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Jose Manuel  de la Cruz Castro
Jose Manuel  de la Cruz Castro
Jose Manuel de la Cruz CastroEngineer in Business Management

Maestría en Administración de Procesos Industriales

Exposion equipo3 tema 4

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Catedrático:
Mtro. José Manuel González Padrón
Materia:
Sistemas de Manufactura
Tema:
4.4 Diseño de sistemas de producción integrados
Presenta Equipo No. 03:
Lic. Yuliana del Carmen Hernández Hernández
Lic. Ana Karen Pérez Martínez
Ing. José Manuel de la Cruz Castro
Ing. Juan Francisco de la Cruz Castro
Lic. Rafael Hernández Cruz
Villahermosa, Tabasco.
UNIVERSIDAD VALLE DEL GRIJALVA
CAMPUS VILLAHERMOSA
Introducción
Con avances en todos los aspectos de los materiales, procesos y control de la
producción, ha habido algunas tendencias importantes en la manufactura, como
se indica brevemente a continuación:
Materiales y
Procesos
Sistemas de
manufactura
Tendencias
organizacionales
Introducción
•Se tiende hacia un mejor control de las composiciones de los
materiales, pureza y defectos (impurezas, inclusiones,
imperfecciones) para reforzar sus propiedades globales,
características de manufactura, confiabilidad, vida útil y
reciclamiento, mientras se mantienen bajos los costos de los
materiales.
Materiales y
procesos
•Los desarrollos continuos en los sistemas de control, los robots
industriales, la inspección automatizada, el manejo y ensamble y la
tecnología de los detectores tienen un efecto importante en la
eficacia y confiabilidad de todos los procesos y equipos de
manufactura.
Sistemas de
manufactura
•Han aparecido tendencias importantes en la filosofía operacional de
las empresas manufactureras.
Tendencias
organizacionales
Introducción
Manufactura celular (CM). Este sistema utiliza estaciones de trabajo (celdas de
manufactura) que, por lo general, contienen varias máquinas de producción controladas
por un robot central; cada máquina realiza una operación distinta sobre la parte.
Sistemas de manufactura flexible (FMS). Estos sistemas integran celdas de manufactura
en una unidad mayor, donde se conectan a una computadora central. Aunque resultan
muy costosos, los FMS son capaces de producir eficientemente partes en corridas
pequeñas y de cambiar con rapidez las secuencias de manufactura en diferentes partes;
esta flexibilidad les permite satisfacer cambios rápidos en la demanda del mercado para
todo tipo de productos.
Manufactura integrada por computadora: Esto ha conducido a la manufactura integrada
por computadora (CIM, por sus siglas en inglés), que describe la integración
computarizada de todos los aspectos de diseño de productos, planeación de procesos,
producción y distribución, así como la administración y operación de toda la organización
de manufactura.
4.1 SISTEMAS DE MANUFACTURA CELULAR
Una celda de manufactura es una pequeña unidad, que consta de una a
varias estaciones de trabajo.
Por lo general, una estación de trabajo contiene una maquina (conocida
como celda de una sola maquina) o varias maquinas (llamadas celda de
grupo de maquinas), con cada una realizando una operación diferente
sobre la parte.
Es posible modificar las
maquinas, cambiarles
herramientas y reagruparlas para
distintas líneas de producción
dentro de la misma familia de
partes.
La manufactura celular se utiliza sobre todo en las operaciones de
maquinado y formado de laminas metálicas.
Herramientas que suelen usarse
Este equipo puede incluir asimismo maquinas de propósitos especiales y
maquinas CNC. Por lo general, el equipo automatizado de inspección y
pruebas también es parte de esta celda.
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  • 1. Catedrático: Mtro. José Manuel González Padrón Materia: Sistemas de Manufactura Tema: 4.4 Diseño de sistemas de producción integrados Presenta Equipo No. 03: Lic. Yuliana del Carmen Hernández Hernández Lic. Ana Karen Pérez Martínez Ing. José Manuel de la Cruz Castro Ing. Juan Francisco de la Cruz Castro Lic. Rafael Hernández Cruz Villahermosa, Tabasco. UNIVERSIDAD VALLE DEL GRIJALVA CAMPUS VILLAHERMOSA
  • 2. Introducción Con avances en todos los aspectos de los materiales, procesos y control de la producción, ha habido algunas tendencias importantes en la manufactura, como se indica brevemente a continuación: Materiales y Procesos Sistemas de manufactura Tendencias organizacionales
  • 3. Introducción •Se tiende hacia un mejor control de las composiciones de los materiales, pureza y defectos (impurezas, inclusiones, imperfecciones) para reforzar sus propiedades globales, características de manufactura, confiabilidad, vida útil y reciclamiento, mientras se mantienen bajos los costos de los materiales. Materiales y procesos •Los desarrollos continuos en los sistemas de control, los robots industriales, la inspección automatizada, el manejo y ensamble y la tecnología de los detectores tienen un efecto importante en la eficacia y confiabilidad de todos los procesos y equipos de manufactura. Sistemas de manufactura •Han aparecido tendencias importantes en la filosofía operacional de las empresas manufactureras. Tendencias organizacionales
  • 4. Introducción Manufactura celular (CM). Este sistema utiliza estaciones de trabajo (celdas de manufactura) que, por lo general, contienen varias máquinas de producción controladas por un robot central; cada máquina realiza una operación distinta sobre la parte. Sistemas de manufactura flexible (FMS). Estos sistemas integran celdas de manufactura en una unidad mayor, donde se conectan a una computadora central. Aunque resultan muy costosos, los FMS son capaces de producir eficientemente partes en corridas pequeñas y de cambiar con rapidez las secuencias de manufactura en diferentes partes; esta flexibilidad les permite satisfacer cambios rápidos en la demanda del mercado para todo tipo de productos. Manufactura integrada por computadora: Esto ha conducido a la manufactura integrada por computadora (CIM, por sus siglas en inglés), que describe la integración computarizada de todos los aspectos de diseño de productos, planeación de procesos, producción y distribución, así como la administración y operación de toda la organización de manufactura.
  • 5. 4.1 SISTEMAS DE MANUFACTURA CELULAR Una celda de manufactura es una pequeña unidad, que consta de una a varias estaciones de trabajo. Por lo general, una estación de trabajo contiene una maquina (conocida como celda de una sola maquina) o varias maquinas (llamadas celda de grupo de maquinas), con cada una realizando una operación diferente sobre la parte. Es posible modificar las maquinas, cambiarles herramientas y reagruparlas para distintas líneas de producción dentro de la misma familia de partes.
  • 6. La manufactura celular se utiliza sobre todo en las operaciones de maquinado y formado de laminas metálicas. Herramientas que suelen usarse Este equipo puede incluir asimismo maquinas de propósitos especiales y maquinas CNC. Por lo general, el equipo automatizado de inspección y pruebas también es parte de esta celda.
  • 7. Las capacidades de la manufactura celular Carga de descarga de materias primas y piezas de trabajo en las estaciones de trabajo. Cambio de herramientas en las estaciones de trabajo. Transferencia de piezas de trabajo y herramientas entre las estaciones de trabajo. Calendarización y control de la operación total en la celda. En las celdas de maquinado atendidas (manejadas por el hombre), el operador puede mover y transferir materiales manualmente o mediante un robot industrial localizado en el centro de la celda.
  • 8. Celdas de manufactura flexible (FMC) • Las celdas se pueden flexibilizar utilizando centros de maquinado, maquinas CNC y robots industriales, u otros de sistemas mecanizados para el manejo de materiales y trabajo en proceso. Estas celdas pueden ser atendidas o se pueden diseñar y accionar con un robot central. Diseño de celdas • Debido a las características únicas de las celdas de manufactura, su diseño y colocación en las plantas tradicionales requieren que se reorganice la planta y se reacomoden las líneas de flujo de producción existente. Las maquinas pueden disponerse a lo largo de una línea, en forma de U, en forma de L o en un lazo. La selección de la mejor maquina y el arreglo del equipo de manejo de materiales también comprende la consideración de factores como la capacidad de producción, el tipo de producto, su forma, tamaño y peso.
  • 9. Los objetivos de la manufactura celular son: Acortar los tiempos de manufactura Reducir el inventario dentro del proceso Aumentar la calidad Simplificar la calendarizació n de la producción Reducir los tiempos de instalación. Manufactura celular es una aplicación de la tecnología de grupo en el cual maquinas o procesos diferentes han sido agregados en celdas, cada una está dedicada a la producción de una parta o familia de productos o un grupo limitado de familia de productos.
  • 10. 4.2 Sistemas de Manufactura Flexibles Un Sistema de fabricación flexible o FMS es un grupo de estaciones de trabajo interconectadas por medio de un sistema de transporte de materiales automatizado. El sistema de transporte, así como otros sistemas de almacenamiento que pueden utilizarse deben ser automáticos. Manufactura Operaci ones Clientes Capacid ad FLEXIBILIDAD
  • 11. Habilidad para identificar y distinguir entre las diferentes partes o productos procesados por el sistema Rápido cambio de las instrucciones de operación Rápido cambio de la configuración física En la demanda En el suministro En los productos En los procesos En el equipamiento y la mano de obra
  • 15. 4.3 Manufactura Integrada por Computadora Es una filosofía y estrategia de producción, caracterizada por integrar toda la información de las distintas áreas de una empresa a través de sistemas informáticos y la utilización de equipos electrónicos para el control, supervisión y gestión de los procesos
  • 16. Un sistema CIM tendrá elementos integrados a través de una base de datos por computadora: Diseño asistido por computadora (CAD) Manufactura asistida por computadora (CAM) Planeación de recursos de fabricación (MRP II). Planificación de todos los elementos que se necesitan, no solo de materiales para producción y venta (MRP I), incluye mano de obra y maquinaria. Tecnología de grupos. Sistema Flexible de Manufactura para piezas similares.
  • 17. CIM incluye todas las actividades como: Fabricación de producto Percepción y concepción de necesidad Diseño y desarrollo Producción, marketing y soporte del producto en uso
  • 18. Objetivo CIM Es incrementar la capacidad de manufacturar piezas, productos terminados o semielaborados usando el mismo grupo de maquinas. Para ello se requiere que las herramientas utilizadas sean flexibles y capaces de modificar su programación adaptándose a los nuevos requerimientos del mercado.
  • 19. Computadoras centrales de la planta Controlado r de área Análisis y diseño de ingeniería Controlado r de celda Controlado r de celda PLC Controlad or de robot Control ador de CMM Control ador de estanci a Contro lador N Banda transp ortado ra Robo t Maquin a de coorde nadas Estació n de limpiez a Maqu ina N Red de computo Nivel de controlador de área Nivel de controlador de celda Nivel de controlador de estación de trabajo Nivel de equipo Nivel de jerarquía de un sistema CIM
  • 21. 4.4 BENEFICIOS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN INTEGRADOS
  • 22. Recepción de mercancía confiable. Inventario en proceso reducido. Tiempo de entrega más corto. Flexibilidad en la programación de la producción. Control administrativo mejorado. Tiempo de preparación menor. Mejor calidad. Menores requerimientos de espacio en la planta. Calidad consistente.
  • 23. Conclusión  Para el diseño de un sistema de producción se deben considerar los siguientes factores, flexibilidad de producción (volumen y variedad), tecnología, costo, recursos humanos, calidad, rentabilidad.  Los temas de control de un FMS involucran el monitoreo en tiempo real, para asegurarse de que el sistema se desempeñe como uno piensa y que se ha logrado la producción esperada.
  • 24. Referencia bibliográfica  S. Kalpakjian, S. S. (2008). Manufactura, Ingenieria y Tecnologia. Mexico: Pearson Educacion.  Mikel P. Groover. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Mexico: McGraw-Hill.  Chase, Aquilino, Jacobs; Administración de Producción y Operaciones.   Render, Heizer; Administración de Operaciones.  Sipper, Bulfin; Planeación y Control de la Producción.