2. El estudiante aplicará los métodos de
manufactura flexible más utilizados en
la industria, con el propósito de
emplearlos adecuadamente.
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3. 1. Introducción a los sistemas flexibles de
manufactura.
2. Uso de software para máquinas MHCNC
(Máquinas y Herramientas de Control Numérico.
3. Manufactura Asistida por computadora
4. Automatización hidroneumática para máquinas y
herramientas
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4.
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5. Objetivo:
El estudiante identificará los distintos
sistemas de manufactura flexible, para su
aplicación e importancia en la industria así
como sus antecedentes y su impacto
económico.
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6. La tecnología de Manufactura Flexible, es hoy en día
una realidad como equipos de alta eficiencia para
producción.
Esta tecnología puede dividirse en dos segmentos:
o Flexible Manufacturing Systems (FMS, sistemas de manufactura
flexible)
o Flexible Manufacturing Cells (FMC, celdas de manufactura
Flexible)
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7. ¿Qué es un FMS?
Un FMS tiene varias definiciones, debido a que la gente
trata de describirlo desde su propia perspectiva. A nivel
superior, un FMS es una colección de FMC.
También puede ser un grupo de máquinas
manufactureras dedicadas a un solo propósito,
proveyendo flexibilidad debido tanto al flujo variable de
material entre estaciones como a las diferentes
combinaciones de usar estaciones de operaciones
simples.
En ambos casos, el resultado final es la capacidad de
manufacturar piezas o ensambles usando el mismo
grupo de máquinas.
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8. Una línea de producción con uso y operación variable de las
estaciones puede funcionar como FMS. Es por esto que la
manufactura flexible describe cualquier grupo de máquinas o
centros con el objeto de mover material entre ellos.
El sistema completo está manejado por computadores, los
cuales pueden manufacturar colectivamente diferentes partes
y productos desde el inicio al final.
Las máquinas herramientas usadas en FMS usualmente son
centros de mecanizado CNC, pero también pueden usarse
otros equipos, como estaciones de inspección o de
ensamblado, e incluso equipamiento para acabado
superficial.
El concepto FMS de manufactura está caracterizado por la
capacidad de integrar estaciones de trabajo, manejo
automático de materiales Flexibles de Manufactura
Sistemas
y control computacional.
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9. 1. Incremento de la utilización del equipo y capital.
2. Reduce el inventario en proceso y el tiempo de preparación.
3. Reduce substancialmente el tiempo de ciclo.
4. Reducción de inventario y pequeños lotes.
5. Reducción de fuerza de trabajo.
6. Facilidad para adaptarse rapidamente a los cambios de
diseño.
7. Consistencia en la calidad.
8. Reducción del riesgo como resultado del fracaso de un
producto.
9. Control gerencial conciso.
10. Mejoramiento de la imagen en el mercado / credibilidad.
11. Reduce el requerimiento de espacio en el piso de
producción. Sistemas Flexibles de Manufactura
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11. Un FMC es un gripo de máquinas que realizan un
proceso particular o un paso de un proceso de
manufactura más largo. Puede ser, por ejemplo, una
parte de un FMS.
Una celda puede ser segregada debido a ruido,
requerimientos químicos, requerimientos de materias
primas, o tiempos de ciclos de manufactura.
El aspecto flexible de una celda de manufactura indica
que la celda no está restringida a sólo un tipo de parte o
proceso, mas puede acomodarse fácilmente a distintas
partes y productos, usualmente dentro de familias de
propiedades físicas y características dimensionales
similares.
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12. Un FMC es un centro simple o un pequeño conjunto de
máquinas que unidas producen una parte, subensamble
o producto. Una de las distinciones entre una celda y un
sistema es la falta de grandes manipuladores de
material (como AGVs) entre las máquinas de una celda.
Las máquinas en una celda están usualmente ubicadas
de manera circular, muchas veces con un robot en el
centro, el cual mueve las partes de máquina en
máquina.
El conjunto de máquinas en una celda se complementa
para efectuar una actividad básicamente relacionada,
como mecanizado, taladrado, terminación superficial o
inspección de una pieza.
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15. 1. Habilidad para identificar y distinguir entre las diferentes
partes o productos procesados por el sistema.
2. Rápido cambio de las instrucciones de operación.
3. Rápido cambio de la configuración física.
Flexibilidad: Es la habilidad de una entidad para desplegar y
replegar sus recursos de forma eficaz y eficiente en
respuesta a las condiciones cambiantes. Esta variabilidad del
entorno puede adoptar las siguientes formas:
o En la demanda
o En el suministro
o En los productos
o En los procesos
o En el equipamiento y mano de obra
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16. 1. Prueba de variedad de partes. ¿Puede el sistema
procesar diferentes productos en un modo de no-lote?
2. Prueba de cambio de programación. ¿Puede el sistema
aceptar cambios en la programación de la producción?
3. Prueba de recuperación de errores. ¿Puede el sistema
recuperarse de fallas y daños, mientras la producción
no es detenida por completo.
4. Prueba de nuevas partes. ¿Pueden nuevos diseños ser
introduciodos a los existentes con relativa facilidad?
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17. 1. Número de máquinas
o Celda de máquina sencilla (SMC -> 1)
o Celda de manufactura flexible (FMC -> 4)
o Sistema de manufactura flexible (FMS -> 4…)
2. Nivel de flexibilidad (FMC, FMS)
o FMS dedicado
o FMS de orden aleatorio
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18. 1. Celda de una sóla máquina (SMC). Consiste en una
máquina de CN combinada con un sistema de
almacenamiento de partes para operaciones sin
atender.
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19. 2. Celda de manufactura Flexible (FMC). Consiste de
dos o tres estaciones de trabajo además de una parte
de sistema de manejo.
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20. 3. Sistema de manufactura flexible. Tiene cuatro o más
estaciones de proceso conectadas mecánicamente por
un mismo sistema de manejo y electrónicamente por
sistema computacional distribuido.
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21. FMS dedicado. Diseñado para producir una variedad
limitada de estilos de partes y la cantidad de piezas.
También se le denomina sistema de manufactura
especial o transferencia de línea flexible.
FMS de orden aleatorio. Es más apropiado cuando la
familia es muy grande y hay variaciones substanciales
en las configuraciones de partes. Habrá nuevos diseños
de partes introducidos al sistema y cambios ingenieriles
en las partes cuando se producen y la programación de
la producción está sujete a cambios diarios.
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22. 1. Estaciones de trabajo
2. Sistema de almacenamiento y manejo de materiales
3. Sistemas de control computarizado
4. Recursos humanos
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25. Estaciones Carga/Descarga. La carga y descarga se
puede llevar a cabo manualmente, con procesos
automatizados o una combinación de ambas. Seguridad.
Estaciones de Maquinado. Utilizan máquina de control
numérico. Se emplean para partes rotacionales y no
rotacionales.
Otras estaciones de proceso. FMS se aplica a otras
operaciones además del maquinado por ejemplo la
fabricación de hojas de metal, que consiste en punching,
shearing, bending, etc.
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26. Ensamblado. Algunos FMS son diseñados para llevar a
cabo operaciones de ensamble, generalmente son
robots programados para realizar varias tareas en
secuencia y movimientos para acomodar diferentes
productos.
Otras estaciones y equipo. La inspección puede ser
incorporada al FMS, así como limpieza de piezas,
arreglo de tarimas, sistemas centrales de refrigeración,
etc.
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27. Funciones del sistema de manejo:
o Movimiento independiente de piezas entre estaciones o
máquinas.
o Manejar una variedad de configuraciones de piezas
o Almacenamiento temporal
o Acceso conveniente para carga y descarga de piezas
o Compatibilidad con el control computacional
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28. Equipo de manejo de
Materiales:
o Sistema primario. Es el
responsable de mover
las piezas o partes entre
las estaciones del
sistema
o Sistema Secundario.
Consiste en dispositivos
de transferencia,
cambiadores de tarimas
automáticos, y
mecanismos similares
localizados en las
estaciones del FMS.
(Imagen)
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