3. El proceso de recubrimiento es la aplicación
de un espesor finito de algún material sobre
el metal.
Es la transformación de su superficie por
medios químicos o electrólitos para lograr un
oxido de metal original

4. O Mejorar la apariencia y el valor de venta
de artículo; a la mayoría de los metales se
les cubre para proporcionarle una
resistencia permanente al desgaste, a la
descomposición electrolítica y al contacto
con la atmósfera corrosiva.

5. Para que los materiales puedan ser
recubiertos, es necesario preparar la
superficie para una buena adhesión. Las
piezas se limpian por diferentes
procedimientos:
O Limpiadores
O Limpieza electrolítica
O Desengrasado por vapor
O Limpieza Electrosónica
O Decapado y oxidado
O Método mecánico
O Procesos químicos de limpieza

6. El agua no es un buen agente limpiador pero es el
solvente universal para los agentes de limpieza y se
usa libremente para enjuagado.
O Los tres detergentes básicos son:
O Las emulsiones en agua de solventes orgánicos
combinan las ventajas de un solvente con las de
un agente que dispersa la suciedad.
O Las soluciones alcalinas, como la sosa caustica y
el sulfato trisódico, con frecuencia mezclado con
materiales coloidales, jabones y otros agentes
humectantes remueven cualquier tipo de suciedad
pero atacan algunas superficies.

7. O Los ácidos suaves se usan para materiales
atacados por los álcalis, para eliminar
escamas, óxidos y fundentes. Los baños de
sales fundidas son capaces de arrancar
depósitos tenaces de arena, escama, etc. de
las forjas y colados.
O La forma más fácil es la inmersión, pero
requiere de agregarse agitación, vuelco en
barril o frotado.

8. O Es una forma de inmersión en una solución
alcalina con la pieza de trabajo como el cátodo
en un circuito eléctrico. El gas liberado en la
superficie ayuda a desalojar sustancias
extrañas y puede depositarse una delgada
capa protectora de estaño. La aspersión de
todas clases de fluidos actúa con fuerza para
desalojar la suciedad sólida.

9. O Es un método de limpieza con solvente no
inflamable en el fondo de un tanque se
vaporiza a 45 hasta 145° C. Los sopertines de
enfriamiento de la parte superior condensan el
vapor y la mantienen en el tanque el vapor se
condensa en la pieza de trabajo relativamente
fría, el condesado disuelve la grasa y escurre
removiendo la suciedad y las virutas.

10. O Se enfoca en una pieza de trabajo sumergida
en un fluido de limpieza, ondas de sonido de
alta frecuencia generados por uno o más
generadores de alta potencia. Esto causa la
formación rápida y el colapso de burbujas
diminutas o cavidades en liquido (llamadas
cavitación), que provocan una acción violenta
en las superficies expuestas.

12. O El decapado es la remoción química de los
óxidos superficiales y las escamas de metales
por soluciones ácidas, en el aluminio se
denomina oxidado. Las soluciones comunes
contienen ácidos sulfúricos clorhídricos con
agua o algunas veces con inhibidores.

13. O En este método el material se esmeriliza (se
limpia con el propósito de remover la cascarilla
de laminación, el polvo y la corrosión. Los
métodos incluyen el golpeo con chorro de
arena y el agranallado, en los cuales se
impulsan partículas abrasivas a alta velocidad
contra la limpieza de trabajo, y el uso de
abrasivos en forma de lijas de papel o ruedas
de esmeril.
O La limpieza y desbarbado vibratorio otro
método común para limpiar y eliminar rebabas
de piezas de trabajo maquinadas.

14. O Antes de la aplicación de pintura se puede
necesitar una preparación química, el
decapado, para remover los óxidos, para
remover las grasas y aceite se recomienda el
proceso de desengrasado por vapor.

15. O El proceso de recubrimiento es la aplicación de un espesor
finito de algún material sobre el metal o es la transformación de
su superficie por medios químicos o eléctricos para lograr un
óxido del metal original.
O Los recubrimientos son materiales que al momento de ser
aplicados sobre una superficie, protegen, embellecen o impiden
que elementos extraños entren en contacto con la misma.

16. O El objetivo principal de recubrimiento o acabado es
generalmente mejorar la apariencia y el valor de venta del
artículo; a la mayoría de los metales se les recubre para
proporcionarles una resistencia permanente a las
influencias destructivas débiles, al
desgaste, descomposiciones electrolíticas y al contacto
con la intemperie o a la atmósfera corrosiva.

17. :
 Proteger el material contra la corrosión por el calor y la
intemperie.
 Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie.
 Aislamiento eléctrico.
 Brinda mayor vida útil a la pieza.

18. O Antes que los materiales puedan ser recubiertos es
necesario preparar la superficie convenientemente, para
la buena adhesión. Las piezas se limpian por diferentes
procedimientos, dependiendo del material, su tamaño,
las particularidades de las superficies entre otras cosas
y la clase de recubrimientos que deba aplicárseles.
Los métodos básicos empleados son:
O Mecánicos:
Como el chorro de arena o barril de frotación.
O Químicos:
Como los de los agentes alcalinos, ácidos u orgánicos y
también la limpieza electrolítica.

19. TIPO DE VENTAJAS DESVENTAJAS
CUBIERTA
O Cada uno de estos Metálica Insoluble en Cuando falla,
recubrimientos así soluciones origina una celda
como presentan orgánicas, galvánica que
buena acelera la
varias conductora corrosión del más
ventajas, también de calor y alto en la serie
tiene sus electromotriz
electricidad.
desventajas las
cuales se resumen Cerámico Es duro, Es quebradizo y
resistente a mal conductor de
en la forma altas calor y
siguiente: temperaturas
y no forma electricidad
celdas
O (Que es una celda
galvanizadas
galvánica)
Orgánico Relativament Relativamente
e barato, de suave no soporta
aplicación y altas
flexible temperaturas, se
oxida.

21. Finalidad.
O Impiden el contacto de la superficie de las piezas con los
agentes que pudieran atacarlas.
Los objetivos principales son:
O Proteger al material contra corrosión por el calor y la
intemperie.
O Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie.
O Aislamiento eléctrico.
O Brindar mayor vida útil a la pieza.

22. O Los recubrimientos no metálicos se clasifican como sigue:
O Aceite y engrasado.
O Pintado (pinturas, barnices, lacas).
O Recubrimientos de material sintético.
O Esmaltado.
O Recubrimientos obtenidos químicamente

23. Las piezas se protegen contra la oxidación y para permanecer
brillantes para su utilización.
Los aceites y grasas no deben ser ácidas y las piezas deben
estar limpias antes del engrasado.
Se usan aceites minerales o grasa mineral (vaselina).

24. O Pintado: Se entiende por pintura a una aplicación
uniformemente distribuida de materiales colorantes sobre un
fondo al cual quedan adheridos después de secarse.
Entre los materiales empleados cabe señalar las pinturas de
aceite, barnices al aceite y barnices de resinas sintéticas.
La pintura puede aplicarse mediante
pulverización, brocha, laqueado por pistola con campo
eléctrico.

25. O Barnices: Se producen por cocción de una resina
disuelta, con un aceite secante.
Entre las resinas sintéticas y naturales analizadas en los
barnices se cuentan las fenólicas y el ambari.

26. O Ser homogénea.
O Buena adhesión al soporte: mecánica y química
O Compatibilidad con el soporte.
O Acción protectora.
O Resistencia (0,2 mm de espesor)
O Adaptación al soporte siguiéndole en sus
movimientos; capacidad de deformación
O Resistencia al rayado
O Economía
O Autolimpiable

27. O Espátula
O Esponja
O Brocha y pincel
O Horno
O Muñequilla
O Pistola:
O Aire comprimido
O Sin aire
O Electróstatica
O Rodillo:
O De esponja
O De lana

28. O Las pinturas asfálticas son usadas intensivamente donde se
necesita una considerable resistencia a la corrosión, pero no
interesa fundamentalmente la apariencia. Se usan
fundamentalmente en la industria eléctrica.
O Lacas: Las lacas son de secado al aire y se utilizan como
revestimiento protector y decorativo final.
O Goma laca: Consiste en laca disuelta en alcohol. Las gomas
lacas se utilizan como selladores, pegamentos y para
revestimiento de superficies, en especial en la madera.

29. Con los esmaltes se obtienen capas de mayor espesor, las
piezas deben desengrasarse y tener una superficie áspera
antes del proceso.

30. O Esmaltado vítreo : La masa de esmalte consta de polvo de
vidrio y sustancias colorantes.
O Se lleva ésta masa sobre la superficie de la pieza por
pulverización o inmersión y se somete a un horno de
esmaltado al calor.
O La función vítrea obtenida es dura, resistente al calor y al
ataque de agentes químicos, pero es muy frágil.
O Es común emplear el acero y el hierro esmaltados para
utensilios domésticos.

31. Para el acero:
O Conchura negra: Capa negra protectora de aceite de linaza o
aceite mineral y cera de abejas fundida.
O Fosfatado: Capa protectora de fosfato de hierro con espesor
de 0.2 a 20 mm.
O Recubrimientos fosfáticos: En este tipo de recubrimientos la
superficie de metal, generalmente acero, es convertida en
fosfato cristalino insoluble tratándola con una solución ácida
diluida de fosfato.

33. Directa: el metal de recubrimiento de constituir una capa
ininterrumpida, pues si esta se rompe el metal base entra en
contacto con el electrolito.
Sacrificio: en caso de interrupción o desgaste de la película
protectora, esta es la que se convierte en el ánodo de sistema
electrolito, sufriendo las consecuencias de la corrosión
Lo que persiguen ambos casos es brindar una protección directa
con el metal base

34. Existen varios procesos dependiendo el metal a cubrir y sus
características de espesor, entre la mas usuales están el proceso
electrolítico del proceso de la galvanoplastia y revestimiento por
inmersión en caliente, por ejemplo: estañado y galvanizado por
inmersión en caliente y el cromado, niquelado, plateado, se realizan por
galvanoplastia
Entre los materiales mas usados para el recubrimiento, se encuentran
los metales que presentan potencial positivo con el hierro por ejemplo:
Cu, Ni, Sn, Ag, Cr.

35. Cobre: no se utiliza para los fines decorativos, aumenta la
conductividad, evita la corrosión por rozamiento
Níquel: revestimiento para la instalación de productos
químicos, resistente a la oxidación y a ala alta temperatura
Cromo: en depósitos gruesos (moldes para inyectar
plásticos, troqueles plantillas, etc.) y baños concentrados
para acabados decorativos

36. Consiste en recubrir las piezas metálicas, como las de acero, con una
capa delgada de zinc.
Se emplea en la protección contra la corrosión, de productos de acero
tales como lamina, marcos de ventana, cubetas y utensilios
domésticos, tubos y tanques para agua, partes de
refrigeradores, alambres de púas, maya de alambre, accesorios
marinos, etc.

37. Se efectúa aplicando corriente eléctrica al metal dentro de una
solución. Se usa para proporcionar protección contra la corrosión,
minimizar el desgaste y mejorar la presentación de los metales.
El tratamiento, consiste en una oxidación superficial para reforzar
las capas de óxidos naturales de las aleaciones de aluminio. Los
efectos de la planicidad, grietas y arañazos son visibles después de
tratamiento. La capa de protección es solida y no se desprende.

38. . Campos de aplicación de los recubrimientos
Recubrimientos funcionales
Tipos de Protección
Decorativos
recubrimientos anticorrosiva Antifricción Electrotécnica Soldadura
Plomo +
Aleaciones de plomo- + + + +
estaño
Cromo + + +
Oro y aleaciones de + + + +
oro
Cobre + + +
Aleaciones de cobre + +
Níquel (electrolítico) + + + + +
Níquel (químico) + + + +
Plata + + +
Cinc +
Estaño + + +

39. Se utilizan dos electrodos, donde uno de ellos es el material que se va a
recubrir superficialmente, y el otro suele estar hecho del material con que
se va a efectuar el recubrimiento aunque en ocasiones, por el costo del
material con que se va a recubrir se utilizan electrodos de algun otro
material cualquiera (generalmente plomo), mientras que el material de
aporte se encuentra disuelto en la solucion; el electrodo, que es la pieza
a recibir el recubrimiento, se conecta al polo negativo de una fuente de
corriente diercta, mientras que el electrodo de material de aporte debe
ser conectado al polo positivo.
Ambos electrodos se conectan en una tina que contiene
electrolito, el cual sirve como medio de transporte de la
corriente eléctrica entre ambos electrodos, así mismo remueve
el material maquinado de la región de corte y remueve el calor
generado por la operación.

47. O Proceso por medio de la electricidad, se deposita un metal
sobre otro.
Es la electrodeposición de un metal sobre una superficie para
mejorar sus características. Con ello se consigue proporcionar
dureza y duración.

48. EL PROCESO GALVANOPLASTICO SE COMPONE DE VARIOS PASOS QUE
GARANTIZAN SU EFICACIA:
LIMPIEZA: LA ZONA DE TRABAJO ES ESCRUPULOSAMENTE LIMPIADA,
CON UN PROCESO INICIAL DE ABRASION Y PULIDO MECANICO; Y UN
DESENGRASADO QUIMICO CON PRODUCTOS ESPECIFICOS,
INCLUYENDO UN PROCESO DE DESENGRASADO ELECTROLITICO

49. SE HACE DIMANAR UNA CORRIENTE ELÉCTRICA DE LAS
PLACAS SUMERGIDAS (ÁNODOS) HACIA EL OBJETO QUE
SE HA DE GALVANIZAR, A TRAVÉS DE UNA SOLUCIÓN DE
SALES METÁLICAS (ELECTRÓLISIS).
CON ELLO SE CONSIGUE PROPORCIONAR PROTECCION
ANTE LA CORROSION Y EL DESGASTE A PIEZAS
METÁLICAS QUE NO CONTIENEN CARBONO.
O ALUMINIO, BRONCE, COBRE, PLATA, NÍQUEL Y CINC