El documento describe tres tipos de mantenimiento: mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo. El mantenimiento preventivo se realiza antes de que ocurra una falla para evitar problemas, el mantenimiento correctivo repara equipos después de una falla, y el mantenimiento predictivo intenta predecir fallas futuras para prevenirlas.

1. TIPOS DE MANTENIMIENTO
NOMBRES: KAREN DAYANA CASTELLANOS LEON
DEISY LORENA PEDRAZA ANGARITA
GRADO: 1102
PROFESOR: MAURICIO CORDOBA
SANTA ROSA DE VITERBO
2018

2. En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a la
conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y reparación que
garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos
en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone
en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo,
logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento
preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y
lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos
ocurran.
Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de mantenimiento
preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislación vigente,
las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos similares.

3. PASOS:
 Limpieza internadelPC:
Esta tarea busca retirar el polvo que se adhiere a las piezas y al interior en general de nuestro PC. Ante todo debe desconectarse los cables
externos que alimentan de electricidad y proveen energía a nuestra PC y de los demás componentes periféricos.
Para esta limpieza puede usarse algún aparato soplador o una pequeña aspiradora especial acompañada de un pincel pequeño. Poner especial
énfasis en las cercanías al Microprocesador y a la Fuente.
 Revisar losconectores internos del PC:
Asegurándonos que estén firmes y no flojos. Revisar además que las tarjetas de expansión y los módulos de memoria estén bien conectados.
 Limpieza del monitor del PC:
Se recomienda destapar el monitor del PC solo en caso que se vaya a reparar pues luego de apagado almacena mucha energía que podría ser
peligrosa, si no es el caso, solo soplar aire al interior por las rejillas y limpiar la pantalla y el filtro de la pantalla con un paño seco que no deje
residuos ni pelusas.
 Atenderal mouse:
Debajo del mouse o ratón hay una tapa que puede abrirse simplemente girándola en el sentido indicado en la misma tapa. Limpiar la bolita que
se encuentre dentro con un paño que no deje pelusas así como los ejes y evitar que haya algún tipo de partículas adheridas a ellos.
Si es un mouse óptico, mantener siempre limpio el pad (o almohadilla donde se usa el mouse; esto es valido para cualquier tipo de mouse) y
evitar que existan partículas que obstruyan el lente.
 La disquetera:
Existen unos diskettes especiales diseñados para limpiar el cabezal de las unidades de diskette. Antes de usarlos, soplar aire por la bandeja de
entrada (donde se ingresan los diskettes).

4.  Los CD-ROM, DVD, CD-RW:
Al contar todos ellos con un dispositivo láser no se recomienda abrirlos si no se está capacitado para hacerlo. Existen unos discos
especialmente diseñados para limpiar los lentes de este tipo de unidades.
 La superficie exterior del PC y sus periféricos:
Es recomendable para esta tarea una tela humedecida en jabón líquido o una sustancia especial que no contengan disolventes o
alcohol por su acción abrasiva, luego de ello usar nuevamente un paño seco que no deje pelusas.
El tema del software que tiene instalado nuestro PC y que también requiere mantenimiento es algo que comentaremos aparte por
la amplitud del tema.

6. Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos
o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y
corregirlos o repararlos. Históricamente es el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la
Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las máquinas, equipamientos e instalaciones de la
época. El mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que por su
naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y repuestos no
presupuestadas, pues puede implicar el cambio de algunas piezas del equipo en caso de ser necesario.
Después de la Primera Guerra Mundial se planteó que el mantenimiento no solo tenía que corregir las
averías, sino que tenía que adelantarse a ellas garantizando el correcto funcionamiento de las máquinas,
evitando el retraso producido por las averías y sus consecuencias, dando lugar a lo que se denominó
mantenimiento preventivo que es el que se hace, previamente a que el equipo entre en funcionamiento,
en evicción de posteriores averías, garantizando un periodo de uso fiable.

7. PASOS:
Debe contener los pasos y secuencias a seguir para desarrollar el trabajo de forma eficiente.
indican las herramientas especiales, materiales, repuestos, medidas de seguridad y la
información
técnica que se requiere para desarrollar el trabajo. Se asegura la repetitividad de las tareas de
mantenimiento.
1. Instrucciones de trabajo Correctivo.
• Desmontaje de equipo
• Inspección de componentes
• Montaje de equipo
• Arranque y prueba de equipo
2. Implementos de seguridad.
3. Equipo de trabajo.
4. Requerimientos:
• Repuestos y materiales
• Herramientas y equipos
• Procedimientos complementarios

9. MANTENIMIENTOPREDICTIVO
Está basado en la determinación de la condición técnica del equipo en operación. El concepto se
basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata
de percibir los síntomas para después tomar acciones y decisiones de reparación o cambio antes
de que ocurra una falla.
Se realiza antes que ocurra una falla o avería, con la finalidad de mantener los equipos trabajando
y para reducir las posibilidades de ocurrencias o fallas. Consiste en la revisión periódica de
ciertos aspectos, de los componentes de un equipo , que influyen en el desempeño fiable del
sistema y en la integridad de su infraestructura.
Esta modalidad de mantenimiento se ocupa en la determinación de las condiciones operativas de
durabilidad y confiabilidad de un equipo. Su primer objetivo es evitar o mitigar las consecuencias
de las fallas del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas
incluyen acciones como revisiones del mecanismo, limpieza e incluso cambios de piezas
desgastadas evitando fallas antes de que estas ocurran.
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un
componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda ser reemplazado, con
base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el
tiempo de vida del componente se maximiza.

10. PASOS:
Los pasos mínimos necesarios previos a la implantación del mantenimiento predictivo
son:
Definir los objetivos y su impacto financiero que se pretenden lograr con el
mantenimiento predictivo
Seleccionar el equipo crítico. (Análisis de Criticidad)
Efectuar análisis de «Modos y efectos de Fallo» (AMEF)
Determinar los parámetros factibles a monitorizar
Seleccionar la técnica y el método adecuados de mantenimiento predictivo
Definir quién tendrá la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento predictivo
Elaborar la justificación económica del programa de mantenimiento predictivo
Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento predictivo
Capacitar y entrenar al personal en la metodología y técnicas del mantenimiento
predictivo
Dar el soporte oficial para el inicio del programa de mantenimiento predictivo.

12. LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO
Un protocolo de mantenimiento es un listado de tareas a realizar en un tipo concreto de equipo. La
metodología basada en la determinación de las tareas que componen el plan de mantenimiento a partir
de las recomendaciones de los fabricantes tiene algunas ventajas, como la sencillez a la hora de
determinarlas, pero también graves inconvenientes. Existe una segunda metodología para realizar el
plan de mantenimiento, basada en el empleo de protocolos generales de mantenimiento por tipo de
equipo.
En el protocolo de mantenimiento de un equipo tipo debe incluirse al menos la siguiente
información para cada tarea incluida en el protocolo:
• Especialidad del trabajo.
• Frecuencia con la que debe realizarse.
• Duración estimada de la realización de la tarea.
• Necesidad de un permiso de trabajo especial.
• Si el equipo debe estar parado o en marcha para la realización de la tarea.

13. El primer trabajo para elaborar un protocolo de mantenimiento de un equipo tipo es determinar el conjunto de
tareas a llevar a cabo en él. Los tipos de tareas que pueden llevarse a cabo en un equipo son las siguientes:
• Inspecciones sensoriales: son inspecciones que se realizan con los sentidos, sin necesidad de instrumentos de
medida o medios técnicos adicionales.
• Lecturas y anotación de parámetros de funcionamiento, con instrumentos que están instalados en los equipos.
• Tareas de lubricación.
• Verificaciones mecánicas, como medición de holguras, de alineación, de espesor, de apriete de pernos, de
instrumentos de medida, de funcionamiento de lazos de control, etc. Pueden requerir de una intervención para
que determinados parámetros se ajusten a unos valores preestablecidos.
• Verificaciones eléctricas, como medición de intensidad de corriente, verificación de puestas a tierra, verificación
del funcionamiento de paradas de emergencia, verificación de conexiones, etc.
• Análisis y mediciones de variables con instrumentos externos, como analizadores de vibraciones, termografías,
análisis de aceites, etc.
• Limpiezas, que pueden ser sencillas o de cierta complejidad técnica.
• Configuración, en equipos programables o que admitan diferentes modos de funcionamiento.
• Verificación del correcto funcionamiento de equipos de medida
• Calibración de instrumentos de medida.
• Chequeo de lazos de control.
• Sustitución o reacondicionamiento condicional de piezas sujetas o propensas al desgaste.
• Sustitución o reacondicionamiento sistemático de piezas sujetas o propensas al desgaste.
• A la hora de elaborar la lista completa de tareas que aplica en un equipo y que compondrá el protocolo de
mantenimiento de ese tipo de equipo es conveniente comprobar cuales de los tipos de tareas mencionadas son
aplicables en ese equipo. De esta manera se asegura que la lista de tareas para cada equipo es completa y
exhaustiva, sin olvidar nada importante.