1. MANTENIMIENTO DE CALDERA
MANTENIMIENTO RCM
COLANTA
“Formamos ciudadanos profesionales para el
mundo”

4. CLASE DE INDUSTRIA: Industria de alimentos
MAQUINA: Caldera “Pirotubular”
SERVICIO QUE PRODUCE: La leche es pasteurizada y
desinfectada a temperaturas muy altas, el cual disminuye el
crecimiento de las bacterias de ácido láctico a un nivel aceptable.
TIPO DE MANTENIMIENTO: Mantenimiento RCM

5. Es una metodología de análisis sistemático, objetivo y
documentado, que puede ser aplicado a cualquier tipo de instalación
industrial, útil para el desarrollo u optimización de un plan eficiente
de mantenimiento.
La idea central del RCM es que los esfuerzos de mantenimiento
deben ser dirigidos a mantener la función que realizan los equipos
más que los equipos mismos, reducir el costo de mantenimiento, y
evitando o quitando acciones de mantenimiento que no son
estrictamente necesarias.

6. EL PROCESO DE ANÁLISIS GLOBAL DEL RCM SE RESUME:
a) Análisis de fallos funcionales.
b) Selección de ítems críticos.
c) Decisión lógica del RCM.
d) Análisis de inspección.
e) Resumen de los requisitos de mantenimiento.
VENTAJAS:
 Si RCM se aplicara a un sistema de mantenimiento preventivo ya
existente en la empresas, puede reducir la cantidad de mantenimiento
rutinario habitualmente hasta un 40% a 70%.
 Si RCM se aplicara para desarrollar un nuevo sistema de
Mantenimiento Preventivo en la empresa, el resultado será que la carga
de trabajo programada sea mucho menor.
 Su lenguaje técnico es común, sencillo y fácil de entender para todos
los empleados vinculados al proceso RCM.

7. POSIBLES FALLAS:
FALLAS EN EL ARRANQUE
Características: El quemador y el ventilador no arrancan (Hay enclavamiento
eléctrico en las calderas moduladas).
FALLAS EN EL ENCENDIDO
Características:
a) No hay ignición
b) Hay llama piloto, pero no hay llama principal.
c) Hay llama de bajo fuego, pero no de alto fuego.
d) Falla de llama principal durante el arranque.
e) Falla de llama durante la operación.
f) No funciona el motor modutrol.

8. FALLAS EN LOS MATERIALES
a) Por corrosión.
b) Por Sobrecalentamiento.
c) Soldadura y construcción.
d) Implosión y explosión.

11. Desarrollar un programa de mantenimiento permite que la caldera funcione
con un mínimo de paradas en producción, minimiza costos de operación y
permite un seguro funcionamiento.
El mantenimiento en calderas debe ser una actividad rutinaria, muy bien
controlada en el tiempo. Es por ellos que se recomiendan las siguientes
actividades a corto, media y largo plazo.
Mantenimiento Eléctrico.
Mantenimiento Mecánico.
 Revisar la información del equipo en el
Software.

12. Mantenimiento Diario:
1. Ciclo de funcionamiento del quemador.
2. Control de la bomba de alimentación.
3. Ubicación de todos los protectores de seguridad.
4. Control rígido de las purgas.
5. Purga diaria de columna de agua.
6. Tipo de frecuencia de lubricación de suministro de motores y rodamientos.
7. Verificación de la temperatura de agua de alimentación.
8. Verificación de limpieza de mallas a la entrada del aire al ventilador, filtro de
aire en el compresor, filtros de combustible, área de la caldera y sus controles.
9. Verificación de combustión.
10. Verificación de presión, producción de vapor y consumo de combustible.
11. Registrar consumo combustible.

13. Mantenimiento semanal:
1. Cambiar empaques de control, nivel, limpiar flotador
2. Revise protecciones caldera
3. Hacer purgas según programación
4. Llevar al laboratorio muestras de agua
5. Recibir el combustible después de ser liberado
6. Eliminar cenizas y escorias una vez por turno
7. Retirar material que recoge el ciclón, si tiene
8. Verificar la condición de la llama y corregirla
9. Limpiar electro y sensor foto eléctrico cada turno
10. Limpiar filtros de combustible a la caldera
11. Registrar consumo combustible, químicos y vapor
12. Corregir fugas (Vapor, combustible, condesados, aire)
13. Lubricar sistema de la compuerta
14. Drenar los grifos del Mcdonell y verificar estado

14. Mantenimiento Mensual:
1. Verificar funcionamiento de alarmas
2. Verificar estado de las válvulas Solenoides
3. Chequear estado del cable de alta y conectores
4. Tensionar bandas y lubricar rodamientos Congrasa
5. Revisar tornillos de anclaje que soportan bomba Ag
6. Limpiar el sistema del quemador
7. Revisar , limpiar y ajustar controles caldera
8. Cumplir las normas buenas practicas de manufactura
Mantenimiento Trimestral
1. Chequear estado del cable de alta y conectores
2. Verificar calibración de Ampolletas o microsuiches
3. Verificar conexiones eléctricas, control temperatura
4. Verificar Omniaje del presuretrol de modulación
5. Revisar y limpiar los Elcetrodos de nivel Warrinck
6. Calibrar electrodos y revisar salida transformador
7. Revisar sistema de modulación
8. Deshollinar caldera y verificar Temp de Gases
9. Retirar tapones de nivel y limpiar tubería de Cont.

15. 10. Lavar caldera con lata presión y retirar inscrusta
11. Examinar superficies de evaporación
12. Verificar hermeticidad de caldera al cierre
13. Revisar válvulas, llaves, grifos
14. Desmontar y limpiar conjunto del quemador y Plenum
15. Verificar estado de cámara combustión y refractar
16. Secar boquilla de atomización del combustible
17. Revisar válvula de modulación de combustible
Mantenimiento Semestral
1. Deshollinar caldera
2. Verificar estado de tornillería que une Falnches
3. Verificar estado de grilletes, tensores y anclaje
4. Verificar estado de parrillas, remplazar defectuosas
5. Verificar estado de cheques, limpiar asientos
6. Verificar hermeticidad de válvulas
7. Verificar del recipiente tomo muestras

16. Mantenimiento Anual
1. Cotizar manteamiento general según catalogo
2. Hacer mantenimiento del quemador y controles eléctricos
3. Verificar funcionamiento válvulas de seguridad
4. Realizar prueba hidrostática y chequear fugas
5. Verificar estado refractorio tapa trasera, delante
6. Revisar el sistema de tren de gas
7. Pintar la chimenea y la caldera
8. Hacer prueba Termografía a los asilamientos
9. Hacer muestreo de emisiones de partículas y gases
10. Revisar ficha técnica
11. Revisar ficha de atributos y características
12. Revisar actividad tarea y plan de trabajo
13. Revisar plan de mantenimiento
14. Revisar Asocio equipo a equipo