CAL

1. Reporte del 10 al 30 de abril

2. Parámetros
• La producción se recibió en 300,se regulo a 305, 310 y 315Tn.
• El exceso de aire se regulo entre 1.00,1.01 y 1.02, se debe ajustar el
exceso de aire debido a que se han registrado valores altos en el
colector de polvos 27.11%.No se tiene una adecuada combustión.
• El aire de enfriamiento se mantuvo en 0.66.
• La eficiencia se recibió en 794 y se trabajo máx. en 795 partir del día
20 se fue bajando gradualmente la eficiencia hasta 776, la tendencia
es seguir bajando eficiencia progresivamente hasta tener perdidas
por encima de 2 en ambas de cubas. Se debe continuar con el ajuste
de eficiencia con tendencia a la baja ,asegurando la calidad mínima
en 81%.

3. A partir del día 10/04/2020 se tuvieron paros de aproximadamente 1 hora por turno para la inspección de
mesas en cuba 1, donde estaba encontrando material caliente, en algunas ocasiones las barras no ingresaban
fácilmente y se inyecto agua en su mayoría por la compuerta 8, 5 y 1.Estos paros originaron que no se
estabilizan la calidad del horno y las graficas
Se tuvo una reunión con gerencia de operaciones y la dirección técnica de México para definir el rumbo de
operación ya que los paros no estaban siendo efectivos para corregir las variaciones de elevada temperatura de
cono, mesas y variación de humos de la cuba 1, se planteo dos opciones:
Hacer paros mas prolongados y bajar el nivel mas de la cuba1 para poder atacar adecuadamente el cono de la
cuba.
Darle continuidad a la operación buscando calidad de 80%,perdidas por encima de 2.5 y no agravar las
diferencias que ya se tienen en la operación, para esto se tuvo que operar teniendo mucho cuidado en el
manejo de eficiencia con tendencia a bajar la eficiencia( control minucioso del poder calorífico siempre se
homogeniza antes de alimentar), niveles de piedra (hacer ajustes continuos para evitar caídas y que se quede
el nivel) y continuamente hacer movimientos del off set.
Se cambio la posición del plato distribuidor, la alimentación esta hacia los costados
Cada movimiento de los parámetros tiene q estar bien fundamentado por los datos de laboratorio, lecturas de
gráficos con valores exacto e interpretación adecuada.
NO MOVER PARAMETROS SI NO SE ESTA SEGURO DE LO QUE PUEDA PASAR E INFORMAR INMEDIATAMENTE.
Parámetros

4. Parámetros Actuales

5. Termopares nivel lanzas.
El termopar K1030TE2, estuvo siempre casi 100°C por encima de los demás pero
con una variación constante, en la operación se controlo que esta variación no
aumente disminuyo en algunos casos, actualemte esa diferencia no es tan marcado
por los siguientes motivos:
Se movió los termopares de la cuba 1 debido a que los termopozos están dañados y
no se cuenta con termopares para reemplazarlos .
• Los termopares de K1029TE1 y K1029 TE2 a 20cm
• Los termopares K1029TE3 y K1029TE4 a 16cm
El termopar K1030 TE 2 de la cuba 2 se retiro estaba demasiado dañado esta
temperatura es simulada (asume el valor del termopar K030TE1).
Los demás termopares de la cuba 2 se encuentran bien.
El termopar K1030 TE 2 ya se conecto esta a 30 cm y tiene un protector. 01/05/20.

6. ROSADO TERMOPAR
K1029 TE2

7. TERMOPAR K1030 TE2
DAÑADO

8. Presiones de flujos en el Horno
• El OFFSET se regulo con mayor frecuencia entre 2800 y 2900, se tiene
mejor control de las presiones, durante la primera semana 2200 y 2400
aquí se tuvo variaciones considerables en presiones.
• Se realizo la prueba de direccionamiento de flujos de aire de enfriamiento
de conos hacia la cuba 1:
• Se cerro la válvula de aire del ducto de enfriamiento del cono de la cuba 2
progresivamente 50%,75%,85% y 100% finalmente, esto para que no se
apague el horno por presión alta (450 mbar)
• Este procedimiento se realizo para poder generar un shock térmico mas
directo en el área del cono de la cuba 1 Durante aproximadamente unos 8
ciclos lo que permitirá direccionar todo el aire de enfriamiento una sola
cuba, se refleja en mesas donde a disminuido la temperatura del cono
progresivamente.

11. La temperatura de la cuba 1 siempre estuvo por
encima de la cuba 2, esta variación llegaba hasta 15°C,
actualmente se tiene una variación menor a las 10°C,
es critico no cuidar la variación de temperatura de
humos

14. El termopar K1001TE se fue a un valor máximo debido a que se había desconectado una bornera del circuito en el
CCM.

15. El desface en la temperatura de humos corresponde a
que se alimento 2 veces la cuba 1, actualmente ángel
reviso y no encontró nada se debe dar seguimiento
para evitar que esta anomalía se repita varias veces

16. SH1
SH2

17. • La temperatura de mesas de la cuba 1 es 125°C y de la cuba 2 es 82°C,
aun se mantiene la diferencia de temperatura entre cubas.
temperatura del cono de la cuba uno registra 197 °C.
• El termopar K1051TE1 elevo su temperatura en repetidas ocasiones
llegando en una oportunidad a 408°C.

18. Falla del sensor de nivel de piedra
El día 17/04/20 a las 3.36pm se descalibro el
sensor de nivel de la cuba 1, se ajusto el nivel
de la cuba.
El procedimiento de calibración del sensor de
nivel esta impreso en cuarto de control.
Debido a esta falla se tuvo un paro de 24
minutos para realizar la calibración del
sensor de nivel.
También se cambio de posición los platos
distribuidores de carga, quedando el plato
cerrado hacia el centro. Recibiendo la carga
hacia los costados.
Se debe están atento a cualquier variación
para poder coordinar una calibración del
nivel con ángel morales.

19. Movimiento del OFFSET DE NIVEL DE PIEDRA
• De partir de la fecha 04/24/20 el OFFSET se
esta regulando con mayor frecuencia entre
2800mm y 2900mm, donde se tiene mejor
control de las presiones, durante la primera
semana se estuvo trabajando en 2200mm y
2400mm aquí se tuvo variaciones
considerables en presiones.

20. • Se tiene diferencia de movimientos los cuales
se deben monitorear y tomar acciones, se
evidencio que la mala calibración del nivel de
las cubas afecta en el número de movimiento
de mesas
01/04/2020 1039.00 1031.00 8.00
02/04/2020 1049.00 1049.00 0.00
03/04/2020 639.00 690.00 51.00
04/04/2020 573.00 677.00 104.00
05/04/2020 646.00 736.00 90.00
06/04/2020 587.00 513.00 74.00
07/04/2020 593.00 635.00 42.00
08/04/2020 646.00 666.00 20.00
09/04/2020 552.00 584.00 32.00
10/04/2020 577.00 577.00 0.00
11/04/2020 581.00 583.00 2.00
12/04/2020 636.00 644.00 8.00
13/04/2020 671.00 669.00 2.00
14/04/2020 634.00 647.00 13.00
15/04/2020 593.00 631.00 38.00
16/04/2020 656.00 669.00 13.00
17/04/2020 651.00 674.00 23.00
18/04/2020 670.00 688.00 18.00
19/04/2020 657.00 684.00 27.00
20/04/2020 619.00 684.00 65.00
21/04/2020 648.00 690.00 42.00
22/04/2020 638.00 667.00 29.00
23/04/2020 627.00 675.00 48.00
24/04/2020 648.00 684.00 36.00
25/04/2020 651.00 688.00 37.00
26/04/2020 662.00 691.00 29.00
27/04/2020 646.00 687.00 41.00
28/04/2020 652.00 683.00 31.00
29/04/2020 661.00 692.00 31.00
30/04/2020 531.00 558.00 27.00
Movimiento
de MesasSH1
Movimiento
de MesasSH2
Diferencia
fecha
Diferencia de movimientos de mesas

21. Manejo de piedra
• Se están trabajando 2 vibros al
mismo tiempo.
• El contrapeso para los vibros 1,2 y
3 es de 95%.
• El contrapeso de vibro 4 es de 75%
• El contrapeso del vibro 11 es de
85%
• Los vibros se están limpiando
mínimo 1 vez por semana
100%.para esto se tiene que vaciar
completamente la piedra en el
vibro.
• Los vibros se esta limpiando al
50%(solo por delante) 3 veces por
semana.

22. Cal viva área 400
El molino William presento fragmentación en
la guía (luneta) se soldó y se coloco 2 placas
metálicas en esta guía.
Se debe dar seguimiento con
mantenimiento. Para reforzar y/o cambio del
guiador (luneta) de barras.

23. Pulverizado de oxido
• Se esta micronizando 8 horas luego se
realiza el engrase.
• Se reparo la junta flexible de VC-02 ,
esta falla provoco que el tolvin se
acampane y teníamos la presión de
salida del SD-1 en positivo lo que
reduce considerablemente la
producción.
• Se colocara una alarma que va parar el
proceso cada 8 horas para el engrase.

25. cuba 1 cuba 2 cuba 1 cuba 2 cuba 1 cuba 2
10/04/2020 82.65 81.10 2.21 3.12 13.22 13.66
11/04/2020 79.08 80.25 4.14 3.76 13.37 14.03
12/04/2020 79.48 78.81 3.74 4.13 13.47 14.22
13/04/2020 79.52 79.83 3.78 3.82 14.53 14.12
14/04/2020 81.92 81.25 2.70 3.03 14.55 14.35
15/04/2020 80.96 80.05 3.44 3.82 13.78 14.43
16/04/2020 76.39 78.29 5.56 4.40 12.77 13.95
17/04/2020 81.23 79.03 2.77 3.88 13.57 13.20
18/04/2020 82.38 79.97 2.29 3.47 13.62 13.47
19/04/2020 81.32 78.38 2.95 4.08 12.83 12.48
Promedio 80.49 79.70 3.36 3.75 13.57 13.79
20/04/2020 83.06 81.41 2.19 2.89 12.68 13.70
21/04/2020 83.70 81.81 1.67 2.57 13.20 13.78
22/04/2020 83.79 82.42 1.55 2.31 13.37 13.33
23/04/2020 83.09 82.48 1.64 2.07 13.10 13.45
24/04/2020 83.25 82.04 1.53 2.27 13.82 13.68
25/04/2020 83.16 81.86 1.56 2.18 13.90 13.25
26/04/2020 83.32 81.72 1.57 2.35 13.93 13.57
27/04/2020 83.43 82.32 1.32 2.00 13.27 13.15
28/04/2020 83.23 81.95 1.48 2.11 13.48 13.18
29/04/2020 83.43 81.62 1.41 2.17 14.07 13.10
30/04/2020 83.21 82.02 1.46 2.10 13.64 13.08
Promedio 83.33 81.97 1.58 2.27 13.50 13.39
%CaO %CO2 ∆Tº
Fecha
Promedios de Disponibles del 10 al 30 de abril

28. Paro mantenimiento programado
• El día 30/04/2020 se tuvo un paro (4 horas) para el mantenimiento del compresor
KASER.
• Se aprovecho para realizar la limpieza de distribuidores, se detectaron boquillas
dañadas por golpes y spreas desgastadas por los flujos de coke. Se encontró 1
sprea fuera de su lugar en el distribuidor que va por el colector (cuba2).
• Se debe coordinar con mantenimiento la compra de 66 spreas con sus respectivos
orins para el cambio , y el reemplazo de toda la pernería de distribuidores.
• inspección de mesas ,
• Limpieza de piqueras.
• Calibrar los niveles de piedra, no se pudo realizar debido a que el personal de
mantenimiento no estaba capacitado para realizar esta tarea. Se debe coordinar
con Angel Morales para realizar la calibración.
• Limpieza del filtro metálico del silo 70.

29. Volquete:
• Volquete 1:
• Le falta aceite y refrigerante .
• Realizar la limpieza.
• Mantenimiento completo por volvo aprox. El jueves 07/05/2020
• Se esta usando el volquete 2.

30. CASE
• Se montaron los pistones falta probar estos.
• Mantenimiento completo por ZAMPLER aprox. El jueves 07/05/2020.
• Se esta alimentando el stock pile con el cargador de cantera este
opera en un horario de 4 am a 5pm.
• Los vibros deben quedar bien stoqueados para que aguanten toda la
noche.