
Su resistencia a los agentes químicos y su impermeabilidad -Solventes oxigenados.....................................................NR
hacen que el sistema Caucho Clorado sea el indicado para
la industria papelera, embotelladora, plantas
farmacéuticas y químicas en general, tintorerías, salas de
CARACTERÍSTICAS
baño, tanques de agua no potable, etc. Color / Acabado: Rojo Oxido / Semi - Mate.
El Sistema Caucho Clorado no es resistente a muchos Tipo de Vehículo: Caucho Clorado.
solventes, grasas, aceites animales o vegetales. Tipo de Pigmentos: Minio Rojo, Oxido de Hierro, silicatos.
Tipos de solventes: Aromáticos.
PROPIEDADES FÍSICAS Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.
-Resistencia a la Abrasión......................................... 135mg Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.
(ASTM D4060) Sólidos por Volumen: 36 + 2%.
-Dureza a Lápiz................................................................... B Viscosidad a 25 °C: 60” + 5 seg. Copa Ford 4.
(ASTM D3363) Sistema de Curado: Evaporación.
-Resistencia a la Temperatura seca ..............65.5°C (150°F) Tiempo de Secamiento a 25 °C
-Resistencia a la cabina de humedad................... Excelente Al tacto: 30 minutos.
(ASTM D2247, 1000 horas, 100°F) Libre de huella: 1 hora.
-Resistencia a la cámara salina..............................Excelente Tiempo de Repintado:
(ASTM B117, 1000 horas). Brocha: 18 horas
Pistola: 1 hora.


03/04

FONDO CAUCHO CLORADO
B63NV1

Curado Completo: 7 días. PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
Espesor de Película:
Húmeda: 8 mils. -Productos inflamables. Manténgase alejado del calor y
Seca: 3 mils. del alcance de los niños.
Rendimiento Teórico: -Evite respiración de los vapores durante la aplicación.
54 m2 / gal. a 1.0 mils. -Evite contacto con la piel y ojos.
Presentación: Galones. -Lávese bien después del uso.
Vida Útil en su Presentación: 36 meses, en envases -Almacénese en lugar fresco y mantenga bien tapado los
originales bien cerrados. envases.

Esmalte Caucho Clorado.

La superficie debe estar libre de toda contaminación.
Hierro y Acero: para óptimos resultados en ambientes
químicos, severos o inmersión, chorro de arena al grado de
metal blanco, según especificaciones SSPC - SP5. Para
ambientes normales: chorro de arena al grado de metal gris
comercial según especificaciones SSPC-SP6.
Perfil de anclaje en ambos casos: 1 a 1.5 mils.

APLICACIÓN
105 °F).
Brocha, pistola convencional o sin aire.
Reducción:
Brocha: 12.5%(1/8 x galón) con Disolvente 99 (R2KV1)
Pistola convencional y Airless: hasta un 25% (1/4 x galón)
con Disolvente 99 R2KV1.
Si se presentase el efecto de formación de “telaraña” al
aplicar con pistola, aumente la reducción al 33% (1/3
solvente x 2/3 de Caucho Clorado).
Use este mismo solvente para limpieza de equipos.


03/04

3.02

ESMALTE CAUCHO CLORADO
LINEA B63

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO GUÍA DE RESISTENCIA
Este producto es recomendado como sistema para uso RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES.
interior o exterior en el recubrimiento de hierro, acero, NO INMERSIÓN (ASTM D3912)
cemento, frisos, concreto, ladrillos, etc. para dar
protección a las superficies expuestas a excesiva humedad -Álcalis ............................................................................ M
y productos químicos tales como: álcalis y ácidos. -Solventes de Hidrocarburos Alifáticos. ........................ NR
Excelente para superficies en inmersión en agua. Su -Solventes de Hidrocarburos Aromáticos ...................... NR
composición inhibe el crecimiento y propagación de -Solventes Clorinados ..................................................... NR
hongos causados por la humedad. -Éter Glicol, alcoholes, formaldehído..................................L
Su resistencia a los agentes químicos y su impermeabilidad -Ácidos Inorgánicos.......................................................... M
hacen que el sistema de Caucho Clorado Hi-Build sea el -Aceites (vegetal, lubricación).........................................NR
indicado para la industria papelera, embotelladora, plantas -Ácidos orgánicos..............................................................E
farmacéuticas y químicas en general, tintorerías, salas de -Solventes oxigenados.....................................................NR
baño, tanques de agua no potable, etc.
Sobre superficies de cemento, frisos, etc. una mano de CARACTERÍSTICAS
Esmalte Caucho Clorado puede servir como fondo Color / Acabado: según carta de colores / semi - brillante.
antialcalino para pinturas de caucho o esmaltes alquídicos. Tipo de Vehículo: caucho clorado, parafina clorada.
Su formulación permite obtener, en forma rápida capas de Tipo de Pigmentos: depende del color.
mayor espesor libres de las contaminaciones típicas de las Tipos de solventes: Aromáticos.
plantas industriales, siendo necesario sólo dos manos para Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.
lograr un espesor seco de 6 mils., con un tiempo de espera Período de Inducción: No Aplica.
(repintado) de sólo 1 hora . Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.
PROPIEDADES FÍSICAS Sistema de Curado: evaporación.
-Resistencia a la Abrasión.........................................169mg Tiempo de Secamiento a 25 °C
(ASTM D4060) Al tacto: 30 minutos
-Dureza a Lápiz..................................................................3B Libre de huella: 1 hora
(ASTM D3363) Tiempo de Repintado:
-Resistencia a la Temperatura Brocha: 18 horas
seco...................................................................65°C (149°F) Pistola: 1 hora.
Húmedo............................................................43°C (109°F) Curado Completo: 7 días.
-Resistencia a la cabina de humedad...................Excelente Espesor de Película:
(ASTM D2247, 1000 horas, 100°F) Húmeda: 8 mils.
-Resistencia a la cámara salina..............................Excelente Seca: 3 mils.
(ASTM B117, 1000 horas). Rendimiento Teórico:
54 m2 / gal. a 1.0 mils.


03/04

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