1. Felipe López, Diego Otavo, Daniel Quintero
PROCESO DE TERMOFORMADO EN ACRÍLICO
Acrílico: al ser un termoplástico, es un polímero que al calentarse es deformable
y al enfriarse se endurece.
Con el positivo listo, se ponen en un horno las Láminas de acrílico previamente
cortado a la medida, se utiliza harina para evitar que el plástico se pegue a la
superficie. Luego de adquirir la propiedad de deformable, se pone en uno de los
lados del positivo permitiendo que el acrílico adquiera y copie esta forma
mientras se aplica un poco de presión hasta que se enfría y endurece.
PREPARACIÓN DE LAS PARTES DE LA FORMATELA
Luego de tener las caras laterales termo-formadas, se cortan y ajustan los
bordes para pegar las pestañas que mantendrán la formaleta unida, éstas
pestañas están hechas igualmente de acrílico y se pegan con cloruro de metileno;
luego, con un taladro se perforan los pases para los tornillos que ajustan la
formaleta.
2. Tapa inferior Tapas Laterales
Colocación de tornillos
para ajustar la formaleta
Formaleta
terminada
Después de fraguado Retiro de tornillos Retiro de tapas
laterales
Retiro de tapas
Laterales y base
Pieza terminada
Felipe López, Diego Otavo, Daniel Quintero
3. CONCRETO 375 Kg/m3 X 0,0121 m3 = 4,545 Kg
AGUA 165 Kg/m3 X 0,0121 m3 = 2,000 Kg
ARENA 740 Kg/m3 X 0,0121 m3 = 8,970 Kg
GRAVILLA 904 Kg/m3 X 0,0121 m3 = 10,957 Kg
26,472 Kg
PESO TOTAL
Felipe López, Diego Otavo, Daniel Quintero