Mejorador de flujo CAB Cacalilao- refineria Fco. Madero

1. Mejorador de flujo MF CLOROBEN®

2. RESUMEN
En este documento, se presentan aspectos técnicos y resultados de laboratorio
para la realización de una prueba de funcionalidad y desempeño de mejorador
de flujo MF CLOROBEN®
para aplicar en el oleoducto de 12” de la CAB
Cacalilao a Ref. Francisco I. Madero.
La información genérica contenida en la siguiente propuesta se divide en
secciones, cuyo contenido se relaciona con los requerimientos identificados para
la prueba de laboratorio de funcionalidad y desempeño de mejorador de flujo. En
la etapa de ejecución se mencionan aspectos sugeridos para determinar la
dosificación adecuada en campo de mejorador de flujo; considerando aspectos
operativos ordinarios en campos e instalaciones petroleras de
PEMEX/PETROFAC de la región norte.

3. ÍNDICE
Índice.
Introducción (Antecedentes)
 Definición de la prueba.
 Etapas de la prueba.
 Pruebas de laboratorio.
 Compromiso.

4. INTRODUCCION
Introducción (Antecedentes)
PEMEX/PETROFAC de la Región Norte en la búsqueda de facilitar e incrementar el
flujo del crudo transportado en el oleoducto de 12” de la CBA Cacalilao a la Refinería
Madero; nos solicito realizar pruebas con mejoradores de flujo MF CLOROBEN®, para
lo cual se obtuvieron muestras del crudo a manejar, realizando pruebas en nuestro
laboratorio por medio de un circuito cerrado de prueba diseñado para manejar las
variables de operación de campo y para observar la funcionalidad y el desempeño de
nuestros diferentes mejoradores de flujo.
Objetivo:
Lograr incrementar el flujo y/o reducir las condiciones de presión y temperatura por
medio de la inyección de un producto mejorador de flujo en el laboratorio y
posteriormenente en campo.

5. INTRODUCCION
Para lo anterior MEXTRA propone el producto MF CLOROBEN®
Alcances:
• Adecuar la formula del mejorador MF CLOROBEN®
que permita mejorar el transporte del
crudo y con esto se pueda reducir el consumo de combustibles para calentamiento y/o
poder incrementar el flujo.
• Ejecución de la prueba industrial de inyección de mejorador de flujo en campo
• Reducción de los efectos de la adherencia del crudo a las paredes de la tubería formando
una estratificación del fluido, para reducir las pérdidas de presión por fricción y en lo
posible las pérdidas de presión por elevación.
• Determinación de dosificación óptima del aditivo MF CLOROBEN®.
Definición de requerimientos.
•Investigación y desarrollo de dosis optima de MF CLOROBEN® en laboratorio y evaluar el
circuito cerrado de prueba
•Definición del lapso de tiempo para la ejecución de la prueba.
•Conocimiento de la situación operativa actual del oleoducto
•Definición del método y punto (s) de inyección del mejorador de flujo
•Equipo y espacio laboral necesario en instalaciones de PEMEX/PETROFAC.
•Adquisición de datos de la prueba (presión, gasto, temperatura y otros pertinentes).
•Adquisición de muestra del crudo para determinar propiedades fisicoquímicas.

6. DEFINICION DE LA PRUEBA DE FUNCIONALIDAD Y DESEMPEÑO
Problematica de trasnporte de crudo, desarrollo de la prueba de funcionalidad
y desempeño Mejorador de Flujo MF CLOROBEN®
, para ser aplicado en el
Oleducto de 12” CAB Cacalilao a Refineria Madero.

7. INFRAESTRUCTURA DE TRANSPORTE
DE CRUDO
Oleoducto 12” Ø X 48.4 Km.
CAB Cacalilao a TV-551 Refinería Madero
Planta
Central Cacalilao
Est. de Calentamiento
Palomas 10 Est. de Calentamiento
Chila 20
Estación de Calentamiento
y Rebombeo Matillas
Est. de Calentamiento
Anáhuac
Exportación
crudo Altamira
Terminal Marítima Madero
Refinería
Madero
TV-551
Planta Central
Cacalilao
Estación
Palomas 10
Estación
Chila 20
Est. y Reb.
Matillas
Estación
Anáhuac
Refinería
Madero
Presión de Oleoducto (Kg./cm2) 40 32 18 1.8/33 10 1.5
Temperatura de entrada (OC) - 40 39 38 39 40
Temperatura de salida (OC) 54 60 60 60 60 -

8. CARACTERIZACION DE CRUDO
AFH - 7 -IMP.14
Intervalo (m)
Hora de
recepción de
muestra
Fecha de
Muestreo
Hora de
Muestra
Fecha de
Análisis
SE OBSERVA
EMULSIONADA
% Sed % Agua % Aceite
Densidad
Relativa
° API A 60°F
Temp. De
muestra
Cloruros
(mg/L)
Salinidad
(ppm)
pH
- - 04-dic-14 07:00 04-dic-14 SS TRAZAS 3.75 96.25 0.980 11.2 25 1775 2928 8.0
ENVÍA MUESTRA:
CÓDIGO DE PRUEBA:
/PRIDE
2
POZO:
ANÁLISIS FISICOQUIMICOS
PLANTA CACALILAO.
FECHA
OPERACIÓN :
COMPAÑÍA QUE ENTREGA:
jueves, 4 de diciembre de 2014
PARA DETERMINAR SALINIDAD SE UTILIZO AgNO3 0.282N.
Observaciones
JORGE ANTONIO TRUJILLO OLIVEROS
MEXTRA

9. CROMATOGRAFIA LIQUIDA S.A.R.A
% <C15 25.5
C15+ Composición
% Saturado 13.1
% Aromáticos 39.2
% Resinas 4.6
% Asfáltenos 17.6
Comentarios:
Alto contenido de asfáltenos.
La viscosidad se debe por la presencia de cristales de parafina.

10. PRUEBA DE LABORATORIO
Procedimiento
1.- Se verifica que el equipo esté perfectamente limpio, se adiciona con recirculación
solución limpiadora base solvente, se descarga y se vaporiza con vapor, posteriormente se
seca totalmente el recipiente y la línea con aire seco.
2.- Se pesa y carga el aceite a temperatura ambiente y se inicia calentamiento con agitación
hasta llegar a temperatura de 40°C.
3.- Se inicia arranque de bomba con recirculación a 40°C estabilizando la temperatura en
todo el sistema. Una vez que se tienen condiciones uniformes se inicia la recirculación de
aceite por una hora.
4.- Se toman valores cada 10 min de los siguientes Parámetros: Flujo (l/m) , presión,
temperatura y amperaje.
5.- Se realiza perfil de temperatura en intervalos de 5°C hasta descender a 19°C que es la
temperatura crítica, en la cual ya no fluye el aceite.
6.- Se estabiliza el sistema en 19°C con recirculación y agitación constante se adiciona MF
CLOROBEN®
en dosis de 500 ppm inicial durante 60 min sucesivamente hasta lograr dosis
optima en el laboratorio siendo esta de 800 ppm., dejando empacado el sistema.

11. PRUEBA DE LABORATORIO
7.- En cada dosificación sucesiva se realiza toma de lecturas durante una hora,
cada 10 min, tomando los parámetros: flujo, presión, temperatura y amperaje.
8.- Se determina la dosis optima de máximo flujo y se concluye prueba
experimental se limpia perfectamente todo el sistema por el procedimiento
descrito en el punto 1 y se confina la muestra de aceite.
9.- Los datos obtenidos se reportan en un informe completo. Con gráficos y
tablas de resultados.

12. CURVA DE VISCOSIDAD CPS VS TEMPERATURA
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
viscosidad cPs
Tem °c
Temperatura °c viscosidad cPs
15 55000
20 50000
25 44000
30 37000
35 32500
40 27000
45 20000
50 15000
55 13000
60 7000
65 6500
70 6200
75 6000
80 5200
Se observa el punto de fluidez a los 25 °c aproximadamente, que seria la
temperatura critica donde tendríamos taponamientos, por la depositación de
asfáltenos y parafinas.

13. CURVA DE VISCOSIDAD CPS VS DOSIFICACION
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
viscosidad cPs
PPM DE
MF
CLOROBEN
PPM viscosidad cPs
0 50000
500 50000
550 50000
600 50000
650 50000
700 50000
750 42000
800 35000
850 30000
900 25000
950 20000
1000 16000
2000 15000
3000 15000
5000 10000
Se observa el cambio de reologia de un flujo no newtoniano a un flujo laminar entre los
700 y 1000 PPM, en los demás valores no se observa un costo beneficio representativo.

14. TEST OF REDUCTION DARCY FACTOR

15. TEST OF REDUCTION DARCY FACTOR
.

16. TEST OF REDUCTION
DARCY FACTOR
Prueba de laboratorio de funcionalidad y desempeño.
Ponemos a consideración del personal de la PEMEX/PETROFAC las siguientes
recomendaciones:
• Etapa de limpieza de la línea de transporte, adicionando nuestro producto AL – MP –
CLOROBEN 1-1®+,AL –MP-CLOROBEN 1-2® para choque químico y activación de línea.
• Prueba del equipo superficial de inyección (hidrostática y de operatividad).
• Ejecución de la prueba a diferentes velocidades de bombeo que correspondan a los gastos
normales de producción considerando la inyección de mejorador de flujo, hasta estabilizar la
presión de operación (lograr flujo pseudoestacionario en la línea). Esta actividad se expondrá y
definirá junto con personal operativo y especializado de PEMEX/PETROFAC.
• Ejecución de la prueba de inyección del Mejorador de Flujo MF CLOROBEN®
, considerando
velocidad de bombeo constante, para obtener un gasto de producción constante, con
diferentes gastos de inyección de aditivo.
• Se propone una prueba tecnológica la llevaríamos a cabo por un periodo de 5 días.
• Ejecución de la prueba sin la inyección de mejorador de flujo y aforo/medición correspondiente,
con propósito de obtener parámetros finales de comparación.
• Muestreo del fluido (aceite en bidón, aceite en garrafón de 20 lt).
• Análisis de laboratorios de fluidos y protocolos de entrega-recepción de muestras e
información recopilada durante la prueba.

17. COMPROMISOS
MEXTRA se compromete a cumplir con los estándares de índice de calidad aplicando
valores integrales de honestidad, responsabilidad, compromiso y trabajo de equipo para
alcanzar la innovación tecnológica que hoy en día la globalización nos exigen.
Nuestros compromisos de entrega son:
• hoja técnica de especificaciones del producto mejorador de flujo AL MP CLOROBEN
1.1®,AL MP CLOROBEN 1.2® MF CLOROBEN®
• hoja de seguridad para manejo, transporte, almacenamiento y aplicación del producto
mejorador de flujo AL MP CLOROBEN 1.1®,AL MP CLOROBEN 1.2® MF CLOROBEN®
• aseguramiento a nuestros clientes de la calidad del producto mejorador de flujo antes y
durante la etapa de evaluación experimental e industrial. posteriormente el producto
deberá asegurar la eficiencia y rendimiento de tratamiento durante toda la etapa de
aplicación.
Reporte del comportamiento del producto mejorador de flujo MF CLOROBEN® .
al
combinarse con otros productos para tratamiento de aceite crudo, desemulsificantes,
inhibidores de corrosión, antiespumantes, dispersantes de asfáltenos, desparafinantes y
agua con alta concentración de cloruros.

18. COMPROMISOS
Reporte específico de pruebas de laboratorio del comportamiento del producto mejorador
de flujo MF CLOROBEN®
. con muestras de aceite crudo.
• especificación del potencial de reducción de arrastre (resultados)
• especificación del incremento de flujo (resultados)
• temperatura mínima de respuesta al flujo (resultados)
• dosificaciones de tratamiento indicando relaciones de tratamiento y volúmenes de
producto empleado (con eficiencias mínimas y máximas)
La modificación en las condiciones originales del crudo desde el punto de envió al punto
de recibo no deberán alterarse (gravedad api)
Nos comprometemos a elegir los puntos estratégicos para la aplicación del producto
mejorador de flujo, MF CLOROBEN®
quedando a consideración de PEMEX/PETROFAC si
a este conviniera otro por cuestión operativa.
Es responsabilidad del equipo de investigación garantizar la calidad de su servicio dando
la solución de transporte, movilidad al flujo en ductos y equipos de proceso.