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1. Sistemas Pull
ALUMNOS:
ALFREDO SIERRA TURRUBIATES
EDER HERNANDEZ RAMOS
IVAN GRIMALDO BARRIENTOS

2. Planeación de
largo plazo
Planeación
agregada
Programación
Maestra de la
Producción
Sistemas Push
(MRP)
Sistemas Pull
(JIT)
Sistemas
Híbridos
(OPT)
Secuenciación de
órdenes
Largo Plazo
(años)
Mediano Plazo
(6 a 18 meses)
Corto Plazo
(semanas a meses)
Pronósticos
Sistemas de
Control

3. Se reabastece solamente lo que el cliente ha
consumido. Se unen funciones distintas a
través del uso de métodos visuales para
controlar el flujo de recursos (ej. Kanban)

4. Sistemas Pull (jalar)
 Establecer una herramienta de control sencilla que
reduzca el tiempo de entrega y trabajo en proceso.
 Controlan: El trabajo
 Miden: La producción
 El concepto Pull no solo abarca los sistemas de
producción, sino los clientes y proveedores junto
con el control de calidad y el flujo de trabajo.
 Se piensa en el como la “Administración de la
interdependencia”
 Interdependencia Secuencial
 Interdependencia Reciproca

5. MÉTODO PULL
FLUJO DE INFORMACIÓN
PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE
FLUJO DE COMPONENTES
EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE

6. Pull

7.  Kanban: un método manual para implantar el
sistema Pull.
 JIT: Todo un sistema de gestión involucrando,
control de flujo de materiales, inventarios,
desperdicios, y una filosofía administrativa.

8. El Sistema JIT
 Combina control de producción y filosofía
administrativa.
 Eliminación del desperdicio.
 Participación de los empleados en la toma de
decisiones.
 Participación de los proveedores
 Control de calidad.
 Flexibilidad
 Los sistemas PULL pretenden que los clientes sean
servidos justo en el momento preciso, exactamente
en la cantidad requerida, con productos de máxima
calidad y mediante un proceso de producción que
utilice el mínimo inventario posible y que se
encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o
costo innecesario.

9. Aunque el JIT se desarrolló para el entorno de la
producción, parece que no hay ninguna razón para que
este concepto no pueda a extenderse a todas las
demás áreas empresariales.
El concepto básico es recibir lo que se necesita justo a
tiempo para utilizarlo

10. Sistema JIt
 Células de trabajo
 Equipo flexible y portátil
 Reducción de distancias
 Espacios reducidos para inventarios
 Capacitación cruzada de los empleados
 Usar dispositivos poka-yoke
 Despacho directo a las áreas de trabajo

11. software
 El software pull se central en el control
de planta y por lo común se encuentra
para la parte técnica del JIT.
 En general este modulo se agrega a
MRP II resultando un hibrido eficaz
para la planeación y organización de la
producción.

12. Sistemas Kanban
 Es un sistema de pull basado en la utilización de una serie de
tarjetas, normalmente rectangulares y enfundadas en plástico,
que dirigen y controlan la producción entre los distintos
centros de trabajo.
 P-kanban
 T-kanban
 Existen dos sistemas de control con tarjetas:
 El sistema de tarjeta dual
 El sistema de una sola tarjeta

13. Algunas diferencias

14.  Los flujos, tanto de información como de materiales, son
mas simples en la gestión JIT.
 El lanzamiento de ordenes de fabricación del MRP esta
centralizado, mientras que en JIT se ha descentralizado.
 Las empresas que utilizan el sistema MRP realizan
pedidos en grandes lotes, mientras el JIT procesa lotes
pequeños.
 JIT trata de eliminar los stocks y disminuir el numero de
trabajadores por medio de la resolución de problemas,
mientras el MRP se apoya en stock de seguridad para
evitar interrupciones de flujo.
 MRP requiere de medios informáticos mas costosos.
 MRP permite realizar simulaciones.