El temple es un proceso térmico que aumenta la dureza de los metales como el acero mediante calentamiento y enfriamiento rápido. Se calienta el acero a alrededor de 900°C para transformar su estructura interna en austenita, y luego se enfría rápidamente en aceite u agua para formar martensita, la estructura más dura. Posteriormente, se puede reducir la dureza pero mejorar la tenacidad mediante un recalentamiento controlado. La dureza y tenacidad final depende del tipo de acero,

1. TEMPLADO ¿Que es el temple? Temple , en metalurgia e ingeniería, es un proceso de baja temperatura en el tratamiento térmico del acero con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad del producto terminado. Es decir es un proceso de trabajo en frio que aumenta la dureza del metal, sobre todo en el caso de aceros con bajo contenido en carbono y de metales no ferrosos.

2. TEMPLADO ¿Como se da el temple? Los artículos de acero endurecidos calentándolos a unos 900 grados C. y enfriándolos rápidamente en aceite o en agua se vuelven duros y quebradizos. Si se vuelven a calentar a una temperatura menor se reduce su dureza pero se mejora su tenacidad. El equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad se logra controlando la temperatura a la que se recalienta el acero y la duracion del calentamiento.

3. TEMPLADO ¿De que depende el temple en los aceros? Existen varios tipos de temple, clasificados en función del resultado que se quiere obtener y en función de la propiedad que presentan casi todos los aceros llamada templabilidad ( capacidad a la penetración del temple). Que a su vez depende fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.

4. TEMPLADO Proceso del temple. El temple se consigue al alcanzar la temperatura de austenización y además que todos los cristales que componen la masa del acero se transforman en cristales de astenita, ya que es la única estructura constituyente del material que al ser enfriados rápidamente se trasforman en martensita, estructura que da la máxima dureza a un acero hipoeutetoide(.83% hasta 0.008%)

5. TEMPLADO Temperaturas del temple. En el caso de los aceros hipoeutetoide la temperatura de austenización recomendada es de unos 30 grados C. En los ordinarios de carbono hipereutectoides (mayor % de carbono que los aceros hipoeutetoide). Se usan temperaturas mayores a los 30 grados C.

6. TEMPLADO Medio de temple. Los distintos medios de temple utilizados en la industria ordenados en función de la severidad de temple de mayor a menor, son los siguientes. *Solución acuosa con 10% de cloruro sódico *Agua corriente. *Sales liquidas o fundidas. *Soluciones acuosas de aceite sulfonado. *Aceite. *Aire.

7. *Calentamiento a temperaturas muy altas *calentamiento irregular Fragilidad excesiva. *Calentamiento disparejo *Enfriamiento en posición inadecuada *Diferencias de tamaño entre seccion y continuas Deformación después del temple. *Temperatura de temple muy baja *Tiempo muy corto de mantenimiento *Temperatura muy alta o tiempos muy largos *Baja velocidad de enfriamiento. Baja dureza después del temple. *Enfriamiento muy drastico *Retraso en el enfriamiento *Aceite contaminado *Mala selección del acero *Diseño inadecuado. Ruptura durante el enfriamiento

8. REVENIDO Es posible debido a la inestabilidad de la martensita. Los revenidos a baja temperatura no originan un gran decremento en la dureza y se unen principalmente para liberar de esfuerzos internos. En el proceso de revenido, se deberá tomar cierta consideración tanto en el tiempo como en la temperatura. Existen dos procesos especiales, el austemplado y el martemplado.

10. REVENIDO El austemplado es el proceso de temple interrumpido. Es una transformación isotérmica que convierte la austenita a una estructura llamada bainita. El martemplado es el proceso mediante el cual el acero es templado rápidamente. Su propósito principal es reducir a un mínimo la distorsión, agrietamiento y los esfuerzos internos resultantes del templado en aceite o agua.

12. RECOCIDO Su propósito principal es suavizar el acero duro para trabajar en frío. El recocido “completo” borra toda traza de la estructura previa. La temperatura a la cual un acero dado debe calentarse depende de su composición. Mientras mayor carbono existe, debe haber mayor velocidad de enfriamiento.

13. RECOCIDO El recocido isotérmico proporciona un ciclo corto de recocido. Su resultado es una estructura más uniforme en la perlita. El recocido entre pasos consiste en el calentamiento de acero a temperatura ligeramente bajo la zona crítica. Es similar al revenido, sin dar tanta suavidad ni ductilidad como un recocido total.