Capacitacion de riesgo electrico

1. RIESGO ELECTRICO

2. QUE ES RIESGO ELECTRICO
Dirección HSEQ LATAM & USA
Coordinador de
Procesos LATAM & USA
Coordinador
HSEQ
Coordinador HSEQ
Colombia & USA
Coordinador HSEQ
MECA (México – CA)
Es la posibilidad que tiene toda persona que
efectúa trabajos relacionados con el uso de la
electricidad, de verse afectado o agredido
físicamente por la misma.

3. CAUSAS DE LOS RIESGOS ELECTRICOS
Es la violación de un procedimiento seguro
Algunos ejemplos son:
 Intervenir en equipos energizados sin autorización
 No utilizar los elementos de protección personal
 No usar equipos de maniobras o herramientas aptas para uso eléctrico.
 Usar equipos y herramientas en mal estado
 No respetar la distancia de seguridad
 Sobrecargar algún punto de la instalación
CAUSAS INSEGURAS

4. CAUSAS DE LOS RIESGOS ELECTRICOS
Son estados de las instalaciones o equipos, existentes en el lugar de trabajo,
que se apartan de la norma de diseño seguro.
Por ejemplo:
 Instalaciones aéreas que no cumplen con la distancia de seguridad
 Aislaciones insuficientes o dañadas
 Material inadecuado o deficiente
 Falta de puesta a tierra de seguridad
 Circuitos sobrecargados
 Dispositivos de protección inadecuados
 Falta de protector diferencial
 Falta de señalización
 Falta de equipos de protección o seguridad
 Equipos o accesorios fuera de norma
CONDISIONES INSEGURAS

5. Coordinador de
Procesos LATAM & USA
CAUSAS DE ELECTROCUCION
• Contacto directo: Se da con
partes normalmente activas de
la instalación eléctrica, es decir,
sin que medie una falla en los
equipos.
• Contacto indirecto: Se da cuando
el contacto se establece con
partes de la instalación que se
encuentran activas por la
ocurrencia de un defecto en los
equipos.

6. MEDIDAS DE PREVENCION
Coordinador de
Procesos LATAM & USA
Para prevenir accidentes eléctricos es necesario:
 Aprobación de autoridad competente:
Equipos, Herramientas, Materiales, Instalaciones.
 Mantenimiento preventivo:
Inspección, Revisión, Mantenimiento.
 Cumplimiento de normas:
Capacitación formal, Reentrenamiento.

7. DISTANCIAS DE SEGURIDAD
Coordinador de
Procesos LATAM & USA
Conservar la distancia de seguridad es una medida para prevenir
descargas disruptivas en trabajos efectuados en la proximidad de
partes no aisladas de instalaciones eléctricas en servicio.
La siguiente es una tabla que establece las separaciones mínimas
entre cualquier punto con tensión y la parte mas próxima del
cuerpo del operario o de las herramientas no aisladas por él
utilizadas en la situación mas desfavorable que pudiera
producirse, serán las siguientes:

8. NIVELES DE TENSION DISTANCIA MINIMA
0 a 50 V Ninguna
Mas de 50 V y hasta 1 kV 0.80 m
Mas de 1 kV y hasta 33 kV 0.80 m
Mas de 33 kV y hasta 66 kV 0.90 m
Mas de 66 kV y hasta 132 kV 1.50 m
Mas de 132 kV y hasta 150 kV 1.65 m
Mas de 150 kV y hasta 220 kV 2.10 m
Mas de 220 kV y hasta 330 kV 2.90 m
Mas de 330 kV y hasta 500 kV 3.60 m

9. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
Los EPP necesarios para intervenir en trabajos con riesgo eléctrico son:
 Casco con propiedades dieléctricas
 Protector facial
 Mangas adicionales para prevenir la inflamación de la ropa de trabajo
 Guantes dieléctricos (según tensión de trabajo) completado con
guantes de cuero para la protección térmica y mecánica
 Ropa de trabajo con tratamiento antiflama
 Calzado con propiedades dieléctricas

10. ALGUNOS CONSEJOS UTILES
1. Toda maniobra de tablero o toma (accionamiento de interruptores,
colocación de fusibles, etc.) debe realizarse con EPP colocados; y
en posición de “costado”, con el cuerpo pegado lo mas próximo
posible a la pared, de manera de tener expuesta ante una
explosión, únicamente la mano. Se evita, de esta manera, exponer
la cara y el cuello.
2. Verificar que los elementos de corte para interrumpir un circuito bajo
carga estén correctamente mantenidos y puedan provocar una
rápida apertura o cierre evitando los arcos excesivos.
3. Tratar de disminuir la circulación de corriente lo mas posible antes
de accionar interruptores principales.

11. ALGUNOS CONSEJOS UTILES
4. Verificar periódicamente el funcionamiento de los detectores de
tensión
5. Para verificar “fugas” o inducción en masas metálicas, debe
usarse un buscapolo. Nunca se debe probar “tanteando” con la
mano
6. Verificar periódicamente el correcto funcionamiento del
disyuntor diferencial, pasando la tecla de prueba (mínimo una
ves al mes). No sobredimensionar a los fusibles.
7. No confundir las herramientas con mangos plásticos con las
herramientas aptas para el uso eléctrico

12. PROTECCION DIFERENCIAL
El protector por corriente diferencial de fuga, interruptor
diferencial (id) o disyuntor diferencial censa y compara
constantemente las corrientes entrantes y salientes que
circulan por el circuito protegido y actúa, abriendo la
instalación, ante la menor diferencia que lo saque e su posición
de equilibrio o compensación

13. • Consiste en unir, mediante un circuito
conductor interrumpido, todas las
masa metálicas de la instalación y los
equipos eléctricos a un punto de
descarga.
• Ese punto de descarga tendrá el
potencial de tierra. Esta característica
se logra, generalmente, mediante la
utilización de una o varias jabalinas
clavadas en el suelo o en una malla
metálica o placa en contacto con la
superficie del terreno.
PUESTA A TIERRA EN SEGURIDAD

14. La conexión de puesta a tierra de seguridad tiene por
objetivo evitar que, ante una falla inesperada, las masas
metálicas de la instalación o los equipos eléctricos
tomen un potencial peligroso.
Se debe lograr:
Que la tensión de contacto sea menor o igual a 24 V
para ambientes secos y húmedos, y menor o igual a 12
V para ambientes mojados.
RIESGOS CUBIERTOS

15. Para lograr este nivel de protección, se deben verificar los
siguientes requisitos:
 Circuito con protección diferencial
 Resistencia tierra menor o igual a 10 ohm, preferentemente
de 5 ohm.
 Circuito sin protección diferencial
se arbitrarán los medios necesarios de manera de lograr que
la tensión de contacto indirecto no supere los niveles de Muy
Baja Tensión de Seguridad.

16. Para trabajos en instalaciones eléctricas.
Si eliminamos la causa-contacto con la energía
eléctrica- no hay riesgo de accidente. Los siguientes
son los cinco pasos necesarios para des energizar de
forma correcta una instalación.
5 REGLAS DE ORO

17. 1- Corte efectivo de todas las
fuentes de tensión.
Con el fin de anular todas
las fuentes de tensión que
puedan alimentar la
instalación en la que se
operará, debe efectuarse la
apertura de los circuitos de
cada uno de los
conductores
2. Bloqueo de los aparatos de
corte.
Se bloquearán los aparatos
de corte en posición de
apertura, colocando, a la
vez, una señalización de
prohibición de maniobras.

18. 3. Comprobación de ausencia
de tensión.
Se comprobará mediante
los medios adecuados a los
distintos niveles de tensión,
la ausencia de la misma, lo
mas cerca posible al punto
de corte y cada uno de los
conductores
4. Puesta a tierra y en
cortocircuito.
Luego de efectuada la
descarga de la instalación, la
misma se colocará a tierra y
en cortocircuito, lo mas cerca
posible del lugar de trabajo, y
en cada uno de los
conductores sin tensión,
incluyendo al neutro.
.

19. 5. Señalizar la zona de
trabajo.
Debe señalizarse la zona de
trabajo en forma adecuada,
con el objeto de evitar
errores en su identificación
y no penetrar en zonas
colindantes con tensión.