Este documento proporciona información sobre el control de calidad de la madera. Explica los diferentes tipos de madera como el pino radiata, e identifica sus características. También describe varios defectos de la madera como nudos, fracturas, pecas y alabeos. Finalmente, cubre temas como la medición de humedad, el proceso de corte y maquinaria utilizada.

1. CONTROL DE CALIDAD
DE LA MADERA
"Calidad significa hacer lo correcto cuando nadie está mirando"
BRUNO LUYA
ZAPALLAL – JULIO 2022
Henry Ford

2. INTRODUCCIÓN A LA
MADERA

6. Sin poros, estructura homogénea, anillos de
crecimiento bien definidos, radios poco
definidos, albura y duramen poco marcados
Con poros, estructura heterogenea, anillos
de crecimiento poco definidos, radios
definidos, albura y duramen bien definidos.

8. PINO RADIATA
La médula es la parte central de la sección transversal del árbol.
Es pequeña en diámetro, suave y de centro pulposo.
El duramen es la porción de madera ubicada entre la médula y la
albura. Su coloración más oscura se debe a la transformación de
la albura por acumulación de sustancias que se van depositando
en el interior de las células, tales como aceites esenciales,
resinas, taninos y sustancias cromógenas que colorean la
madera, entre otros.
La albura es la porción de madera que rodea el duramen.
Presenta habitualmente un color más claro que el duramen y
corresponde a la madera de crecimiento más reciente en el
diámetro del árbol. Su principal función es conducir el agua y los
minerales absorbidos por el sistema radicular a las hojas, donde
se realiza la síntesis con la ayuda del CO2, la clorofila y la luz
solar.
El cambium es una lámina delgada que se ubica entre la corteza
y la albura y que se extiende a través de todo el tronco y las
ramas del árbol. Es la responsable del crecimiento en diámetro
del árbol.

9. IDENTIFICACIÓN DE
TIPOS DE MADERA

10. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN MACROSCOPICA
1 Reconocimiento de la sección transversa

11. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN MACROSCOPICA
2 Corte de la sección transversal

12. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN MACROSCOPICA
3 Observación de las características en la sección transversal

13. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN MACROSCOPICA
4 Identificación de la madera. Se procede a comparar las vistas con al lupa y con los del
manual

14. DEFECTOS DE LA
MADERA
Pino Radiata

15. NUDOS
Los nudos son consecuencia de la poda de las ramas
de los arboles. Su aspecto y propiedades son
deferentes a la madera que la rodea
Se clasifican en distintos tipos:
• Forma: alargado, redondo, ovalado
• Ubicación: arista, cara, canto
• Calidad: perforado, agrietado, firme, partido,
muerto
• Frecuencia: grupo, racimo

16. Nudo Firme
Es el nudo completamente
entrelazado con las fibras de
la madera circundante y no
presenta corteza. No se
desprenderá de la pieza de
madera aserrada.
Nudo muerto o con corteza
Es el nudo que presenta
corteza a su alrededor y
su caída es inminente
debido a la falta de
fijación de fibra a la
madera circundante.
Nudo con grieta
Es el tipo de nudo que
presenta pequeñas
fisuras que no
sobresalen de su
entorno.
Son el resultado de una rama muerta que quedó rodeada por el crecimiento del árbol.
Las fibras se encuentran separadas de la madera que los circundan y están rodeados
por corteza. En la madera verde estarán presentes y en la madera seca, normalmente
se caen

17. Nudo Firme
Nudo con
grieta
Nudo muerto
o con corteza
< 50 % sección
transversal
< 25 % sección
transversal
< 25 % del ancho
de pieza

18. MADERA DE COMPRESIÓN
Se presenta en arboles sometidos a esfuerzos en
zonas con pendiente.
La madera se identifica por un mayor crecimiento en
los anillos de verano y con una tonalidad “café leche”.
Este tipo de madera es de mayor densidad y difícil
de trabajar, además presenta alabeos después del
secado.
No se acepta en madera estructura.

19. FRACTURAS
Es la ruptura de la fibra de la madera. Ocurre durante la cosecha forestal como resultado de
la operación de volteo. Se observa en la superficie de la pieza aserrada como una arruga
fina transversal al grano de la pieza.
No se acepta en madera estructural.

20. PECAS
Son marcas elípticas que se presentan con distinta intensidad y frecuencia. Su color puede
variar de blancas a café, llegando en algunos casos tener corteza alrededor de ella. En este
ultimo caso se le denomina “peca con ojo de pájaro”.
Se acepta en madera estructural

21. ACÍCULAS
Son marcas en forma de puntos que se presentan en la madera cercana a la medula. Son
visibles a simple vista.
Se acepta en madera estructural

22. BOLSILLOS DE RESINA O CORTEZA
Son depósitos de resina y/o corteza dispuestos en el sentido longitudinal de la pieza.
Se acepta solo 1 en el largo

23. INCLINACIÓN DE FIBRA
La inclinación de la fibra es la
desviación de ella con respecto al eje
longitudinal de la pieza .
También considerada como la
inclinación de la fibra al grano de la
espiral alrededor del nudo, que puede
estar o no estar presente en la pieza.
Se expresa en unidad longitudinal,
milímetros, metros o pulgadas.

24. FISURAS
Grietas y rajaduras: Son separaciones longitudinales de las fibras, visibles en una
cara, canto o cabezal de una pieza de madera.
Acebolladuras: Es la separación entre dos anillos de crecimiento consecutivo. Se
acrecienta en el secado. Se observa en el corte transversal de la madera
No se acepta en madera estructural

25. ALABEOS
Los alabeos son deformaciones que se producen en el proceso de secado de la madera.
Las fotografías ilustran los distintos tipos de alabeos que pueden estar presentes en una
pieza.
Se distinguen la arqueadura, la encorvadura, la torcedura, y la acanaladura

26. ARISTA FALTANTE
La arista faltante es un defecto de procesamiento de la madera que ocurre durante el
proceso de aserrío, que causa perdida de continuidad de la arista de una pieza.
Las fotografías ilustaran piezas con canto muerto.
No se acepta en madera estructural

27. ¿POR QUÉ ES
IMPORTANTE SEPARAR
LOS DEFECTOS DE LA
MADERA? Pino Radiata

28. RESISTENCIA ESTRUCTURAL
La pieza con flecha roja no resistió la
carga aplicada, quebrándose, a
diferencia de la de la flecha verde que
se mantiene sin daño.

29. MEDICIÓN DE LA
HUMEDAD EN LA
MADERA

30. HUMEDAD
El contenido de humedad de
la madera representa la
relación entre la masa de
agua que contiene y la masa
de madera sin agua. (Es
decir, si un trozo de madera
de 100 kg contiene 50 kg de
agua, el porcentaje de
humedad es del 100 %). El
contenido de humedad de
una madera cortada
recientemente suele ser del
40-200 %.
La madera es un material higroscópico, lo que significa que
puede absorber humedad del aire y fijarla en sus fibras, de
igual modo puede liberar humedad cuando el aire que la rodea
es suficientemente seco.

32. SECADO DE LA MADERA
El secado de madera es el proceso mediante el cual se elimina el exceso de agua en la
madera. Se aplica con el propósito de estabilizar a la madera para un óptimo procesamiento
y trabajabilidad.

33. TIPOS DE SECADO

34. METODOS DE MEDICIÓN DE CONTENIDO DE HUMEDAD
Los principales métodos de medición de la humedad son los siguientes:
Método Gravimétrico Método eléctrico (resistencia) Método capacitativo (dieléctrico)
Se apoyan en la superficie
de la madera, sin
perforarla
Tiene electrodos que son introducidos
en la mitad del espesor de la tabla para
registrar el nivel de humedad

35. PROCESO DE CORTE
Método de trabajo
Maquinaria Medición
Materia Prima Ambiente de trabajo

36. PROCESO DE CORTE
MATERIA PRIMA
La empresa trabaja principalmente
con dos tipos de madera:
• Madera pino radiata
• Madera nacional (cachimbo) MEDIDAS
MADERA PINO RADIATA 1 X 2 X 10.5
MADERA PINO RADIATA 1 X 2 X 13
MADERA PINO RADIATA 1 X 3 X 10.5
MADERA PINO RADIATA 1 X 3 X 13
MADERA PINO RADIATA 1 X 6 X 10.5
MADERA PINO RADIATA 1 X 6 X 13
MADERA PINO RADIATA 1 X 8 X 10.5
MADERA PINO RADIATA 1 X 8 X 13
MADERA PINO RADIATA 1.5 X 4 X 13
MADERA PINO RADIATA 2 X 8 X 10.5
CONSORCIO
MADERERO
ANTOINE E.I.R.L
(Pucalpa)
MEDIDAS
MADERA 1 X 2 X 1
MADERA 1 X 2 X 2
MADERA 1 X 2 X 3
MADERA 1 X 2 X 4
MADERA 1 X 2 X 5
MADERA 1 X 2 X 6
MADERA 1 X 2 X 2.5
MADERA 1 X 3 X 1
MADERA 1 X 3 X 2
MADERA 1 X 3 X 3
MADERA 1 X 3 X 4
MADERA 1 X 3 X 5
MADERA 1 X 3 X 6
MEDIDAS
MADERA 0.75 X 2.25 X 3
MADERA 0.75 X 2.25 X 4
MADERA 0.75 X 2.25 X 5
MADERA 0.75 X 2.25 X 2
MADERA 0.75 X 2.25 X 4
MADERA 1.25 X 1.75 X 5
MADERA 1.25 X 1.75 X 4
MADERA 1.25 X 1.75 X 3
MADERA 1.25 X 1.75 X 2
MADERA 1 X 2.25 X 2
MADERA 1 X 2.25 X 5
MADERA 1.25 X 8.25 X 3
MADERA 1.25 X 8.25 X 4
MADERA 1.25 X 8.25 X 5
MADERA 1.25 X 2.25 X 2
MADERA 1.25 X 2.25 X 3
MADERA 1.25 X 2.25 X 4
MADERA 1.25 X 2.25 X 5
MADERA 1.25 X 2.25 X 8
MADERA 1.25 X 2.25 X 10
MADERA 1.25 X 2.25 X 12
MADERA 1.75 X 4.25 X 2
MADERA 1.75 X 4.25 X 3
MADERA 1.75 X 4.25 X 4
MADERA 1.75 X 4.25 X 5
Medidas Pino Radiata
(Secado al horno)
Medidas Cachimbo
(Secado ambiente)
Medidas Cachimbo
(Secado Horno)

37. PROCESO DE CORTE
El proceso de corte lo podemos dividir en 3 sub procesos:
CORTE DE MADERA CORTE DE MDF CORTE DE MELAMINE

38. PROCESO DE CORTE
Maquinaria Los cuales cuentan con las siguientes maquinas:
Máquina radial (3) Máquina circular (2) Máquina garlopa (1)
Máquina cepilladora (1) Sierra Cinta (1) Máquina tupi (1)
Máquina escuadradora (1)

39. PROCESO DE CORTE
Máquina radial La sierra de brazo radial es una herramienta de
corte que consiste en una sierra circular
montada en un brazo deslizante horizontal.
DESCRIPCIÓN:
FUNCIÓN:
CUIDADOS:
Cortar el largo y en angulo de las piezas de
madera
• No dejar al filo la radial
• No dejar prendido la maquina
• Concentración al momento del corte
• Orden y limpieza del área de trabajo
• Calibración del model

40. PROCESO DE CORTE
Máquina circular Una sierra de mesa (también conocida como sierra
de banco) es una herramienta para trabajar la
madera. Consiste en una hoja de sierra circular
montada en un eje que es accionada por un motor
eléctrico (ya sea directamente, por correa o por
engranajes).
DESCRIPCIÓN:
FUNCIÓN:
CUIDADOS:
Cortes transversales y con diseños para estructuras
de cajones, sabaneras, entre otros.
• Absoluta concentración
• Sujetar siempre el ángulo para cortes no
rectos.

41. PROCESO DE CORTE
Máquina garlopa Garlopa o cepillo mecánico es una máquina de
carpintería que se utiliza para cepillar y hacer rebajes, y
para rectificar listones o tirantes de madera.
DESCRIPCIÓN:
FUNCIÓN:
CUIDADOS:
Rectificación de listones, cepillado mecánico, entre
otros.
Utilizar por personal autorizado por los supervisores
Usar EPP’s

42. PROCESO DE CORTE
Máquina cepilladora La cepilladora también es conocida como una máquina
herramienta que realiza la operación mecánica de
cepillado.
DESCRIPCIÓN:
FUNCIÓN:
CUIDADOS:
Reducción del ancho de la madera así como el cepillado
de canto.
No introducir la mano dentro de la zona de cepillado
Limpiar la maquina

43. PROCESO DE CORTE
Máquina tupi La máquina tupí se utiliza para la modificación de
perfiles de piezas de madera, por creación de ranuras,
galces, molduras, etc., mediante la acción de un útil
recto o circular que gira sobre un eje normalmente
vertical
DESCRIPCIÓN:
FUNCIÓN:
CUIDADOS:
Utilizar por personal autorizado por los supervisores
Tener siempre los EPP’s
Manejar con cuidado por riesgo de corte y de
atrapamiento
Elaboración de esquineros de las tarimas

44. PROCESO DE CORTE
Sierra Cinta
La sierra de cinta o serrucho de banda es una sierra de
pedal o eléctrica, que tiene una tira metálica dentada,
larga, estrecha y flexible. La tira se desplaza sobre dos
ruedas que se encuentran en el mismo plano vertical
con un espacio entre ellas.
DESCRIPCIÓN:
FUNCIÓN:
CUIDADOS:
Cada trabajador debe dejar limpia la maquina
Uso de EPP’s
Corte de patas curvas, cortes con curvas (Marcos de
pistón)

45. PROCESO DE CORTE
Máquina escuadradora
La escuadradora se emplea para realizar el corte lineal a
escuadra de tableros o tablones de madera.
DESCRIPCIÓN:
FUNCIÓN:
CUIDADOS:
Corte a la medida de tableros de melamine y muebles
• Absoluta concentración en el trabajo
• Ambiente limpio y ordenado

46. PROCESO DE CORTE
Medición y método de trabajo
1.- Estandar de medidas
3.- Identificar l2.- Casos que cambien la medida
os tipos de wincha usadas
4.- Medición de piezas
5.- ¿Cuánto es el tiempo útil de uso de la wincha?
6.- Patron de medida
3.- Calibración de topes, punto de referencia

47. PROCESO DE CORTE
Ambiente de trabajo
1.- Iluminación
2.- Limpieza
3.- Temperatura ambiente