3. OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Comprender la importancia y el
funcionamiento correcto de cada
instrumento.
• Determinar las variables medidas más
comunes en el proceso de elaboración de
papel.
• Aplicar los instrumentos correctos para
apoyar al operador en la medición,
regulación, observación, y transformación
de una variable dada en un proceso
productivo de papel.
9. Las astillas son la materia prima
de la celulosa y la pulpa de
madera. Se producen en
rastilladoras a partir de troncos
descortezados. Posteriormente,
se conducen a silos de 25 m de
altura mediante cintas
transportadoras. Se clasifican
según calidad y tamaño, y se
transportan al digestor de
celulosa.
SILO DE ASTILLAS
10. Para producir celulosa debe
extraerse la lignina, un
aglutinante natural, de las
astillas de madera y liberar las
fibras de celulosa. Esto se
realiza en el digestor de
celulosa mediante un
procedimiento de
disgregación. El proceso de
cocción se realiza a
temperaturas de +170 ºC y
presiones hasta +8 bares.
DIGESTOR
11. Método de separación de elementos de
diferente tamaño por medio de barreras con
orificios o cribas que permiten el paso de los
más pequeños y retienen a los mayores.
CRIBADO
12.
13. El blanqueo resulta
imprescindible en la
producción de papel para
impresión de alta calidad, para
una reproducción de colores
superior y para producir la
oxidación de la lignina.
Las sustancias químicas
utilizadas habitualmente para
el blanqueo son las siguientes:
Oxígeno (𝑂2), ozono (𝑂3) y
peróxido de hidrógeno (𝐻2𝑂2).
BLANQUEO
14. Para este fin, se introduce en
torres de blanqueo hasta 25 m
de altura a través de bombas,
distribuidores de valores o
transportadores de tornillo,
dependiendo de la densidad
del material. El proceso de
blanqueo se ejecuta a
temperaturas de hasta 95°C.
La pulpa blanqueada se
descarga entonces a través de
transportadores de tornillo.
15. 1. Pasta tras la cocción. 2.Tras la deslignificación por O2. 3. Blanqueo con peróxido.
4. Tras el blanqueo con ozono. 5. Blanqueo con peróxido.
16. Este tornillo es el
encargado de
realizar el
transporte de las
materias sólidas
que son
depositadas en la
torre de blanqueo.
TRANSPORTADORA DE
17. La pulpa se almacena en
torres de almacenamiento
verticales que están
equipadas con un agitador
que mantiene la materia en
suspensión. Debido a que
la pulpa puede llevar
oxidantes residuales que
causan corrosión de los
tanques de almacenaje, los
interiores están cubiertos.
TANQUE DE
18. AGITADOR
Para un funcionamiento continuo
de las fábricas de papel es
necesaria una gran cantidad de
pulpa tratada. Esta pulpa se
almacena en grandes torres de
almacenamiento con una
capacidad de hasta 2000 m³ y 30
m de altura. Las características de
estas torres son un gran volumen y
agitadores, que se encargan de
obtener un material homogéneo.
19. DEPOSITO DE ALMACENAMIENTO PARA
PRODUCTOS QUIMICOS Y ADITIVOS
Al añadir de forma precisa productos
químicos y aditivos, se fomenta la
producción y calidad del papel. Las
sustancias típicas presentes en la
preparación de la pasta son peróxido de
hidrogeno, soda caustica, silicato de
sodio, ácidos grasos y jabón, así como
rellenos y almidón.
20. Algunos productos químicos son agresivos,
producen gases y se encuentran hasta +95 ºC. Por
tanto, el almacenamiento se realiza en depósitos de
acero inoxidable o GFK (plástico reforzado con fibra
de vidrio).
21. Con el transportador
de cadena se
suministra el papel o
cartón reciclado o las
balas de papel y las
descarga de estos
pueden llegar hasta
1.200 toneladas de
producto.
TRANSPORTADOR DE
22. El desintegrador de pasta
está diseñado con un
mezclador (1) en el lado
inferior impulsado por un
motor eléctrico (2) a través
de un sistema de correa en V
(3). En la parte inferior hay
una serie de placas-tamiz(4)
para asegurarse de que
ninguna partícula sin
disolver pasen a la siguiente
etapa del proceso.
HIDROPULPER
(TRATAMIENTO DE PAPAL USADO)
23. Los tamices sirven para deponer las
impurezas y separar las fibras. Para
ello la suspensión de materia fibrosa
se bombea con una presión de aprox.
+ 2 bares a una temperatura de
aprox. +50 ºC a través del tamiz. Un
colador giratorio en el interior realiza
el tamizado deseado. Los tamices
tienen una toma de entrada para la
suspensión, una de salida para el
producto y un rebosadero para el
material desechado (rechazo).
SEPARADOR DE FIBRAS EN EL
24. La principal tarea del
dispersor es asegurar
buenas características
ópticas. Varios procesos se
lleva a cabo en la
dispersión que conducen a
la mejora de la limpieza
óptica. Las partículas de
suciedad se eliminan de la
fibras de moteado y por lo
tanto se hacen flotante.
DISPERSION CALIENTE
25. La pasta a destintar es puesta en
circulación en una celda de
flotación que comporta un recinto
de eje vertical, desplazándose la
pasta hacia abajo pasando
sucesivamente por una pluralidad
de niveles en cada uno de los
cuales es atravesada por burbujas
de aire introducidas en la parte baja
del recinto y que se desplazan hacia
arriba, cuando llegan arriba, una
espuma cargada de partículas
hidrófobas que es evacuada, siendo
la pasta de papel destintada
DESTINTANDO
26. En la industria papelera se
entiende por formación de la
hoja a la disposición
mediante la cual las fibras se
entrelazan unas con otras.
Esta formación se realiza en
dos partes: Caja
de entrada Mesa de
fabricación
MAQUINA DE PAPEL
27. La caja de entrada tiene
con principal función dar
salida a la pasta sobre la
mesa de fabricación de
forma de lamina delgada
ancha y uniforme.
Variables a controlar
Temperatura
Velocidad
CAJA DE ENTRADA
28. Es la encargada de formar la hoja y
reducir parte del agua que contiene la
pasta.
MESA DE FABRICACION
29. Las funciones principales del
prensado son:
• Extracción de la mayor cantidad
de agua posible
• Ahorro energético en
operaciones posteriores
• Maximizar la calidad de la hoja
proporcionándole lisura sin
reducir el espesor del papel.
• Antes de presado: 80% de agua
• Después de prensado: 60% de
agua
PRENSADO EN HUMEDO
30. SECADO RESPETUOSO Y EFICAZ
Al prensar el papel se
alcanza un contenido en
materia seca de un 60%. La
humedad restante se
elimina mediante cilindros
calentados con vapor en la
secadora de la máquina de
papel. La transferencia
térmica al papel se realiza
mediante un contacto
directo con la pared
exterior del cilindro.
32. ESTRUCTURA DE UNA CALDERA.
TAMAÑO DENOMINACION
6,800Kg(15000 Lb) de vapor/h Caldera de tubos continuos
33. TANQUE DE CONDENSADO
Separa el vapor de
purga y el condensado
que se recibe de los
grupos de secadores,
para bombear el
condensado al
principal tanque de
condensados
34. La preparación del almidón
comprende los silos de almidón, la
licuación a pasta en suspensión, la
cocción del almidón y las estaciones
de trabajo en la máquina. El almidón
crudo se almacena en silos altos y
estrechos. El llenado se realiza de
forma neumática con una fuerte
generación de polvo. El vaciado se
realiza en la producción de pasta en
suspensión debajo del silo. La pasta
se bombea mediante las bombas
excéntricas a la cocción de almidón.
LICUEFACCION DEL
35. Consiste en aplicar una
especie de pintura que
proporciona lisura y brillo
necesario para que la tinta
se adapte bien al papel.
ESTUCADO
36. El soporte pasa por un presecado, generalmente de
rayos infrarrojos, para terminar de secarse en un
cilindro cromado que está a 180 °C y que transmitirá
al papel su brillo especular. VELOCIDAD: 350 m/min
ESTUCADO DE LABIO
37. CALANDRADO
Se pretende mejorar
el brillo del papel y
las propiedades de
impresión. Consta de
una serie de rodillos
colocados uno sobre
otro y que giran
haciendo pasar la
hoja de papel entre
ellos, aplican calor y
presión.
38. CORTE Y BOBINADO
El papel se enrolla en
una máquina llamada
Pope para facilitar su
transporte. Se acerca
la bobina a la
bobinadora y con una
cuchillas circulares la
seccionan mientras va
desenrollándose.
39. CUCHILLAS DE LA MAQUINA CORTADORA
Hojas metálicas con filo fino.
Banda transportadora.
La maquina se puede ajustar
a los tamaños deseados.
43. ALARMAS DE PESO.- Se activan cuando el peso en
un recipiente alcanza un valor particular o
desciende a algún otro valor.
Los indicadores de alarma toman una entrada
analógica desde algún transductor (posiblemente
a través de un acondicionador de señal) y la
transforman en una señal de tipo on-off para algún
indicador.
INDICADORES DE ALARMA
44.
45.
46.
47.
48.
49. NORMATIVA
Ambientales:
• NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 6038.
• NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 6019.
En Colombia, los Instrumentos para medir, ya sea que se fabriquen
en el territorio nacional o se importen, requerirán previamente a su
comercialización, aprobación del modelo o prototipo por parte de la
Superintendencia de Industria y Comercio, SIC.
• Guía sobre medio ambiente, salud y seguridad para las fabricas
de pasta y papel. IFC (corporación financiera internacional)
adjunta del Banco Mundial.
• Recomendación internacional OIML R117-1 (ORGANIZACIÓN
INTERNACIONAL DE METROLOGÍA LEGAL) Requisitos
técnicos y metrológicos para líquidos diferentes al agua.
50. Nomenclatura primer digito Norma IP
• 0 — ninguna protección contra la intromisión de objetos
• 1 >50 mm
• 2 >12,5 mm
• 3 >2,5 mm.
• 4 >1 mm.
• 5(K) protección completa de los contactos
• 6(K) polvo fino ninguna penetración de polvo
Nomenclatura segundo digito Norma IP
• 0 Sin protección
• 1 goteo de agua
• 2 agua goteando inclinado 15°
• 3 Agua rociada
• 4 Chorro de agua
• 5 potente chorro de agua.
• 6 fuertes aguas
• 7 Inmersión a 1 m
• 8 Inmersión a más 1 m
