Este documento proporciona información sobre los plásticos. Explica que los plásticos están formados por moléculas largas llamadas polímeros, los cuales se crean a través de un proceso de polimerización en el que se unen moléculas más pequeñas llamadas monómeros. Luego describe los procesos de fabricación de plásticos y algunos de sus usos comunes como envases, tuberías y más. También clasifica los plásticos en termoplásticos y termoestables y proporciona ejemplos
2. ¿Qué es un plástico?
El plástico, en general, es un material flexible, resistente,
poco pesado y aislante de la electricidad y del calor.
Se emplea mucho en la industria porque:
•Es fácil de fabricar.
•Es fácil de moldear.
•Es económico.
•Es ligero.
•Admite variedad de colores.
3. ¿Qué es un plástico?
Un plástico está formado por moléculas de gran longitud o macromoléculas
(polímeros).
POLÍMERO
Monómero
Monómero
Monómero
Monómero
Monómero
• Los monómeros son moléculas formadas por átomos de H y C.
• Los monómeros se obtienen de materias primas como: el petróleo, el carbón
o el gas natural.
• Los monómeros se enlazan entre si, para formar el polímero. A esta reacción
se le denomina: POLIMERIZACIÓN (se rompen enlaces).
4. ¿Cómo se fabrica un
plástico?
MONÓMERO
disolución
DISOLVENTE
CATALIZADOR
arranca la reacción química
Otros aditivos:
•PIGMENTOS
•ESTABILIZADORES
(evitar degradación)
•LUBRICANTES
PLÁSTICO
EN FORMA
DE PASTA
REACCTOR DE POLIMERIZACIÓN P y Tª controladas.
TRITURADORA
SECADORA
5. Contesta:
1)¿Qué es un monómero? ¿Y un polímero?
2)Explica qué es la polimerización.
3)¿Qué materia prima se emplea para elaborar
los plásticos?
4)¿Cómo se fabrica un plástico? ¿Cómo es
posible obtener tanta variedad de plásticos?
8. Propiedades de los plásticos
1.- Son muy LIGEROS.
La mayoría tienen una densidad inferior a la del agua.
Esta es una propiedad muy valorada tanto en muchas industrias,
como la del transporte, que abarata costes, como para el uso
cotidiano en el que se prefieren productos ligeros.
2.- RESISTENCIA QUÍMICA. Les hace ser resistentes a los
agentes atmosféricos y a muchísimos productos químicos de
uso cotidiano e incluso a algunos tan agresivos como los ácidos.
3.- AISLANTES TÉRMICOS Y ELÉCTRICOS. Gracias a esta propiedad
son muy empleados en todo tipo de aislamientos como cámaras
frigoríficas, cables y circuitos eléctricos.
9. Propiedades de los plásticos
4.- IMPERMEABLES. Salvo aquellos que se fabrican con una alta
porosidad, son impermeables. Gracias a esta propiedad se fabrican
muchos útiles y recubrimientos que necesariamente deban ser
impermeables: útiles de cocina, superficies de muebles,
recubrimientos y techados contra la lluvia, prendas de vestir...
5.- FACILIDAD DE FABRICACIÓN. Elevada
plasticidad a la temperatura de moldeo por lo que se
pueden obtener piezas de geometría complicada
utilizando diversos métodos de fabricación de piezas
plásticas.
6.- Aceptable RESISTENCIA MECÁNICA. Presentan
valores aceptables de dureza, tenacidad y resistencia
a esfuerzos, por lo que son aptos para usos que
soporten esfuerzos comunes como sillas o mesas y
también para construcciones más exigentes como es
el caso de puentes
10. Propiedades de los plásticos
7.- BUENA ESTÉTICA ya que se le colorea con
facilidad y sus superficies quedan lisas y suaves. Hoy
en día se fabrican innumerables útiles cuyo principal
atractivo se consigue mediante su estética.
8.- Dada su variedad son de una enorme VERSATILIDAD. Pueden ser de
diferentes colores, texturas, transparentes u opacos, rígidos o flexibles... por
todo ello tienen innumerables aplicaciones.
PET
PVC
PEAD
PP
PEBD
PS
11. Los plásticos y el medioambiente.
•
Los residuos plásticos constituyen más de un 7% de los residuos sólidos urbanos en
Europa Occidental.
•
Para tratar de resolver el problema de la acumulación de residuos plásticos se puede
recurrir a:
Reducir el consumo directo innecesario (embalajes, bolsas de compra, etc.)
Producir productos duraderos.
Recuperar los residuos:
Reciclar para crear nuevos productos o reutilización.
Obtención de energía contenida en los residuos por combustión, aunque plantea el
grave inconveniente de producir gases de efecto invernadero y otros
gases
tóxicos.
Reconvertir químicamente en nuevos materiales.
•
Por otra parte contribuyen al agotamiento de recursos naturales no renovables como
los combustibles fósiles.
12. Los plásticos y el medioambiente.
Diseño de nuevos materiales respetuosos con el medio ambiente:
BIOPLÁSTICOS PARA APLICACIONES DURADERAS
Ejercicio: lectura de artículo
14. ELASTÓMEROS
1.Caucho
El caucho está constituido a partir de un monómero denominado ISOPRENO
Árbol tropical:
Hevea
Se extrae
LÁTEX
Fluido
lechoso
Se estabiliza
VULCANIZACIÓN,
para conseguir las
propiedades
deseadas.
LÁTEX + AZUFRE + CALOR
También se puede obtener
CAUCHO SINTÉTICO
CAUCHO NATURAL
APLICACIONES:
•correas de transmisión, neumáticos, juntas, calzado…
•Se emplea en más de 40.000 artículos en total.
15. ELASTÓMEROS
2. Neopreno (PCP: Policloropropeno) .
•Neopreno es la marca comercial de la empresa DuPont.
•Pertenece a la familia de cauchos sintéticos basada en el
policloropreno.
•Se fabrican también algunas variedades como el superflex que
combina el neopreno con el expandex (elastano: fibra sintética de
gran flexibilidad).
•Gracias a su facilidad para adaptarse a otras
formas, su elasticidad y capacidad aislante,
tiene múltiples aplicaciones.
APLICACIONES:
Trajes acuáticos y de submarinismo,
Aislamiento eléctrico.
Mangueras.
Correas de transmisión, sellos, fundas, botas de
pesca...
16. ELASTÓMEROS
3.Poliuretanos (PUR).
Existen de dos tipos: los termoestables y los
termoplásticos(según si degradan antes de
fluir o si fluyen antes de degradarse,
respectivamente).
• Los primeros se utilizan en forma de
espumas para aislantes térmicos y como
relleno de embalajes anticolisiones.
•Los termoplásticos se emplean en pinturas,
selladores, fibras textiles, preservativos,
componentes del automóvil, entre otras
muchas aplicaciones.
Imitación de una viga
de madera fabricada
con poliuretano.
17. ELASTÓMEROS
4. Siliconas (SI).
•Son un tipo especial de polímeros en los que el silicio hace el papel que el carbono en los
demás polímeros.
•Repelen la humedad y son muy resistentes a productos químicos, resisten bien la luz
y el calor, son incoloras y fácilmente pigmentables.
APLICACIONES:
•Adhesivos
•Pastas selladoras
•Amortiguadores
•Implantes, entre otros muchos usos.
18. TERMOESTABLES
1.Fenoplastos (PF: phenol-formaldeyde).
•Derivados del fenol- formaldehído(a partir del metanol).
•Reciben nombres comerciales como la Baquelita, durita o resiform.
•Son duros, frágiles y excelentes aislantes térmicos y eléctricos.
APLICACIONES:
•Interruptores.
•Bases de enchufe.
•Mangos de ollas.
•Otros útiles de cocina como
mangos de sartén…
Casquillo de
una bombilla
portalámparas
19. TERMOESTABLES
2.Aminoplastos (MF).
•Resinas de melamina-formaldehído (MF).
•Son más densas que el agua, incoloras, pigmentables, duras,
tenaces (resistencia al impacto) y buenas aislantes.
•Se utilizan como recubrimiento de muebles, piscinas…
20. TERMOESTABLES
3.Resinas úricas (UF).
•Son resinas de urea-formaldehído (UF).
• Incoloras, duras, pigmentables y aislantes.
•APLICACIONES:
•Colas.
•Barnices, lacas.
•Material eléctrico.
•Pantallas de alumbrado y con
cargas de celulosa para vasos
y platos.
21. TERMOESTABLES
4.Resinas de poliéster (UP).
•Son duras, rígidas y frágiles cuando se añade
endurecedor. Incolora, teñible y aislante.
•Suele mezclarse con fibra de vidrio para
darle mayor resistencia.
APLICACIONES:
•Industria del automóvil en carrocerías.
•En aeronáutica y en náutica.
•Esquís.
•Cañas de pescar.
•Mezclado con otras fibras se usa para fabricar
tejidos textiles como el tergal.
22. FIBRA DE VIDRIO
La fibra de vidrio aporta una gran resistencia mecánica a la tracción,
flexión y compresión, presentando una resistencia específica superior
al acero. El material es resistente a ataques electrolíticos y químicos,
y es ideal para medios salinos con variación de PH o con un alto
contenido en ozono.
Menos tóxica que el amianto (asbesto) Fibrosis pulmonar.
Cómo se hace la fibra de vidrio
23. TERMOESTABLES
5.Resinas epoxi (EP).
•Son resinas que mezclándose con un
catalizador se endurecen rápidamente.
•Suele reforzarse con fibra de carbono para
mejorar sus propiedades.
APLICACIONES:
•Para pinturas.
•Recubrimientos de envases
metálicos.
•Adhesivos entre otras aplicaciones.
Avión espía fabricado con fibra de carbono y resina epoxi.
24. FIBRA DE CARBONO
Tiene propiedades mecánicas similares al acero y es tan
ligera como la madera o el plástico. Por su dureza tiene
menor resistencia al impacto que el acero.
La fibra de carbono es una fibra
sintética constituida por finos filamentos
de 5–10 μm de diámetro y compuesto
principalmente por carbono.
Se trata de una fibra sintética porque
se fabrica a partir del poliacrilonitrilo
Cómo se fabrica. Fórmula 1
Cómo se fabrican cañas de pescar
Un filamento de carbono de 6 μm
de diámetro (desde abajo a la
izquierda hasta arriba a la
derecha), comparado con un
cabello humano.
25. IMPORTANTE
TERMOPLÁSTICOS
1. Polietileno Tereftalato(PET).
• Es un tipo de poliéster termoplástico.
• Es fácilmente conformable con todos los métodos de fabricación
de plásticos.
• Debe su transparencia a que debe enfriarse rápido tras el
proceso de fabricación del producto.
•El plástico PET representa aproximadamente el 7% de todos los
plásticos.
APLICACIONES: Puede emplearse como envase alimentario y
sus principales aplicaciones son botellas, bandejas y similares y
en la industria textil.
Tejidos realizados con 100%
PET reciclado
26. TERMOPLÁSTICOS
2. Polietileno (PE).
A) Polietileno de alta densidad (HDPE).
• Fácilmente moldeable, alta impermeabilidad y resistencia
química y térmica.
• Versátiles y baratos.
• HPDE representa aproximadamente el 31% de todos los
plásticos.
APLICACIONES: Tuberías, botellas de lejía, jeringuillas,
contenedores de basura, recipientes de leche, etc
27. TERMOPLÁSTICOS
2. Polietileno (PE).
B) Polietileno de baja densidad (LDPE).
• Translúcido, de buena resistencia térmica y química, no tóxico,
muy flexible y aislante.
• LDPE representa aproximadamente el 33% de todos los
plásticos.
• Mas blando y flexible que el de alta densidad.
•Versátiles y baratos.
APLICACIONES: Se emplea en la fabricación de bolsas,
embalajes, forros aislantes, juguetes, envolturas de alimentos,
etc.
28. TERMOPLÁSTICOS
3. Cloruro de Polivinilo (PVC).
• El PVC es el material plástico más versátil, pues puede ser
fabricado con muy diversas características, añadiéndole aditivos que
se las proporcionen.
• Es muy estable, duradero y resistente.
• Se puede hacer menos rígido y más elástico si se le añaden un
aditivo más plastificante.
• Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran
resistencia a los líquidos corrosivos, por lo que es utilizado para la
construcción de depósitos y cañerías de desagüe.
• El PVC es único en su contenido de cloro y aditivos, lo que lo
convierte en un veneno ambiental a través de su ciclo de vida,
incluyendo la disposición final.
• Su reciclaje es muy difícil de realizar, y su quema genera
sustancias cancerígenas como son las dioxinas. Por eso debe ir
siendo sustituido por el el PE y PP
30. TERMOPLÁSTICOS
4. Polipropileno (PP).
•Es el polímero termoplástico menos denso, es duro, resistente a
agentes químicos.
•Permite doblarse múltiples veces sin romperse.
•Es opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una
temperatura mas elevada (150 ºC).
•APLICACIONES: Envases de alimentos,, botellas para champú,
recipientes para margarina. jeringuillas, cintas adhesivas, carpetas, cajas
con tapa de bisagra flexible, cordeles, telas y sacos.
31. TERMOPLÁSTICOS
5. Poliestireno (PS y EPS).
a) Rígido (PS).
•Frágil, poco denso, transparente e incoloro, pigmentable.
APLICACIONES: hueveras, juguetes, recipientes alimenticios,
componentes electrónicos, etc.
32. TERMOPLÁSTICOS
5. Poliestireno (PS y EPS).
b) Expandido (EPS).
•Con aditivos químicos se consigue acumular un gran volumen de
gas en su interior en forma de burbujas, lo que le hace ser un
excelente aislante térmico y le proporciona una gran capacidad
para absorber impactos.
APLICACIONES: embalajes de material delicado, revestimientos
aislantes (térmicos, acústicos, impermeabilizantes) y bandejas
para alimentos (ya que no se descompone, pudre o enmohece).
33. TERMOPLÁSTICOS
6. Poliamida (PA).
•También conocida como Nailon.
•Posee una magnífica resistencia mecánica y resiste 100º C sin perder sus
propiedades.
•Es aislante eléctrico y resistente a la corrosión.
•Su principal característica, es que se puede estirar en frío, hasta siete
veces su longitud.
•Un tipo especial de poliamida es el Kevlar que puede ser tan resistente
como el acero (Chalecos antibala, blindajes, cascos, alas de avión...)
APLICACIONES: recubrimiento de metales, ruedas dentadas, tornillos, hilo
de pesca, cuerdas, tejidos de gran resistencia al desgaste, impermeables o
elásticos…
34. TERMOPLÁSTICOS
7. Metacrilato (PMMA).
Metacrilato o plexiglás (polimetacrilato de metilo).
• Es muy transparente, de buenas propiedades mecánicas, fácil de trabajar,
frágil, resistente a agentes químicos, se raya con facilidad.
• Pesa la tercera parte que el vidrio y esto unido a sus buenas propiedades
ópticas, lo hacen un magnífico sustituto del vidrio.
APLICACIONES: cabinas de aviones, vitrinas, piezas de óptica, gafas,
carcasas…
35. TERMOPLÁSTICOS
8. Policarbonatos(PC).
•Es un polímero que se emplea bastante en la actualidad debido a su
facilidad de conformado, sus cualidades ópticas y resistencia
mecánica.
APLICACIONES: Fabricación de recubrimientos “acristalados”
mediante estructuras alveolares o celulares, también en CDs, DVDs,
gafas, cristales blindados, visores de cascos, escudos antidisturbios...
36. TERMOPLÁSTICOS
9. Teflón (PTFE).
•El politetrafluoroetileno es un polímero semejante al polietileno
pero sustituyendo átomos de hidrógeno por flúor.
•Se caracteriza por resistir bien a químicos y a temperaturas
elevadas.
APLICACIONES: En la actualidad es muy conocido por los
recubrimientos antiadherentes de algunos útiles de cocina, como
sartenes, cacerolas...
Notas del editor
La fibra de vidrio aporta una gran resistencia mecánica a la tracción, flexión y compresión, presentando una resistencia específica superior al acero. El material es resistente a ataques electrolíticos y químicos, y es ideal para medios salinos, con variación de PH o con un alto contenido en ozono.
La fibra de vidrio es la fibra artificial más usada en la actualidad., sus múltiples usos son
cada vez más amplios. En buena medida se debe al hecho de que puede sustituir al
“asbesto”(amianto) sustancia especialmente peligrosa por su capacidad de producir fibrosis
pulmonar y cáncer. Las razones por las que la fibra de vidrio es menos tóxica que el
asbesto incluyen: menor concentración de fibras en el aire en las industrias
clivaje de las
fibras en perpendicular y no en paralelo y disolución de las fibras en el pulmón. No
obstante y aunque de modo aislado, se ha descrito fibrosis pulmonar inducida por fibra de
vidrio
(3)
y aumento del riesgo de cáncer cutáneo entre trabajadores expuestos en los
procesos de producción de fibra de vidrio
(4).
Además de su menor potencial tóxico, la
fibra de vidrio comparativamente con el asbesto se moldea mejor y puede fabricarse en
una amplia variedad de dimensiones lo cual facilita su aplicación a un mayor numero de
necesidades del mercado.
El asbesto, también llamado amianto,1 es un grupo de minerales metamórficosfibrosos. Están compuestos de silicatos de cadena doble. Los minerales de asbesto tienen fibras largas y resistentes que se pueden separar y son suficientemente flexibles como para ser entrelazadas y también resisten altas temperaturas. Debido a estas especiales características, el asbesto se ha usado en una gran variedad de productos manufacturados, principalmente en materiales de construcción (tejas para recubrimiento de tejados, baldosas y azulejos, productos de papel y productos de cemento con asbesto), productos de fricción (embrague de automóviles, frenos, componentes de la transmisión), materias textiles termo-resistentes, envases, paquetería y revestimientos, equipos de protección individual, pinturas, productos devermiculita o de talco, etc. También está presente como contaminante en algunos alimentos.2
Las autoridades médicas demostraron que los productos relacionados con el asbesto/amianto provocan cáncer con una elevada mortalidad desde los años 19803 . A principios de la década de 2000 empezó a prohibirse en los países desarrollados, quedando totalmente prohibido su uso en la Unión Europea desde 2005, aunque se continúa utilizando en algunos países en vías de desarrollo.
Reciclaje del PET:
Existen diferentes alternativas en las cuales se puede reciclar el PET desde el reciclado mecánico , químico y algunos procesos que han sido planteados en otros países para reutilizar el PET o encontrar utilidad a los envases de PET con el fin de disminuir su impacto ambiental y el volumen de estos en los tiraderos de basura.
•Reciclado mecánico: este tipo de sistema de reciclado es el más convencional para el PET, consiste en una serie de etapas a los que el material es sometido para su limpieza y procesamiento, sin involucrar un cambio químico en su estructura. Al considerar este tipo de reciclado de PET es importante conocer el origen del residuo (residuo de proceso industrial o residuo post-consumo), además es importante considerar la aplicación a la cual será destinada (fibra, lámina, botella, bidón, fleje…) y sí este tendrá algún contacto con alimento. La calidad del producto resultante ira ligada completamente con la separación previa de los materiales plásticos, ausencia de impurezas y por supuesto de su limpieza. De esta manera es de suma importancia realizar de manera minuciosa la selección de procesos y sub-procesos (separación, lavado en frío, lavado en caliente, secado, etc.) para cada caso. Dentro del reciclado mecánico existen dos tipos de proceso: siendo uno de estos el reciclado mecánico convencional y el proceso de súper limpieza; siendo el segundo complementario del primero.
Proceso del reciclado mecánico convencional[editar · editar código]
•Recogida selectiva: tiene como objetivo obtener un producto más limpio, mediante la eliminación de impurezas de otros materiales. La selección se hace de manera automática o manual, es basada en una serie de criterios: color (por ejemplo eliminar colores críticos como amarillo, café, rojo y negro, solo son permitidos los azules e incoloros), materiales plásticos (eliminación de PE, PP, PVC) son seleccionados solo las botellas de refrescos y agua, también son eliminados los materiales metálicos. En función de las propiedades de los materiales se utilizan diferentes sistemas de separación: separadores colorimétricos, de infrarrojo cercano (INR), ultravioletas. Su efectividad dependerá totalmente de las características de los elementos a separar: grado de suciedad, humedad, etc. •Triturado: consiste en reducir los envases de tamaño, usualmente este proceso es realizado en molinos de cuchillas. El tamaño final puede variar de una instalación a otra, aunque lo habitual es obtener una escama menor de 10 mm y que esta se encuentre libre de polvo. •Lavado: se suele hacer sobre el triturado, existe la opción de hacer un lavado previo sobre el envase. Para el lavado se puede usar agua, tensoactivos y/o sosa diluida a una temperatura que puede ser variable (frío, temperatura ambiente, lavado medio aprox. A 40°C o lavado en caliente a una temperatura de 70°C a 90°C. Al realizar el lavado se estarán eliminando contaminantes de tipo orgánicos entre ellos tierra, arena presentes en la superficie de la escama. Los residuos de tensoactivos usados en el lavado son eliminados mediante una serie de lavados posteriores. Pueden emplearse adicionalmente métodos de fricción, centrifugación; de esta manera aumentará el porcentaje de efectividad de lavado y la eliminación de elementos indeseables. El triturado será secado a una temperatura de 150°C a 180°C para su almacenamiento.
•Extrusión: En este proceso, la escama limpia y seca es sometida a una extrusión con temperatura y presión para la obtención de un producto final.
Proceso descontaminación: súper limpieza
Este proceso tiene el objetivo de que el material obtenido del proceso mecánico convencional alcance las características necesarias para su uso en contacto con alimentos. Mediante este proceso se eliminaran los contaminantes que pueden quedar adsorbidos en la superficie del plástico.10
•Descontaminación mediante tratamiento térmico: este proceso se lleva a cabo introduciendo el triturado en una extrusora a 280°C. Las impurezas insolubles e infundibles que todavía puedan permanecer en el material se quedaran en el filtro para ser eliminadas. Al mantener esta temperatura es posible que se produzca una ruptura de cadenas y en general una caída de la viscosidad por lo que es necesario, para mantener las propiedades provocar una policondensación que aumente la masa molecular en peso y en número. 10