mecanica produccion

2. 2.1 Prueba del imán
Algunos metales base son magnéticos y otros no, una simple
prueba con un imán puede ayudar a seleccionar los posibles
tipos de aleaciones:

3. 2.2 Prueba de la
chispa
La prueba de la chispa
es un método sencillo
que se usa en
todo el mundo para
determinar los
principales
componentes
de una muestra de
hierro fundido, acero al
carbono o acero
aleado.

5.  2.3 Prueba del peso o densidad
A través de esta prueba se identifican los metales
por la diferencia del peso. Algunos metales como
el aluminio y el acero inoxidable se parecen
físicamente mucho, pero el peso los distingue.

6. 2.4 Prueba con la lima
Esta prueba está basada en la resistencia del material a la penetración y al
limado, Desde una alta resistencia a la penetración a un fácil hundimiento de
la lima, dejando una hendidura notable.
Ejemplo :Acero bajo carbono Menos de 0,15% Penetra el metal fácilmente

7. 2.5 Prueba del color
En la siguiente tabla se muestran los diferentes tipos de metales y
sus respectivas características
vinculadas al color al ser sometidas a diferentes pruebas.
 Hierro fundido blanco (limado) :Blanco
plateado
 Cobre (limado) Cobre brillante

8. 2,6.-Prueba del calentamiento
El calentamiento de los metales con llama oxiacetilénica
empleada en soldadura, genera las reacciones siguientes:
 Hierro fundido blanco
El metal toma un color rojo
opaco antes de fundirse
 Hierro fundido gris
queda sin fluir, pero con
una película muy dura
sobre la superficie.
 Hierro maleable
El metal toma un color rojo
antes de fundirse
 Acero de bajo carbono
Se funde muy rápido con el
soplete, tomando un color rojo
brillante antes de fundirse
 Acero de alto contenido de
carbono
El metal toma un color rojo
brillante antes de fundirse
 Aceros inoxidables
Este tipo de acero no se puede
cortar utilizando equipos de
oxicorte.

9. 2.7 Prueba del desbarbado
La composición de un metal desconocido puede
conocerse utilizando un cincel con la finalidad de retirar
un trozo pequeño de metal.
 Fundición gris: las desbarbas son lisas y quebradizas.
 Acero fundido: fácilmente desbarbable. Si se desea, pueden
ser continuas.
 Aluminio: las desbarbas son continuas, con bordes
dentados.
 Hierro fundido blanco: el metal se quiebra y fragmenta en
pequeños tamaños.
 Hierro maleable: desbarbas largas.
 Acero con alto contenido de carbono: Las desbarbas
pueden ser continuas.