Desarrollo de trajes conductivos en Argentina.

1. Tecnología de avanzada en ingeniería textil
SICAME GROUP

2. El propósito de este trabajo es dar una
visión de la complejidad del proceso de
fabricación de la ropa conductiva desde
las fibras hasta los trajes terminados,
sus controles, cuidados y ensayos.

3. Necesidad del mercado.
Pocos fabricantes a nivel mundial.
Ningún productor local.
Creciente cantidad de trabajos a potencial.
Daniel Persia (Liat s.a.)
Daniel García (Transener.)
Búsqueda y selección de proveedores.
Desarrollo de nuevas técnicas productivas.

4. Requisitos de la norma IEC 60895
Comparación con productos existentes
Necesidades de clientes y usuarios
No propagación de llama (ignifugo).
Buena resistencia mecánica.
Baja resistencia eléctrica.
Alta capacidad de paso de corriente.
Alta eficacia de apantallamiento.
Mejores características que los productos existentes.
Cumplir con las necesidades de clientes y usuarios.

6. Fibras meta-aramidas, para-aramidas, conocidas
comercialmente con los nombres de NOMEX®,
KEVLAR®, CONEX®, TWARON®, KERMEL®,
etc.
Fibras de acero inoxidable.
Elastómero.
Fibras de algodón.
Fibras aramida
Fibras de acero
inoxidable

7. Desarrollo de nueva tecnología de hilado.
• Sensores ópticos.
• Variadores de velocidad.
• Rodamientos.
Desarrollo de nueva tecnología de tejido.
• Sensores ópticos.
• Rodamientos.
Adaptación de maquinas de costura.
• Adaptador para máxima tensión del hilo.

8. Tela : 75% aramida 25% acero inoxidable.
Costuras: 100% aramida.
Guantes y medias: 55% aramida 17% acero inoxidable 23% algodón 5% elastómero.
Hilo para tela.
Hilo de costura.
Hilo para guantes y medias.

9. Primera generación de
tela conductora
Segunda generación
de tela conductora
Características eléctricas.
Características térmicas (urdimbre y trama.).
Sarga (doble y batavia).

11. Chaqueta y pantalón solapados.
Costuras dobles.
Bolsillos con broches.
Dos bandas conductoras para la conexión a potencial.
Dos cintas interiores de doble costura para conexión al pantalón.
Tiradores regulables.
Botamangas y muñecas y bolsillos con VELCRO®.
Bolsillos falsos.

12. Suela conductiva R< 500 ohms.
Broche de conexión zapato - pantalón.
Plantilla anti microbiana con conexión a la suela.
Puntera y suela de acero.

13. Tejido con hilo conductor.
Puño elásticos.
Bordes bordados.

14. Bolso resistente al polvo.
Evaporación de la humedad.
Kit de reparación.

15. VELCRO® de las muñecas de la chaqueta.
VELCRO® de las mangas y botamangas del pantalón.
Cinta de conexión a potencial.
Posibles enganches o desgarros de la tela.
Costuras.
Conexiones chaqueta pantalón.
Broches.
Guantes y medias ( descarte en caso de daño).

16. Ensayo de tipo del material conductor.
• Ensayo de no propagación de llama.
• Ensayo de resistencia eléctrica.
• Capacidad de paso de corriente.
• Eficacia de apantallamiento.
• Resistencia a la limpieza.
Ensayo de tipo de la prenda.
• Resistencia eléctrica.
• Ensayo de tipo del traje completo.
• Ensayo de conexión.
• Eficacia de la ropa.
Ensayos individuales.
Ensayos y control de recepción.

17. En el punto E.3 de la norma “Ensayos periódicos no
destructivos” se indica:
“La resistencia de la ropa conductiva debería ser comprobada”
y recomienda una frecuencia de 5 años o después de 5 ciclos
de lavado.
En Liat recomendamos también hacer un ensayo luego de una
reparación.
1 Fuente de tensión alternada 80V 2A.
4 Electrodos de 25mm² tipo morsetos marca Liat.
1 Juego de cables de conexión Electrodo – voltímetro –
amperímetro.
6 Pinzas plásticas o de madera.
1 Dispositivo dieléctrico de policarbonato.
1 Cono dieléctrico separador de entrepierna.
1 Mesa de trabajo dieléctrica.
1 Voltímetro digital de banco.
1 Amperímetro digital de banco.

18. Los puntos a tomar las medidas son:
• Del puño derecho al puño izquierdo (A-B).
• De la botamanga de la pierna derecha a la
botamanga de la pierna izquierda (D-C).
• Desde los puños hasta la botamanga de la pierna
opuesta (A-C) y (B-D).

19. Configuración de ensayo.
1. Extender el traje en la mesa.
2. Prender las tiras de conexión chaqueta-
pantalón y los broches de la chaqueta.
3. Colocar pinzas de sujeción de plástico o
madera para mantener el traje estirado.
4. Garantizar la conexión entre chaqueta y
pantalón con algún dispositivo no conductor
que ejerza una presión suficiente que asegure
un óptimo contacto.

20. Vista del separador de entre piernas y el dispositivo que asegura la
conexión chaqueta-pantalón.
5. Colocar un dispositivo no conductor
en la entre pierna del pantalón.
(con esto se evita que en un contacto
accidental entre las telas produzca una
quemadura y arruine la prenda).

21. Detalle del electrodo de
medición.
6. Colocar los electrodos a 50mm de los
bordes de la prenda.
7. Elevar la tensión hasta visualizar en el
amperímetro una corriente de
aproximadamente 2A por no más de 2
segundos.
8. luego bajar rápidamente para evitar
daños en la prenda, es conveniente no
tocar la tela durante la medición.
9. Luego se baja la corriente a 200mA y 60
segundos más tarde se toma la lectura de
la tensión del voltímetro.

22. Ensayo de Resistencia eléctrica
Temp. Hum. C-D A-C B-D A-B Promedio < 50,0 Ω
26ºC 61%RH 31,0 Ω 34,0 Ω 34,0 Ω 26,0 Ω 31,3 Ω Aceptado
26ºC 61%RH 34,5 Ω 35,5 Ω 37,5 Ω 27,5 Ω 33,8 Ω Aceptado
26ºC 61%RH 34,5 Ω 36,0 Ω 35,5 Ω 28,0 Ω 33,5 Ω Aceptado
26ºC 61%RH 29,5 Ω 34,5 Ω 34,5 Ω 27,5 Ω 31,5 Ω Aceptado
26ºC 61%RH 34,0 Ω 36,5 Ω 36,0 Ω 26,5 Ω 33,3 Ω Aceptado
27ºC 60%RH 35,0 Ω 36,5 Ω 34,0 Ω 26,0 Ω 32,9 Ω Aceptado
Ejemplo de medidas reales hechas sobre trajes nuevos marca Zero Ohm.
= R
Eje.: 5.9V / 0.2A =29.5 Ω
10.Por ley de ohm se calcula la resistencia medida.

23. Los valores se consideran aceptables si la
media aritmética entre estos puntos es
menor o igual a:
• 50Ω para trajes nuevos.
• 3 veces el valor original del trajes nuevo
para trajes usados. (máx. 3x50Ω=150Ω).
Le norma recomienda llevar un registro cronológico
sobre la utilización, el estado de la ropa y los
resultados de los ensayos, para establecer un
criterio de sustitución de acuerdo a cada terea.

24. ¿ Preguntas ?
Leonardo Guarco
lguarco@liat.com.ar
laboratorio@liat.com.ar