jorge rojas CI: 26517236 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y SISTEMA DE PROTECCIÓN ATMOSFÉRICA

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIOS DE PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN SUPERIOR UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN
TRABAJO ESPECIAL: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE SISTEMA DE PUESTA
A TIERRA Y SISTEMA DE PROTECCIÓN ATMOSFÉRICA
Tutor: Cristóbal Espinoza
Autor:
jorge rojas
C.I: 26517236
Maturín, abril de 2019

2. ANTECEDENTES GENERALES:
Para la construcción de una malla de tierra e instalación de los pararrayos
necesarios para el galpón mencionado, hemos considerado los siguientes
parámetros:
 Las mediciones de resistividad tomadas en el terreno.
 Inspección visual del área disponible.
 Condiciones físicas del tipo de terreno disponible.
 Características físicas del galpón.
En base a los parámetros considerados que detallamos mas abajo,
determinamos el diseño propuesto y sus valores estimados de resistencia de
puesta a tierra y la cantidad de pararrayos requeridos.
En el desarrollo técnico, estamos procediendo al cálculo de los
requerimientos de materiales tales como Cable de Cu # 4/0, Varillas
Cooperweld de 5/8” x 8’ baja camada, soldadura exotérmica cadweld, barras
de Cu de 20” x 4” x ¼” y consumibles como terminales de compresión, pasta
de contactos eléctricos, tornillos, tacos y etc.
Con los diseños adjuntos, se debe definir:
 Pararrayos y Mallas de tierra para los Pararrayos (3).
Malla de tierra Perimetral y Banco de transformadores del galpón.
DESARROLLO TÉCNICO:
PROTECCIÓN ATMOSFÉRICA (PARARRAYOS)
De acuerdo a lo mencionado anteriormente, el proyecto propuesto realiza
una descripción detallada el cual se sustenta en los siguientes parámetros que
son interdependientes uno del otro y que forman parte de un diseño integral de
protecciones:
1. Capturar los rayos en sitios estratégicos.

3. 2. Conducir la energía de una manera segura a tierra.
3. Disipar la energía a tierra.
4. Todas las tierras equipotenciales.
PUNTO # 1 CAPTURAR LOS RAYOS EN SITIOS ESTRATÉGICOS:
El rayo es un evento estadístico y el 100% de protección no es posible. El
impacto medio está en el orden de los 30 kA.
Los niveles de protección están relacionados con los niveles de
descarga promedio.
 85% de los impactos son > 15 kA.
 93% de los impactos son > 10 kA.
 98% de los impactos son > 6 kA.
Las áreas de cobertura de los pararrayos variarán dependiendo de los
niveles de protección que el cliente decida implementar. Los niveles de protección
pueden ser del 85%, 93% y 98%.
ALTURA (m) RADIO (m) PROTECCIÓN (%) PROTECCIÓN
72 73 98 ALTA
72 100 93 MEDIA
72 120 85 STANDARD
De la tabla anterior se deduce que para una misma altura, el radio de
cobertura se incrementa si el porcentaje del nivel de protección disminuye.
Para el cálculo de las áreas de cobertura y el numero de Pararrayos
propuestos utilizamos el cuadro de coberturas indicado en la hoja técnica
del fabricante Marca LPI mod. STORMASTER ESE50 GI con nivel de protección
del 85% (STANDARD).
El radio de cobertura de cada pararrayos con un nivel del 85% es de
96,00 mts, lo cual cubre toda el área del galpón.
Los radios de cobertura se proyectan en el plano, de acuerdo a las
ubicaciones determinadas previamente.

4. El cálculo del área de cobertura del Pararrayos ser soportado en el Método
de la esfera rodante, avalado por las NORMAS NFC 17-102.
Tendrá que calcular los radios de cobertura en función de la altura de las
estructuras metálicas y de acuerdo al nivel de protección determinado.
Deberá indicar el modelo del Pararrayos comercial para utilizarse en el
montaje e indicar las dimensiones del soporte el cual se deberá acopla cada
Pararrayo y deberá indicar:
 Ubicación el Pararrayos sobre la estructura sobre la cual se va instalar, para
evitar la formación de arcos entre la punta del pararrayos con respecto a la
estructura. Además habrá de cumplir con la norma que indica que para la
instalación de un dispositivo de cebado natural sobre cualquier estructura, este
deberá mantener una distancia no menor a 3,00mt sobre la estructura más alta
a proteger.
Indicar de acuerdo a las dimensiones del galpón la cantidad de unidades a
instalarse, reflejar este detalle en plano anexo.
PUNTO # 2 CONDUCIR LA ENERGÍA DE UNA MANERA SEGURA A TIERRA.
Una vez que el rayo ha sido capturado, hay que conducir esta energía a
tierra de una manera segura y controlada.

5.  Para cumplir este requerimiento proponemos utilizar como CONDUCTOR DE
BAJADA cable Cu # 2/0 AWG, el cual cumple con los requerimientos mínimos
de la norma NFC 17102-1, 2, 4, se adjunta copia de la norma mencionada.
 El conductor de bajada esta acoplado al pararrayos mediante terminal de
compresión de ojo y pasta de contacto.
 El conductor de bajada ira instalado a lo largo de la cubierta y pared del galpón,
sujeto con abrazaderas.
Debido a la naturaleza de las instalaciones a proteger se requiere la
instalación del conductor de bajada de tal manera que no provoque arcos
laterales o electrificación en las estructuras metálicas y cuya inducción sea
fuertemente reducida para evitar formación de nuevas corrientes de tipo impulsivo
en el entorno.
El conductor de bajada será fijado a las estructuras con sujeciones
mecánicas, sin apartarlo de ellas, para garantizar el contacto y asegurar la
conducción a tierra.
Dimensiones de la Edificación a establecer el Sistema de protección
Atmosférica

6. PUNTO#3 DISIPAR LA ENERGÍA A TIERRA.
Una tierra de baja impedancia es esencial para el desempeño de cualquier
sistema de protección eléctrico. El sistema de puesta a tierra debe disipar la
descarga eficientemente para minimizar los daños y proteger los equipos e
instalaciones de sobre voltajes peligrosos.
Se debe asegurar la conexión entre conductores y varillas de cobre utilizando
soldadura exotérmica CADWELD, ya que la eficiencia de una puesta a tierra para
proteger las instalaciones depende de la calidad de sus conexiones.
Estas consideraciones previas se aplican tanto para la malla de fuerza como
para los de los pararrayos.
Sobre el terreno donde actualmente se ubica el galpón se realizaron los
siguientes procesos:
ESTUDIODE RESISTIVIDAD DELTERRENO:
Utilizando un instrumento LEM EST 201 para determinar la estratigrafía
del suelo se realizo el sondeo eléctrico vertical para determinar las resistividades
aparentes de la estratificación del subsuelo a lo largo de la vertical que se
encuentra bajo el punto de prueba y destinadas a determinar lo siguiente:
 Determinación de la variación de la resistividad en función de la profundidad.
 Determinación de las secuencias de zonas de resistividad alta y baja.
 Estimación de la profundidad a depósitos de arena y grava (ripio)
 Estimación en la ubicación y profundidad de napas acuíferas.
 Determinación del espesor de una capa.
 Determinación de zonas de fallas.
Se efectuaron las siguientes mediciones:

7. 4 mediciones de resistividad en sentido longitudinal (Norte - Sur) a
distancias entre electrodos de 0.50 mts, 1.00 mts, 1.50 mts y 2.00 mts
respectivamente, los valores obtenidos en las mediciones se registran en el
formulario HOLCIM-SGM-001.
Con los valores obtenidos en las mediciones de resistividad de terreno y
utilizando el método del Dr. Frank Wenner (cuatro puntas enterradas a una
profundidad no mayor de 1/3 entre ellas y separadas equidistantemente a una
distancia “A” reflejando la profundidad medida) y mediante la fórmula:𝑅𝑜 = 2 ∗
3.1416 ∗ 𝐴 ∗ 𝑅𝑒, dónde Ro es la resistencia promedio del terreno a una
profundidad A en oh – m, Re es la resistividad medida en ohmios.
En este procedimiento, el centro de la configuración electrónica permanece
en un lugar fijo mientras que el espaciamiento entre electrodos se aumenta de
una lectura a otra.
El esquema elemental usado en estas configuraciones utiliza dos electrodos
para la inyección de corriente C1 y C2 y dos electrodos para la medición de la
diferencia de potencial P1 y P2 tal como se muestra en la grafica anterior.
Los cálculos obtenidos en sentido longitudinal (Ro) y la grafica de
comportamiento de la resistividad del sitio se observan en el reporte adjunto
HOLCIM-RMRT-001.
Las configuraciones mencionadas consideran diferentes distribuciones
para la separación de los electrodos, teniendo cada una de ellas sus propias
características, ventajas y aplicabilidad.

8. De acuerdo a los resultados del estudio de resistividad del terreno escogido,
inspección física, las condiciones de los recorridos para el montaje de las líneas
de tierra y el requerimiento de RSPT < 10 Ohms.
ATERRIZAMIENTO GALPÓN Y CUARTO ELÉCTRICO:
Para el aterrizamiento del galpón y el cuarto eléctrico, siguiendo los
parámetros previamente mencionados, se propone la instalación de una malla
perimetral (exterior del galpón) y otra malla adicional al interior del cuarto
eléctrico de acuerdo al diseño adjunto.
La instalación de la malla perimetral es con la finalidad de aterrizar las
estructuras del galpón, debido a las dimensiones del galpón, con esto se busca
reducir la resistividad natural de la estructura metálica.
Al interior del cuarto eléctrico se instalara una malla para el aterrizamiento
del banco de transformadores, tableros de distribución principal y secundaria.
El cálculo de Resistividad estimada de puesta a tierra de la malla perimetral
en base al diseño propuesto se detalla el formato HOLCIM-CRSPT-001.
MALLA DE TIERRA PERIMETRAL:
De acuerdo al diseño adjunto, para la construcción de la malla de tierra
perimetral se utilizara cable Cu # 4/0, Varillas Cooperweld de 5/8” x 8’, soldadura
exotérmica y se deberán construir 12 cajas de revisión.
De acuerdo a los cálculos de resistividad el conductor de Cu deberá ser
enterrado a una profundidad de 0,50 mts.
Las varillas Cooperweld de 5/8” x 8’ serán instaladas con una
separación de 30,00 mts entre cada una, el conductor Cu # 4/0 será acoplado a
las varillas Cooperweld mediante soldadura exotérmica y a lo largo de la malla
se construirán las 12 cajas de revisión de 0,50 x 0,50, ubicadas de acuerdo al
diseño adjunto.

9. De la malla de tierra perimetral (cable # 4/0) y de cada caja de revisión
saldrán los jumper (12) con cable # 4/0 necesarios para aterrizar la estructura
metálica en puntos equidistantes entre sí, según diseño.
Procedemos al detalle de los trabajos a efectuarse:
OBRAS CIVILES:
1. EXCAVACIÓN DE ZANJAS: 750 X 0,40 X 0,50 MTS
2. RELLENO: 750 X 0,40 X 0,50 MTS
3. COMPACTACIÓN: 150,00 MT3
4. CAJAS DE REVISIÓN 0,50 X 0,50: 12 UND.
MATERIALES A INSTALARSE:
1. VARILLAS COOPERWELD: 29 unid
2. CABLE Cu # 4/0: 800 MTS
3. SOLDADURA EXOTÉRMICA: 59 PUNTOS
PRUEBAS DE ACEPTACIÓN:
1. MEDICIONES DE RESISTENCIA PUESTA A TIERRA (OHMIAJE): 4
PUNTOS.
(INCLUYE INFORMES CON GRAFICA DE CAMPO)
MALLA DE TIERRA CUARTO ELÉCTRICO:
De acuerdo al diseño adjunto, para la construcción de la malla de tierra
perimetral se utilizara cable Cu # 4/0, Varillas Cooperweld de 5/8” x 8’, soldadura
exotérmica y se deberán construir 3 cajas de revisión.

10. De acuerdo a los cálculos de resistividad el conductor de Cu deberá ser
enterrado a una profundidad de 0,50 mts.
Las varillas Cooperweld de 5/8” x 8’ serán instaladas con una
separación de 5,00 mts entre cada una, el conductor Cu # 4/0 será acoplado a las
varillas Cooperweld mediante soldadura exotérmica y se construirán las 3 cajas
de revisión de 0,50 x 0,50, ubicadas de acuerdo al diseño adjunto.
De las líneas de tierra # 4/0 para fuerza saldrán los jumpers de tierra (5) que
se requieren para la instalación de 5 barras toma tierra de Cu de 20”x 4”x
¼”, las que darán servicio a los requerimientos arriba mencionados de
acuerdo al diseño adjunto.
Procedemos al detalle de los trabajos a efectuarse:
OBRAS CIVILES:
1. EXCAVACIÓN DE ZANJAS: 30 X 0,40 X 0,50 MTS
2. RELLENO: 30 X 0,40 X 0,50 MTS
3. COMPACTACIÓN: 6,00 MT3
4. CAJAS DE REVISIÓN 0,50 X 0,50: 3 UND.
MATERIALES A INSTALARSE:
1. VARILLAS COOPERWELD: 6 unid
2. CABLE Cu # 4/0: 50 MTS
3. SOLDADURA EXOTÉRMICA: 14 PUNTOS
4. BARRAS DE Cu: 5 UND.
5. TERMINALES # 4/0: 5 UND.

11. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN:
1. MEDICIONES DE RESISTENCIA PUESTA A TIERRA (OHMIAJE):
1 UND (INCLUYE INFORME CON GRAFICA DE CAMPO).
MALLA DE TIERRA PARARRAYOS:
Para los Pararrayos la energía capturada será disipada a tierra utilizando
una configuración denominada “pata de gallina” de diseño radial recomendado
por normas AS1768 y NFC 17102 realizado en base de flejes de cobre de 70 x
1,5 mm y varillas de cobre de 5/8” x 8”.
Se adjunta diseño del Sistema de Puesta a tierra del Pararrayos y su
cálculo de resistividad estimada.
Utilizamos fleje de cobre ya que este tiene un área expuesta de 5 veces la
del cable 2/0 AWG, siendo ambas secciones equivalentes de 70 mm2. Sin
embargo en la práctica para efecto de cálculos de resistencia de la malla con fleje
70 x 1,5 mm se considera 1/3 a la calculada con cable de cobre 2/0 AWG debido
a la no linealidad del comportamiento del suelo.

12. Sea Df, el diámetro equivalente del fleje.
𝑃𝑓 = 3.1416 ∗ 𝐷𝑓
Entonces
𝐷𝑓 =
𝑃𝑓
3.1416
=
(0.07 + 0.001 + 0.07 + 0.001)
3.1416
𝐷𝑓 = 0.0452 m (Para fleje de 70 x 1 mm).
Normalizando conductores de igual sección equivalente:
Fleje de 70 x 1 mm: 70 mm2
Cable 2/0 AWG : 67 mm2
Se procede a calcular equivalencia de diámetro del cable en fleje.
𝐷𝑓
𝐷𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒
=
0.0452
0.00927
= 4.8
Es decir que existe una reducción de cinco veces aproximadamente.
El NEC2000 - 250 especifica que el electrodo de tierra debe ser
instalado en contacto con el terreno y a una profundidad mínima de 2,40 m
en longitud.
Existen tres variables que afectan la resistencia de un electrodo a tierra:
- El terreno propiamente dicho.
- La longitud / profundidad del electrodo.
- Diámetro del electrodo.
Incrementar el diámetro del electrodo tiene un efecto mínimo en bajar la
resistencia. Por ejemplo si dobla el diámetro del electrodo su resistencia decrece
solamente un 10%. Generalmente hablando, doblando la longitud del electrodo
puede reducir la resistencia en un 40% adicional.
En sistemas donde se utilizan múltiples electrodos de puesta a tierra, se
debe tomar en cuenta la separación entre ellos, ya que la esfera de influencia no

13. se debe interceptar. Para que sea eficiente el uso de múltiples electrodos, la
separación entre ellos debe ser mínima la longitud del electrodo. Sin esta
separación la disminución de la resistencia será mínima y de un valor pequeño.
La separación entre la malla de fuerza y la malla de los pararrayos
debe ser entre 2,40 y 3 metros.
La malla del pararrayo se ubicara en todos los casos a más de esta distancia
y la separación entre varillas cumple con esta norma.
(1) Para el diseño de la puesta a tierra se procede primero a medir la resistividad
del terreno. El método utilizado es el del Dr. Frank Wenner de cuatro puntas,
enterradas a una profundidad no mayor de 1/3 entre ellas y separadas
equidistantemente a una distancia “A” reflejando la profundidad a ser medida.
La fórmula utilizada es 𝑅𝑜 = 2 ∗ 3.1416 ∗ 𝐴 ∗ 𝑅𝑒, dónde Ro es la resistividad
promedio a una profundidad A en oh – m. Re es la resistencia medida en
ohmios.
Los resultados de estas mediciones se muestran en los detalles
adjuntos.
(2) Con estos valores, se aplican los algoritmos de Sistemas de Tierra basados en
las expresiones de S. J. Schwarz y que para el calculo de la resistencia de
Puesta a tierra de la Malla del Pararrayos propuesto, empleamos la Ecuación
(Ec 1) para una configuración de N radiales de flejes de cobre.

14. Con esta Ecuación (Ec 1) calcularemos el aporte de los radiales a base de
flejes a la resistencia total de puesta a tierra.

15. Para determinar el aporte de los electrodos a la resistencia total de puesta a
tierra emplearemos la Ec 2
Para obtener el aporte mutuo flejes radiales – electrodos a la resistencia total
de puesta a tierra emplearemos la Ec (3):

16. La resistencia total de puesta a tierra estará dada por la Ec (4):
Si consideramos la malla radial del pararrayos compuesta de N = 4 Radiales
de L= 5 Mts de longitud cada radial, enterrados a una profundidad P = S/2 = 1,00
Mts, con el aporte adicional de M = 4 electrodos de L = 2,40 Mts de longitud, las
ecuaciones en función de la  = Resistividad del suelo se reducen a:
Ec (1) R(f) = 0,0466 
Ec (2) R(e) = 0,1068 
Ec (3) R(m) = 0,0604 
Ec (4):
RSAT =
R(F)R(e) − R(m)2
R(F) + R(e) − R(m)2
Ec (4) Rsat = 0.0408 
Los resultados de Rsat para cada sitio se adjuntan en el diseño de puesta a
tierra del Pararrayos.
La fórmula para el cálculo de la Resistencia Estimada de la Malla de Puesta
a Tierra de los Pararrayos a instalarse en cada sitio será:
R.S.T. = Rsat * RO OH – M

17. Donde el Rsat anteriormente calculado de acuerdo al diseño propuesto
multiplicado por el Ro oh – m de menor valor calculado para cada sitio de acuerdo
en los soportes adjuntos nos permitirá conocer el R.S.T. estimado para cada sitio y
la profundidad a la que deberá ser ubicada para obtener los valores permitidos de
acuerdo a las normas NFPA-780- 1997, NFC-17-102, UNE – 1 -186, NZS/AS 1768
– 1991.
A todas las Mallas de puesta a tierra de los pararrayos se le aplicara
mejorador de Conductividad tipo fraguado, con la siguiente finalidad:
 Ayudar a reducir la resistividad natural del terreno.
 Mantener en el tiempo los valores de Resistencia de puesta a tierra obtenidos
en las mediciones de Campo en condiciones de baja humedad.
 Aumentar el tiempo de vida útil de la Malla de tierra contra factores agresivos
naturales del terreno (Corrosión).
 No se disuelve con el transcurso del tiempo.
 No requiere mantenimiento la Malla de puesta a tierra en periodos cortos de
tiempo.
 No requiere la presencia de humedad para aumentar su efectividad.
 Con temperaturas frías aumenta su efectividad en 10 – 15%
 No contamina el suelo y cumple con los requerimientos de protección
ambiental.
 Ideal para suelos rocosos y de alta resistividad.
Las mediciones de Resistencia de puesta a tierra se efectuaran mediante la
utilización de un Universal Ground System Tester, aplicando el método de los Tres
polos.
Los resultados definitivos de las mediciones en Sitio serán integrados al
reporte de Campo respectivo e incorporados a los documentos de Entrega /
Recepción.
Se adjunta el diseño tipo Pata de Gallina y los valores estimados de
resistencia de puesta a tierra de acuerdo a las normas respectivas, obtenidos de
los cálculos efectuados de acuerdo a los teoremas anteriormente mencionados.

18. Adjuntamos el diseño de la Malla de tierra de los Pararrayos.
OBRAS CIVILES PARA CADA MALLA:
1. EXCAVACIÓN DE ZANJAS: 9,00 X 0,40 X 1,00 MTS
2. RELLENO: 9,00 X 0,40 X 1,00 MTS
3. COMPACTACIÓN: 7.2 MT3
4. CAJAS DE REVISIÓN 0,50 X 0,50: 1 UND.
MATERIALES A REQUERIRSE PARA CADA MALLA:
1. FLEJES DE Cu DE 70 X 2000 X 1,4 MM: 4 UND.
2. PLACA DE Cu DE 0,50 X 0,50 MTS X 1,4MM: 1 UND.
3. VARILLAS COOPERWELD DE 5/8” X 8’: 4 UND.
4. CABLE Cu # 4/0: 10 MTS.
5. SOLDADURA EXOTÉRMICA (Varios Tipos): 13 PTOS.
6. MEJORADOR DE CONDUCTIVIDAD: 6 SACOS X 11KG
7. TUBERÍA EMT 2” 3,00 MTS.
PRUEBAS DE ACEPTACIÓN:
1. MEDICIONES DE RESISTENCIA PUESTA A TIERRA (OHMIAJE): 1 UND
X CADA MALLA (INCLUYE INFORMES CON GRAFICA DE CAMPO)
PUNTO # 4 EQUIPOTENCIALIDAD:
Crear equipotencialidad entre los sistemas de puesta a tierra durante las
condiciones de transigentes es esencial para la seguridad de los equipos y
personal. Cuando el rayo y otros transigentes de voltaje ocurren, diferencias de
potencial entre las mallas es inevitable y puede ser peligroso.

19. La corriente asociada con un golpe directo de un rayo es típicamente 30kA
pero puede ser tan grande como 270kA y tiene un delta t de muchos miles de
amperios por segundo. Cuando esta corriente es descargada a través del sistema
de protección atmosférica, el potencial del sistema de tierra se elevará.
Ignorando efectos inductivos, un simple cálculo nos muestra que para una
“buena” puesta a tierra de 1 ohm y una corriente de descarga de 30kA, el potencial
se elevará a 30kV. Dado esto, esta elevación nunca podrá ser totalmente
eliminada, el objetivo entonces es igualar el gradiente de potencial para asegurar
que todos los equipos y estructuras se eleven uniformemente en potencial. Este
proceso es conocido como “Earth Potential Equalization” o EPE y es logrado
uniendo todas las tierras separadas a un solo punto común. En la práctica también
se deben unir todas las partes metálicas con la malla para asegurar que estén al
mismo potencial.
Esto asegura que durante un transigente, todas las estructuras y equipos
dentro del sitio se elevarán y caerán mientras el pico de corriente fluye y voltajes
potencialmente peligrosos no se desarrollarán a través de los equipos. Esto no
sólo ofrece protección a los equipos, sino que también asegura que el personal no
vaya a estar en contacto con voltajes peligrosos cuando toque dos piezas de
equipos separados.
La malla de fuerza, la malla del cuarto eléctrico y las malla de los pararrayos
deben ser unidas con conductor de cobre # 4/0 AWG en un punto para
equipotencializarlas y evitar corrientes de lazos entre ellas.
La equipotencialización de las mallas de tierra es una condición debidamente
registrada en las Normas NEC 2002 – 250 y NFC 17-102-3.4 la cual se grafica en
el diseño adjunto.
NORMAS Y MÉTODOS APLICADOS:
El procedimiento de trabajo y los materiales seleccionados cumplen con las
últimas ediciones de los códigos y estándares aplicables a las siguientes

20. organizaciones, en caso de conflicto entre códigos y estándares se aplicara el más
estricto de ellos:
 IEEE Std 80 “IEEE Guide for safety in AC Substation grounding”
 IEEE Std 837 “Permanent connections for substation earthling”
 NEC – 2002 - 250 ( GROUNDING)
 AS 1768 -1991 B-10.1.1.
 NFC-17-102-3.4
 GREEN BOOK STD 142 (RECOMMENDED PRACTICE FOR GROUNDING OF
INDUSTRIAL AND COMERCIAL POWER SYSTEMS)
 SIX POINTS ERICO PROTECTION PLAN

24. RESUMEN DE MATERIALES UTILIZADOS MALLA DE TIERRA.
1. VARILLAS COOPERWELD: 6 unid.
2. CABLE Cu # 4/0: 1100 MTS.
3. SOLDADURA EXOTÉRMICA: 82 PUNTOS
4. BARRAS DE Cu: 43 UND.
5. TERMINALES # 4/0: 5 UND.
6. CAJAS DE REVISIÓN 0,50 X 0,50: 12 UND.