La automatización es el sistema de fabricación diseñado para usar la capacidad de las máquinas para llevar a cabo tareas anteriormente realizadas por humanos sin intervención humana. La automatización de procesos sustituye tareas manuales por máquinas, robots u otros automatismos. Las etapas para la automatización incluyen análisis del proceso, búsqueda de soluciones, estudio de costes, instalación, formación del personal y comprobación.
2. ¿Qué es automatización?
Es el sistema de fabricación diseñado con el fin de usar la
capacidad de las máquinas para llevar a cabo determinadas tareas
anteriormente efectuadas por seres humanos, y para controlar la
secuencia de las operaciones sin intervención humana. El término
automatización también se ha utilizado para describir sistemas no
destinados a la fabricación en los que los dispositivos programados
o automáticos pueden funcionar de forma independiente o semi-
independiente del control humano.
3. ¿Qué es automatizar procesos?
La automatización de los procesos es la sustitución de tareas
tradicionalmente manuales por las mismas realizadas de manera
automática por máquinas, robots o cualquier otro tipo de automatismo.
• La automatización tiene ventajas muy evidentes en los procesos
industriales. Se mejora en costes, en servicio y en calidad. El trabajo es
más rápido y no necesita de una cantidad determinada de operarios, que
antes eran necesarios. Además se producen menos problemas de calidad por
realizarse el trabajo de una manera más uniforme debido a las
especificaciones dadas al automatismo. Otras ventajas se obtienen de la
automatización son el aumento de producción, menor gasto energético,
mayor seguridad para los trabajadores.
4. Etapas para la automatización
Análisis del proceso. Se trata de
Las etapas que se deben
. estudiar el proceso completo y buscar
puntos de mejora (preferiblemente en
seguir para la el cuello de botella).
instalación de un Búsqueda de soluciones: Hay que
buscar elementos sustitutivos para la
situación actual: robótica industrial,
automatismo son: maquinaria, PLC's, diferentes tipos de
automatismos.
5. Estudiar los costes de la inversión: Hay que
ver cual de las soluciones nos aporta un
retorno de la inversión más rápido, la
solución más amortizable, estudiar los costes
de los posibles despidos. El beneficio
económico y social debe ser mayor que el coste
de operación y mantenimiento.
Instalación: Una vez elegida la solución
hay que asegurar su correcta instalación
y puesta a punto. Este proceso es delicado
porque de él depende en gran medida un
resultado óptimo del desarrollo.
6. Formar al personal en la mejora: es posible que
haya pequeñas reparaciones, rearmes, cambios
de herramientas, etc que pueda realizar un
operario. Para ello tendrá que estar formado en
la tecnología implementada.
Comprobación: Una vez está el automatismo en
marcha debemos comprobar que funciona como
deseamos. Lo normal es que la empresa que nos
lo vende nos ofrezca un periodo de tiempo para
dar marcha atrás sin coste o con costes muy
bajos.
7. REALIMENTACIÓN
Un elemento esencial de todos los mecanismos de control automático
es el principio de realimentación, que permite al diseñador dotar a
una máquina de capacidad d autocorrección. Un ciclo o bucle de
realimentación es un dispositivo mecánico, neumático o electrónico
que detecta una magnitud física como una temperatura, un tamaño o
una velocidad, la compara con la norma establecida, y realiza
aquellas acciones preprogramadas necesarias para mantener la
cantidad medida dentro de los límites de la norma aceptable.
8. USO EN LA INFORMÁTICA
El advenimiento del ordenador o computadora ha facilitado enormemente el uso
de ciclos de realimentación en los procesos de fabricación. En combinación, las
computadoras y los ciclos de realimentación han permitido el desarrollo de
máquinas controladas numéricamente (cuyos movimientos están controlados
por papel perforado o cintas magnéticas) y centros de maquinado (máquinas
herramientas que pueden realizar varias operaciones de maquinado
diferentes).
9. Nivel de Gestión
• Modelado de proceso y productos.
Gráficas, tendencias e Informes personalizados.
Trazabilidad y genealogía.
Disponibilidad de datos para ERP.
• Nivel de Operación
Arquitectura Cliente / Servidor.
Procedimientos operativos estándar.
Proceso por Lotes y proceso Continuo.
Control de flujo de proceso.
• Nivel de Control
Diseño eléctrico.
Redes y topologías.
Dispositivos de control, actuación y medición.
