Proyecto de Mejoramiento de la Calidad y Productividad de una empresa Textil Ecuatoriana. Elaborado para el curso de Simulación de Negocios en la ESPOL. Simulación realizada con programas IDEF0 y Witness

4. Proceso IDEF0

5. A – 0 JEANS DE NIÑAS
ENTRADA: Pedidos por internet:
El cliente es entrar a la página de la empresa (www.confecsy.com) con su usuario y contraseña
donde la empresa se da cuenta de que es un cliente seguro, y por lo tanto el cliente hace el pedido de
los productos que desea y en que fecha lo requiere.
PROCESO: Control de calidad, presupuesto, demanda de cliente:
Aquí en esta parte tenemos tres procesos el primero que es el control de calidad, donde se verifica y
revisa la elaboración de cada prenda que este en su buen estado y excelente calidad, en segundo
proceso tenemos el presupuesto, donde en esta área es la que se encarga de manejar bien
cuidadosamente el flujo de efectivo para la designación de cada área no tenga problemas de
financiamiento, y en tercer y ultimo lugar tenemos la demanda de cliente, esta área verifica la cantidad
de pedidos que tiene la empresa y se encarga de registrar los pedidos que se necesita para la
elaboración de las prendas.
MECANISMO: Maquinaria, recursos humanos, materias primas:
Aquí tenemos todas las maquinas de la empresas que se encargan da la elaboración de las prendas
de jeans, también tenemos la parte de recursos humanos, donde ellos se encargan de mantener a
todos los empleados en optimas condiciones para la elaboración de los jeans con capacitaciones y
actualizaciones para el buen elaborado de jeans, y por ultimo la materias primas, que es el material
con el cual se elabora y confecciona cada jeans también aquí se verifica que la materia prima a utilizar
sea de muy buena calidad.
SALIDAD: Y aquí tenemos como salida la distribución de los jeans terminados

6. A0 ELABORAR JEANS

7. A0 ELABORAR JEANS
DISEÑO
Una vez hecho el pedido por internet por parte del cliente, el elegirá que modelo
desea para su pedido, los cuales serán propios de la empresa o pueden ser
enviados por el mismo comprador para su elaboración posterior
ELABORACION DE LA PRENDA
La construcción de una prenda requiere de varias etapas importantes, sin
embargo, estas fases pueden variar dependiendo del sistema que se use para su
elaboración. En el caso de la fábrica CONFECSY lleva un sistema industrial en el
cual la tela pasara por la cortadora, maquina recta, cerradora, overlock,
pretinadora, atracadora, lavado y finamente planchado más adelante se detallara
cada uno.
DISTRIBUCION Y EMPAQUE
La distribución para la empresa CONFECSY es Un factor muy importante ya
que ellos se encargan de dejar los pedidos en las bodegas de las empresas para
las cuales ellos elaboran los jeans. El empaque en el que van debe ser resistente
para soportar cualquier maniobra brusca.

8. A1 DISEÑO

9. A1 DISEÑO
DISEÑO DEL JEAN: Esta industria ofrece una gran selección de Artículos de Diseño recién
llegados. Nuestra especialidad es jeans de moda, para niños y niñas, diseños de temporada
Italianos de última moda y estilos Franceses de diseño Europeo en tallas 2-12. Por lo cual el
diseñador escogerá los modelos a realizar por día o por entrega a diferentes empresas.
DEFINICIÓN DE COLORES Y TEXTURAS: La persona encargada verifica que colores se le
va a dar al modelo del jean y escogiendo diferentes texturas para el proceso del mismo. Las
texturas, es la propiedad de las superficies externas, que podemos percibir por medio de la
vista o el tacto. La textura de un elemento es lo primero que percibimos, a través de la vista.
TEXTURAS CON COLOR.- hay infinidad de variantes en colores y efectos.
PLOTTER: Una vez diseñado el modelo a realizar pasa por el control de color y textura para
luego ser ingresado al plotter y poder hacer el transfer que ira en el jean. Fast Jet Pro de
1,80 mts de ancho de rayado, 55 mts2 de velocidad de impresión, utiliza un solo cartucho de
tinta HP o Genérico que se recarga muchas veces.

10. A11 DISEÑO

11. A12 DEFINICIÓN DE COLOR Y TEXTURA

12. A13 PLOTTER

13. A2 ELABORACIÓN DE
PRENDA

14. A2 ELABORACIÓN DE
PRENDA
CORTADORA Y MAQUINA RECTA.- Las funciones de estas dos máquinas es cortar la tela en
diferentes medidas, y también sirve para enrollarla de un tubo a otro, las máquinas se componen de
varillas, cuchillas, poleas y el motor; en donde podemos observar como funcionan cada una de ellas y
sus partes.
CERRADORA.- Las telas pasan a esta máquina una vez que la cortadora y máquina recta han
terminado su trabajo, para darle su último detalle en cuanto a cortes y sellarlas.
OVERLOCK.- Esta máquina define el borde y también pueden unir dos piezas de tela, además de
funcionar a altas velocidades (1000 a 9000 rpm) donde la mayoría son utilizadas en la industria para
tratar bordes y coser diversas telas.
PRETINADORA.- Esta máquina esta diseñada para coser pretina de Jeans en prendas abiertas.
Asimismo su alimentación viene con un sistema de puller (halador de tela) con dos rodillos y al abrir la
puntada, tanto la alimentación inferior como la superior quedan ajustadas en la misma proporción de
transporte, a diferencia de otros modelos en los que se tienen que ajustar independientemente.
ATRACADOR.- En esta máquina se hacen los últimos procesos de elaboración de los jeans en donde
se realizan las últimas costuras.
LAVADORA Y PLANCHADORA.- Finalmente pasan a estas máquinas en donde se lavan y planchan
los jeans para ser distribuidos.

15. A2 CORTADORA Y MÁQUINA RECTA

16. A22 CERRADORA

17. A23 OVERLOCK

18. A24 PRETINADORA

19. A25 ATRACADORA

20. A26 LAVADORA Y PLANCHA

21. A3 DISTRIBUCIÓN Y EMPAQUE

22. A3 DISTRIBUCIÓN Y EMPAQUE
REVISION FINAL Y EL EMPAQUE: En esta parte el gerente
es el que se encarga de supervisar y controlar muy
minuciosamente la mercadería que se encuentre en muy buen
estado para no tener problemas con los clientes.
LA BODEGA: En esta parte es donde se almacenan todas las
prendas ya confeccionadas y terminadas ya verificadas y
certificada por el gerente.
DISTRIBUCION: Esta área es la que se encarga de distribuir
todos los jeans acabados a los diferentes clientes y empresas
que realizaron sus pedidos por internet.

23. A31 REVISIÓN FINAL

24. A32 EMPAQUE

25. A33 BODEGA

26. A34 DISTRIBUCIÓN

27. Maquinarias y Procesos
Tiempo por
Año de Depreciación
Cantidad Maquinaria Costo Valor en Libros prenda en Avería
Compra Anual
minutos
1 Plotter 2010 11000 1100 8800 30
1 Cortadora 2008 1000 100 600 5 Si
15 Maq recta 2011 1600 160 1440 35
2 Cerradora 2011 3000 300 2700 15
4 Overlock 2010 3300 330 2640 5
2 Pretinador 2008 2850 285 1710 3
2 Atracador 2007 2250 225 1125 7
1 Lavadora 2009 8000 800 5600 60 Si
3 Planchadora 2005 6200 620 1860 10

28. Simulación del Proceso Actual
706 Segundos = 1 pieza
8 horas (28800 segundos) = 702 piezas

30. Maquinarias y Procesos
Modelo Modificado
Tiempo por
Depreciación
Cantidad Maquinaria prenda en Avería
Anual
minutos
1 Plotter 1100 30
2 Cortadora 100 5 Si
8 Maq recta 160 35
3 Cerradora 300 15
5 Overlock 330 5
3 Pretinador 285 3
2 Atracador 225 7
2 Lavadora 800 60 Si
3 Planchadora 620 10

31. Simulación del Proceso Mejorado
685 Segundos = 1 pieza
8 horas (28800 segundos) = 1682 piezas