1. - 1 -
INDICE C.H BOADES
1.- Introducción
2.- Denominación de elementos de esquemas
2.1.- Equipos
2.2.- Bornero
2.3.- Mangueras
3.- Esquemas
3.1- Esquemas armario de Control
3.2- Esquemas armario SS.AA
3.3- Esquemas armario Excitación
3.4- Esquemas armario Protecciones
4.- Manual técnico (nivel 1)
4.1.- Modos de operación
4.1.1.- Modo pruebas
4.1.2.- Casuística de funcionamiento
4.2.- Descripción de tipos de paros.
4.2.1.- Tipos de paro
4.2.2.- Paro parcial
4.2.3.- Paro normal
4.2.4.- Paro total
4.2.5.- Excepciones a estos tipos de paros standard
4.3.- Secuencia de Arranque
4.4.- Descripción funcional del sistema de seguridad formado por
circuitería de reles de mando
4.5.- Alarmas (señalización)
4.6.- Descripción pulsatería: Modalidad de mando / Manual asistido
4.7.- Curva Conjugada Boades
5.- Manual técnico (nivel 2)
5.1.- Descripción PLC. Total automático
5.2.- Programación PLC´s
2. - 2 -
1.- INTRODUCCION
La automatización de la central hidroeléctrica de Boades, está basada en un
armario de control, el cual integra todos los equipos de control, PLC, relés y
pulsatería necesaria para el funcionamiento de la central, otro que reúne todos
contactores y magnetotérmicos de los que dispone la central llamado armario de
servicios auxiliares, otro armario donde se ubica el control de la excitación así como
su fase de potencia y un último armario de protecciones de máquina.
3. - 3 -
2.- DENOMINACIÓN ELEMENTOS ESQUEMAS
2.1.- Equipos Armario de Control, Elementos del Armario de Servicios Auxiliares,
Armario de protecciones y Excitación.
El siguiente listado refleja los diferentes equipos de la central de Boades,
distinguidos entre el armario de control y equipos externos, así como una tabla con
la relación de todos los contactores y magnetotérmicos que gestionan la central.
4. - 4 -
Armario de Control
CANTIDAD
1
2
1
Conversores R/4:20mA
16
2
2
1
1
10
1
10
1
1
2
1
Armario de Servicios Auxiliares
CANTIDAD
9
9
21
9
1
Contactos auxiliares 17
1
1
1
1
Armario de protecciones
CANTIDAD
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
Armario de Excitación
CANTIDAD
1
MTA3000E(EDP)Homoplar
Automata
CVM´s
Amplificador Válvulas
Relés
Protección deriva a tierra
Resistencia caldeo
Termostatos
Iluminación
Mica M
Alpha D
SyncroMax
Panel de operador
Displays Temperaturas
CPU+Extensiones +Interfaces (SCHNEIDER)
Analizador de redes 4 cuadrantes (CVMk2 ITF)
Amplificador válvulas proporcionales (VICKERS)
RELEPOTENCIA4PDTLY4I4N 24DC Base 14 pines (RELECO)
Magnetos Trifásicos
Potencia inversa SEG
Control procesos CN
Leds finales de carrera
Ventilador
Rittal
Rittal
Conversores de R a 4:20mA
INDICADOR DEPROCES+CÉLULADECARGA(DITEL)
INDICADOR DIGITAL ALPHA-D (DITEL)
RELESINCRONISMO SYNCHROMAX-PID 110/600V (CIRCUTOR)
Pânel de operador Telemecanique XBTN400 4 lineas (SCHNEIDER)
E5CN (OMRON)
1 tubo fluorescente con base magnética (Hilmel)
MATERIAL DESCRIPCIÓN
Contactores
Guarda motores
Protección Sobre-Sub tensión MTA1000E(EDP)
E5CK (OMRON)
Leds a 24Vdc
Rittal
Interruptor General
SCHNEIDER
SCHNEIDER
SCHNEIDER
SCHNEIDER
SCHNEIDER
Magnetos Monofásicos
Secc.Carga P/Fusibles NH400 4P 160A
MATERIAL DESCRIPCIÓN
Diferencial
Iluminación
P/Fusibles
SCHENEIDER
SCHNEIDER
Ondulador ONDULADOR CS2000 IS/48 230 19"(SALICRU)
Protección Sobreintensidad RS3000E(EDP)
MATERIAL DESCRIPCIÓN
Circutor RGU-10
1 tubo fluorescente con base magnética (Hilmel)
Vigilantes de tensión DISIBEINT
F.A24 Vdc FONTRSP-2400-48
F.A48 Vdc FONTDRP 480-24DC
EXCITODATA-1000 Armario de excitación completo + U=U + Cos Fi
1 tubo fluorescente con base magnética (Hilmel)Iluminación
Ventilador RITTAL
MATERIAL DESCRIPCIÓN
5. - 5 -
TIPUS NOM DESCRIPCIÓ SECCIÓ CONSUM PANELL ALARMA
Contactor trifasic + contacte aux. C1 Motor comporta canal (AC) 2,5 mm2
3,7 A ALARMA 9
Contactor trifasic + contacte aux. C2 Motor Bomba GH Lubricació-Refrigeració (AC) 2,5 mm2
3,7 A ALARMA 4
Contactor trifasic + contacte aux. C3 Motor Bomba GH Regulació (AC) 2,5 mm2
2,7 A ALARMA 3
Contactor trifasic + contacte aux. C4 Motor Bomba greixatge (AC) 2,5 mm2
1,5 A ALARMA 10
Contactor trifasic + contacte aux. C5 Motor Bomba drenatge (AC) 2,5 mm2
1 A ALARMA 8
Contactor trifasic + contacte aux. C6 Motor Bomba marxa en buit (AC) 2,5 mm2
0,35 A ALARMA 5
Contactor monofasic + contacte aux. C7 Enllumenat cel-lula fotovoltaica (AC) 4 mm2
10 A
Contactor trifasic + contacte aux. C8 Reserva (AC) 2,5 mm2
2,5-4 A
Contactor trifasic + contacte aux. C9 Reserva (AC) 2,5 mm2
1-1,6 A
Magneto trifásic + contacte aux. M1-4P Excitació (AC) 6 mm2
16 A ALARMA 2
Magneto trifásic M2-4P Endolls trifasics central (AC) 10 mm2
40 A
Magneto trifásic M3-4P Endolls exteriors (AC) 10 mm2
32 A
Magneto trifásic M4-4P Neteixa reixa + endoll (AC) 10 mm2
32 A
Magneto trifásic M5-4P Pont grua (AC) 6 mm2
10 A
Magneto trifásic M6-4P Comporta presa (AC) 4 mm2
6 A
Magneto trifásic M7-4P Reserva (AC) 6 mm2
16 A
Magneto trifásic + contacte aux. M8-3P Reserva (AC) 2,5 mm2
3 A ALARMA 7
Magneto trifásic M9-3P Reserva (AC) 6 mm2
10 A
Diferencial trifacic amb neutre D1-4P Endolls monofasics + enllumenat (AC) 16 mm2
300 mA
Magneto monofasic (Per dif) M10-2P L1-Endolls central (AC) 10 mm2
40 A
Magneto monofasic (Per dif) M11-2P L2-Endolls exteriors (AC) 10 mm2
32 A
Magneto monofasic (Per dif) M12-2P L3-Enllumenat central (AC) 6 mm2
16 A
Magneto monofasic (Per dif) M13-2P L3-Enllumenat exterior (AC) 4 mm2
10 A
Magneto monofasic + contacte aux. M14-2P Lliure (AC) 4 mm2
10 A ALARMA 19
Magneto monofasic + contacte aux. M15-2P F.A 24 Vdc (AC 220 OND) 2,5 mm2
6 A ALARMA 1
Magneto monofasic + contacte aux. M16-2P Bobina + motor automatic 6 Kv (48 VDC) 2,5 mm2
6 A ALARMA 6
Magneto monofasic + contacte aux. M17-2P L1-Sonda drenatge + Sirena incendi + clip (AC) (SOLO DISPLAY) 2,5 mm2
6 A ALARMA 18
Magneto monofasic M18-2P L1-Alimentació control drenatge (AC) 4 mm2
10 A
Magneto monofasic M19-2P L2-Comptadors + endoll comptadors 4 mm2
10 A
Magneto monofasic M20-2P L2-Llum + endolls armaris (AC) 2,5 mm2
6 A
Magneto monofasic + contacte aux. M21-2P Alimentació control greixatge (24 VDC) 2,5 mm2
3 A ALARMA 16
Magneto monofasic + contacte aux. M22-2P 220 ondulador (AC) 2,5 mm2
6A ALARMA 13
Magneto monofasic + contacte aux. M23-2P Alimentació Proteccions (48DC) 2,5 mm2
6 A ALARMA 15
Magneto monofasic + contacte aux. M24-2P Válvules de regulació + comporta + amplificador (24 VDC) 4 mm2
10 A ALARMA 14
Magneto monofasic + contacte aux. M25-2P Lliure (48 VDC) 10 mm2
40 A ALARMA 17
Magneto monofasic M26-2P Enllumenat emergencia (24 Vdc) 2,5 mm2
6 A
Magneto monofasic + contacte aux. M27-2P EPIA (48 VDC) 6 mm2
16 A ALARMA 20
Magneto monofasic + contacte aux. M28-2P Equip regulació E5CK (24 Vdc) 2,5 mm2
2 A ALARMA 11
Magneto monofasic + contacte aux. M29-2P L1-Maniobra contactors (AC) 2,5 mm2
6 A ALARMA 21
Magneto monofasic + contacte aux. M30-2P L3-F.A 48 Vdc (AC) 6 mm2
15 A ALARMA 12
Magneto trifásic + contacte aux. M40-4P TTS de máquina 2,5 mm2
3 A ALARMA 22
Magneto trifásic + contacte aux. M41-4P TTS de red 2,5 mm3
3 A ALARMA 23
MAGNETOTERMICS Y CONTACTORS DEL ARMARI DE SS.AA - C.H. BOADES
6. - 6 -
2.2.- Bornero
Existen diferentes tipos de borneros en la central de Boades, y se clasifican
según sigue:
Bornero de Entradas y Salidas PLC (Digitales y Analógicas)
Bornero de Tensiones e Intensidades de Máquina y Red
Bornero de Tensiones de Alimentación
Bornero del Armario de Servicios Auxiliares
Bornero GH Regulación
Bornero GH Lubricación-Refrigeración
Cada uno de ellos lleva su propia nomenclatura específica del armario para
poder distinguirlos sin dificultad.
En las siguientes tablas se encuentran la numeración de bornas con sus
elementos o tensiones con las que van relacionadas.
10. - 10 -
BORNERO DE LA CENTRAL HIDROELECTRICA DE BOADES
Entrada PLC Bornero Armario Hilo Bornero Exterior
Dxai-0 DMAI-8 *** Es la lectura de la resistencia del transductor y viene del conversor
Dxai-1 -I-DST *** Es la lectura de la resistencia del transductor y viene del conversor
Dxai-2 +I-DST *** Es la lectura de la resistencia del transductor y viene del conversor
Dxai-3 RMAI-8 *** Es la lectura de la resistencia del transductor y viene del conversor
Dxai-4 -I-ROD *** Es la lectura de la resistencia del transductor y viene del conversor
Dxai-5 +I-ROD *** Es la lectura de la resistencia del transductor y viene del conversor
Dxai-6 +I-HZ *** Es la lectura de la frecuencia obtenida del TT de máquina
Dxai-7 -I-HZ *** Es la lectura de la frecuencia obtenida del TT de máquina
Dxai-8 *** *** ***
Dxai-9 CN-1 *** Es la salida del E5CK (sonda de nivel)
Dxai-10 CN-2 *** Es la salida del E5CK (sonda de nivel)
Dxai-11 *** *** ***
Salida PLC Bornero Armario Hilo Bornero Exterior
Dxao-0 SP1-1 B.GHR-18
Dxao-1 SP1-2 B.GHR-19
Dxao-2 SP2-1 B.GHR-20
Dxao-3 SP2-2 B.GHR-21
Dxao-4 SP3-1 B.GHR-22
Dxao-5 SP3-2 B.GHR-23
Dxao-6 SP4-1 B.GHR-24
Dxao-7 SP4-2 B.GHR-25
Descripción
SALIDAS ANALOGICAS
Descripción
ENTRADAS ANALOGICAS
POSICION
RODETE
ENTRADA
FRECUENCIA
CARGA-NIVEL
In4-1
In4-2
Out5-1
Out5-2
Out5-3
In4-3
Out5-0
POSICIONADO
RODETE
Cerrar Distribuidor
Abrir Distribuidor
Cerrar Rodete
Abrir Rodete
POSICIONADO
DISTRIBUIDOR
POSICION
DISTRIBUIDOR
In4-0
11. - 11 -
BORNERO DE LA CENTRAL HIDROELECTRICA DE BOADES
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior
Xana-0 TP1-1 B.C1-22 Temperatura aceite pivote (señal)
Xana-1 TP1-2 B.C1-23 Temperatura aceite pivote (negativo)
Xana-2 TP1-3 B.C1-24 Temperatura aceite pivote (positivo)
Xana-3 TP1-4 B.C1-25 Temperatura cojinete alternador superior (señal)
Xana-4 TP1-5 B.C1-26 Temperatura cojinete alternador superior (negativo)
Xana-5 TP1-6 B.C1-27 Temperatura cojinete alternador superior (positivo)
Xana-6 TP2-1 B.C2-16 Temperatura cojinete alternador inferior (señal)
Xana-7 TP2-2 B.C2-17 Temperatura cojinete alternador inferior (negativo)
Xana-8 TP2-3 B.C2-18 Temperatura cojinete alternador inferior (positivo)
Xana-9 TP2-4 B.C2-19 Temperatura cojinete guia turbina (señal)
Xana-10 TP2-5 B.C2-20 Temperatura cojinete guia turbina (negativo)
Xana-11 TP2-6 B.C2-21 Temperatura cojinete guia turbina (positivo)
Xana-12 TP2-7 B.C2-22 Temperatura devanado R (señal)
Xana-13 TP2-8 B.C2-23 Temperatura devanado R (positivo)
Xana-14 TP2-9 B.C2-24 Temperatura devanado R (negativo)
Xana-15 TP2-10 B.C2-25 Temperatura devanado S (señal)
Xana-16 TP2-11 B.C2-26 Temperatura devanado S (positivo)
Xana-17 TP2-12 B.C2-27 Temperatura devanado S (negativo)
Xana-18 TP2-13 B.C2-28 Temperatura devanado T (señal)
Xana-19 TP2-14 B.C2-29 Temperatura devanado T (positivo)
Xana-20 TP2-15 B.C2-30 Temperatura devanado T (negativo)
Xana-21 TP1-7 B.C1-28 Libre
Xana-22 TP1-8 B.C1-29 Libre
Xana-23 TP1-9 B.C1-30 Libre
Xana-24 TP2-16 B.C2-31 Libre
Xana-25 TP2-17 B.C2-32 Libre
Xana-26 TP2-18 B.C2-33 Libre
Xana-27 TP1-10 B.C1-31 Temperatura Aire (señal)
Xana-28 TP1-11 B.C1-32 Temperatura Aire (negativo)
Xana-29 TP1-12 B.C1-33 Temperatura Aire (positivo)
Xana-30 VEL1-1 B.C1-13 Detector velocidad 1 (señal)
Xana-31 VEL1-2 B.C1-14 Detector velocidad 1 (negativo)
Xana-32 VEL1-3 B.C1-15 Detector velocidad 1 (positivo)
Xana-33 VEL2-1 B.C1-16 Detector velocidad 2 (señal)
Xana-34 VEL2-2 B.C1-17 Detector velocidad 2 (negativo)
Xana-35 VEL2-3 B.C1-18 Detector velocidad 2 (positivo)
Xana-36 NIV-36 E5CK-6 Sonda nivel (señal)
Xana-37 13 E5CK-4 Sonda nivel (positivo)
Xana-38 14 E5CK-7 Sonda nivel (negativo)
POSICION NIVEL
ENTRADAS ANALOGICAS
TEMPERATURAS
VELOCIDADES
ALPHA D
Descripción
12. - 12 -
BORNERO DE LA CENTRAL HIDROELECTRICA DE BOADES
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior
B.TRF-IN TIR-N Trafo Int. S2 Intensidad Neutro
B.TRF-IN TIR-N Trafo Int. S2 Intensidad Neutro
B.TRF-1 TIR-R Trafo Int. S1 Intensidad 1
B.TRF-2 INTEN-R B.PROTEC-1 Intensidad 1
B.TRF-3 TIR-S Trafo Int. S1 Intensidad 2
B.TRF-4 INTEN-S B.PROTEC-2 Intensidad 2
B.TRF-5 TIR-T Trafo Int. S1 Intensidad 3
B.TRF-6 INTEN-T B.PROTEC-3 Intensidad 3
B.TRF-7 TTS-6 B.TTR-2 R (RED)
B.TRF-8 TTS-7 B.TTR-3 S (RED)
B.TRF-9 TTS-8 B.TTR-4 T (RED)
B.TRF-10 TTS-5 B.TTR-1 N (RED)
B.TRF-11 TTS-2 B.TTM-2 R (MAQUINA)
B.TRF-12 TTS-3 B.TTM-3 S (MAQUINA)
B.TRF-13 TTS-4 B.TTM-4 T (MAQUINA)
B.TRF-14 TTS-1 B.TTM-1 Neutro Grupo
TENSIONES E INTENSIDADES MAQUINA Y RED
Descripción
TENSIONES
&
INTENSIDADES
14. - 14 -
2.3.- Mangueras
Las mangueras son la única conexión que existe entre los elementos
dispersos por la central y el armario de control. A continuación se muestra un listado
donde figuran todas las mangueras de unión entre elementos y armarios.
15. - 15 -
MANGUERAS GRUPO HIDRAULICO REGULACION - C.H. BOADES
SS.AA
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
B.SA-60 BGHR-1 B.GHR-1 Motor bomba Grupo Hidráulico Regulación (negro)
B.SA-61 BGHR-2 B.GHR-2 Motor bomba Grupo Hidráulico Regulación (marrón)
B.SA-62 BGHR-3 B.GHR-3 Motor bomba Grupo Hidráulico Regulación (gris)
Tierra
CONTROL
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
DVG-1 GHR-1 B.GHR-17 +24 Vdc (Común positivo) PUENTES CON- 17,11,6
DVG-2 GHR-2 B.GHR-16 -24 Vdc (Común negativo) (NO CONECT EN A.CONTROL)
Dxdi26 GHR-3 B.GHR-12 Presión KO GH Regulación
Dxdi-28 GHR-4 B.GHR-4 Máxima presión GH Regulacion
Dxdi78 GHR-5 B.GHR-9 Presostato arrranque bomba GH Regulación
Dxdi79 GHR-6 B.GHR-7 Presostato paro bomba GH Regulación
Dxdo4 GHR-7 B.GHR-27 Rele Freno
Dxdo8 GHR-8 B.GHR-29 Rele Cerrar Distribuidor por paro
DVG-5 GHR-9 B.GHR-31 +24 Vdc Electroválvulas
DVG-6 GHR-10 B.GHR-30 -24Vdc Electroválvulas PUENTES CON - 26,28,30
CONTROL
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
Dxao-0 SP1-1 B.GHR-18 Alimentación cerrar (-)
Dxao-1 SP1-2 B.GHR-19 Alimentación cerrar (+)
CONTROL
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
Dxao-2 SP2-1 B.GHR-20 Alimentación abrir (-)
Dxao-3 SP2-2 B.GHR-21 Alimentación abrir (+)
CONTROL
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
Dxao-4 SP3-1 B.GHR-22 Alimentación cerrar (-)
Dxao-5 SP3-2 B.GHR-23 Alimentación cerrar (+)
CONTROL
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
Dxao-6 SP4-1 B.GHR-24 Alimentación abrir (-)
Dxao-7 SP4-2 B.GHR-25 Alimentación abrir (+)
MANGUERA XGHR "MANGUERA CONTROL GRUPO HIDRAULICO DE REGULACION"(12X1,5)
MANGUERA XSP2 "MANGUERA CONTROL DISTRIBUIDOR ANALOGICO ABRIR" (2X1,5 APANT)
MANGUERA XSP3 "MANGUERA CONTROL RODETE ANALOGICO CERRAR" (2X1,5 APANT)
MANGUERA XSP4 "MANGUERA CONTROL RODETE ANALOGICO ABRIR" (2X1,5 APANT)
MANGUERA XSP1 "MANGUERA CONTROL DISTRIBUIDOR ANALOGICO CERRAR" (2X1,5 APANT)
MANGUERA XBGHR "MANGUERA POTENCIA GRUPO HIDRAULICO REGULACION" (4X2,5)
16. - 16 -
MANGUERAS A CAJA 1 - C.H. BOADES
CONTROL
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
Xana-0 TP1-1 B.C1-22 Temperatura aceite pivote (señal)
Xana-1 TP1-2 B.C1-23 Temperatura aceite pivote (negativo)
Xana-2 TP1-3 B.C1-24 Temperatura aceite pivote (positivo)
Xana-3 TP1-4 B.C1-25 Temperatura cojinete alternador superior (señal)
Xana-4 TP1-5 B.C1-26 Temperatura cojinete alternador superior (negativo)
Xana-5 TP1-6 B.C1-27 Temperatura cojinete alternador superior (positivo)
Xana-21 TP1-7 B.C1-28 Libre
Xana-22 TP1-8 B.C1-29 Libre
Xana-23 TP1-9 B.C1-30 Libre
Xana-27 TP1-10 B.C1-31 Temperatura Aire (señal)
Xana-28 TP1-11 B.C1-32 Temperatura Aire (negativo)
Xana-29 TP1-12 B.C1-33 Temperatura Aire (positivo)
CONTROL
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
Conversor 4-20 mA PROD-1 B.C1-19 Posicion Rodete (GND)
Conversor 4-20 mA PROD-2 B.C1-20 Posicion Rodete (AZUL)
Conversor 4-20 mA PROD-3 B.C1-21 Posicion Rodete (MARRON)
CONTROL
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
DVG-1 ALT-1 B.C1-1 +24 Vdc (Común positivo)
Dxdo-80 ALT-2 B.C1-2 Paro Emergencia
Dxdi-87 ALT-3 B.C1-3 Rodete 0/10
Dxdi-88 ALT-4 B.C1-4 Rodete 10/10
Dxdi-29 ALT-5 B.C1-5 Mínimo nivel GH Lubricación / Refrigeración
Dxdi-34 ALT-6 B.C1-6 Máxima tempertatura aceite GH Lubricación / Refirgeración
Dxdi-95 ALT-7 B.C1-7 Presión GH Lubricación/Refrigeración
Dxdi-94 ALT-8 B.C1-8 Nivel OK GH. Bomba vacio (Cojinete guia)
Dxdi-95 ALT-7 B.C1-9 Caudal GH Lubricación/Refrigeración (Puente con ALT-7)
CONTROL
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
Xana-30 VEL1-1 B.C1-13 Detector velocidad 1 (señal) (GND)
Xana-31 VEL1-2 B.C1-14 Detector velocidad 1 (negativo) (AZUL)
Xana-32 VEL1-3 B.C1-15 Detector velocidad 1 (positivo) (MARRON)
CONTROL
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
Xana-33 VEL2-1 B.C1-16 Detector velocidad 2 (señal) (GND)
Xana-34 VEL2-2 B.C1-17 Detector velocidad 2 (negativo) (AZUL)
Xana-35 VEL2-3 B.C1-18 Detector velocidad 2 (positivo) (MARRON)
SS.AA
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
B.SA-57 BGHL-1 B.C1-34 M. bomba G.H Lubricación/Refrigeración (NEGRO)
B.SA-58 BGHL-2 B.C1-35 M. bomba G.H Lubricación/Refrigeración (MARRON)
B.SA-59 BGHL-3 B.C1-36 M. bomba G.H Lubricación/Refrigeración (GRIS)
Tierra
MANGUERA XTP1 "MANGUERA TEMPERATURAS PLANTA ALTERNADOR" (16x1,5 APANT) - CAJA1
MANGUERA XVEL1 "MANGUERA RPM" (3X1,5 APANT) - CAJA1
MANGUERA XBGHL "MANGUERA POTENCIA GRUPO HIDRAULICO LUBRICARION/REFRIGERACION" (4X2,5) - CAJA1
MANGUERA XVEL2 "MANGUERA RPM" (3X1,5 APANT) - CAJA1
MANGUERA XALT "MANGUERA SEÑALES PLANTA ALTERNADOR " (12X1,5) - CAJA1
MANGUERA XPROD "MANGUERA POSICION RODETE " (3X1,5 APANT) - CAJA1
17. - 17 -
MANGUERAS A CAJA 2 - C.H. BOADES
CONTROL
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
DVG-1 TURB-1 B.C2-1 +24 Vdc (Común positivo)
Dxdi-96 TURB-2 B.C2-2 Paro Emergencia
Dxdi-85 TURB-3 B.C2-3 Distribuidor 0/10
Dxdi-86 TURB-4 B.C2-4 Distribuidor 10/10
Dxdi-35 TURB-5 B.C2-5 Defecto inundación
Dxdi-93 TURB-6 B.C2-6 Freno activado
Dxdi-36 TURB-7 B.C2-7 Defecto engrase
SS.AA
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
B.BC-5 TUR-1 B.C2-8 Control bomba drenaje
B.BC-4 TUR-2 B.C2-9 Control bomba engrase
B.SA-99 TUR-3 B.C2-10 Común retorno hacia contactores (220Vac Contactores)
B.SA-48 TUR-4 B.C2-11 Alimentación control drenaje
B.SA-49 TUR-5 B.C2-12 Alimentación control drenaje
B.SA-89 TUR-6 B.C2-13 Alimentacion control engrase
B.SA-90 TUR-7 B.C2-14 Alimentacion control engrase
CONTROL
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
Xana-6 TP2-1 B.C2-16 Temperatura cojinete alternador inferior (señal)
Xana-7 TP2-2 B.C2-17 Temperatura cojinete alternador inferior (negativo)
Xana-8 TP2-3 B.C2-18 Temperatura cojinete alternador inferior (positivo)
Xana-9 TP2-4 B.C2-19 Temperatura cojinete guia turbina (señal)
Xana-10 TP2-5 B.C2-20 Temperatura cojinete guia turbina (negativo)
Xana-11 TP2-6 B.C2-21 Temperatura cojinete guia turbina (positivo)
Xana-12 TP2-7 B.C2-22 Temperatura devanado R (señal)
Xana-13 TP2-8 B.C2-23 Temperatura devanado R (positivo)
Xana-14 TP2-9 B.C2-24 Temperatura devanado R (negativo)
Xana-15 TP2-10 B.C2-25 Temperatura devanado S (señal)
Xana-16 TP2-11 B.C2-26 Temperatura devanado S (positivo)
Xana-17 TP2-12 B.C2-27 Temperatura devanado S (negativo)
Xana-18 TP2-13 B.C2-28 Temperatura devanado T (señal)
Xana-19 TP2-14 B.C2-29 Temperatura devanado T (positivo)
Xana-20 TP2-15 B.C2-30 Temperatura devanado T (negativo)
Xana-24 TP2-16 B.C2-31 Libre
Xana-25 TP2-17 B.C2-32 Libre
Xana-26 TP2-18 B.C2-33 Libre
MANGUERA XTP2 "MANGUERA TEMPERATURAS PLANTA TURBINA" (24X1,5 APANT) - CAJA2
MANGUERA XTURB "MANGUERA SEÑALES PLANTA TURBINA" (16X1,5) - CAJA2
MANGUERA XTUR "MANGUERA SEÑALES PLANTA TURBINA" (12X1,5) - CAJA2
18. - 18 -
SS.AA
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
B.SA-63 BEGT-1 B.C2-43 Motor bomba engrase guia turbina (NEGRO)
B.SA-64 BEGT-2 B.C2-44 Motor bomba engrase guia turbina (MARRON)
B.SA-65 BEGT-3 B.C2-45 Motor bomba engrase guia turbina (GRIS)
Tierra
SS.AA
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
B.SA-69 BMV-1 B.C2-46 Motor bomba marcha en vacio (NEGRO)
B.SA-70 BMV-2 B.C2-47 Motor bomba marcha en vacio (MARRON)
B.SA-71 BMV-3 B.C2-48 Motor bomba marcha en vacio (GRIS)
Tierra
SS.AA
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
B.SA-66 BDRE-1 B.C2-49 Motor bomba drenaje (NEGRO)
B.SA-67 BDRE-2 B.C2-50 Motor bomba drenaje (MARRON)
B.SA-68 BDRE-3 B.C2-51 Motor bomba drenaje (GRIS)
Tierra
CONTROL
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
Conversor 4-20 mA PDST-1 B.C2-40 Posicion Distribuidor (GND)
Conversor 4-20 mA PDST-2 B.C2-41 Posicion Distribuidor (AZUL)
Conversor 4-20 mA PDST-3 B.C2-42 Posicion Distribuidor (MARRON)
MANGUERA XPDST "MANGUERA POSICION DISTRIBUIDOR " (3X1,5 APANT) - CAJA2
MANGUERA XBDRE "MANGUERA BOMBA DRENAJE" (4X2,5) - CAJA2
MANGUERA XBEGT "MANGUERA BOMBA ENGRASE GUIA TURBINA" (4X2,5) - CAJA2
MANGUERA XBMV "MANGUERA BOMBA MARCHA EN VACIO" (4X2,5) - CAJA2
23. - 23 -
MANGUERAS ALTA TENSION - C.H. BOADES
CONTROL
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
DVG-7 AUT-1 Automatico +48 Vdc Tensión Disyuntor (M16-2P)
DVG-8 AUT-2 Automatico -48 Vdc Tensión Disyuntor (M16-2P)
Dxdo-10 AUT-3 Automatico Rele Conectar Disyuntor
Dxdo-11 AUT-4 Automatico Rele Desconectar Disyuntor
Dxdi-80 AUT-5 Automatico Posición disyuntor (Automático 6KV)
DVG-1 AUT-6 Automatico +24 PLC (Común positivo)
Dxdo-12 AUT-7 Automatico Rele Bobina de Minima
SS.AA
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
B.SA-83 MAUT-1 --- Motor automático 6KV
B.SA-84 MAUT-2 --- Motor automático 6KV
CONTROL
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
B.TRF-11 TTEX-1 B.EXC-44 Tension de grupo fase R (NEGRO)
B.TRF-12 TTEX-2 B.EXC-45 Tension de grupo fase S (GRIS)
B.TRF-7 TTEX-3 B.EXC-42 Tension de red fase R (MARRÓN)
B.TRF-8 TTEX-4 B.EXC-43 Tension de red fase S (TIERRA)
SS.AA
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
B.TTS-1 TTM6-N Trafo Maquina S2 Azul
B.TTS-2 TTM6-R Trafo Maquina S1 Negro
B.TTS-3 TTM6-S Trafo Maquina S1 Marron
B.TTS-4 TTM6-T Trafo Maquina S1 Gris
SS.AA
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
B.TTS-5 TTR6-N Trafo Red S2 Azul
B.TTS-6 TTR6-R Trafo Red S1 Negro
B.TTS-7 TTR6-S Trafo Red S1 Marron
B.TTS-8 TTR6-T Trafo Red S1 Gris
CONTROL
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
B.TRF-IN TIR-N Trafo Int. S2 Azul
B.TRF-1 TIR-R Trafo Int. S1 Negro
B.TRF-3 TIR-S Trafo Int. S1 Marron
B.TRF-5 TIR-T Trafo Int. S1 Gris
CONTROL
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
B.TRF-IN INTEN-N B.PROTEC-4 Azul
B.TRF-2 INTEN-R B.PROTEC-1 Negro
B.TRF-4 INTEN-S B.PROTEC-2 Marron
B.TRF-6 INTEN-T B.PROTEC-3 Gris
MANGUERA XINTEN "MANGUERA TI´s " (4X2,5)
MANGUERA XTTM6 "MANGUERA TT´s MAQUINA" (4X2,5)
MANGUERA XTTR6 "MANGUERA TT´s RED " (4X2,5)
MANGUERA XTIR "MANGUERA TI´s " (4X2,5)
MANGUERA XTTEX "MANGUERA DE TT´s EN CUADRO CONTROL A ARMARIO EXCITACION" (4X2,5)
MANGUERA XAUT "MANGUERA DISYUNTOR PLANTA SUPERIOR" (12X1,5)
MANGUERA XMAUT "MANGUERA MOTOR AUTOMATICO PLANTA SUPERIOR" (2X2,5)
24. - 24 -
CONTROL
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
B.TRF-14 TTS-1 B.TTM-1 N (MAQUINA)
B.XTRF-11 TTS-2 B.TTM-2 R (MAQUINA)
B.XTRF-12 TTS-3 B.TTM-3 S (MAQUINA)
B.XTRF-13 TTS-4 B.TTM-4 T (MAQUINA)
B.XTRF-10 TTS-5 B.TTR-1 N (RED)
B.XTRF-7 TTS-6 B.TTR-2 R (RED)
B.XTRF-8 TTS-7 B.TTR-3 S (RED)
B.XTRF-9 TTS-8 B.TTR-4 T (RED)
CONTROL
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
B.TRF-11 R B.PROTEC-5 TTs de Máquina
B.TRF-12 S B.PROTEC-6 TTs de Máquina
B.TRF-13 T B.PROTEC-7 TTs de Máquina
B.TRF-14 N B.PROTEC-8 TTs de Máquina
CONTROL
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
DVG-1 BCHZ-1 TR25KV +24Vdc PLC
Dxdi-90 BCHZ-2 TR25KV Alarma Bucholz trafo 25KV
Dxdi-59 BCHZ-3 TR25KV Disparo Bucholz trafo 25KV
CONTROL
Bornero Armario Hilo Bornero Exterior Descripción
DVG-1 TM-1 TR25KV +24Vdc PLC
Dxdi-91 TM-2 TR25KV Alarma temperatura trafo 25KV
Dxdi-60 TM-3 TR25KV Disparo temperatura trafo 25KV
MANGUERA XTM "MANGUERA TEMPERATURAS TRAFO 25KV" (TRAFO 25KV - A.CONTROL)(4X1,5)
MANGUERA XTTS "MANGUERA TT´s PARA CONTROL" (CONTROL-SS.AA)(12X2,5)
MANGUERA XPRTT "MANGUERA TT´s DE MÁQUINA" (A.CONTROL - A.PROTEC)(4X2,5)
MANGUERA XBCHZ "MANGUERA BUCHOLZ TRAFO 25 KV" (TRAFO 25KV - A.CONTROL)(4X1,5)
25. - 25 -
3.- ESQUEMAS
3.1.- Indice de los esquemas del armario de control
1.- Autómata y Display de alarmas
2.- Modulo 1A Entradas digitales
3.- Modulo 1B Entradas digitales
4.- Modulo 2A Entradas digitales
5.- Modulo 2B Entradas digitales
6.- Modulo 3A Salidas digitales
7.- Modulo 3B Salidas digitales
8.- Bornero de Tensiones DVG
9.- Bornero de Interfaces
10.- Bornero de Interfaces
11.- Bornero de Interfaces
12.- Bornero de Interfaces
13.- Interfaces de Salidas digitales
14.- Interfaces de Salidas digitales
15.- Interfaces de Salidas digitales
16.- Interfaces de Salidas digitales
17.- Bornero de Salidas digitales
18.- Bornero de Salidas digitales
19.- Bornero de Salidas digitales
20.- Libre
21.- Sondas Temperaturas y Displays
22.- Displays varios
23.- Control Carga-Nivel
24.- Syncromax y CVM´s
25.- Amplificador Válvulas proporcionales
26.- Lámparas de señalización
27.- GH Regulación
28.- GH Lubricación-Refrigeración
29.- Caja 1
30.- Caja 2
31.- Caja Compuerta
32.- Varios
26. - 26 -
3.2.- Indice de los esquemas del armario de servicios auxiliares
1.- Guarda motores y Contactores
2.- Guarda motores y Contactores
3.- Diferencial + Magnetos trifásicos
4.- Magnetos Monofásicos
5.- Magnetos Monofásicos
6.- Magnetos TT´s Red y TT´s Máquina
7.- Libre
8.- Borneros
9.- Borneros
10.- Borneros
11.- Borneros
12.- Bornero contactores auxiliares
13.- Bornero activación contactores
14.- Bornero tensiones generales
15.- Señalización fugas a tierra
16.- Varios
27. - 27 -
3.3-Indice de los esquemas armario Excitación
1.- Bornero
2.- Esquema de potencia
3.- Esquema de mando
4.- Esquema de mando
5.- Esquema de mando
6.- Consigna Cos Fi
.
28. - 28 -
3.4- Indice de los esquemas de protecciones
1.- Ondulador y Fuentes de alimentación 24Vdc y 48Vdc
2.- Vigilantes de tensión
3.- Protecciones máquina
4.- Bornero
29. - 29 -
4.- Manual técnico (nivel 1)
4.1.- Modos de operación
La central se puede comandar en los modos manual, automático, y de
pruebas.
El último de ellos es en modo pruebas, en el cual el operario podrá utilizar
todos los elementos de la central (distribuidor, compuerta, disyuntor…etc.) sin ser
necesario el orden lógico de operación de la central. En cualquier caso el operario
ha de estar autorizado para poder comandar la central en modo pruebas y aun así
se contempla la posibilidad de hacer un paro de emergencia, este es el único paro
que prevalece sobre el modo pruebas.
Los modos automático y manual son las opciones lógicas de operación de la
central y se describirá en la casuística de funcionamiento. Este modo de operación
lo puede llevar a cabo el personal de Hidrodata.
30. - 30 -
4.1.1.- Modo pruebas
Como hemos mencionado anteriormente para acceder a este modo se ha de
estar autorizado y para activarlo hemos de posicionar la llave de pruebas en modo
ON, está la encontraremos en el interior del armario de control debidamente
señalizada, bajo la etiqueta de: MANIOBRAR SOLO PERSONAL AUTORIZADO.
31. - 31 -
4.1.2.- Casuística de funcionamiento
En la central podemos encontrar dos modos de funcionamiento
principalmente. El primero es cuando el grupo está desacoplado y el segundo es
cuando el grupo lo tenemos acoplado a la red, de modo que estudiaremos cada
modo por separado contemplando las formas de explotación de mayor rendimiento y
o mayor comodidad según sea el caso.
En el siguiente cuadro encontramos los modos de explotación más comunes,
en el podemos encontrar la posición de los selectores y la presencia o no de
operario según lo que dispongamos hacer.
33. - 33 -
GRUPO DESACOPLADO
Con grupo desacoplado encontramos dos posibilidades:
1ª.- Selector de Control = Aut + Selector de Marcha/Paro = Marcha >
Tenemos dos posibilidades hacer un arranque total automático (operario
ausente, función de reenganche) o hacer un arranque semi-automático
(operario presente).
a.- Arranque total automático (operario ausente > función de
reenganche). Ocurre cuando tenemos los tres selectores de
Reenganche, Cos fi y Carga/Nivel en automático. Cabe destacar que el
reenganche sólo tendrá lugar en el caso de que tengamos un paro
parcial por EPIA.
b.- Arranque semi-automático (operario presente).
Este modo de operación tiene sentido cuando queremos observar la
secuencia de arranque, en este caso los selectores de Reenganche,
Cos fi y Carga/Nivel pueden estar en cualquier posición bien en
automático o bien en manual (cabe destacar que si los tres están en
automático estamos en el caso anterior). En este caso para que la
máquina empiece a hacer la secuencia de arranque se precisa que el
operario presione el pulsador de Arranque.
2ª.- Selector de Control = Man + Selector de Marcha/Paro = Marcha >
Tenemos tan sólo una posibilidad (operario presente) y es que los tres
selectores de Reenganche, Cos fi y Carga /Nivel estén en manual. Como
podemos ver este modo es totalmente manual y la secuencia de arranque la
ha de hacer el operario sin entrar en ningún momento el automatismo de la
central.
34. - 34 -
GRUPO ACOPLADO
Una vez tenemos la máquina acoplada tenemos dos modos de explotación:
1ª.- Selector de Control = Aut + Selector de Marcha/Paro = Marcha > Según
las necesidades que tengamos de explotación pondremos los selectores de
Reenganche, Cos fi y Carga/Nivel en modo Automático o Manual según
precisemos.
2ª.- Selector de Control = Man + Selector de Marcha/Paro = Marcha > Si
tenemos esta configuración los selectores de Reenganche, Cos fi y
Carga/Nivel sólo podrán estar en posición Manual de forma que el control de
la central es totalmente manual por el operario.
35. - 35 -
4.2.- Descripción de tipos de paros
4.2.1.- Tipos de paro
Se definen una característica que clasifica los paros:
1.- Si va haber un posterior re arranque (cercano en el tiempo) automático.
* Paro con re arranque es paro Parcial
* Paro sin re arranque es paro Normal o Total
Cabe destacar que la secuencia de paro para el paro Parcial y Total es
idéntica y la del paro Normal es diferente, ambas se describirán en el desarrollo de
cada uno de los paros.
El PLC Modicom M340 es el encargado de ejecutar los paros. Se pueden
generar tres tipos de paros, además de un paro de Emergencia y un paro General.
36. - 36 -
4.2.2.- Paro Parcial
Secuencia asociada:
1.- Abrir DG + Cerrar distribuidor + Quitar permiso tiristores
2.- Cerrar Compuerta
3.- Rodete queda en posición de explotación.
Causas que generen este tipo de paro:
Fallo Red (EPIA)
37. - 37 -
4.2.3.- Paro Normal
Secuencia asociada:
1.- Cerrar distribuidor
2.- Abrir DG + Cerrar compuerta + Quitar permiso tiristores
3.- Rodete sigue conjugada hasta cierre distribuidor.
Causas que generen este tipo de paro:
Defecto temperaturas cojinetes y devanados
Magneto Bomba GH Regulación (AC)
Magnetos Bomba Lubricación-Refrigeración (AC)
Magnetos Bomba Vacío (AC)
Magneto Bomba Drenaje (AC)
Magneto Bomba Engrase (AC)
Magneto E5CK (DC)
Presión GH Regulación KO
Mínimo nivel GH Lubricación-Refrigeración
Relé Vigilante Presa
Selector Marcha/Paro = Paro
Defecto engrase
Defecto inundación
Defecto GH compuerta
Máxima temperatura aceite GH Regulación
Máxima temperatura aceite GH Lubricación-Refrigeración
Homopolar
Fugas a tierra alternador
Mínima tensión SS.AA
41. - 41 -
4.2.5.- Excepciones a estos tipos de paros estándar
Cabe destacar que sobre los tipos de paros anteriormente descritos prevalece
siempre el paro de emergencia, no contemplado en los anteriores y este además
también tiene prioridad sobre la llave de pruebas, protegiendo de este modo
cualquier anomalía de carácter brusco en la comprobación de los elementos, que
pudiera deteriorarlos.
42. - 42 -
4.3.- Secuencia de arranque
Para poder arrancar la máquina y ejecutar la secuencia de arranque es
preciso tener condiciones previas o condiciones de arranque que son:
No existir orden de paro (No Paro General y no Paro Emergencia)
Presión GH Regulación Ok
Compuerta 0/10
Distribuidor 0/10
Freno activado
Nivel cámara correcto
Disyuntor abierto
Una vez conseguidas dichas condiciones la secuencia es la siguiente:
1. Selector Marcha/Paro = Marcha
2. Conectar grupos de Regulación y Lubricación-Refrigeración
3. Cerrar Rodete
4. Abrir Compuerta
5. Cuando Compuerta al 5/10 entonces comprobar que se ha
desactivado el freno (lo hace de forma automática)
6. Cuando freno desactivado abrir distribuidor hasta posición de
embalamiento.
7. Comprobar que el Rodete se pone en posición de abertura inicial,
posición fija hasta que acopla la máquina y sigue a conjugada.
8. Con 80% Vn dar permiso de tiristores (excitación)
9. Igualar tensión de maquina a tensión de red
10. Igualar frecuencia de maquina a frecuencia de red
43. - 43 -
11. Pulsador de acoplo cuando igualadas tensiones y frecuencia.
A partir de este momento la situación dependerá de cómo este la posición
de los selectores de Reeng, Carga-Nivel y Coseno fi.
44. - 44 -
4.4.- Descripción funcional del sistema de seguridad formado por el autómata
Modicom M340.
Este sistema de seguridad está formado por circuitería de relés de mando, el
PLC vigila las órdenes y maniobras del operario, en modo manual (no actúa en
pruebas), para evitar la actuación, generalmente brusca de los relés de protección, y
maniobras que produzcan un desgaste anormal de los equipos.
Gracias al autómata Modicom M340, este sistema siempre impedirá, una
serie de acciones que pueden dañar la central, las acciones que llevará a cabo, o
impedirá el sistema son las siguientes:
Distribuidor
1. Impide abrir distribuidor si no se verifica que:
Llave en posición marcha
Presión GH OK
Existe orden de paro (ya sea general o de emergencia)
2. Prioridad al cierre distribuidor. Impide apertura distribuidor, si existe o se
activa orden de cierre
Disyuntor
1. Impide conexión si no se verifican las condiciones siguientes
SyncroMax no da permiso de conexión (igualación de frecuencias)
Disyuntor de grupo no acoplado
Magneto bobina de conexión OK
Existe orden de paro (ya sea general o de emergencia)
45. - 45 -
4.5.- Alarmas (señalización)
Todos los paros están debidamente señalizados en el panel de operador XBT
N-400 de Schneider, todas las alarmas se enclavan hasta que mediante pulsatería
externa del equipo son desenclavadas. El panel displaya las alarmas, apuntando en
cada una de ellas la fecha y hora del disparo de la alarma.
48. - 48 -
4.6.- Descripción pulsatería: Modalidad de mando / Manual asistido
Toda la pulsatería esta ordenada en orden jerárquico además de estar
agrupada por las diferentes funciones a realizar en la central.
Modalidad de mando
Dentro de la modalidad de mando tenemos dos selectores:
Estado
Control
Con el primero de ellos controlamos si la máquina está en funcionamiento o no,
entendiendo también el estado de arranque, en caso de estar en orden de paro se
ejecuta un paro normal. El segundo hace referencia al control, bien sea manual o
automático.
Bajo estos dos pulsadores encontramos dos pulsadores:
Enclavamiento de alarmas
Arrancar
El primer pulsador es luminoso de color rojo, se ilumina cuando tenemos un
paro total o normal, es decir cuando no vamos a reenganchar. El paro pues queda
enclavado hasta que se presiona el pulsador y la luz desaparece, si la luz continúa
encendida es que el fallo persiste. El segundo pulsador es el de arrancar, se utiliza
cuando queremos hacer un arranque semi-automático, es decir lo que queremos es
llevar la máquina a régimen nominal, (velocidad nominal, tensión red = máquina y
frecuencia red = máquina), dependiendo de cómo estén los selectores de Acoplo,
Coseno fi y Carga/Nivel se actuará de una forma u otra. Si nos encontramos con
dicho led parpadeando, significa que está a la espera de tener condiciones previas,
por lo que si lo pulsamos mientras parpadea, la máquina no hará nada.
49. - 49 -
Manual asistido
Dentro del manual asistido encontramos tres grandes grupos con sus
selectores cada uno de ellos puede estar comandado tanto en manual como en
automático:
Acoplo
Bajo este selector existen dos pulsadores:
Conexión disyuntor de grupo
Desconexión disyuntor de grupo
En el caso de que el selector este en manual será el operario el que tenga
que conectar el disyuntor de grupo, no así en caso de desconectar que se producirá
de forma automática por orden de paro. En caso automático la conexión del
disyuntor de grupo la realizará el PLC.
Coseno fi
Bajo este selector está el grupo de control de la excitación formado por:
Selector para subir y bajar excitación
Pulsador para conectar la excitación
Pulsador para desconectar la excitación
Como anteriormente se ha descrito el selector de coseno de fi puede estar
tanto en automático como en manual, en el primero de los casos la excitación está
totalmente controlada por el equipo de excitación automático (Excitodata), tanto en
el acoplo (igualación de tensiones) como en el régimen de explotación. En el
segundo caso, manual, el operario ha de controlar la igualación de tensiones en el
acoplo y el coseno de fi en régimen de explotación, (variando este con la potencia).
50. - 50 -
Los pulsadores de conexión y desconexión de excitación actúan directamente
sobre el permiso de tiristores, cabe destacar que esta maniobra se ha protegido para
que la excitación no pueda entrar a menos que la máquina no este como mínimo en
el 80 % de su velocidad nominal.
Carga-Nivel
Como los otros dos selectores existe la posibilidad de automático o manual,
en el primer caso la carga se ajusta al caudal de agua que pase por el río en ese
momento, en el segundo caso la carga es fija.
El control de cámara lo efectuamos mediante un equipo situado cerca del
limpia rejas de la central, el cual nos suministra un bucle 4-20mA al equipo E5CK
situado en el armario control. Una vez tenemos la lectura del nivel, el E5CK da
consigna al PLC Modicom M340 (subir o bajar) y este envía las órdenes al
distribuidor.
Bajo este selector encontramos dos selectores:
Distribuidor > Abrir / Cerrar
Además de estas funciones, dentro del modo manual asistido encontramos:
Grupo hidráulico Regulación > Conexión /Desconexión
Grupo hidráulico Lubricación-Refrigeración > Conexión /Desconexión
Grupo hidráulico Vacío > Conexión /Desconexión
53. - 53 -
5.- Manual técnico (nivel 2)
5.1.- Descripción PLC. Total automático y Semi-automático
El PLC que se ha instalado, es de la casa Telemecanique modelo, Modicom
M340, consta de 64+64 entradas digitales, 64 salidas digitales, 4 entradas
analógicas y 2 salidas analógicas, es modulable y ampliable.
La central tiene un modo de operación llamado total automático, en el cual el
PLC gobierna totalmente la central.
La función total automático se da cuando todos los selectores están en
automático, en este caso la central está preparada para que reenganche en un paro
parcial, no obstante una vez la máquina esta acoplada el PLC no gobierna la central,
las funciones de Coseno de fi y Carga-Nivel las controla el armario de excitación y el
control de carga respectivamente.
El segundo modo de operación es el semi-automático, con el conseguimos
llevar la máquina a régimen (velocidad nominal, tensión red = tensión grupo y
frecuencia red = frecuencia grupo), sólo basta con tener el selector de control
automático/manual en automático, la orden de marcha y presionar el pulsador de
arranque.