tipos de mantenimiento

1. MANTENIMIENTO DE COMPUTADORAS
NOMBRES:
YENY LORENA HERRERA MARTÍNEZ
ASTRID VANESSA NOCUA NOCUA
GRADO:
1103

2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
En las operaciones de mantenimiento,
el mantenimiento preventivo es el destinado a la
conservación de equipos o instalaciones mediante
la realización de revisión y reparación que
garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El
mantenimiento preventivo se realiza en equipos en
condiciones de funcionamiento, por oposición
al mantenimiento preventivo que repara o pone en
condiciones de funcionamiento aquellos que
dejaron de funcionar o están dañados.

3. El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar
las consecuencias de los fallos del equipo, logrando
prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las
tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir
acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios
de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo
debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos
ocurran.

4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
 Servicios
 El mantenimiento correctivo es el proceso mediante el cual
se realizan las correcciones de las averías o fallas, de un
equipo de computo, cuando éstas se presentan.
Un mantenimiento correctivo trata de todas las actividades
de mantenimiento orientadas hacia la restitución de las
características de funcionamiento de un equipo o sistema
después de ocurrida la falla.Generalmente estas fallas
generan retrasos en la productividad de una organización, y
por consecuencia pérdidas para la empresa en general. Los
costos de un mantenimiento correctivo son originados
cuando el equipo falla o no puede ser operado a un costo
razonable; Más sin embargo el costo de un mantenimiento
correctivo puede ser impredecible, por que no siempre se
tiene certeza de cual es la falla exacta, por tal motivo siempre
se realiza un diagnostico para detectar el posible daño.

5. El mantenimiento Correctivo de un equipo informático se realiza con
el objetivo de solucionar fallas operativas de software o hardware;
cambio o instalación de nuevos componentes de hardware y cuando
la presencia de un Virus afecta el desempeño de la computadora; A
diferencia del mantenimiento preventivo, el correctivo se realiza
cuando la maquina se encuentra presentando fallos en un momento
determinado, es decir que un correctivo es una solución en tiempo
real del problema, su objetivo no es prevenir sino brindar una
solución a tiempo.

6. DAÑOS A REPARAR EN UN MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Los daños que un mantenimiento correctivo puede reparar son los
siguientes:
Corrección de daños tanto en el hardware, como en el software.
Reinstalación de los sistemas operativos.
Limpieza de software. (Virus, troyanos, software espía).
Eliminación de los errores de programación de seguridad (Bug).
Reparación o sustitución del hardware.
Detección de fallos en discos duros, memoria, tarjetas de video, Boards,
entre otros.

7. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se toman y
técnicas que se aplican con el objetivo de detectar posibles fallas y defectos
de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que estos fallos se
manifiesten en uno más grande durante su funcionamiento, evitando que
ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto
financiero negativo. Su misión es conservar un nivel de servicio determinado
en los equipos programando las revisiones en el momento más oportuno.
Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo
no haya dado ningún síntoma de tener problemas.
Las ventajas más importantes son:
Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con
suficiente tiempo para hacer la planificación y la programación de las
acciones correctivas (mantenimiento correctivo o curativo) en paros
programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos
muertos y el efecto negativo sobre la producción y que, además, garanticen
una mejor calidad en las reparaciones.

8. Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su
mayor parte técnicas "on-condition", que significa que las
inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operación a su
velocidad máxima.
El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que
el fallo incipiente genere señales o síntomas de su existencia, tales
como alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibración, partículas de
desgaste y alto amperaje, entre otras.
Las técnicas para detección de fallos y defectos en maquinaria
varían, desde la utilización de los sentidos humanos (oído, vista,
tacto y olfato), hasta la utilización de datos de control de proceso y
de control de calidad, el uso de herramientas estadísticas y técnicas
de moda como el análisis de vibración, la termografía, la tribología, el
análisis de circuitos de motores y el ultrasonido

9. EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere
efectivo, este debe incrementar la fiabilidad (reliability) y el
estado operacional de la maquinaria mientras que al mismo
tiempo se reducen costos de producción, incluyendo los costos
de mantenimiento. Para diseñar e incorporar un programa de
mantenimiento predictivo efectivo es necesario determinar los
equipos que van a utilizarse en este mantenimiento, así como
las máquinas y procesos que justifiquen la implementación del
programa tanto técnica como económicamente. Para lograr esto
se requiere:

10. Conocer los diferentes tipos de fallas y efectos negativos que
estos causan sobre la maquinaria (análisis RCM)
Conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes técnicas de
mantenimiento predictivo para seleccionar la técnica más
aplicable y justificable económicamente
Contar con un equipo de técnicos altamente cualificados en las
técnicas de mantenimiento predictivo
Cambiar la cultura de mantenimiento correctivo a la cultura del
mantenimiento proactivo o predictivo.

11. PASOS MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 Desfragmentar los discos duros
 Realizar respaldos de los datos almacenados.
 Instalar las actualizaciones de seguridad de nuestro sistema
operativo.
 Mantener nuestras aplicaciones actualizadas.
 No instalar software inestable o de dudosa procedencia.
 Navegar la web de manera responsable.
 Limpiar nuestros datos de navegación cada cierto tiempo.
 Instalar alguna herramienta antimalware y hacer
un scan periódicamente.
 Administrar los programas que inician con el sistema y
remover los que sean innecesarios.
 Monitorear el consumo de recursos de las aplicaciones para
saber cuando es necesario un upgrade de nuestro hardware.
 Vaciar la papelera de reciclaje, por más tonto que parezca.

12. PASOS MANTENIMIENTO CORRECTIVO
 Debe contener los pasos y secuencias a seguir para
desarrollar el trabajo de forma eficiente.
 indican las herramientas especiales,
materiales,repuestos, medidas de seguridad y la
información
 técnica que se requiere para desarrollar el trabajo. Se
asegura la repetitividad de las tareas de mantenimiento.
 1. Instrucciones de trabajo Correctivo.
• Desmontaje de equipo
• Inspección de componentes
• Montaje de equipo
• Arranque y prueba de equipo
2. Implementos de seguridad.
3. Equipo de trabajo.

13.  4. Requerimientos:
• Repuestos y materiales
• Herramientas y equipos
• Procedimientos complementarios
 BENEFICIOS PARA LAS
PERSONAS
Controlar el tiempo medio para la
reparación de los equipos y/o
maquinarias, que no pierda horas de
operación
Estudio de fallas de equipos y/o
maquinaria, mejoramiento de la Gestión
de Mantenimiento.

14. PASOS MANTENIMIENTO PREDICTIVO
 Los pasos mínimos necesarios previos a la
implantación del mantenimiento predictivo son:
 Definir los objetivos y su impacto financiero que se
pretenden lograr con el mantenimiento predictivo
 Seleccionar el equipo crítico. (Análisis de
Criticidad)
 Efectuar análisis de «Modos y efectos de Fallo»
(AMEF)
 Determinar los parámetros factibles a monitorizar
 Seleccionar la técnica y el método adecuados de
mantenimiento predictivo

15.  Definir quién tendrá la responsabilidad de llevar a
cabo el mantenimiento predictivo
 Elaborar la justificación económica del programa de
mantenimiento predictivo
 Elaborar los procedimientos detallados de las
rutinas de mantenimiento predictivo
 Capacitar y entrenar al personal en la metodología
y técnicas del mantenimiento predictivo
 Dar el soporte oficial para el inicio del programa de
mantenimiento predictivo.

16. M. CORRECTIVO M. PREVENTIVO M. PREDICTIVO
Es la actividad desarrollada para
corregir una falla presentada en un
equipo o sistema en determinado
momento
Es lo que se planea y programa con el
objeto de ajustar, reparar o cambiar
partes en equipos antes de que ocurra
una falla o daños mayores, eliminando
o reduciendo al mínimo los gastos de
mantenimiento.
Consiste en efectuar una serie de
mediciones o ensayos no destructivos
con equipos sofisticados a todas
aquellas partes de la maquinaria
susceptibles de deterioro, pudiendo
con ella anticiparse a la falla
catastrófica.
Para que tenga éxito, se deberá
estudiar la causa del problema,
estudiar las diferentes alternativas para
su reparación y planear el trabajo con
el personal y equipos disponibles
Tiene su importancia en que realiza
inspecciones periódicas sobre los
equipos, teniendo en cuenta que todas
las partes de un mecanismo se
desgastan en forma desigual y es
necesario atenderlos para garantizar
su buen funcionamiento.
Permite una disminución del tiempo de
parada de los equipos, al contar con
información preliminar sobre las
condiciones de sus componentes
básicos.
Puede ser programado o de
emergencia
Se hace mediante un programa de
actividades (revisiones y lubricación),
con el fin de anticiparse a las posibles
fallas en el equipo.
Se utiliza donde el equipo es crítico
para operaciones y donde el sistema
de monitoreo es confiable y
económico, también donde la
economía de escala lo permite.
El mantenimiento correctivo
programado se realiza efectuando
programas de mantenimiento a corto
plazo.
Supone la planificación de trabajos en
ordenes de trabajo que contengan los
recursos adecuados e instrucciones de
trabajo y seguridad.
Requiere un sistema de monitoreo
sofisticado, mantenimiento de
información y evaluación continua.
El mantenimiento correctivo
programado se realiza en los cambios
de turno, fines de jornada o semana,
periodos de baja producción, o en
vacaciones del personal.
Genera una importante reducción de
las paradas eventuales, obtenida al
introducir una cierta periodicidad en la
observación y reparación del sistema.
Emplea varias tecnologías para
determinar la condición del equipo o de
los componentes mediante la medición
y el análisis de la tendencia de
parámetros físicos con el objeto de
detectar, analizar y corregir problemas
en los equipos antes de que se
produzca una falla.