2. ¿Qué es el plástico?
Materiales poliméricos orgánicos (los compuestos
por moléculas orgánicas gigantes) que pueden
deformarse hasta conseguir una forma deseada
por medio de extrusión, moldeo o hilado.

3. • Wesley Hyatt desarrolló un método de procesamiento a
presión de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja
nitración tratado previamente con alcanfor y una cantidad
mínima de disolvente de alcohol que llamo celuloide.
Origen

5. En la década del 30, químicos ingleses
descubrieron que el gas etileno polimerizaba
bajo la acción del calor y la presión, formando
un termoplástico al que llamaron polietileno
(PE).

6. Los primeros plásticos desarrollados en los años 30 en Alemania
fue el poliestireno (PS), un material muy transparente
comúnmente utilizado para vasos, potes y hueveras. El
poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rígida, es
usado básicamente para embalaje y aislante térmico.

7. En los años 30 se crea la primera fibra artificial, el
nylon. Su descubridor fue el químico Wallace
Carothers, que trabajaba para la empresa Dupont.
Descubrió que dos sustancias químicas como el
hexametilendiamina y él ácido adípico, formaban
polímeros que bombeados a través de agujeros y
estirados formaban hilos que podían tejerse.

8. Durante la posguerra aumentaron descubrimientos y
desarrollos de la industria de los plásticos, sobre
todo en plásticos técnicos, como los policarbonatos,
los acetatos y las poliamidas que se utilizaron en
lugar de los metales en componentes para
maquinaria

9. Características:
• Resistencia
• Densidad alta
• Buena resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes
• Las moléculas de las que están compuestos pueden
ser lineales, ramificadas o entrecruzadas
• Las moléculas lineales y ramificadas son
termoplásticas (se ablandan con el calor)
• Las entrecruzadas son termo endurecibles (se
endurecen con el calor).

10. Tipos de polimeralización.
• Polimerización en suspensión
• Polimerización en emulsión
• Polimerización en masa.

11. Técnicas de moldeo de los plásticos.
El moldeo de los plásticos consiste en dar las
formas y medidas deseadas a un plástico por
medio de un molde.

12. Moldeo a alta presión.
Se realiza mediante máquinas hidráulicas que
ejercen la presión suficiente para el moldeado
de las piezas. Básicamente existen tres tipos:
compresión, inyección y extrusión

13. Compresión.
En este proceso, el plástico en polvo es calentado y
comprimido entre las dos partes de un molde
mediante la acción de una prensa hidráulica, ya que
la presión requerida en este proceso es muy grande.

14. Inyección.
Consiste en introducir el plástico granulado dentro de
un cilindro, donde se calienta Y cuando el plástico se
reblandece lo suficiente, un tornillo sinfín lo inyecta a
alta presión en el interior de un molde para darle
forma

15. Extrusión.
Consiste en moldear productos de manera
continua, ya que el material es empujado por
un tornillo sinfín a través de un cilindro que
acaba en una boquilla, lo que produce una tira
de longitud indefinida

16. Moldeo a baja presión.
Se emplea para dar forma a láminas de
plástico mediante la aplicación de calor y
presión hasta adaptarlas a un molde.

17. Fabricación.
La fabricación de los plásticos y sus manufacturas
implica cuatro pasos básicos: obtención de las
materias primas, síntesis del polímero básico,
composición del polímero como un producto
utilizable industrialmente y moldeo o deformación
del plástico a su forma definitiva.

18. Forma y acabado.
• Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el
acabado de los plásticos dependen de tres factores: tiempo,
temperatura y fluencia (conocido como deformación). La
naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien
algunos pueden clasificarse como continuo o semicontinuos.

19. Empaquetado.
Una de las aplicaciones principales del plástico es el
empaquetado. Se comercializa una buena cantidad
de LDPE (polietileno de baja densidad) en forma de
rollos de plástico transparente para envoltorios.

20. Otras aplicaciones.
Algunos plásticos muy resistentes se utilizan para
fabricar piezas de motores, como colectores de toma
de aire, tubos de combustible, botes de emisión,
bombas de combustible y aparatos electrónicos.
Muchas carrocerías de automóviles están hechas con
plástico reforzado con fibra de vidrio.

21. Salud y riesgos para el entorno.
• Se ha demostrado que algunos
monómeros utilizados en la
fabricación de plásticos
producen cáncer. De igual
forma, el benceno, una
materia prima en la
fabricación del nylon, es un
carcinógeno.
• La mayoría de los plásticos
sintéticos no pueden ser
degradados por el entorno. Al
contrario que la madera, el
papel, las fibras naturales o
incluso el metal y el vidrio, no
se oxidan ni se descomponen
con el tiempo.

22. Bibliografía y fuentes de información
consultadas.
• QUÍMICA I, Sistemas materiales. Estructura de la materia.
Transformaciones químicas, Editorial Santillana, POLIMODAL, varios
autores, noviembre de 1999, Buenos Aires - Argentina
• Normas del INTI para la producción de plásticos en la República Argentina
• Revista "Noticiero Plástico", Nº 431, junio de 1998, Buenos Aires –
Argentina
• Investigación y Ciencia, N.° 228, septiembre de 1995.
• Enciclopedia Encarta® 1998, Microsoft® Corporation
• Diccionario Enciclopédico Salvat®.
• Centro Uruguay Independiente, Informe de salubridad y reciclaje, marzo
de 1998, Montevideo - Uruguay