El documento describe las fuerzas productivas y relaciones de producción de una empresa procesadora de camote. Entre las fuerzas productivas se encuentran maquinarias como peladoras y cortadoras para procesar el camote, así como equipos de cómputo e infraestructura. El proceso productivo involucra lavar, pelar, cortar, freír y empacar camote. El producto final son bolsas de camotes fritos empacados para su distribución.

1. A. FUERZAS PRODUCTIVAS
1) Objeto de Trabajo
 M. Bruta:
 Camote
2) Medios de Trabajo
 Maquinaria:
 Cepilladora
 Regadora
 Limpiadora
 Peladora
 Rebanadora
 Secadora
 Freidora
 Separadora de tamaño
 Empaquetadora Industria
 Equipos:
 Computadora
 Impresora
 Cámaras de seguridad
 Utensilios de Escritorio
 Insumos:
 Aceite Vegetal
 Empaques
 Aromatizantes
 Cabeceras de látex
 Guantes de látex
 Mandiles
 Papel
 Herramientas:
 Desarmadores industriales.
 Llaves inglesas de grueso agarre.
 Alicate industrial.
 Atornillador automático.
 Tijeras

2.  Infraestructura:
 Local de 30 x 40 mtrs. De un solo piso para evitar
accidentes.
3) Fuerzas de Trabajo:
 Administrador
 Contadores
 Técnicos para las maquinas (mantenimiento)
 Operarios
 Servicios de Limpieza
 Servicios de Vigilancia
B. RELACIONES DE PRODUCCION
4) Tipo de Propiedad: Privada.
5) Tipo de Organización: Se organiza en sindicatos de Trabajadores.
6) Tipo de Distribución: Nivel Nacional.
SISTEMA
1. Entrada:
 Cepilladora: Lava el camotepara sacar toda impureza en la
cáscara.
 Peladora: Descascara el camote, con tal precisión que no
pierda la parte d

3. e
adentro, cuenta con una clase de lijas.
 Maquina Separadora de Tamaño: Separa los camotes de
menor tamaño de los más grandes.
 Regadora: Lava los camotes para sacar las impurezas
restantes.
 Rebanadora: Corta en delgadas porciones el camote hasta que
queden como una delgada lámina.
 Lavadora: Lava los camotes recién cortados.
 Secadora: Seca el exceso de líquido presentes en las láminas
de camote.
 Freidora: Fríe las láminas de camotes a unos 190º, los fríe en 3
minutos.
 Escáner electrónico: Sirve para identificar las rebanadas de
camotes que tengan algún tipo de defectos.
 Empaquetadora Industrial: Separa en porciones y los
empaqueta en su respectiva bolsita.
2. Proceso:

4. Se elaboran con camotes que no tengan mas de 24 horas haber sido
cosechadas para mantener el sabor que lo caracteriza. Una vez que la
Cepilladora elimina rastros de tierra los camotes pasan por un canal de
agua hasta la peladora la cual cae una y otra vez contra los rodillos
abrasivos de ésta hasta que pierden la piel (esta maquina puede pelar 5500
kilos de camote por hora). Después pasan por una Maquina que Separapor
Tamaño los camotes y en la cual las pequeñas caen a una zona donde se
enjuagaran por una Regadora; y en el caso de las grandes que se quedan
arriba don se cortan. Posteriormente caen también a la zona de enjuagado.
A continuación pasan por las Rebanadora; las cuchillas de estas maquinas
son ajustables y pueden programarse par diferentes grosores (su medida
normal es d 1mm y medio de grosor) y/o formas, las fuerza centrifuga que
se genera al girar lanza los camotes contra las cuchillas. De un camote
normal se consiguen unas 36 unidades. Por ultimo pasan por la Lavadora,
giran en el interior de esta con agua fría durante un minuto, después pasan
por un Secador par eliminar el exceso de agua, la Freidoraesta llena de
aceite vegetal que hierve a 190 grados centígrados solos se tardan 3
minutos en freír el camote. Cuando salen de la freidora en la cinta
transportadora se escurre el aceite continuación pasan ala zona de
selección donde una Escáner Electrónico identifica los camotes que
tendrían algún defecto y activa unos tubos situados directamente sobre
ellas y las absorbe de las cinta transportadora mediante presión de aire el
siguiente paso es rosearlos con aromatizante en polvo. La siguiente
máquina es Empaquetadora Industrial la cual separa y peso las dosis para
el empaquetado que irán termo selladas y listas par la distribución a los
centros de comercialización.
3. Salida: El Producto es embazado en bolsitas de camotes fritos.

5. 4. Retroalimentación: Con un constante mantenimiento a las maquinarias cada
4 a 5 años, para un mejor eficiencia de estas.
5. Ambiente:
 Interior: Capacitación a los operadores, Gratificación por buen
desempeño.
 Exterior: Publicidad vía TV, Radial e Internet.
JERARQUIZACIÓN DEL SISTEMA
1) MACROSISTEMA:MINISTERIO DE LA PRODUCCIÓN
2) SISTEMA:EMPRESA “VISIONARIOS S.A.C
3) SUBSISTEMA :DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
PARASISTEMA:DEPARTAMENTO DE LIMPIEZA.
4) MICROSISTEMA:CONTROL DE CALIDAD