1. PROCESOS
DE MANUFACTURA

2. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
EXTENSIÓN SAN CRISTÓBAL- ESTADO TACHIRA
REALIZADO POR:
ALEJANDRA SUAREZ
CI: 20.423.578
ENERO 2014

3. OPERACIONES DE
PROCESAMIENTO
REVISIÓN Y
CLASIFICACIÓN DE
LOS PROCESOS DE
FORMADO
PROCESOS DE
MEJORA DE LAS
PROPIEDADES
OPERACIONES DE
REMOCIÓN DEL
MATERIAL

4. LOS PROCESOS DE MANUFACTURA PUEDEN
DIVIDIRSE EN DOS TIPOS BÁSICOS
1) operaciones de
proceso
Transforma un material
de trabajo de una etapa a
otra más avanzada, que lo
sitúa cerca del estado
final deseado para el
producto. Esto le agrega
valor al cambiar la
geometría, las
propiedades o la
apariencia del material
inicial.
2) operaciones
de ensamble
Une
dos
o
más
componentes para crear
una nueva entidad
llamada
ensamble,
subensamble
o
cualquier otra manera
que se refiera al proceso
de unir (por ejemplo a
un ensamble soldado se
le
llama
conjunto
soldado).

5. ALGUNOS DE ESTOS
PROCESOS USADOS EN
LA MANUFACTURA
MODERNA SE
REMONTAN A LA
ANTIGÜEDAD

6. OPERACIONES DE PROCESO
Utiliza energía para
alterar la forma, las
propiedades físicas o el
aspecto de una pieza de
trabajo a fin de agregar
valor al material.
Las formas de energía
incluyen la mecánica,
térmica,
eléctrica
o
química.
La mayoría de las
operaciones
de
producción
producen
desechos o desperdicios,
ya sea como un aspecto
natural del proceso o en
la forma de piezas
defectuosas.
El material se alimenta en el
proceso, la maquinaria y las
herramientas aplican la
energía para transformar el
material,
y
la
pieza
terminada sale del proceso.
Un objetivo importante
en la manufactura es la
reducción
del
desperdicio
en
cualquiera
de
estas
formas.
Comúnmente se requiere
más de una operación de
proceso para transformar
el material inicial a su
forma final.
La energía se aplica de
forma
controlada
mediante la maquinaria
y su herramental.
También puede requerirse la
energía humana, pero los
seres humanos generalmente
se dedican a controlar las
máquinas, a examinar las
operaciones, a cargar y
descargar partes antes y
después de cada ciclo de
operación.

7. SE DISTINGUEN TRES CATEGORÍAS
DE OPERACIONES DE PROCESO:
Las operaciones de formado
Alteran la geometría del material inicial de trabajo mediante diversos
métodos que incluyen los
procedimientos comunes de fundición, forjado y maquinado.
Operaciones para mejorar propiedades
Agregan valor al material con la mejora de sus propiedades físicas sin
cambiar su forma; el
tratamiento térmico es el ejemplo más común.
Las operaciones de procesado de superficies
tienen por objeto limpiar, tratar, revestir o depositar materiales en la
superficie exterior de la
pieza de trabajo; ejemplos comunes son la electrodepositación y la pintura
que se aplican para
proteger la superficie o para mejorar su aspecto.

8. PROCESOS DE FORMADO
Procesado de
partículas
(material inicial
es polvo)
Fundición,
moldeado y
otros procesos.
(material
liquido)
La mayoría de los procesos
de formado aplican calor,
fuerza mecánica o una
combinación de
ambas para efectuar un
cambio en la geometría del
material de trabajo
Procesos de
remoción de
material
Procesos de
deformación

9. Los procesos de fundición y moldeado parten de un material al que se ha
calentado hasta un estado fluido o semifluido. El proceso consiste en (1)
vaciado del fluido en la cavidad de un molde y (2) dejar enfriar el fluido
hasta su total solidificación y remoción del molde.

10. Procesado de partículas: (1) el material inicial es polvo; el proceso normal
consiste en (2)
prensado y (3) sinterizado.

11. Algunos procesos comunes de deformación: (a) forjado; (b) extrusión (c)
laminado, y (d) doblado. Los símbolos v y
F indican movimiento y fuerza aplicada, respectivamente.

12. Operaciones comunes de maquinado; (a) torneado, en el cual un buril de punto sencillo
remueve material de una pieza de trabajo giratoria para reducir su diámetro; (b)
taladrado, en donde una broca rotatoria avanza dentro del material para generar un
barreno redondo; (c) fresado, en el cual se hace avanzar un material de trabajo por
medio de un cortador giratorio con filos múltiples.

13. PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES
• El segundo tipo en importancia de procesamiento
de materiales se realiza para mejorar las
propiedades físicas o mecánicas del material de
trabajo. Estos procesos no alteran la forma de la
parte, excepto en algunos casos de forma no
intencional.
• Los procesos más importantes de mejora de
propiedades involucran tratamientos térmicos que
incluyen diversos procesos de recocido y resistencia
para metales y vidrio.
• El sinterizado de polvos cerámicos y de metales es
también un tratamiento térmico que hace resistente
una pieza de polvo metálico prensado.

14. procesos de recubrimiento y
deposición de películas
delgadas.
limpieza
tratamientos de
superficie

15. La limpieza incluye procesos
mecánicos y químicos para quitar
la suciedad, la grasa y otros
contaminantes de la superficie.
En muchos casos se aplican
recubrimientos
sobre
ensambles; por ejemplo, las
carrocerías
soldadas
de
automóviles se pintan y
recubren.
Las
operaciones
de
recubrimiento se aplican más
comúnmente
a
partes
metálicas que a los productos
cerámicos o a los polímeros.
Los procesos de deposición de
películas delgadas incluyen la
deposición química y física de
vapores
para
formar
revestimientos
sumamente
delgados de sustancias diversas.
Los tratamientos de superficie
incluyen
tratamientos
mecánicos como el chorro de
perdigones y chorro de arena,
así como procesos físicos como
la difusión y la implantación
iónica.
Los procesos de recubrimiento
y deposición de películas
delgadas
aplican
un
revestimiento de material a la
superficie exterior de la pieza
de trabajo.
Los procesos comunes de
revestimiento
incluyen
el
electrodepositado, el anodizado
del aluminio, los recubrimientos
orgánicos
(conocidos
como
pintura) y el esmalte de
porcelana.

16. EXISTEN BUENAS RAZONES PARA APLICAR RECUBRIMIENTOS A LA
SUPERFICIE DE UNA PARTE O PRODUCTO:
Resistencia al
desgaste.
Color y
apariencia.
Protección
contra la
corrosión.
Preparación
para
procesamientos
subsiguientes.

17. FIN