En este power point ablamos de el proceso y elaboracion del cuero. -Fernanda Ibañez Kevin Contreras 8ºC

1. Proceso y
elaboración
del cuero
fernanda Ibañez
Kevin Contreras
8ºC.

2. Índice:
★ Introducción de un objeto tecnológico.
★ Historia
★ Fabricación
★ Usos del Cuero.

3. Introducción.
El acto de inventar, crear o producir un objeto que cumpla con satisfacer
determinadas necesidades, involucra una serie de etapas, que se van
desarrollando en forma secuencial y planificada. A esto se llama proceso
tecnológico. Todo proceso tecnológico comprende una serie de acciones que
se emprenden de acuerdo al desarrollo del objeto que se quiere producir.

4. Fabricación del cuero.La fabricación del cuero consiste en un tratamiento completo de eliminación de: •Agua mediante
tratamiento con sal, para su conservación. •El procedimiento es muy largo y dura lo menos 70 días
Obtención Cuero Curtido al crudo cromo alumbre Vegetal con sesos Aceite Se Material: Se Es
rígido y Más Cuero extraído Material: consigue Ingredientes escarna que bradiz moderno,
suave y de aluminio. cuero es la piel o suave y marrón cerebros blanco vegetales sencillo. de y
tanino animales.Se produce la recepción de los cueros que provienen defrigoríficos y
mataderos y se recortan las partes inservibles.Si los cueros no van a usarse inmediatamente
en elproceso, se los acondiciona para poder conservarlo
La grasa adherida del lado carne del cuero, y los restos de carne, son separados pasando la piel por
una máquina descarnadora dotada de cilindros con cuchillas

5. Historia del Cuero.
El imperio romano: La ciudad de Roma era la mayor consumidora de cuero en
todo el mundo.
Edad Media: Siguiendo la moda en esa época traían pieles de siberia, esto
duraría un siglo.
Baja Edad Media (España): La elaboración de cuero tiene una época de
esplendor en el sur de España, en los reinos árabes del Al-Andalus.• La ciudad
de Córdoba se hace famosa por la fabricación de cueros
El Renacimiento (España): Ramón Llull, en el año 1290 estudia las
propiedades del cuero

6. Esta operación comienza con el remojo y lavado de la piel.Durante el pelambre, que dura
aproximadamente 24 horas,el pelo es eliminado, y la piel se hincha y abre sus fibras
permitiendo el ingreso de los productos químicos usados en etapas posteriores
Esta operación se lleva a cabo con dos fines principales: impedir la putrefacción del cuero
y mejorar su apariencia y propiedades físicas,asegurando la estabilidad química y biológica
del mismo. Este proceso puede efectuarse utilizando curtientes vegetales o sales de cromo;
El curtido vegetal, se aplica en particular a las pieles de los bovinos destinadas a la
producción de cueros para suelas de calzado. El curtido mineral se aplica cuando se desea
obtener cueros finos, muy flexibles,delgados y suaves.
Después del curtido, el cuero se deja reposar para que el curtiente se fije mejor y para que
se deshidrate hasta cierto punto. Este procedimiento se realiza en caballetes,apilando las
pieles durante el tiempo que requieran,dependiendo de la humedad con que lleguen a esta
etapa. Luego se llevan los cueros a un escurrido más exigente en una máquina escurridora,
la cual posee un par de rodillos que giran a gran velocidad.
Se hace en una máquina rebajadora, con el fin de obtener un calibre uniforme deseado. En
esta etapa obtenemos un subproducto denominado "rebajadora", que se puede utilizar
como materia prima para la elaboración de planchas de fibra de cuero.
La piel pasa por la máquina de dividir, en la cual, por medio de una cuchilla horizontal, se
divide a la piel en Flor (donde estaba inserto el pelo) y Descarne (la parte pegada a la
carne del animal).

7. Pelambre:Esta operación comienza con el remojo y lavado de la piel.Durante el pelambre, que dura
aproximadamente 24 horas,el pelo es eliminado, y la piel se hincha y abre sus fibras permitiendo el
ingreso de los productos químicos usados en etapas posteriores. Curtido:Esta operación se
lleva a cabo con dos fines principales: impedir la putrefacción del cuero y mejorar su apariencia y
propiedades físicas,asegurando la estabilidad química y biológica del mismo. Este proceso puede
efectuarse utilizando curtientes vegetales o sales de cromo; El curtido vegetal, se aplica en
particular a las pieles de los bovinos destinadas a la producción de cueros para suelas de calzado. El
curtido mineral se aplica cuando se desea obtener cueros finos, muy flexibles,delgados y suaves.
Escurrido:Después del curtido, el cuero se deja reposar para que el curtiente se fije mejor y para
que se deshidrate hasta cierto punto. Este procedimiento se realiza en caballetes,apilando las
pieles durante el tiempo que requieran,dependiendo de la humedad con que lleguen a esta etapa.
Luego se llevan los cueros a un escurrido más exigente en una máquina escurridora, la cual posee un
par de rodillos que giran a gran velocidad.
Rebajado:Se hace en una máquina rebajadora, con el fin de obtener un calibre uniforme deseado.
En esta etapa obtenemos un subproducto denominado "rebajadora", que se puede utilizar como
materia prima para la elaboración de planchas de fibra de cuero.

8. Dividido:La piel pasa por la máquina de dividir, en la cual, por medio de una cuchilla
horizontal,se divide a la piel en Flor (donde estaba inserto el pelo) y Descarne (la parte
pegada a la carne del animal).En esta operación, que se realiza en furlones, se tiñe el cuero
con colorantes. El re curtido, confiere al cuero propiedades especiales (resistencia a la
tracción y al desgarro, permeabilidad al vapor de agua, etc.). Los nutrientes aportan al cuero
grasas que perdió en la etapas anteriores, dándole suavidad y un tacto natural.El cuero
húmedo se seca utilizando distintas técnicas que deben contribuir a obtener un mayor
rendimiento superficial: como secado al vacío (Vacuum) o Toggling,donde el cuero se sujeta a
marcos metálicos por medio de ganchos que lo estiran e impiden la formación de arrugas.El
cuero así obtenido tiene una superficie mayor y más lisa.El pintado del cuero se puede
realizar en diversos tipos de máquinas, que aplican una capa uniforme de pintura sobre la
superficie que puede terminar se lisa o grabada, de acuerdo al artículo final deseado. El
acabado se inicia con un secado en equipos diseñados para tal propósito; estos equipos
constan de una lámina a 70 oC, la cual tiene un sistema de vacío, el cual provoca la
evaporación del agua contenida en el cuero

9. El cuero artificial se utiliza principalmente para la tapicería de sillas, sofás, escritorios… El cuero
natural se utiliza principalmente en la fabricación de ropa de abrigo o calzados pero también se usa
en la construcción para la fabricación de canoas,barcas, puertas, cubiertas…
Históricamente el mayor uso dado al cuero es el de vestido y calzado,hasta el punto de ser la
También se utilizó para primera materia prima la fabricación desde la que se tiene armas como
escudos,constancia que se usará armaduras ligeras…para vestir. también para las botas de calidad
de los guerreros o aparejos para los caballos. Tuvo un fin militar a finales del siglo XX
Hoy en día el cuero se utiliza para hacer zapatos, sillones,chaquetas,etc.

10. url:
http://es.wikipedia.org/wiki/Cuero
http://playsofa.es/preguntas-frecuentes/proceso-de-fabricacion-de-la-piel-
cuero/gmx-niv34-con672.htm
http://www.pac.com.ve/index.php?option=com_content&view=article&id=74
05:el-cuero-y-el-curtido-el-proceso-de-transformacion-del-
cuero&catid=64:industria&Itemid=87