Trabajo de corrosión

1. Fernando Alvarado 25.145.108
Maricarmen Sira 24.925.333
Universidad “fermin toro”
Facultad de Ingenieria
Escuela de Mantenimiento Mecanico

2. Recubrimiento o revestimiento
es un material que es depositado sobre
la superficie de un objeto, por lo general
denominado sustrato. En muchos casos
los recubrimientos son realizados para
mejorar algunas propiedades o
cualidades de la superficie del sustrato,
tales como aspecto, adhesión,
características de mojado, resistencia a
la corrosión, resistencia al desgaste, y
resistencia a las ralladuras entre
muchas otras. Los recubrimientos son
aplicados mediante procesos en forma
de líquidos, gases o sólidos.Estos también son usados para aislar las regiones anódicas y
catódicas e impiden la difusión del oxígeno o del vapor de agua, los cuales
son una gran fuente que inicia la corrosión o la oxidación. La oxidación se
da en lugares húmedos pero hay métodos para que el metal no se oxide,
por ejemplo: la capa de pintura.

3. • Orgánicos: Los recubrimientos orgánicos son
polímeros y resinas producidas en forma natural o
sintética, generalmente formulados para aplicarse
como líquidos que se secan o endurecen como
películas de superficies delgadas en materiales del
sustrato. Un ejemplo se estos recubrimientos son las
pinturas.
• Metálicos: Los recubrimientos metálicos se
aplican mediante capas finas que separen el
ambiente corrosivo del metal, es decir que
puedan servir como ánodos sacrificables que
puedan ser corroídos en lugar del metal
subyacente. Los galvanizados son un buen
ejemplo de este caso.
• Inorgánicos: Los recubrimientos inorgánicos
proporcionan acabados tersos y duraderos, los mas
usados son el vidrio y los cerámicos.

4. Resinas: Son compuestos orgánicos o inorgánicos
poliméricos formados de película cuyas funciones principales
son las de fijar el pigmento, promover buena adherencia sobre
el substrato metálico. metálico o capa anterior y en general
promover la formación de una barrera flexible, durable e
impermeable a los agentes corrosivos del medio ambiente.
Dentro de un cuadro básico, en la industria se utilizan
los siguientes formadores de película:
• resina alquidalica, resina epoxica, resina poliamidica
• resina vinílica, resina acrílica, resina fenólica
• resina de cumarona- indeno, resina de Silicón, silicato de etilo,
litio, sodio, potasio
• Resina de poliuretano, resina de hule clorado

5. Aditivos: Son compuestos metálicos u órganicos metálicos
que no obstante que se adicionan en pequeñas cantidades tienen
gran influencia sobre la viscosidad y estabilidad del recubrimiento
liquido así como sobre el poder de nivelación y apariencia de la
película ya aplicada.
Ejemplos de aditivos:• Agentes secantes
• Agentes antioxidantes
• Agentes estabilizadores de
dispersión
• Agentes modificadores de flujo
Y viscosidad
• Agentes surfactantes
• Agentes fungicidas.
Bactericidas
• Plastificantes
• Agentes absorbedores de
rayos ultravioleta, etc.

6. Solventes: Son líquidos orgánicos de base
alifatica o aromática cuya función principal es la de
disolver las resinas y aditivos y presentar un medio
adecuado para la dispersión de pigmento. Estos
compuestos no son formadores de película ya que se
eliminan del recubrimiento a través del proceso de
secado; parte de las propiedades del recubrimiento
tales como viscosidad, facilidad de aplicación y
porosidad dependen de la naturaleza del solvente,
por lo que para su elección deberán tomarse en
cuenta propiedades tales como: poder de disolución,
temperatura de ebullición, velocidad de evaporación,
flamabilidad, toxicidad, estabilidad química y costo.

7. Pigmentos: Son substancias sólidas orgánicas o
inorgánicas que reducidas a un tamaño de partícula inferior a las
25 micras, imparten a la película seca del recubrimiento
propiedades tales como: resistencia a la corrosión, resistencia
mecánica, poder cubriente, así como protección a la resina de la
acción degradante de los rayos UV del sol.
Entre las características deseables en un pigmento se
pueden mencionar las siguientes: no reactividad química con el
vehículo, fácil humectación y dispersión, alta resistencia al calor,
la luz y a agentes químicos.
En general se acepta la existencia de tres tipos de
pigmentos con funciones especificas en un Recubrimiento.
• pigmentos lnhibidores
• cargas o inertes
• pigmentos entonadores

9. Los mas importantes son los esmaltes vítreos, los
revestimientos de vidrio y los esmaltes de porcelana,
aunque también se utiliza otros como son los
recubrimientos de cemento y los recubrimientos obtenidos
por las transformaciones químicas, tales como los
recubrimiento de fosfato sobre acero, oxido sobre acero y
el aluminio o de cromados sobre el zinc.

10. • Vidrio: el vidrio en polvo se deposita
sobre la superficie metálica a proteger
después se calienta en un horno hasta
que el vidrio se reblandezca y acabe
uniéndose a la superficie del metal.
• Esmaltes: los esmaltes vítreos y de
porcelana ofrecen una muy buena
protección contra la corrosión por su
impermeabilidad al agua y el oxigeno,
además de su estabilidad térmica,
consiste en cubrir la superficie del
metal de maneta continua y uniforme,
y repetir varias capas según sea el
caso, el inconveniente con los
esmaltes radica en su escasa
resistencia mecánica y fragilidad.

11. • Proporcionan una buena barrera al vapor.
• Inhiben contra la corrosión.
• Poseen una elevada resistencia iónica.
• Ofrecen una protección catódica al metal.