El proceso de fabricación de un lápiz grafito comienza con una mezcla de grafito y arcilla que es estirada y horneada para formar la mina. Luego, la mina se inserta en un estuche de madera de cedro y se le da forma de lápiz. Finalmente, se le aplican varias capas de pintura protectora y se empacan para su distribución a nivel mundial.
2. Materiales:
Este es un producto que se hace en masa por grandes
empresas (Faber Castell, Bic, Artel, etc. Pero en este
proceso nos centraremos en Faber Castell) por lo que es
un proceso que no se puede hacer en casa, aun así
podemos encontrar los materiales principales:
- Mina {mezcla de grafito con arcilla}
- Madera de cedro
Carbón
cristalizado.
Madera de
cedro.
3. Proceso de fabricación.
Primero se necesita el grafito, este es un tipo de carbón cristalizado, desde el
siglo XIX las minas se han hecho con una mezcla de grafito y arcilla, ya que, el
grafito suave es el que hace las marcas en el papel y a dureza de la arcilla
provee fuerza y cuerpo. Hay que agregar agua a la mezcla y dejar reposar la
pasta por una hora y media. La pasta de grafito y arcilla es estirada a través de
un rodillo a muy alta presión (casi 10 toneladas por cm cuadrado). En este
periodo las minas aun se encuentran suaves y flexibles asi que primero son
secadas a 120°centígrados durante 3 horas y media en un horno eléctrico.
Para lograr que las minas sean suficientemente fuerte para su uso, la arcilla
tiene que ser horneada durante 45 minutos a unos mil grados centígrados, el
baño de cera al final les da a los lápices una superficie sedosa, ahora si están
listos para escribir y dibujar, las pruebas de desgaste muestra que tan rápido
se gastaran las minas con el uso a diferencia entre los grados es muy obvia
existen 16 grados en total de 8B al 6H, la B es por back o negro con una
proporción más alta de grafito la H es por hard o dureza y es cuando las minas
contiene más arcilla lo cual las hace más duras y pálida. Un lápiz de buena
calidad con una dureza promedio HB soportará una presión de 2 kilos sin
romperse.
4. Continuación.
La madera de cedro es la base de calidad de los lápices de artistas Faber
Castell. Estas tablas se los proporciona ya listas y compactadas, primero se les
hacen unas ranuras a las tablas, un pegamento especial mantiene las minas
firmemente adheridas a su estuche de madera. La rueda de metal coloca de
una a una las minas en su estuche, la segunda tabla de madera es colócala
encima de la primera, el resultado es comúnmente conocido como sandwich.
El sandwich es secado en un horno por
casi una hora, después una prensa
mecanica corta las tablas para darle la
forma del lápiz, ya sea circular, hexago-
nal o triangular dependiendo del tipo. Un
sandiwich produce hasta 10 lápices.
Posteriormente se les da a los lápices un recubrimiento de protección, Faber
Castell utiliza pintura con base de agua que es más amigable con el medio
ambiente, cada lápiz recibe varias capas de pintura para un acabado perfecto.
Y es en esta máquina donde los lápices adquie-
ren su identidad.
5. Lo último.
Las letras también indican el grado de dureza (HB). Los lápices de color son
estampados con la designación correcta, al finalizar el lápiz debe ser pintado.
Un papel de lija colocado en una banda sin
fin saca punta a los lápices más rápido de lo
que cualquier sacapuntas manual pudiera
hacerlo.
Pero ninguna máquina podría competir aquí,
el ojo entrenado revisando la calidad.
Ni siquiera la más mínima irregularidad se le escapa a la atención del
supervisor.
Empacados en cajas los lápices Faber Castell
son distribuidos a todo el mundo, casi 180 mi-
llones al año lo que hace a Faber Castell el fa-
bricante más grande de lápices en el mundo y
también el más antiguo.
6. Nuestro producto.
Finalmente luego de este largo proceso tenemos nuestro lápiz grafito Faber
Castell .
Como podemos ver aquí
además del lápiz explica-
mos también como hacer
la mina de este.
Entonces ya estamos lis-
tos para hacer nuestro tra-
bajo, dibujo y también en
las partes que quieras
la casa, la escuela, el
trabajo.
Es un producto muy sen-
cillo pero con un largo es-
fuerzo y con máquinas y
los materiales necesarios.
