1. 29/11/2020ISRAEL CADENA HERNANDEZ
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CENTRO DE ESTUDIOS UNIVERSITARIOS
DIVISIÓN DE INGENIERÍA E INFORMÁTICA
AUTOR: ISRAEL
CADENA HERNANDEZ
MATERIA: INSTALACIONES
INDUSTRIALES
I.I.A:INGENIRO INDUSTRIAL
ADMINISTRADOR
ING: CRISTOBAL
LERMA CASTILLO
2. Industria 4.0
La cuarta revolución industrial
29/11/2020ISRAEL CADENA HERNANDEZ
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CENTRO DE ESTUDIOS UNIVERSITARIOS
DIVISION DE INGENIERIA E INFORMATICA
CEU
3. Contenido
• Introducción
• Contexto histórico
• Pilares de la Industria 4.0
• Impacto de la Industria 4.0
• El camino a seguir
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4. Introducción
Estamos viviendo un momento histórico, hoy una nueva revolución industrial se está poniendo en marcha, el cambio
de produce con rapidez. La innovación comercial, financiera, y en la manufactura, está dando lugar a nuevas
compañías que crecen aceleradamente, existen nuevos servicios que son altamente demandados por los
consumidores, en demanda de una mejora en la calidad de vida. La sociedad, la industria y la economía se están
transformando a una velocidad vertiginosa. Todo esto representa la cuarta revolución industrial, conocida como
Industria 4.0.
Nos enfrentamos a una revolución que está cambiando la manera fundamental de vivir, la forma de trabajar, e incluso
la forma en que nos relacionamos unos con otros, estamos viviendo un cambio nunca antes experimentado por la
humanidad. Hoy miles de millones de personas están conectadas mediante dispositivos móviles, se están generando
millones de datos cada segundo, se tiene acceso al conocimiento sin precedentes. Diferentes avances tecnológicos
están confluyendo, hoy hablamos de robótica, inteligencia artificial, internet de las cosas, impresión 3D, vehículos
autónomos, nanotecnología, realidad aumentada, por nombrar unos pocos. Muchas de estas innovaciones ya están
llegando, y con ello transformando profundamente nuestro mundo.
En FACPYA nos sumamos al esfuerzo de la UANL en la implementación de la Industria 4.0, ya estamos trabajando
en la adecuación de nuestros programas educativos, y emprendiendo proyectos de capacitación y certificación
relacionados con las tecnologías de la información, te invitamos a formar parte activa de estos proyectos, y con ello
prepararte para la nueva realidad de los negocios en el mundo.
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5. Contexto histórico
•Primera Revolución Industrial (1760 al 1840) Donde destaca la Construcción del
Ferrocarril y la invención de las maquinas de vapor.
•Segunda Revolución (finales del siglo XIX y principios del siglo XX) Se caracterizo por la
producción en masa impulsada por la inclusión de la electricidad y la cadena de montaje.
•Tercera Revolución (década de los 60) Revolución digital caracterizada por el uso de
servidores Mainframe, la informática personal e internet.
•Cuarta Revolución (Principios de este siglo) Se caracteriza por internet móvil, sensores
pequeños, inteligencia artificial y el aprendizaje de la maquina.
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6. Política industrial de nueva generación basada en cuatro pilares
Política de
Fomento
Industrial e
Innovación
PRODEINN
PND
2013-2018
Desarrollo de
proveedores
Innovación Capital Humano
Regionalización
Agendas
Sectoriales
Se han definido sectores estratégicos y programas transversales para aumentar
la productividad y competitividad industrial
7. Política industrial de nueva generación basada en cuatro pilares
Política de
Fomento
Industrial e
Innovación
PRODEINN
PND
2013-2018
Desarrollo de
proveedores
Innovación Capital Humano
Regionalización
Agendas
Sectoriales
Se han definido sectores estratégicos y programas transversales para aumentar
la productividad y competitividad industrial
8. Revoluciones Industriales
Industria 1.0 Industria 2.0 Industria 3.0 Industria 4.0
Cambio en el modelo:
Oferta
Cambio en el modelo:
Consumidor en el centro
Siglo XVIII Siglos XIX-XX 70´s
El PIB per cápita
de Inglaterra era
50% más alto
que el resto de
los países más
desarrollados.
Fabricación en serie (EE. UU.)
Y tecnología (Alemania)
Se necesitaron 100 años para
que EE. UU. y Alemania
igualaran el crecimiento de
Inglaterra.
Computadoras e
Internet (Japón)
A Japón le tomó 50
años igualar el
crecimiento de los
EE.UU. y Europa.
Datos + Algoritmos + Redes +
Nubes
¿Cuánto tiempo tardarían los países
menos desarrollados en ponerse al
día con 4.0?
¿Cuánto tiempo llevará la
recuperación de las zonas
desfavorecidas en un solo
país?
CENTRO DE ESTUDIOS UNIVERSITARIOS
DIVISIÓN DE INGENIERÍA E
INFORMÁTICA
AUTOR: ISRAEL CADENA
HERNANDEZ
MATERIA: INSTALACIONES
INDUSTRIALES
I.I.A:INGENIRO INDUSTRIAL
ADMINISTRADOR
ING: CRISTOBAL LERMA
CASTILLO
10. Pilares de la Industria 4.0
4.0
Realidad
Aumentada
Internet de las
cosas
Sistemas
integrados
SimuladoresBig Data
Manufactura
Aditiva
Cómputo en la
Nube
Robots
Autónomos
Ciber seguridad
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11. Impacto de la Industria 4.0
Factores que impacta esta revolución:
•Economía (crecimiento, empleo, la naturaleza del trabajo)
•Negocios (Expectativas del consumidor, Productos con datos
mejorados, Innovación colaborativa, Nuevos modelos de operación)
•Nacional y Global (Gobiernos, Países, regiones y ciudades,
Seguridad Internacional)
•Sociedad (Desigualdad y clase media, Comunidad)
•El individuo (Conexión humana, Gestión de la información publica y
privada)
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12. El camino a seguir
Competencias a desarrollar:
• Orientación al cliente
• Flexibilidad cognitiva
• Pensamiento Critico
• Lógica
• Creatividad e innovación
• Administración de personal
• Negociación
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13. Big Data
Describe el gran volumen de datos, tanto estructurados como no estructurados,
que generan los negocios cada día.
En un contexto de Industria 4.0, la recolección y evaluación de forma integral de
datos de muchas fuentes diferentes, (equipo de producción y sistemas, y en
general, de los Sistemas de Información Empresarial) llegará a ser un estándar
en la toma de decisiones en tiempo real.
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14. Cómputo en la nube
Se denomina cualquier cosa que tenga que ver con la provisión de servicios de
hospedaje a través de Internet. Para manejar la cantidad de información
generada por organizaciones y usuarios no resulta imprescindible el
almacenamiento en la nube, un espacio al que toda la comunidad digital tenemos
acceso en tiempo real, con capacidad casi ilimitada para guardar información y
con un funcionamiento que favorece la conectividad y un modelo ágil orientado a
la prestación de servicios.
Con la llegada de la Industria 4.0, las organizaciones demandarán mayores
capacidades para almacenar cantidades de datos y realizar procesamientos
masivos de forma ubicua. Esta mayor demanda propiciará una mejora en el
rendimiento de las tecnologías empleadas en la nube. Esto dará lugar a que
cada vez más funcionalidad y datos se desplieguen en servidores cloud, y a que
aparezcan nuevos servicios de los que se puedan beneficiar los sistemas de
producción. Incluso los sistemas de seguimiento y control se migrarán a la nube.
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15. Simuladores
Son dispositivos que sirven para reproducir las condiciones propias de una
actividad. Funciona como un sistema técnico que imita unas circunstancias
reales. Como idea general, los simuladores se utilizan para el aprendizaje de
una actividad.
En un futuro cercano se llevarán las simulaciones a operaciones que se
realizan en la planta productiva. Estas simulaciones aprovechan datos en
tiempo real para reflejar el mundo físico en un modelo virtual, que puede
incluir personas, máquinas y los productos.
Esto puede permitir a los operadores para probar y optimizar la
configuración de la máquina para el siguiente producto en el mundo
virtual antes de que se inicie el proceso en el mundo físico, de tal modo
que se reduzcan los tiempos de preparación del equipamiento y aumente la
Calidad.
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16. Ciber seguridad
Es el área relacionada que se enfoca en la protección de la infraestructura
computacional y todo lo relacionado con esta y, especialmente, la información
contenida en una computadora o circulante a través de las redes de
computadoras.1 Para ello existen una serie de estándares, protocolos,
métodos, reglas, herramientas y leyes concebidas para minimizar los posibles
riesgos a la infraestructura o a la información. La ciberseguridad
comprende software (bases de datos, metadatos, archivos), hardware, redes
de computadoras y todo lo que la organización valore y signifique un riesgo si
esta información confidencial llega a manos de otras personas,
convirtiéndose, por ejemplo, en información privilegiada.
Con la llegada de una mayor conectividad y con el uso de los protocolos de
comunicación estándar que se proponen con la Industria 4.0, aumenta
dramáticamente la necesidad de proteger los sistemas de las amenazas
de cibernéticas, tanto los sistemas industriales críticos como las líneas de
producción.
4.0
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17. Robots autónomos
Son sistemas dinámicos que consisten en un controlador electrónico
acoplado a un cuerpo mecánico. Así, estas máquinas necesitan de
adecuados sistemas sensoriales (para percibir el entorno en donde se
desenvuelven), de una precisa estructura mecánica adaptable (a fin de
disponer de una cierta destreza física de locomoción y manipulación), de
complejos sistemas efectores (para ejecutar las tareas asignadas) y de
sofisticados sistemas de control (para llevar a cabo acciones correctivas
cuando sea necesario)
Actualmente son sistemas cada vez más autónomos, flexibles y capaces
de trabajar de forma cooperativa. Se busca la interacción entre sistemas
robóticos para trabajar de forma segura al lado de seres humanos, e
incluso, aprender de ellos. El precio de estos robots se está reduciendo y
abarcan nuevas capacidades aplicables en los entornos fabriles.
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18. Realidad Aumentada
Es una tecnología que complementa el mundo real con el mundo digital.
Superpone imágenes generadas por ordenadores, smartphones, tabletas o
visores especiales a lo que sucede en tiempo real, de modo que el usuario
tenga una mejor percepción de la realidad.
Ofrece gran variedad de posibilidades, como puede ser la asistencia en la
reparación de equipos y el envío de instrucciones de reparación a
dispositivos móviles. Aunque estos sistemas están en el inicio de su
desarrollo, muchas empresas están apostando por esta
tecnología (también por la Realidad Virtual) para proporcionar a sus
trabajadores información en tiempo real para mejorar la toma de
decisiones y la ejecución de los procedimientos de trabajo asignados.
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19. Internet de las cosas
Es un sistema de dispositivos de computación interrelacionados, máquinas
mecánicas y digitales, objetos, animales o personas que tienen identificadores
únicos y la capacidad de transferir datos a través de una red, sin requerir de
interacciones humano a humano o humano a computadora.
Hoy en día más dispositivos (incluyendo a veces incluso productos no
terminados) pueden ser equipados con sistemas embebidos, y conectados entre
si usando tecnologías estándar. Esto permitirá a los dispositivos desplegados
comunicarse e interactuar entre ellos y con los sistemas centrales, según sea
necesario. También descentraliza el análisis y la toma de decisiones,
permitiendo la respuesta en tiempo real.
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20. Sistemas integrados
La creciente necesidad – interna y externa – para gestionar sistemas integrados
para proporcionar una única plataforma en la que todos tengan acceso. En la
actualidad, no todos los sistemas están completamente integrados, faltando una
cohesión empresa-cliente y incluso un proceso de producción de la industria
requiere la plena integración.
Con la Industria 4.0 se pretende que empresas, departamentos, funciones y
capacidades estén cohesionadas, integrando datos entre empresas, y
evolucionando hacia redes universales que permiten automatizar realmente las
cadenas de valor.
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21. Manufactura aditiva
En términos formales se denomina como, prototipos rápidos y popularmente
como impresión en 3D. El término prototipo rápido (PR) es utilizado en una
gran variedad de industrias para describir un proceso rápido o partes del antes
de su liberación o comercialización
Con la Industria 4.0, estos métodos aditivos serán ampliamente utilizados para
producir lotes pequeños de productos personalizados que ofrecen ventajas
en muchos sectores, como puede ser el de la edificación. Los sistemas de
fabricación aditiva de alto rendimiento y descentralizada permitirá reducir
distancias de transporte y costes de inventario.
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