Instrumentación Hoy_ INTERPRETAR EL DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL DE UNA PLANTA INDUSTRIAL.pdf

3/25/24, 11:06 AM Instrumentación Hoy: INTERPRETAR EL DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL DE UNA PLANTA INDUSTRIAL
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INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL DE PLANTAS INDUSTRIALES 2024
Instrumentación Hoy
Instrumentación Hoy
Al final, no os preguntarán qué habéis sabido, sino qué habéis hecho (Jean de Gerson)
INTERPRETAR EL DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL DE UNA PLANTA
INDUSTRIAL
1. ¿QUÉ ES UN DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL?
2. PLANO DE SIMBOLOGÍA
3. REPRESANTACIÓN DE LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS EN LOS UNIFILARES
3.1. Representación de Conductores
3.2. Representación de Interruptores
3.3. Representación de Seccionadores
3.4. Representación de Otros Equipos Eléctricos
4. ALGUNOS CONCEPTOS BÁSICOS
4.1. Diferencias entre un Interruptores un Seccionador y un Contactor
4.2. Interruptores
4.3. Salida tipo Feeder o Control
4.4. Control Local y Remoto
4.5. Control Automático Manual
4.6. Elementos de Protección
4.7. Elementos de Medida
5. PARTES PRINCIPALES DE UN DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL
5.1. Conexión con la Red
5.2. Subestación
5.3. Transformador Principal
5.4. Edificio Eléctrico
5.5. Cabinas de Medida
5.6. Transformador de Baja Tensión
5.7. Cuadro de Distribución de Baja Tensión
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INDUSTRIALES
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5.8. CCM
5.9. Sistema de Esenciales
5.10. Sistema de Tensión segura
5.10.1. Sistema de Corriente Continua
5.10.2. Sistema de Alimentación Ininterrumpida (SAI)
6. ALIMENTACIÓNES REDUNDANTES
1. ¿QUÉ ES UN DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL?
“El Diagrama Unifilar General de una Planta Industrial”, es un documento que representa gráficamente
las partes más relevantes del sistema eléctrico, dentro de una planta industrial.
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INDUSTRIAL?
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SIETE DESAFÍOS EN LA
EJECUCIÓN DE PROYECTOS
Artículos avanzados
INSTRUMENTACIÓN
INTERPRETAR UN P&ID
INTERPRETAR UN P&ID
CONTROL
REPRESENTAR INTERLOCKS
EN LOS P&ID
REPRESENTAR DIAGRAMA
DE LAZOS
INTERPRETAR UNA
ISOMÉTRICA DE TUBERÍAS
INTERPRETAR UN UNIFILAR
MEDIDA DE TEMPERATURA
EN UNA PLANTA
INDSUTRIAL
TERMOVAINAS O
TERMOPOZOS
Artículos para curiosos:

Este documento es alcance del departamento eléctrico, sin embargo es imprescindible que cualquier
ingeniero de instrumentación y control, sepa interpretarlo adecuadamente para poder realizar correctamente
su trabajo.
En este tipo de plano, todos los conductores de cada circuito (haya 2, 3 o más conductores), se
representarán con una sola línea y por eso recibe el nombre de plano unifilar.
RANGO TRANSMISOR DE
NIVEL
HOJAS DE DATOS DE
INSTRUMENTOS
HOJA DE DATOS ORIFICIO DE
RESTRICCIÓN
HOJA DE DATOS
TRANSMISOR PRESIÓN
COMPENSAR NIVEL DE UNA
CALDERA
MEDIDA DEL TIEMPO
Artículos avanzados:
VÁLVULAS Y ACTUADORES
VÁLVULAS DE CONTROL
CONCEPTOS BÁSICOS
NEUMÁTICA PARA VÁLVULAS
DE CONTROL
VÁLVULAS DE PRESIÓN
VACÍO
CONVERTIR CV <-> KV
FUGAS EN VÁLVULAS DE
CONTROL
FUGAS EN VÁLVULAS TODO
NADA Y MANUALES
MATERIALES EN VÁLVULAS
DE CONTROL
ENFERMEDADES EN LAS
VÁLVULAS DE CONTROL
CAVITACIÓN Y
VAPORIZACIÓN EN
VÁLVULAS
DISEÑO DEL TANQUE
PULMÓN PARA UNA
VÁLVULA NEUMÁTICA
ATEMPERADORES

Como norma general los unifilares, se dibujan siguiendo el sentido de la energía de arriba hacia abajo. Por
arriba los puntos de interconexión con la red y por abajo los consumidores finales.
2. PLANO DE SIMBOLOGÍA
Al igual que la mayoría de planos de ingeniería, los esquemas unifilares deben de contar con un plano
general de simbología que facilite la tarea de reconocer cada uno de los elementos representados.
MÍNIMA PRESIÓN PARA LA
REGULACIÓN DE UNA
ATEMPERACIÓN DE VAPOR
MÁXIMO NIVEL DE RUIDO
EN UNA VÁLVULA DE
CONTROL
CÓMO COMPRAR
TROPECIENTAS VÁLVULAS
DE CONTROL
CONTROL
CONOCIMIENTOS BÁSICOS
REDES
CONCEPTOS BÁSICOS DE
COMUNICACIONES EN
PLANTAS INDUSTRIALES
ARQUITECTURAS DE
COMUNICACIONES
SISTEMAS DE CONTROL DE
UNA PLANTAS
INDUSTRIALES (DCS Y PLC)
LÓGICA DE CONTROL (1º
parte)
parte)
parte)
EJEMPLO CONTROL
JERÁRQUICO
FUNCIÓN PID
CONTROL RANGO PARTIDO
DISEÑO DE LAS ALARMAS DE
UNA CENTRAL
FALLO SEÑALES
ANALÓGICAS
TIPOS DE FALLOS EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEÑO SEGURO "1" o "0"

Aunque resulte sencillo encontrar en internet normativa de como representar toda la aparamenta eléctrica
(como por ejemplo la norma UNE 60617), lo cierto es que cada proyecto tiene sus peculiaridades, por lo que
siempre es conveniente empezar ojeando la simbología utilizada en cada caso.
3. REPRESANTACIÓN DE LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS EN LOS UNIFILARES
A continuación se muestran algunos ejemplos de representación de equipos eléctricos en unifilares.
3.1. Representación de Conductores
CONTROL DE DEMANDA EN
UNA CALDERA
PROCESOS
DISEÑO DE UNA PLANTA DE
ENERGÍA - EQUIPOS
PRINCIPALES
DISEÑO DE UNA PLANTA DE
ENERGÍA - CICLO AGUA
VAPOR
ELECTRICIDAD
INTERPRETAR EL DIAGRAMA
UNIFILAR GENERAL
SISTEMA ELÉCTRICO
CONCEPTOS BÁSICOS
ENERGÍA ACTIVA Y
REACTIVA
POTENCIA GENERADA POR
UNA PLANTA DE ENERGÍA
UN SENCILLO EJEMPLO DE
UN CONSUMIDOR
ELÉCTRICO
SINCRONIZAR UNA TURBINA
DE VAPOR CON LA RED
ELÉCTRICA -PARTE 1-
DE VAPOR CON LA RED
DE VAPOR CON LA RED

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MANO DE OBRA MÁS BARATA
GESTIÓN DE LAS LECCIONES
APRENDIDAS
UN PEQUEÑO PASO
ESTANDARIZACIÓN
¿FORMACIÓN?
PROCEDIMIENTOS DE UNA
INGENIERÍA
¿NO ESTÁS EN LA NUBE?
REVOLUCIÓN O EVOLUCIÓN
4.0.
CONSULTAS Y RESPUESTAS
GALERÍA DE ILUSTRACIONES
VARIOS:
Lista de todos los artículos publicados

3.2. Representación de Interruptores
►
► 2022 (3)
►
► 2020 (1)
►
► 2019 (11)
►
► 2018 (9)
▼
▼ 2017 (10)
►
► diciembre (2)
►
► octubre (1)
►
► septiembre (1)
►
► agosto (1)
►
► julio (2)
►
► junio (1)
►
► mayo (1)
▼
▼ enero (1)
INTERPRETAR EL
DIAGRAMA UNIFILAR
GENERAL DE UNA PL...
►
► 2016 (17)
►
► 2015 (36)
►
► 2014 (15)
►
► 2012 (1)
►
► 2010 (2)
INSTRUMENTACIÓN HOY
EN INGLÉS

INSTRUMENTATION TODAY

3.3. Representación de Seccionadores
3.4. Representación de Otros Equipos Eléctricos

4. ALGUNOS CONCEPTOS BÁSICOS
4.1. Diferencias entre un Interruptores un Seccionador y un Contactor

Interruptor: Es un equipo electromecánico capaz de establecer o interrumpir el paso de corriente.
Su función principal es de protección, aunque muchas veces puede cumplir también una función de control
(energizando y desenergizando los sistemas eléctricos)
Seccionador: Es un equipo electromecánico capaz de mantener aislada eléctricamente una instalación
según las especificaciones, y señalizar adecuadamente su estado.
Su función principal es de seguridad de las personas y equipos.

Nota: Normalmente, un seccionador no está diseñado para interrumpir el paso de la corriente en
carga.
Interruptor-seccionador: Es un equipo electromecánico con las ventajas de un interruptor y de un
seccionador.
Capaz de establecer o interrumpir el paso de corriente y capaz de mantener aislada eléctricamente una
instalación según las especificaciones señalizando adecuadamente su estado.
Contactor: Es un equipo electromecánico capaz de establecer o interrumpir el paso de corriente.
Su función principal es de control (energizando y desenergizando los sistemas eléctricos).
Normalmente, estos equipos están diseñados para soportar un gran número de maniobras.
Como se muestra en el siguiente dibujo, es muy común que antes de un contactor se instale un interruptor
para poder proteger el equipo.
Nota: En algunas ocasiones no se instala contactor y se usa directamente el interruptor para
controlar, enviando las ordenes de apertura y cierre directamente al interruptor. Por ejemplo, es muy
común que en los cuadros de distribución, aunque requiera que estén controlados desde algún
sistema de control, como el número de maniobras que suelen realizar estos equipos es muy bajo, no
se suelen instalar contactores.
4.2. Interruptores
En una planta industrial, los interruptores pueden ser de muy distintos tipos. Se pueden encontrar desde

interruptores muy sencillos como los que se utilizan para el alumbrado, a otros interruptores mucho más
complejos mecánicamente como podría ser el interruptor de acometida principal de la planta. Hay
interruptores monofásicos, trifásicos, presurizados con aire, presurizados con gas SF6, aceite o vacío, etc;
sus características dependerán de su nivel de tensión, antigüedad o tecnología utilizada.
Principalmente los interruptores y contactores tienen dos posiciones, abiertos o cerrados.
Abiertos (interrumpen el paso de la energía eléctrica)
Cerrados (permiten el paso de la energía eléctrica)
Aunque resulte una obviedad, cuando aguas arriba de un interruptor hay tensión, al cerrar el interruptor, la
electricidad se transmite a los equipos que se encuentren aguas abajo.
Nota: No obstante que el interruptor de acometida esté abierto no es signo inequívoco de que no haya
presencia de tensión aguas abajo. A veces se diseñan caminos secundarios para alimentar de forma
redundante y/o equipos capaces de generar o acumular energía. El no tener en cuenta esta
consideración le ha costado la vida a unas cuantas personas. De aquí la importancia de seguir
siempre las 5 reglas de oro:

Para la puesta a tierra de la instalación durante tareas de mantenimiento es muy común usar
seccionadores de puesta tierra.
En el siguiente ejemplo, vemos el unifilar de una subestación eléctrica.

Costa de dos seccionadores de puesta tierra y un interruptor en el medio.
Si se necesitase realizar actividades de mantenimiento en el interruptor (se aplicarían las 5 reglas de
oro), tras haber cortado la tensión aguas arriba, se cerrarán los seccionadores de puesta a tierra, para
asegurar una mayor protección.
Al cerrar los seccionadores, cualquier fuga eléctrica que provenga de cualquier lado del interruptor,
se derivaría hacia tierra.
Además de abierto o cerrado, algunos interruptores pueden tener otros estados, como por ejemplo modo
extraído o modo test.
Cuando un interruptor esté extraído, el interruptor además de quedar abierto, no podrá ser accionado para
cerrar el circuito hasta que no sea manualmente insertado de nuevo.
Se utilizan las flechas para representar en el unifilar que el interruptor es extraíble.

Los interruptores extraíbles, suelen tener también un modo test, el modo test es una posición intermedia
entre extraído e insertado que aunque no permite cerrar el interruptor, si que permite realizar pruebas para
comprobar que los comandos de control y los accionamientos están bien.
Nota: A veces, es necesario enclavar entre si algún equipo eléctrico, haciendo que la situación de un
equipo afecto al control de otro. Para representar que un interruptor es enclavado con otro interruptor
se suelen unir ambos con una línea discontinua. En el siguiente ejemplo vemos dos interruptores
enclavados.
Por ejemplo, este enclavamiento podría indicar, que para poder cerrar o abrir uno de los interruptores
de acometida, dependemos del estado del otro interruptor. Si por ejemplo un interruptor está cerrado
el otro no podría cerrarse. Para ver esto en detalle, se tendrían que utilizar la documentación del
cuadro en cuestión.
4.3. Salida tipo Feeder o Control
Según el tipo de carga que alimenten, hay salidas (interruptores o contactores) para cargas tipo “feeder” o
para“control”.
Una carga tipo feeder, es un equipo que podemos dejar energizado indefinidamente, porque el propio equipo

gestiona cuando tiene que funcionar o no.
Por ejemplo, un ordenador de sobremesa es un equipo tipo feeder, lo enchufamos, una vez y lo dejamos
enchufado. En el propio equipo tenemos un botón para encenderlo y apagarlo, no hay que estar
enchufándolo y desenchufándolo. En las plantas industriales hay mucho equipos que siguen esta filosofía,
como por ejemplo, el compresor de aire, los equipos de aire acondicionado, los cuadros de control, etc..
Una vez que se cierran los interruptores que alimentan a estos equipos no tendrían porque volver a abrirse.
Sin embargo hay otras muchas cargas que requieren de control, como por ejemplo los salidas que alimentan
a la mayoría de los motores para ventiladores y bombas.
Para arrancar y parar el motor se tendrá que cerrar o abrir el contactor o el interruptor, por lo que se tendrá
que actuar de alguna manera sobre dichos contactores o interruptores para controlar el proceso.
En el dibujo anterior se muestran dos salidas eléctricas. Una alimenta a una bomba y otra sin control remoto
será un salida tipo feeder que alimenta al armario del sistema de aire comprimido.
4.4. Control Local o Remoto
Las salidas eléctricas pueden ser accionadas localmente o controlados remotamente..
Muchas salidas son de acción exclusivamente local (principalmente para cargas tipo feeder), estos
interruptores sólo pueden ser accionados desde el propio cuadro.

Nota: No obstante, en las plantas industriales se ven muchas cargas tipo feeder con interruptores con
la capacidad de ser controlados remotamente desde el DCS o cualquier otro sistema.
Sin embargo otras salidas, además de poder ser controladas localmente, pueden ser accionadas
remotamente a través de señales cableadas. Muchas veces estas señales de control remoto serán cableadas
al sistema de control principal de la planta.
Por ello resaltar que, aunque el interruptor está ubicado en el cuadro eléctrico (que alimenta eléctricamente la
carga), la acción de cerrar o abrir dicho interruptor es trasladada a otro sistema remoto.

Estás acciones remotas se suelen implementar a través de la excitación de alguna bobina auxiliar que a su
vez cierra algún contacto auxiliar que acabará actuando sobre el contacto de fuerza del motor.
Hay que tener en cuenta que en el unifilar general sólo se representan los interruptores de fuerza, no se
representan las bobinas ni contactos auxiliares. Para ver esto con detalle habrá que estudiar los esquemas
de cableado desarrollados de cada cuadro.
4.5. Control Automático o Manual
Al margen que el control sea local o remoto. El elemento final que decide sobre el control del equipo (por
ejemplo el sistema de control de la planta), puede estar configurado de modo manual o automático.

En modo manual será el operador el que decida cuándo y cómo debe funcionar el equipo.
En modo automático, la programación de algún automatismo arrancará y detendrá el equipo en función de lo
que se haya preestablecido.
Nota: Aunque parezca algo muy sencillo, muchos ingenieros confunden estos conceptos Automático
/ Manual, Local /Remoto.

4.6. Elementos de Protección
En muchas ocasiones en los unifilares eléctricos se representará parte de las protecciones eléctricas.
Los elementos de protección pueden estar integrados dentro de los propios equipos. Por ejemplo muchos
interruptores pueden tener integrados algunas funciones de protección, como la acción diferencial, un
magneto-térmico o un fusible. Estas protecciones se podrían reflejar en el unifilar si se considera adecuado.

Otras acciones de protección son realizadas por equipos específicos con esta función, como los relés de
protección.
Los relés de protección, son equipos cuya principal función es proteger los sistemas eléctricos.
Por un lado, reciben información del sistema eléctrico, supervisando variables como, los niveles de tensión,
corrientes, desfases, derivaciones a tierra, temperaturas, etc, y por otro lado en función de la información
captada del sistema, son capaces de originar disparos para proteger los equipos cuando es necesario.
Cada función de protección de los relés, tiene un número asignado que está estandarizado.
Por ejemplo:
27- Indica mínima tensión
49- Alta temperatura

50- Indica sobre-intensidad
…etc.
Aunque no se suelen representar directamente los relés de protección en los esquemas unifilares, se pueden
representar las funciones de protección que realizará el relé sobre los interruptores y/o otros equipos.
En el dibujo del ejemplo se representa, un interruptor que es accionado por un relé de protección con las
funciones 27, 49 y 50.
Nota: Como norma general el sistema de control de la planta (que podría ser un SCD o un PLC), no
debería asumir ninguna función de protección eléctrica. Las protecciones eléctricas deben ser
gestionadas por los sistemas eléctricos. Como regla general, el sistema de control de las plantas
industriales, TIENE LA FUNCIÓN DE CONTROLAR EL PROCESO DE LA PLANTA. No debería de suplir
las funciones de seguridad, aunque durante su diseño siempre se tendrá en cuenta la protección de
las personas y la protección de los equipos.
4.7. Elementos de Medida
Los elementos de medida más representativos de los sistemas eléctricos son, los trafos de tensión y los
trafos de corriente.
Estos elementos de medida, suelen enviar los valores recogidos, a los relés de protección o a los
analizadores de red.
Los analizadores de red registrarán los parámetros más relevantes del sistema eléctrico, y pueden reenviarán
esta información a otros sistemas.

Nota: Es probable que en el unifilar general no se llegue representar toda esta información. Pero si se
reflejará en la documentación de cada cuadro.
5. PARTES PRINCIPALES DE UN DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL
En un diagrama unifilar general de una planta industrial, se representarán los equipos con mayor relevancia
dentro del sistema eléctrico. Cuando la planta industrial es relativamente grande y compleja, el diagrama
general puede estar constituido por una colección de varios planos.
A continuación veremos un ejemplo muy sencillo de lo que podría ser el unifilar general de una planta
industrial.

5.1. Conexión con la Red
La mayoría de las plantas industriales, se conectan a la red eléctrica.
En la parte superior de su unifilar general se podría ver el punto de conexión con la red eléctrica.
En este ejemplo, se ha diseñado una línea aérea que llega a una pequeña subestación.

5.2. Subestación
La subestación eléctrica es un emplazamiento destinado a distribuir, medir y/o adecuar la energía eléctrica.
Normalmente estará ubicada en la periferia de la planta y suele ser una zona de acceso restringido.
Constará principalmente de equipos de medida de energía eléctrica, interruptores, seccionadores, etc.
De la sub-estación saldrán los cables que conectarán el resto de la planta a la red eléctrica.
5.3. Transformador Principal
En un caso típico el nivel de tensión que le llega de la red eléctrica tiene un valor muy alto (ejemplo 230
kVac). La planta normalmente requerirá unos niveles de tensión más bajos (6,9 kVac), y para reducir este
valor se instalará un transformador de tensión.

En este ejemplo se pasa de un nivel de tensión de la red de 230 kV a 6,9 kV.
5.4. Edificio Eléctrico
Siguiendo el ejemplo propuesto, desde el transformador los cables se dirigirán al edificio eléctrico.
El edificio eléctrico suele ser una construcción de varias plantas.
La primera planta del ejemplo está destinada a la instalación de armarios eléctricos. En esta planta suele
haber varias salas independientes:
1º- Sala eléctrica para la instalación de los armarios eléctricos principales (cabinas de media, CCM, etc).

2º- Una sala destinada a armarios de electrónica de potencia (rectificadores, inversores, variadores, etc).
3º- Otra sala independiente destinada para la instalación de las baterías de corriente continua.
En la segunda planta del ejemplo se ha instalado:
1º- Sala electrónica. Destinada principalmente para los armarios de control y comunicaciones.
2º- Una sala de control, con los puestos de operación demás ordenadores desde los que se supervisa y se
controla la planta industrial.

5.5. Cabinas de Medida
Siguiendo el ejemplo, los primeros equipos representados en el unifilar que se ubican en el edificio eléctrico,
son las cabinas de media (instalados en la sala eléctrica de la primera planta).

1º- El primer elemento representado en el dibujo, es el interruptor de acometida de media tensión.
2º- En segundo equipo del ejemplo, es el interruptor que alimenta al transformador de baja tensión.
3º- El tercer equipo del ejemplo es un interruptor que alimenta a un variador de velocidad.
4º, 5º- Los siguientes interruptores alimentan directamente a motores.
Nota: Todos estos motores que cuelgan del sistema de media tensión, suelen ser los motores de
mayor potencia de la planta. Para evitar grandes secciones en los cables estos equipos, se diseñan
para trabajar con un nivel de tensión mayor que el resto de las cargas.
5.6. Transformador de Baja Tensión

El transformador de baja tensión suele estar emplazado fuera del edifico eléctrico, reduce la tensión de media
a un nivel de tensión apto para la mayoría de los equipos eléctricos. Por ejemplo de 6,9 kV a 0,48 kV.
5.7. Cuadro de Distribución de Baja Tensión
Del transformador de baja, se alimentará al cuadro de distribución de baja tensión.

Este cuadro consta de un interruptor de acometida, y de varios interruptores que alimentarán a los distintos
cuadros de baja tensión. En una planta industrial puede haber bastantes cuadros de baja tensión, pero. en el
unifilar general la planta se suelen representar sólo, los que se consideren más relevantes.
5.8. CCM
Un ejemplo de cuadro de baja tensión, son los CCM (Cuadro de Control de Motores).
Estos armarios suelen estar subdivididos en pequeños cubículos repartidos por el cuadro. Cada cubículo
puede constar de un interruptor, botoneras selectores e indicaciones que permiten operar el interruptor de
forma local (desde el CCM) o remota.

5.9. Sistema de Esenciales
El sistema de esenciales es capaz de seguir funcionar de forma autónoma durante un fallo de tensión de la
red, esto se logra mediante la conmutación de un grupo electrógeno que está configurado para entrar a
funcionar cuando detecte un fallo de alimentación.
A este sistema se conectarán todas las cargas eléctricas que en caso de fallo de tensión de la red deban
seguir funcionando, hasta llevar la planta a una parada segura.
Según el ejemplo en el sistema de esenciales se ha instalado, un cuadro de distribución de esenciales, el
grupo electrógeno (o grupo diésel) y el cuadro del grupo electrógeno.

Nota: El grupo electrógeno se suele instalar en exterior del edificio mientras que su cuadro de control
suele estar instalado en el interior.
5.10. Sistema de Tensión segura
En las plantas industriales suele haber otros dos sistemas eléctricos que deben tener la capacidad de
funcionar en caso de fallo en la red eléctrica, “sistema de corriente continua” y el “SAI”.
Estos sistemas son más restrictivos que el sistema de esenciales, ya que se especifican para que en caso de
fallo de la red, deben seguir funcionando si generar perturbaciones en los equipos que alimentan. Por esta
razón a estos dos sistemas se les llama “sistema de tensión segura”.

5.10.1. Sistema de Corriente Continua
Las grandes plantas industriales suelen contar con un sistema de corriente continua (por ejemplo 125 Vdc).
Este sistema se suele considerar como un sistema de tensión segura, ya que no dependerá exclusivamente
de la red eléctrica sino que paralelamente tiene un grupo de baterías que aumentan su disponibilidad.
Normalmente el sistema de continua, es alimentado por el rectificador. El rectificador transforma la tensión
alterna de baja (ejemplo 0,48 kVac), en tensión de continua (ejemplo 125 Vdc).
El rectificador es uno de los equipos que se debe instalar en la sala reservada para equipos de electrónica de
potencia (junto con el inversor y los variadores de velocidad).Estos equipos se aíslan del resto haciendo
especial atención a su puesta a tierra, debido principalmente a su capacidad de transmitir armónicos al resto
de los equipos eléctricos.
Normalmente desde el rectificador a la vez que se alimenta a todo el sistema de corriente continua, se
recargan las baterías.

Debido a las sustancias químicas con las que están fabricadas las baterías, también se suelen instalar en
una sala independiente.
Si la alimentación de baja fallara, las baterías dejarían de recargarse y comenzaría a alimentar al sistema de
continua.
Nota: Un ejemplo típico donde debido a su criticidad se suele especificar una alimentación de
corriente continua, es para la alimentación del control de las cabinas de media tensión. Para controlar
remotamente un interruptor del sistema eléctrico, no se suele actuar directamente sobre la solenoide
del interruptor de fuerza, se suele requerir de otra alimentación auxiliar para alimentar la tensión de
control de la cabina. Como se muestra enel siguiente dibujo.

5.10.2. Sistema de Alimentación Ininterrumpida (SAI)
Sistema de Alimentación Ininterrumpida (SAI), en inglés Uninterruptible Power Supply (UPS), cumple una
función similar al sistema de corriente continua, pero en este caso alimentará a las cargas de alterna que
requieren alimentación segura ininterrumpida.

El sistema del SAI dispone de dos alimentaciones redundantes. Una desde el sistema de corriente continua y
otra desde el sistema de esenciales. No obstante siempre no haya una fallo del sistema se alimentará desde
el sistema de continua.
La alimentación de continua se transforma en corriente alterna al pasar a través de un equipo llamado
inversor (al contrario de lo que hace el rectificador).
Los rectificadores se instalan en la sala de electrónica de potencia.
6. ALIMENTACIÓNES REDUNDANTES
Disponer de alimentaciones redundantes, implica disponer de varios caminos para alimentar eléctricamente
un equipo o un cuadro eléctrico aumentando así la disponibilidad.
En las especificaciones es cada vez más común ver requisitos de redundancia en alguno o en cada casi
todos los cuadros eléctricos.
En los sistemas eléctricos redundantes, normalmente disponen de dos caminos para alimentarse
eléctricamente. Uno de estos caminos estará habilitado mientras el otro permanece abierto en standby.
Cuando hay un fallo de alimentación por el camino principal el sistema lo detectará deshabilitando el camino
principal y habilitando el camino secundario.
El siguiente ejemplo de alimentación redundante contiene cuatro elementos.

-Dos interruptores (1 y 2) de acometida.
- Un interruptor de acoplamiento (3).
- Un sistema de control que gestione la transferencia (ATS) (4)
Normalmente cada barra es alimentada desde su propio interruptor de acometida, mientras el interruptor de
transferencia permanece abierto.
Cuando hay una falla en una de las alimentaciones, el sistema que controla la transferencia detecta una baja
tensión, abriendo el interruptor de la alimentación (1) que dio fallo y cerrando inmediatamente el interruptor
de transferencia (3).

Nota: El Sistema de Transferencia Automática (ATS Automatic Transfer Switch), suele ser un sistema
de control específicamente diseñado para esta aplicación. En algunas ocasiones se utiliza el propio
sistema de control de la planta u otros sistemas no específicos para esta función, pero esto nunca es
recomendable. Como se ha comentado anteriormente, los sistemas de control principales están
diseñados para el control del proceso, la disponibilidad y seguridad de la planta, se debería ceder a
otros sistemas específicos para dichas funciones.
"Pulsar aquí" Para ver otros artículos publicados
Agradecemos las aclaraciones recibidas de Javier Iglesias
Elaborado por: Julio.C Fernández Losa 06/01/2017
Si tiene algo que corregir o añadir agradecería que me mandara sus comentarios a:
InstrumentacionHoy@gmail.com
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57 comentarios:
Unknown 28 de febrero de 2019, 16:26
Excelente...
Responder
InstrumentacionHoy 13 de octubre de 2019, 10:11
:)
Unknown 25 de marzo de 2019, 17:45
GRACIAS, ME SIRVIO DE MUCHO TODA LA INFORMACION

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InstrumentacionHoy 26 de marzo de 2019, 9:46
Gracias por el apoyo
Gracias... Muy clara la información bien ejemplificado... Éxito
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:) Thanks
Muy buena la informacion
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InstrumentacionHoy 1 de abril de 2019, 7:53
:)
Unknown 1 de abril de 2019, 6:41
Hola buen día. Soy ingeniero Mecanico pero la forma en la explicas es muy clara y las imagenes ayudan mucho.
Felicidades excelente trabajo.
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Gracias me alegro que te sea de utilidad, un saludo
ROHAN 3 de mayo de 2019, 17:50
HOLA BUEN DIA, PARA LOS INTERRUPTORES Y DIFERENCIALES QUE NORMA USO?
Responder
InstrumentacionHoy 4 de mayo de 2019, 6:41
Norma IEC 60617 (Europea EN 60617)
duck 24 de mayo de 2019, 4:45
que programa me aconseja para poder realizar los diagramas... gracias..
Responder
InstrumentacionHoy 3 de julio de 2019, 12:29
Microstation y Autocad seguramente sean los más utilizados. Un saludo
InstrumentacionHoy 17 de febrero de 2020, 10:29
EPLAN funciona muy bien pero el curso más licencia puede rondar los 10.000€
Unknown 7 de julio de 2019, 0:41
Excelente informacion !!!!!
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InstrumentacionHoy 8 de julio de 2019, 7:57
:)
Anónimo 26 de julio de 2019, 0:01
very good, excellent information
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Unknown 2 de agosto de 2019, 9:31
Esta genial! muchas gracias por compartirlo.
Responder
InstrumentacionHoy 5 de agosto de 2019, 8:01
:)
Anónimo 5 de agosto de 2019, 23:42
Hola! soy ingeniera industrial y trabajo en una Utility, me sirvió mucho para reforzar conocimiento, gracias
Responder
InstrumentacionHoy 6 de agosto de 2019, 8:58
Hola, me alegro :) Un saludo
Unknown 3 de septiembre de 2019, 4:17

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EXCELENTE EXPLICACION Y DETALLADO ORDEN EN ESTAS.GRACIAS POR SU ESFUERZO PARA
RECALCAR TEMAS QUE SIEMPRE ES BUENO REAFIRMAR.
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InstrumentacionHoy 3 de septiembre de 2019, 7:18
:) Gracias a ti, por el apoyo
alvaro andres 9 de septiembre de 2019, 4:38
amigo de casualidad me podría regalar el plano es para un proyecto de la universidad que necesito varias
maquinas eléctricas para generar un plan de mantenimiento esta super tu explicación
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InstrumentacionHoy 11 de septiembre de 2019, 16:05
Disculpa, no me queda claro que es exactamente lo que necesitas
Constanza 20 de diciembre de 2019, 19:29
Soy arquitecta, no sabes la felicidad que tengo de haber encontrado este Blog!!
Saludos!!
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Julio César Fernández Losa 21 de diciembre de 2019, 15:19
Gracias por tu apoyo
Julio César Fernández Losa 21 de diciembre de 2019, 15:19

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:)
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Fabian 8 de abril de 2020, 10:55
Buen día, ante todo gracias por la información es de mucha utilidad. Un favor una pregunta que me surge y seria
de gran ayuda si me aclararas la definición: ¿Es lo mismo modo remoto a automático?, y si no es así en que se
diferencian. Muchas gracias
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Hola tu pregunta es muy simple y sin embargo la mayoría de ingenieros no se dan cuenta que no saben
la respuesta. Son dos conceptos muy diferentes, pero cuidado, en la práctica de poco sirve que
expliquemos que debería ser local/remoto y automático/manual, por lo realmente importa es saber que
hace tu cuadro eléctrico cuando seleccionas un modo u otro. Dicho esto... local y remoto debería hacer
referencia al lugar desde el que se actúa sobre el equipo. Por ejemplo, un motor eléctrico podría tener
un panel a pie de motor (a lado del motor), para comandarlo y esto se suele considerar una operación
en local. Para que dicho motor pueda ser comandado desde el centro de control, el selector a pie de
motor debería estar en remoto. Por otro lado, tanto si está en local, como si está en remoto, el motor
podría funcionar en modo automático o manual. Por ejemplo, si está en remoto, comandado desde el
centro de control, si el operador seleccionase el modo manual, para arrancar y parar el motor, tendría
que pulsar en el SCADA un botón para arrancarlo o pararlo. Pero si se hubiese seleccionado el modo
automático en el SCADA, el motor arrancaría y pararía de forma autónoma cuando el proceso lo
demandase.
Jesús Salazar 23 de julio de 2021, 22:39
Excelente explicación y gran aporte al compartir, muchas gracias.
Ernesto Alejandro Plaza Oyarzabal 25 de abril de 2020, 4:03
Excelente Blog
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Gracias :)
Anónimo 29 de abril de 2020, 20:33
Magnífico post.
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Uriel 9 de octubre de 2020, 20:07
Excelente información, me quitaste las telarañas que se estaban formando ;)
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Gracias a ti por tu apoyo
Unknown 7 de diciembre de 2020, 4:34
Muy buena la explicacion pero podrian ayudar con un diagrama unifilar de un edificio para poder entender mejor
gracias
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Unknown 17 de diciembre de 2020, 21:54
excelente infomacion, en que norma esta dibujado tu simbologia?
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tavo 18 de febrero de 2021, 23:07
soy civil, y en lectura de planos eléctricos no es mi fuerte, me sirvió el artículo, aunque debo leer más acerca de
conceptos. Gracias por el aporte.
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Gennaro Romano 6 de marzo de 2021, 21:57

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Que gran ayuda de verdad!!! Justo lo que necesito para mi tesis. Es difícil conseguir este tipo de información tan
bien explicada
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Gracias por tu apoyo
Unknown 5 de mayo de 2021, 22:37
Excelente información q nos an dado a conocer
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Gracias a ti por tu comentario
mythoughtandtheuniverse 21 de mayo de 2021, 7:21
Lo mejor que he encontrado hasta ahora de diagramas unifilares en plantas industriales...y además explicas otros
conceptos muy interesantes y no tan difíciles de entender. Gracias.
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Gracias por tu apoyo :)
Unknown 28 de mayo de 2021, 17:24
buen dia alguien tiene un diagrama unifilar de una mini planta hidráulica de 1.2 mw

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Para construir una planta nueva? Proyecto de formación?
Anónimo 3 de noviembre de 2021, 6:16
Excelente trabajo. ENHORABUENA!!!!
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Anónimo 25 de noviembre de 2021, 21:24
Excelente blog.
Me viene de mucha ayuda para un diagrama unifilar que tengo que elaborar para la universidad. Este es un tema
que nunca me habían explicado y hoy que lo necesito tu blog me hace comprenderlo todo. Gracias
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Vicente Hernández 20 de diciembre de 2021, 16:28
Excelente artículo amigo. Muy bien explicado y estructurado. ¿Tienes el contenido de este artículo en formato
pdf?
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Anónimo 1 de octubre de 2022, 23:01
Hola y gracias por la información. Me gustaría saber si existe en algún lugar un esquemario completo de los
símbolos usados en alta tensión. Gracias
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José 16 de mayo de 2023, 11:34
Gracias por otro artículo con excelente información.
Me surge una duda sobre qué se conecta al sistema de ensenciales y al sistema de tensión segura.
Si quiero llevar la planta a una parada segura, el sistema de control de la planta debería estar conectado al
sistema de tensión segura para poder actuar en los equipos y elementos necesarios para realizar esta tarea en el
caso de fallo de suministro (generador funcionando) y ademas fallo en la red de baja tensión de la planta.

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Por lo tanto, que se a los servicios esenciales y que se conecta al sistema de tensión segura para llevar la planta a
una parada segura?
Gracias!
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Había un errror en la última frase: Por lo tanto, que se "conecta" a los servicios esenciales y que se conecta al
sistema de tensión segura para llevar la planta a una parada segura?
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Anónimo 17 de mayo de 2023, 22:38
De forma muy resumida, se conecta a esenciales todo lo esencial que te puedas permitir un paso por
"0", porq el grupo electrógeno en caso de conmutación va provocar siempre un "0". Adicionalmente,
los equipos electrónicos sean esenciales o no se conectan a tensión segura, no sólo para no pasar por
"0" si no que además para protegerlos de sobretensiones u otras posibles perturbaciones de la red. Por
último indicar que la parada segura no debe ser responsabilidad de ningún sistema de control de
planta. La parada segura debe ser la situación que debe ir por si sola la central en caso de quedarse sin
energía.
Gracias por la respuesta. Me queda mas claro :)
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