Producción de Fertilizantes Minerales desde Residuos: Producción desde la Gestión y Valorización de Residuos Agropecuarios e Industriales

1. FERTILIZANTES MINERALES
Producción desde la Gestión y Valorización de Residuos Agropecuarios e Industriales
1

2. INTRODUCCION
Cuando se plantea un proyecto, es esencial considerar si los dos extremos de la cadena
económica, COMPRAS (obtención de materias primas) y VENTAS (comercialización de la
producción), mantienen equilibrio o superavit favorable y adecuado para la viabilidad del
negocio.
El análisis de la viabilidad económica del proyecto de MORGAN AQUA PVR, observó
determinar en primer lugar cual es el volumen disponible de residuos, o en otras palabras,
de materias primas de diferentes categorías y segmentos con los que aprovisionar de la
cadena de producción de la planta
Se puede asegurar que en España existe hoy, un volumen total superior a 23.000.000 de
toneladas (veintitres millones de toneladas) anuales de excedentes de residuos agropecuarios
o subproductos industriales disponibles para alimentar el proyecto, con un crecimiento anual
superior al 3,5% del volumen acumulado de residuos. Estas cifras determinan solo los sectores
consultados y estudiados por lo que es susceptible de incrementar a medida que se analizan
los sectores pendientes de estudio.
El proyecto MORGAN AQUA PVR obtendrá los residuos industriales y agropecuarios, que son
su materia prima, con coste cero, o en su defecto aplicando las tarifas correspondientes como
Gestor del Residuos a los generadores de los mismos.
El proyecto se basa en la realización de 1 planta de gestión y valorización de residuos
fácilmente dimensionable, en función del entorno geográfico y de las fuentes generadoras de
residuos que se hallan ubicadas en dicho entorno.
Serán los residuos los que fijen los parámetros de desarrollo de la planta en aspectos de
variaciones en producción final, no así en el modelo de tratamiento de explotación o costes.
Los criterios básicos que determinan la necesidad de una planta son los siguientes:
• Concentración ganadera existente en la zona de la ubicación
• Proximidad a una carretera de acceso
• Organización de los generadores de los residuos, ganaderos o industrias de la zona bajo la
forma de cooperativa, lo cual simplifica el proceso logístico de recogida de los purines o los
residuos industriales
Con la finalidad de asegurar el suministro de materia prima para la planta, se han establecido
contratos de suministro de materia con los proveedores de la zona, así pues ellos se aseguran
el tratamiento de sus purines y un cierto volumen de fertilizantes biológicos 100% natural de
gran calidad que utilizan para el abonado de sus cultivos
¿Por qué fertilizantes minerales?
El mercado de fertilizantes sufre un aumento geométrico de los precios durante los últimos
años y la tendencia continuará alcista motivada por la escasez y el encarecimiento de la
materia prima utilizada, Gas Natural.
En el modelo actual, la generación de fertilizantes esta basada en el Gas Natural o en su
defecto en otros derivados del petróleo. El aumento constante en el precio del Gas Natural
significa que los fertilizantes sufrirán continuos aumentos de precio.
2

3. No existen planes de Gestión de Residuos similares al de este proyecto, que ofrezcan una
alternativa para la generación a gran escala de fertilizantes sin utilizar como materia prima gas
natural, o en su defecto petróleo o sus derivados.
OBJETIVOS DEL PROYECTO MORGAN AQUA PVR
I. Establecer a partir de tecnología estandard extendidas con perfiles de procesos
propietarios y patentes de utilidad propietarias una planta de gestión y valorización de
residuos.
II. Se obtendrán a partir de residuos de diferentes categorías (Industrial y Agropecuario)
AMONIACO en primera fase de producción y UREA una vez procesados por completo
los diferentes residuos.
III. Se obtendrán además en los diferentes procesos “subproductos” fácilmente
monetizables al ser materias primas de demanda habitual, destinadas a diferentes
sectores: fertilizantes minerales, químico farmacéutico e industrial.
IV. El proceso completo es considerado VALORIZACIÓN DE RESIDUOS.
V. La perdida de materia (Residuos No Valorizados) es inferior al 2%.
VI. Se generan volúmenes de biogas que es reutilizado para abastecer energéticamente a
la planta. Coste energético cero. Es un proceso cerrado y energéticamente integrado
(Proceso CEI)
VII. Se generan mensualmente varios millones de metros cúbicos de agua útil para uso
industrial o regadío.
VIII. Se consigue un ahorro total de 56.000 toneladas de CO2, valorizables y monetizables.
COMPARATIVA SECTORIAL
Ventajas del proyecto MORGAN AQUA PVR con los estándares industriales en producción de
fertilizantes minerales
MORGAN AQUA PVR INDUSTRIA DEL FERTILIZANTE
Gestor de Residuos Industria del Sector Químico /Petrolero
Ahorro mínimo de 56,000 t anuales de CO2 Industria contaminante, múltiples gravámenes, ecotasas, etc.
Buena calificación por reguladores y consideración por No aporta mejora o beneficio indirecto o indirecto para
sectores, industrial, agropecuario, medio ambientalista. sectores industrial o agropecuario
Contaminación cero – Importantes ahorros de CO2 Muy contaminante – Emisor de CO2
Balance energético positivo Balance energético negativo
Susceptible de recibir subvenciones por producción NO Subvencionable
Materia primera basada en gas natural, con las
Materias primas ilimitadas coste cero
consecuencias previsibles.
Impacto medioambiental positivo Impacto medioambiental negativo
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4. PRINCIPALES BENEFICIARIOS DEL PROYECTO MORGAN AQUA PVR
EMISORES DE RESIDUOS INDUSTRIALES
§ Residuos Inorgánicos Industria Fabricación Muebles.
§ Residuos Orgánicos e Inorgánicos Industria Papelera.
§ Residuos Inorgánicos Industria Química
§ Residuos Inorgánicos Industria Farmacéutica.
§ Residuos Inorgánicos Industria Vidriera.
§ Residuos y Subproductos de la Industria Alimentaria.
§ Otras Residuos Inorgánicos procedentes de Industrias de Manufacturados.
EMISORES DE RESIDUOS AGROPECUARIOS
§ Explotaciones Bovinas.
§ Explotaciones Porcinas.
§ Explotaciones Avícolas.
§ Otros Residuos Orgánicos procedentes de explotaciones ganaderas.
§ Residuos de la Caña de Azucar (Cachaza, Bagazo).
§ Otros Residuos Orgánicos procedentes de la Agricultura
4

5. RESIDUO, LA MATERIA PRIMA
La captación de proveedores de residuos (materias primas para la planta) se presenta como
fácil en su desarrollo continuado, con aumento constante de la oferta en función del también
constante aumento de desarrollo industrial y agropecuario.
Se describen como ejemplos algunas de las múltiples consultas realizadas a compañías con
epígrafes muy diferentes, sector y actividad, cuyos residuos eran algunos de los seleccionados
para ser utilizados en la planta:
EJEMPLO A ­ INDUSTRIA
Situada en la provincia 1 de la Comunidad Valenciana proveería con coste cero un mínimo de
10 toneladas durante 22 días cada mes, de residuos inorgánicos sólidos aptos para las
abastecer, en función de su composición, las necesidades y requerimientos del Proyecto PVR
de MORGAN AQUA.
EJEMPLO B ­ INDUSTRIA
Situada en la provincia 2 de Cataluña, puede proveer con coste cero un mínimo de 100.000
litros diarios de residuos liquido orgánico, durante 22 días cada mes, aptos para las
abastecer, en función de su composición, las necesidades y requerimientos de la Planta del
Proyecto PVR de MORGAN AQUA.
EJEMPLO C – AGROPECUARIA (Varias)
Situadas en Cantabria varias explotaciones ganaderas consultadas, (bovino y porcino), podrían
proveer sus excedentes de purín en volúmenes superiores a 4.800 toneladas diarias.
Debemos señalar en este punto que las necesidades de la planta, en su diseño actual, son de
6.000 toneladas diarias de residuos varios, es fácilmente deducible que la proyección de
crecimiento de la planta estaría asegurada en modo exponencial si solo tomamos en cuanta el
volumen de residuos disponibles en el sector porcino dentro de la industria agropecuaria.
Los volúmenes de generación de residuos orgánicos en explotaciones animales puede
proyectarse partiendo de los siguientes valores:
CABAÑA GANADERA EN ESPAÑA ­ 2005
BO IN
B VI O
OV NO 6. 00 00
6 70 .0 0
.7 0. 00
PO CI O
P RC NO
OR IN 25 25 ,0 0
2 ,2 0, 00
5, 50 00
AV CO A
A IC LA
VI OL 13 .0 0. 00
1 0. 00 00
30 00 .0 0
OV NO
O IN
VI O 22 50 ,0 0
2 ,5 0, 00
2, 00 00
5

6. Beneficios de la aplicación del procedimiento del proyecto
CADENA DE SUMINISTRO
BENEFICIOS INDICADORES
RESIDUOS
PURIN BOVINO PURIN PORCINO
INDUSTRIALES
Miles de toneladas de
§ Generación de fertilizantes minerales a gran escala. combustible fósil ahorrado.
§ Ahorro mínimo anual de 56,000 toneladas de CO2 Millones de metros cúbicos de
aguas subterráneas, ríos, y
§ Solución del problema de residuos agropecuarios otros ecosistemas NO son
contaminados por nitratos.
§ Valorización de múltiples subproductos y residuos
AMBIENTAL industriales Eliminación de impacto
medioambiental negativo del
secado térmico de purines.
Contribución a la gestión ambiental de las empresas y solución
Índices del indicador NDCS
para las explotaciones agropecuarias miembros en la cadena.
Toneladas de combustible fósil
Ahorro de combustibles fósiles. Grandes beneficios para la no consumido.
economía regional en el sector
Reducción de coste y precio de agrario por la reducción de los Varios millones de toneladas
venta de los fertilizantes minerales costes en explotaciones de residuos problemáticos sin
ECONÓMICO para las explotaciones locales. agropecuarias. posibilidad de eliminación son
ahora valorizados
Ahorros en los costes de los procesos de manipulación, transporte, Costos de los procesos
almacenamiento y eliminación actuales. logísticos del NDCS
Mayor disponibilidad de
Incremento de
fertilizantes minerales
Sensible aumento de la disponibilidad
en el mercado.
capacidad de animales y de varios Generación de nuevo empleo:
de la producción en las productos mínimo 50 puestos directos y
Mejora de productividad 150 indirectos.
explotaciones porcinas. utilizados por la
SOCIAL en las explotaciones
industria.
agropecuarias. NO sustituyen a otros ya
existentes.
El beneficio por la eliminación del residuo, mejora la rentabilidad de las
explotaciones agropecuarias y ayuda a la sostenibilidad y/o creación de
fuente de empleo para las empresas miembros de la cadena
Se le brinda a la comunidad regional, con influencia interdepartamental
(medioambiente, economía, trabajo, agricultura, presidencia, etc…) un
procedimiento que permite valorizar los residuos existentes y
Grado de generalización
METODOLÓGIA problemáticos, considerando criterios relacionados directamente con la
alcanzado.
disponibilidad, las características de calidad, el aprovechamiento de las
instalaciones y los recursos, los costos, el medioambiente y el nivel de
servicio a la comunidad.
Indicador NDCS: Análisis del comportamiento de cada factor respecto a su valor teórico.
6

7. Y aún más beneficios…
Reducir la eliminación de cierto tipo de residuos de las plantas incineradoras, supondrá una
mejora y optimización de las mismas, ahorrando en costes y en de los gastos de
funcionamiento de las plantas de incineración de
residuos existentes en Cantabria, ya que se revalorizan
ciertos residuos ahora incinerados. La influencia de este
proyecto significará indirectamente una optimización de
las plantas incineradoras existentes.
Solo durante el año 2005 los gastos de las plantas
incineradoras de la comunidad de Cantabria se
estimaron en 58.435.343 euros más una cifra superior a
8.000.000 de euros en concepto de inversión para
mejoras.
El coste total de la inversión requerida para una planta
del P o ye to PV d e M RG N A UA
Pr y ct VR e MO GA AQ A es inferior a los
ro ec o P R d OR AN QU
22.000.000 euros.
No requiere reinversión o aportaciones posteriores, siendo amortizada en su totalidad la
inversión inicial y generando los primeros beneficios el Mes 1 (una vez transcurrido el primer
mes de producción).
El diseño de la planta permite elegir entre múltiples y variados tipos de residuos aquellos que
se ajustan a las necesidades geográficas. La procedencia específica de los mismos evita
tareas de selección; las características del los residuos hacen que se posible decir que parten
clasificados y listos para ser utilizados desde su origen.
Si la planta se instala en la cercanía de grandes explotaciones ganaderas se podría abastecer
a estas explotaciones con agua potable, para uso animal, a un coste mucho menor del actual,
con la particularidad de que el agua podría contar con los aditivos o sustancias autorizadas que
se seleccionasen en beneficio de la salud o alimentación de los animales, eliminando tareas y
por lo tanto costes en la explotación de la granja.
Tecnología Conocida y Tecnología Propietaria,
Procesos Comunes y Perfiles de Proceso Propietarios
La planta creada por el Proyecto PVR de MORGAN AQUA utiliza procesos de gestión de
residuos e industriales químicos conocidos, en definitiva Tecnologías Del Medio Ambiente e
Ingeniería Química de eficiencia probada en otras plantas destinadas a otro tipo de producción
o gestión, por lo que implica riesgo cero en su aplicación y en el éxito del proyecto.
Son los perfiles de procesos propietarios la fuente diferencial que hace posible convertir una
industria típicamente deficitaria o altamente dependiente de subvenciones, en un negocio
rentable y prospero a corto, medio y largo plazo, sin olvidar el principal objetivo del proyecto
que son los beneficios sociales y medioambientales, así como la mejora en la productividad de
la industria y la explotación agropecuaria, siendo esta última la que mayor impacto en mejoras
recibe y la que obtiene además de un beneficio indirecto, una vía al crecimiento y la expansión,
de las explotaciones ya que se elimina la incerteza del residuo.
La contribución económica de los reguladores, gobiernos regionales o centrales acelera el
inicio del proceso de impacto y los beneficios diversos sobre las sociedades e industrias de la
comunidad, con aportaciones sensiblemente inferiores a las requeridas por proyectos que o
bien no valorizan y recuperan volúmenes de residuos similares a este proyecto, o que aun
valorizando no suponen un beneficio medioambiental similar.
7

8. La proyección modular de la planta proporciona un sinfín de aplicaciones posteriores y modelos
de utilidad (con base en patente propietaria en muchos casos) y tiene la capacidad de absorber
progresivamente otras especificaciones, en cuanto a tipos de residuos utilizados, Una vez más
cabe recordar que son utilizables los generados por las diversas actividades industriales y
agropecuarias cuyo único camino de eliminación, hoy en día, son las plantas incineradoras.
¿Por qué quemar cuando se puede valorizar?
¿Por qué contaminar cuando se puede neutralizar?
El diseño de la planta del Proyecto PVR de MORGAN AQUA permite valorizar residuos y
obtener múltiples fertilizantes minerales, biogas y agua de consumo industrial o de riego, pero
además y dependiendo de la situación del mercado se obtendrán cantidades significativas de
minerales metálicos. Este apartado correspondería a la Fase 6 del proyecto y ha sido
exhaustivamente analizado y valorado pero está fuera del plazo y escenario inicial que se
propone, correspondería por tanto a desarrollos adicionales y futuros de la planta.
CRONOGRAMA BÁSICO DE IMPLANTACIÓN DE LA PLANTA
FASE 1 Diseño de la planta sobre la ubicación específica. Día 1 a dia 60
El diseño de la planta debe ser ajustado en espacios y provisión de servicios al emplazamiento
finalmente seleccionado, debe ajustarse la ubicación de los diferentes elementos, estructurar los
accesos y movimientos de materias y personas dentro de la planta para un mejor y optimizado
rendimiento.
FASE 2 Tramitación de permisos de Industria, Medioambiente, etc. Día 61 a día 91
Con la información exacta y detalla en base a la ubicación de la planta se realizaran todas las
gestiones informativas y se tramitaran las autorizaciones necesarias.
FASE 3 Obra Civil, Instalación de la Planta. Día 92 a día 272
Se procederá a realizar la obra civil e industrial y tecnológica necesaria para la puesta en marcha de
la planta.
FASE 4 Puesta a punto de la Planta Día 273 a día 362
Durante un periodo de tres meses, como máximo, se deben ajustar los procesos con inicio real de
operaciones y producción. Aunque todos los valores de los diferentes procesos están determinados
y asegurados en el proyecto, es obvio que los diferentes elementos electrónicos y mecánicos,
requieren ajustes de diversas índoles: Ajustes de volumen, presión, etc., de válvulas, compresores,
reactores y calibrado de diferentes elementos, etc.
FASE 5 Especificación de Producción Día 363…
Durante esta fase se ajusta la producción y se agregan de modo continuo e indefinido procesos que
ajusten la producción a las especificaciones de mercado. Esta fase será continuada y será lo que
podríamos considerar vida útil de la planta
8

9. PRODUCCIÓN MUNDIAL DE SOJA
Su progresión sería imposible sin el uso de fertilizantes minerales
FERTILIZANTES MINERALES
INTRODUCCIÓN
9

10. EL MERCADO DE LOS FERTILIZANTES MINERALES
Los fertilizantes minerales son pilares básicos en los sistemas de agricultura pasados, actuales
y futuros. Comprender el alto rendimiento de ciertos cultivos no sería posible sin observar estos
componentes básicos de la producción agrícola.
Nuevamente debemos fijarnos en ellos para comprender el aumento de los precios en cultivos
como la soja, el arroz, etc. Dado que la producción de fertilizantes minerales esta basada en
Gas Natural, los costes de producción agrícola aumentan a medida que aumenta también el
precio de los fertilizantes minerales. En base al modelo actual:
§ Producir 1 Short Ton de AMONIACO requiere 32.5 MMBtu de gas natural.
§ Producir 1 Short Ton de UREA requiere 24.0 MMBtu de gas natural.
El aumento de TAN solo $1 (un dólar USA) por MMBtu en los precios del gas natural,
(incremento típico y frecuente), provoca el aumento de hasta $35 (treinta y cinco dólares USA)
por tonelada métrica (MT) de amoníaco.
Al coste del gas natural deben aplicarse, además, otros costes de la planta de producción,
siendo está mucho más compleja en sistemas de mantenimiento y procesos de producción,
que la propuesta por el Proyecto PVR de MORGAN AQUA.
LOS PRINCIPALES FERTILIZANTES MINERALES
Los fertilizantes minerales con mayor demanda en el mercado son:
INGLÉS ESPAÑOL
Am on a
A mo ia
mm ni Am ní co
A on ac
mo ía o
Ca ba id
C rb mi e
ar am de Ur a
U ea
re
Sa tp te Am on ac
S lt et r A mo ia
al pe er mm ni c Ni ra o d Ca ci y A ón o
N tr to de al io Am ni
it at e C lc o y mó io
Am on ac wa er
A mo ia at r
mm ni c w te Am ní co al 25
A on ac l 2 %
mo ía o a 5%
Am on um su fa e
A mo iu ul at
mm ni m s lf te Su fa o d Am ni
S lf to de mo io
ul at e A on o
So iu ni ra e
S di m n tr te
od um it at Ni ra o d So io
N tr to de od o
it at e S di
Po as iu ch or de
P ta si m c lo id
ot ss um hl ri e Cl ru o d So io
C or ro de od o
lo ur e S di
Po as iu su ph te
P ta si m s lp at
ot ss um ul ha e Su fa o d Po as o
S lf to de ot si
ul at e P ta io
Po as iu ma ne ia
P ta si m m gn si
ot ss um ag es a Su fa o d Po as o y Ma ne io
S lf to de ot si y M gn si
ul at e P ta io ag es o
Am op os
A mo ho
mm ph s DA +M P
D P + AP
AP MA
DA ­ D am on um ph sp at
D P ­ Di mm ni m p os ha e
AP ia mo iu ho ph te Fo fa o d Di mo io
F sf to de ia on o
os at e D am ni
Ni ro ho
N tr ph s
it op os Ni ro en + O id de Po as o
N it og no Ox do e P ta io
tr ge o + xi o d ot si
NP
N K
PK Ni ró en Fó fo o P ta io
N tr ge o F sf ro Po as o
it óg no ós or ot si
DAP: Fosfato de Diamonio. MAP: Fosfato de Monoamonio
En la siguiente página se incluye una tabla que compara diferentes parámetros de los
sistemas y costes de producción con la propuesta del Proyecto PVR de MORGAN AQUA
§ Coste de desarrollo de planta y/o infraestructura hasta producir el millón de toneladas,
excluyendo instalación o infraestructura externa a la planta.
§ ** Complejo de producción de Amoníaco y UREA
§ * Cambio Euro / Dólar, 5 de octubre de 2008.
10

11. POTASIO NITROGENO FOSFATOS MAQVR
Fosfato Roca Amoníaco ­ NH3
Producto Base Clorudo de Potasio(KCl) Amoníaco ­ NH3
Acido Fosfórico (P2O5) Otros
Limitado. Crecimiento contino de Limitado, Muchos problemas de
Disponibilidad Geográfica y Volumen de Ilimitado, coste cero de materias
Muy limitado precios (natural gas) Mercado muy disponibilidad geográfica con altos
Materias primas existentes primas. Gestor de Residuos
inseguro. costes de transporte.
Aproximadamente $ 38 millones
Aproximadamente $ 1.4 billones para Aproximadamente $ 1 billón para 1 Aproximadamente $ 1.5 billones
Coste Capacidad de Producción para 1 millón de toneladas de
1 millón de toneladas KCl* millón de toneladas NH3** para 1 millón de toneladas P2O5
producción de NH3 y otros.
Coste Inicial $ * 1.400.000.000 $ 1.000.000.000 $ 1.500.000.000 $ 38.000.000 $
Coste Inicial € * 1.016.690.000 € 726.206.000 € 1.089.310.000 € 27.595.820 €
Segmento / Tratamiento Fiscal Industria Petroquímica Industria Petroquímica Industria Minera/Petroquímica Gestor de Residuos
Tiempo de desarrollo del proyecto y
producción hasta obtener el primer millón 5 ­ 7 años 3 años 3 ­ 4 años 2 años
de toneladas de producción
12 (basado en KCl) ~ 60 (basado en NH3) ~ 44 (basado en P2O5) ~ 60 (basado en NH3)
# 1 ­ Canadá # 1 ­ China # 1 ­ US # 1 ­ China
Países Productores # 2 ­ Rusia # 2 ­ India # 2 ­ China # 2 ­ India
# 3 ­ Bielorusia # 3 ­ Rusia # 3 ­ Marruecos # 3 ­ Rusia
# 4 – Alemania # 4 ­ USA # 4 ­ Rusia # 4 ­ USA
Hasta 90% por planta. Hasta el
Posible producción subsidiada por entes 100% en subvención o tasa por
19% 57% 47%
gubernamentales. tonelada de materia prima recibida
en planta de Gestión de Residuos
Crecimiento esperado en el consumo del
mercado mundial de fertilizantes 3 ­ 4% 2% 2% 3 ­ 3,5%
minerales, a largo plazo
KCl Amoniaco DAP Amoniaco + Otros (Media)
# 1 ­ China # 1 ­ USA # 1 ­ India # 1 ­ USA
# 2 ­ USA # 2 ­ India # 2 ­ China # 2 – India
Mayores Importadores # 3 ­ Brasil # 3 – Corea del Sur # 3 ­ Pakistán # 3 ­ China
# 4 ­ India # 4 ­ Francia # 4 ­ Turquía # 4 – Brasil
# 5 – Turquía
# 6 ­ Pakistán
# 7 – Francia
Porcentaje de Trasacciones
81% (KCl) 12% (Amoniaco) 42% (DAP) 89% (Amoníaco+ DAP + Otros)
Internacionales sobre Producción
11

12. UN MERCADO EN CRECIMIENTO CONTINUO Y EXPONENCIAL
La producción generada en la planta del Proyecto PVR de MORGAN AQUA tiene como destino
principal importadores con origen en diferentes lugares del planeta. Requieren los productos varias
veces durante el año y en correspondencia con sus respectivas épocas de siembra, cosecha, etc.
En los calendarios mostrados a continuación, se detallan los periodos de compra en los principales
países importadores.
12

13. Deben observarse las tablas anteriores como referencias de orientación, porque en función de la
estacionalidad, meteorología y dimensiones geográficas que ocupan países tales como China,
USA, etc., las frecuencias y estacionalidades pueden variar ligeramente los detalles de la
información indicada.
CONSUMOS E IMPORTACIONES
Como se puede observar en las tablas anteriores el crecimiento exponencial de la demanda hace
posible, que pese al aumento en la producción interna, las importaciones también crezcan incluso
en los países que son los principales productores.
13

14. En base a las materias primas utilizadas el Proyecto PVR de MORGAN AQUA produce los
fertilizantes minerales con costes muy inferiores al resto de productores, pudiendo introducir en el
mercado productos de idéntica calidad, con precios de venta muy competitivos, sino los más bajos
del mercado, a la vez que manteniendo márgenes comerciales mayores que cualquiera de los
posibles competidores. Es fácil deducir que toda la producción estará ajudicada a los compradores
con meses de antelación a su producción.
COTIZACIONES Y EVOLUCION DE LOS PRECIOS
PRECIO SPOT POR TONELADA ­ FOB
PRODUCTO 4 SEPT 28 AGOSTO TENDENCIA
PR LL D U EA YU HN
P IL ED UR A Y ZH Y
RI LE RE UZ NY 79 ­ 81
7 5 ­ 8 0
95 10 78 ­8 0
7 0­ 00
80 80 Só id
S li a
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GR NU AR UR A M DE ST
G AN LA RE MI EA T
RA UL R U EA ID AS 77 ­ 86
7 0 ­ 8 0
70 60 77 ­ 89
7 0 ­ 8 8
70 98 Fi m e
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RA UL R U EA SG .t n 75 ­ 75
7 1 ­ 7 6
51 56 75 ­7 0
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50 76 Ma ti ne
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DA TA PA
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1 50 ­ 1 60
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1 50 11 0
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31 74 ­9 0
7 5­ 20
45 92 Fu rt
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ÚLTIMAS VENTAS SPOT ­ Septiembre 2008
ORIGEN DESTINO CANTIDAD SPT
YU HN
Y ZH Y
UZ NY 20 00 t
2 ,0 0 t
0, 00 80 FO
8 5 F B
05 OB
BA TI
B LT C
AL IC IN IA
I DI
ND A 35 00 t
3 ,0 0 t
5, 00 75 FO
7 2 F B
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BA TI
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ND A 10 00 t
1 ,0 0 t
0, 00 75 FO
7 0 F B
50 OB
BA TI
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AL IC 20 00 t
2 ,0 0 t
0, 00 72 FO
7 0 F B
20 OB
BA TI
B LT C
AL IC 15 00 t
1 ,0 0 t
5, 00 72 FO
7 0 F B
20 OB
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UR EY 25 00 t
2 ,0 0 t
5, 00 82 FO
8 5 F B
25 OB
14

15. PURINES Y ESTIERCOL
Realidad y Problemática ¿Residuo o recurso?
15

16. L a opinión pública está muy sensibilizada por la contaminación derivada de los purines, siendo la
eutrofización de las aguas y los malos olores dos de los impactos más destacados.
A priori, existe un posicionamiento general contra el purín, mientras que se valora positivamente el
estiércol, que se identifica con abono orgánico, ecológico etc., olvidándose de sus efectos sobre
las aguas subterráneas en los casos de excedentes.
Ambos son abonos orgánicos, la única diferencia entre purín y estiércol es que en el primero está
diluido con aguas pluviales y de limpieza de las instalaciones ganaderas mientras que el segundo
se maneja como sólido debido a los materiales añadidos a las camas (paja, matorral, serrín etc.)
No existe una normativa clara para el ganadero en la gestión y manejo del purín, lo que genera
incertidumbre y preocupación en estos empresarios del medio rural que se ven denunciados
muchas veces sin base normativa clara.
Además, existe una mala o incluso falsa información respecto al problema de la contaminación de
las aguas, ya que se confunde el problema de los vertidos incontrolados con el de la contaminación
difusa, que es el problema más grave y más extendido en Europa.
La aplicación del purín como abono está regulada actualmente por la Directiva del Consejo de 12
de diciembre de 1991 (91/676/CEE), relativa a la protección de las aguas contra la contaminación
producida por nitratos de origen agrario, mas conocida como directiva “nitratos” y por el RD
261/1996 de 16 de febrero, que la incorpora a nuestro ordenamiento jurídico.
La Directiva fue publicada ante el grave problema para la salud humana que suponía el aumento
constante de la concentración de nitratos en el agua potable y según la cual en las zonas
contaminadas por nitratos (zonas vulnerables), se limita la aplicación de purín y estiércol por
hectárea y año al equivalente producido por dos vacas de leche, por lo que la explotación que
supere dicha carga ganadera tendría dos alternativas: tratar el exceso de purín o extensificar, bien
ampliando la superficie de la explotación o bien reduciendo el número de vacas.
Existen zonas y regiones en toda Europa donde las aguas contaminadas por nitratos, limitan la
explotación de las explotaciones animales, normalmente sometiendo dichas zonas a cuotas de x
cabezas hectárea.
PROBLEMÁTICA
Algunos de los principales problemas de los purines son los vertidos a los cauces. No hay que
confundir los vertidos incontrolados de purines a cauces con la contaminación difusa. Los vertidos
están sancionados por la Ley de Aguas española.
En la mayoría de los casos estos vertidos se originan por la falta de capacidad de almacenamiento
de las fosas de purín.
La gestión del excedente de estiércol o purín no debiera ser soportada por el ganadero, ya que
complica en costes y medios a utilizar, la rentabilidad de su explotación.
NO PODEMOS CONVERTIR A LOS GANADEROS EN QUIMICOS O GESTORES DE RESIDUOS
16

17. Esta insuficiencia es el principal problema que impide aprovechar el purín como abono de los
cultivos forrajeros adecuadamente, además de poner en peligro la calidad de las aguas. Así el
ganadero se ve obligado a comprar abono mineral debido a que ha tenido que aplicar los purines
en épocas poco apropiadas como es el invierno por falta de capacidad en la fosa.
CONTAMINACION DE LAS AGUAS
La calidad natural de las aguas subterráneas, entendiendo como tal su composición original, es
producto de la interacción del agua de infiltración y los materiales con los que entra en contacto
durante el ciclo hidrológico. Determinados factores externos, principalmente de origen antrópico,
pueden provocar alteraciones en dicha composición al introducir sustancias ajenas susceptibles de
modificar su naturaleza original.
A continuación en Mapa del estado trófico de los embalses mayores de 10 hm3 observamos la
contaminación trófica descrita en el Libro Blanco del Agua en España, se puede observar en
primer plano ampliado el estado de la contaminación en los embalses gallegos.
17

18. EL PURÍN Y EL CAMBIO CL IMÁTICO
Si bien es cierto que la utilización de purines como abono puede reducir las emisiones de CO2 a la
atmósfera debido al ahorro de toneladas de fuel o gas natural que supone la no fabricación de los
abonos sintéticos correspondientes (1 kg de fuel = 3,56 kg de CO2)
Es cierto y real que esta práctica supone contaminación por nitratos de las aguas subterráneas, y
que no existe suficiente terreno cultivable donde todo el purín y estiércol producido en España,
cada día, cada semana o cada mes.
Los purines tienen un elevado contenido en nitrógeno y su degradación produce una gran cantidad
de metano, uno de los principales gases de efecto invernadero.
Si sumamos los diferentes procedencias anualmente se producen excedentes superiores a
23.000.000 toneladas (veintitres millones de toneladas) de purines, estiércoles, gallinaza y otros
residuos agropecuarios. El purín porcino genera excedentes superiores a 6.000.0000 de toneladas
(seis millones de toneladas) etc.
El destino de todos estos residuos suele estar vinculado a su eliminación o reducción por procesos
de secado térmico, o a su destrucción en plantas incineradoras de residuos.
En ambos casos esta reducción o eliminación supone contaminación por emisiones de grandes
volúmenes de CO2 , y en el caso de las incineradoras un gran coste de funcionamiento, por citar un
ejemplo, la principal central incineradora de Cantabria tiene un presupuesto anual superior a
50.000.000 € (cincuenta millones de euros).
Se concluye, por tanto, que el reciclaje del purín una muy buena práctica para la sostenibilidad de
la economía de las explotaciones agropecuarias y para el medio ambiente.
SOLUCIONES , LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO
Es una solución adaptada para la problemática surgida surgida principalmente para los productores
de porcino de Cataluña. El Ministerio de Industria publicó el Decreto 2818/1998, para tratar el purín
de grandes granjas intensivas de porcino.
EL MODELO ACTUAL
Las plantas de tratamiento que actualmente funcionan en España logran tratar y descontaminar tan
solo 1,6 millones de toneladas de purín al año, todos ellos no utilizables como abono por la gran
saturación de nitratos del suelo de las áreas geográficas donde se concentran las explotaciones
intensivas de porcino. Sería necesario construir un mínimo de entre 50 y 60 nuevas plantas en
España solo para tratar los 6 millones de toneladas de purines excedentes.
Al igual que otros sectores económicos, la cría y engorde intensivo de ganados, y la de cerdos en
mayor grado, perjudica directa e indirectamente el medio ambiente, por lo que se necesitan
distintas medidas correctoras, económicamente sostenibles, que mejoren desde los componentes
de los piensos utilizados hasta los vertidos.
Una mala gestión de estos residuos líquidos finales, purines, provocan la saturación y posterior
contaminación con nitratos de suelos y acuíferos.
18

19. Hasta el día de hoy las compañías implicadas en el “desimpacto” de purines y algunos grupos
ganaderos asociados en ADAP, han realizado en las 16 plantas de tratamiento unas inversiones
globales de alrededor de 240 millones de euros, sin contar los costes de investigación y desarrollo
en sus distintos procesos tecnológicos, que supone una cuantía no menos importante.
El procedimiento consiste en transportar el purín desde la explotación hasta la planta para luego
evaporar el agua con el calor residual generado en los motores alimentados por gas o fuel. En
concreto, son centrales termoeléctricas que producen energía eléctrica aprovechando el vapor
generado o los gases de escape para el secado de los purines.
Estas plantas requieren inversiones iniciales 10­22 millones de € (120 €/m3 tratado), gastos
elevados de transporte del purín a la planta (0,011 a 0,022 €/m3 en Cataluña), aunque en regiones
con menor tamaño de las explotaciones y mayor dispersión es previsible un coste superior,
elevadas subvenciones al kwh vendido a la red: (0,018­0,03 €/kwh lo que supone entre 420 y 800
€/vaca/año), y precisan un aporte mínimo de 200.000 t/año.
Analizados estos números se trata de una solución inviable en algunos casos por su alto coste y
aun generando ingresos, que son de carácter limitado en base a la producción energética, si se
analiza a fondo, la eliminación de la carga contaminante y la baja utilización agronómica del
residuo, nos encontramos con un balance dudoso en el impacto medioambiental verdadero y con
una carga económica de dudosa sostenibilidad a largo plazo.
EL MODELO DEL PROYECTO MORGAN AQUA PVR
El modelo propuesto en base a la planta tipo tendría una capacidad de absorción mensual cercana
a las 200.000 toneladas de residuos, cantidad mayor que la procesada por los modelos actuales.
El modelo es un Proceso Cerrado y Energéticamente Integrado (Proceso CEI) para el tratamiento
de efluentes ganaderos (purines) y residuos industriales, mediante el cual se consigue reducir su
impacto ambiental y una mejor gestión de los efluentes que proceden de instalaciones industriales
de tipos diverso y explotaciones ganaderas de vacuno, porcino, o aviar, los residuos reciben un
tratamiento y son valorizados.
Al igual que en los modelos existentes el purín es enviado desde la explotación agropecuaria hasta la
planta de tratamiento a través de “tuberas” de purín o mediante camiones cisterna.
El procesado de residuos se realiza mediante la asociación de sistemas y técnicas convencionales,
que comprenden desbaste, varios tratamientos químicos, una pseudo pasteurización­desinfección,
una aireación, desodorización y mejora en la floculación sedimentación, filtración y centrifugación,
y una serie de procesos por concentración además de varios procesos de evaporación en circuitos
cerrados. Los diferentes elementos son aspirados en distintas fases, operando en depresión,
captando todas las emisiones gaseosas, cuyo tratamiento se realiza mediante combustión en
motor, caldera o antorcha. El CO2 generado en distintas fases es capturado en su totalidad y
reutilizado en diferentes etapas de reacción destinadas a la generación de producción
Se plantea el uso eficiente de la energía térmica, integrando las corrientes con el fin de reducir los
consumos, satisfaciendo la necesidad energética de la planta mediante sistemas de cogeneración.
Todos los subproductos son reutilizados o separados como productos finales para su
comercialización como diferentes fertilizantes minerales de alto valor, preferentemente destinados
para su exportación a China, India, USA, Brasil, etc.
19

20. EL LEGISLADOR CONFIRMA LA OPCIÓN DEL PROYECTO MORGAN AQUA PVR
El Real Decreto 987/2008, de 13 de junio, por el que se establecen bases reguladoras para la
concesión de las subvenciones destinadas a determinados proyectos de mejora de la gestión
medioambiental de las explotaciones porcinas (BOE Nº 160, de 3 de Julio de 2.008) confirma la
teoría del modelo de valorización de residuos propuesto por el proyecto MORGAN AQUA PVR,
cabe señalar que el legislador excluye de las subvenciones a las plantas de proceso que
basan su proceso en el secado térmico promoviendo tecnologías alternativas e innovadoras
como las definidas en el proyecto MORGAN AQUA PVR
Objeto del Real Decreto 987/2008:
Establecer las bases reguladoras para la concesión de subvenciones para promover el desarrollo
de sistemas innovadores de gestión de purines procedentes de las explotaciones porcinas,
respetuosos y compatibles con la protección del medioambiente, que eviten consumos ineficientes
de energía, que contemplen un enfoque integral de valorización y que permitan el desarrollo de
mejoras técnicas disponibles en la aplicación de purines al campo, mediante:
a) La implantación de programas de valorización y gestión que impliquen la reducción del uso de
fertilizantes minerales, mediante la aplicación de nuevas técnicas, que permitan la incorporación
adecuada de purines al suelo, disminuyendo la contaminación.
b) El desarrollo de otras alternativas innovadoras en la gestión de purines procedentes de
explotaciones porcinas, incluidos proyectos pilotos o proyectos de demostración de escala
razonablemente reducida.
Beneficiarios:
Las asociaciones, organizaciones y agrupaciones de titulares de explotaciones porcinas y otras
figuras equivalentes, incluidas las agrupaciones de defensa sanitaria, cooperativas, y sociedades
agrarias de transformación, integradas en su mayoría por explotaciones de porcino, que presenten
un proyecto conjunto de gestión de purines.
Los proyectos deberán incluir la participación de explotaciones agrarias, o empresas gestoras, de
forma que se lleve a cabo una gestión y valorización de purines innovadoras desde el punto de
vista tecnológico, económico y medioambiental, y que integren las mejores técnicas disponibles en
la aplicación de purines.
Actividades subvencionables:
Podrán ser objeto de financiación las siguientes actividades dentro del proyecto conjunto de
gestión de purines:
a) Compra o arrendamiento con opción de compra de maquinaria y equipamiento necesario para la
preservación y mejora del entorno natural en la gestión de purines de las explotaciones porcinas,
hasta el valor de mercado de dicha maquinaria o equipamiento.
b) Costes generales relacionados con los gastos indicados en el apartado anterior, como los
honorarios de asesores, los estudios de viabilidad o la adquisición de patentes y licencias.
No será subvencionable el secado térmico de purines.
20

21. ANEXOS
21

22. I. TABLAS DE CONVERSIONES
Equivalencias de Volúmenes y Elementos /Substancias
CONVERSIÓN DE VOLÚMENES
CONVERTIR DE: A: MULTIPLICAR POR:
To s, Lo g
T ns on
on , L ng Po nd
P un s
ou ds 22 0.
2 40 0
24 .0
To s, Lo g
T ns on
on , L ng To el da Mé ri as
T ne ad s M tr ca
on la as ét ic s 1. 16
1 01 1
.0 61
To s, Lo g
T ns on
on , L ng Sh rt To s
S or on
ho t T ns 1. 00
1 20 0
.2 00
To el da Mé ri as
T ne ad s M tr ca
on la as ét ic s Po nd
P un s
ou ds 22 4.
2 04 6
20 .6
To el da Mé ri as
T ne ad s M tr ca
on la as ét ic s Lo g T ns
L ng To s
on on 0. 84
0 98 2
.9 42
To el da Mé ri as
T ne ad s M tr ca
on la as ét ic s Sh rt To s
S or on
ho t T ns 1. 02
1 10 3
.1 23
To s, Sh rt
T ns ho t
on , S or Po nd
P un s
ou ds 20 0.
2 00 0
00 .0
To s, Sh rt
T ns ho t
on , S or Lo g T ns
L ng To s
on on 0. 92
0 89 9
.8 29
To s, Sh rt
T ns ho t
on , S or To el da Mé ri as
T ne ad s M tr ca
on la as ét ic s 0. 07
0 90 2
.9 72
CONVERSIÓN SUSTANCIAS/ELEMENTOS
CONVERTIR DE: A: MULTIPLICAR POR:
N NH
H
N 3 3 1. 15
1 21 9
.2 59
NH
H
N 3
3 N 0. 22
0 82 5
.8 25
K K O
2 1. 04
1 20 6
.2 46
K O
2 K 0. 30
0 83 2
.8 02
KC Pr du t
K l P od ct
Cl ro uc K O
2 0. 10
0 61 0
.6 00
K O
2 KC Pr du to
K l P od ct
Cl ro uc o 1. 39
1 63 3
.6 93
P P O
2 5
5 2. 91
2 29 5
.2 15
P O
2 5 5 P 0. 36
0 43 4
.4 64
BP
B L
PL P 2O5
P O
2 0. 57
0 45 7
.4 77
P O
2 5 5 BP
B L
PL 2. 85
2 18 2
.1 52
22

23. Equivalencias del Gas Natural en Unidades de Energía y Otros Combustibles
El objetivo de esta tabla de ayuda es proporcionar factores de conversión para obtener
equivalencias del gas natural a unidades de energía u otros combustibles.
3)
Es importante conocer como convertir los metros cúbicos (m de gas natural a MMBTU ya que es
esta la unidad de energía utilizada para efectos de facturación. (1 Kcal = 3.968 MMBTU)
GLP DIESEL
Gases Licuados del Petróleo
MM TU GN
N
G
M BT
MB U
Ga Na ur l
Ki og am s
K lo ra os
il gr mo Li ro
L tr s
it os Ki og am s
K lo ra os
il gr mo Li ro
L tr s
it os
G s N tu al
as at ra
1 M BT
1 MM TU
MB U 1 27 11
2 .1 5
7. 15 21 01
2 .0
1. 1 40 1
4 .1
0. 23 13
2 .1
3. 3 27 24
2 .2
7. 4
3
1 m GN
1 m G N 0. 36 8
0 03 88
.0 68 1 0. 6
0 76
.7 1. 5
1 45
.4 0. 64
0 86
.8 4 1. 18
1 01
.0 8
1 L tr GL
1 Li ro LP
it o G P 0. 24
0 02 9
.0 49 0. 9
0 69
.6 0. 2
0 52
.5 1 0. 76
0 57
.5 6 0. 78
0 67
.6 8
1 L tr Di se
1 Li ro ie el
it o D es l 0. 36 1
0 03 71
.0 67 0. 82
0 98
.9 2 0. 7
0 77
.7 1. 72
1 47
.4 2 0. 49
0 84
.8 9 1
EJEMPLOS DE CÁLCUL O
3
Ejemplo 1: Transformación de metros cúbicos (m ) de gas natural a toneladas de diesel.
3
¿Cuantas toneladas de diesel son 6.000 m de gas natural?
3 3
6.000 m GN x 0.864 Kgs./m = 5.184 Kgs. de diesel ó 5,18 Ton.
Ejemplo 2: Transformación del precio del GLP de $/lt. a US$/MMBTU
Si el precio del GLP fuese de 180 $/lt. para transformar a US$/MMBTU; el cálculo sería el siguiente
(dólar ref. 640 $/US$): 180 $/lt. / (640 $/US$) = 0.2813 US$/lt.
0.2813 US$/lt. x 40.1 lts./MMBTU = 11.28 US$/MMBTU
180 $/lt. de GLP expresado en dólares y unidades de energía serían 11.28 US$/MMBTU.
23

24. II. CENSOS AGRARIOS
Censo Ganadero por Especies, 2005
Bovino 6.463.000
Menores de 12 meses 2.254.000
De 12 a 24 meses 748.000
Mayores de 24 meses 3.461.000
Machos 134.000
Novillas 364.000
Vacas 2.963.000
De ordeño 1.013.000
Ovino 22.749.000
Menores de 12 meses 3.974.000
Mayores de 12 meses 18.775.000
Machos 534.000
Hembras 18.241.000
Caprino 2.904.000
Menores de 12 meses 385.000
Mayores de 12 meses 2.519.000
Machos 92.000
Hembras 2.427.000
Porcino 24.884.000
Lechones 6.762.000
Cerdos 20 a 49 kg. peso vivo 5.314.000
Cerdos en cebo de más de 50 kg. peso vivo 10.141.000
Reproductores 2.667.000
Verracos 70.000
Cerdas reproductoras 2.597.000
Fuente: Anuario de Estadística Agroalimentaria. Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación
CENSOS DE GANADO PORCINO 2005
Galicia 878.000
Navarra 791.720
Aragón 3.799.000
Cataluña 6.204.000
Castilla y León * 3.338.000
Castilla­La Mancha 2.000.000
Comunidad Valenciana 1.300.000
Murcia 2.055.883
Extremadura * 1.278.000
Andalucía * 2.373.000
Resto 325.000
España 24.342.603
* Incluye el censo de ibérico Fuente: S.G. Estadísticas Agroalimentarias. MAPA.
24

25. Y QUE SUCEDIÓ EN EL 2006
En el conjunto del país el censo porcino creció en 2006 un 5,36 por ciento hasta superar los 26,2
millones de cabezas, frente a los 24,8 millones del ejercicio anterior. El censo aumentó tanto entre
los cerdos de cebo, con una subida del 2,22%, como entre las cerdas reproductoras, que
aumentaron un 3,55%.
Por comunidades, los mayores incrementos en el censo porcino se dieron en Baleares (+77%),
Castilla La Mancha (+46%) y Madrid (+22%). Mientras tanto, en siete comunidades cayó el número
de animales censados. En esta situación se encuentran Cataluña, Murcia, Extremadura,
Comunidad Valenciana, Navarra, Asturias y Cantabria.
Las tres regiones que concentran la mayor parte del ganado porcino censado son Cataluña (con
más de 5,8 millones de animales), Aragón (5,1 millones) y Castilla y León (3,7 millones).
Por su parte, Andalucía supera los 2,6 millones de cerdos y Castilla La Mancha se acerca de 2,3
millones. Murcia casi llega a los dos millones y hay otras dos comunidades que superan el millón,
Extremadura (1,5) y Comunidad Valenciana (1,2).
Cuadro 2
CENSOS DE GANADO PORCINO ( MILES DE ANIMALES EN DICIEMBRE)
CENSOS DE GANADO BOVINO 2005
Galicia 1.038.455
Navarra 124.593
Aragón 300.507
Asturias 427.212
Cantabria 312.251
País Vasco 175.714
La Rioja 41.864
Cataluña 635.654
Castilla y León * 1.571.655
Madrid 56.154
Castilla­La Mancha 309.672
Comunidad Valenciana 79.404
Murcia 54.640
Extremadura * 790.613
Andalucía * 683.360
España 6.651.203
25

26. Documentación del Proyecto
­ Poder bastanteado por los servicios jurídicos de la Comunidad autónoma correspondiente acreditando
al representante legal.
Memo ria desc riptiva de la actividad incluyendo:
a) Ubicación de la instalación. (a decidir)
b) Esquema funcional de la actividad.
c) Descripción de los procesos efectuados en la instalación incluidos el almacenamiento, el procesado
inicial y la valorización.
d) Relación de los equipos y maquinaria a utilizar.
e) Relación de los residuos admitidos en la instalación y destino de los mismos.
f) Detalles específicos de la capacidad de almacenamiento y/o tratamiento estimada anual.
g) Relación de los materiales recuperados, en su caso y cantidades estimadas anuales.
h) Descripción y justificación de las medidas de control, detección y memoria de corrección de la
posible contaminación al medio ambiente en caso de accidente.
i) Detalle y especificaciones de la NO emisión de residuos en la instalación.
j) Plano de situación.
k) Plano de implantación de la instalación.
l) Último recibo del Impuesto de Actividades Económicas.
­ Resguardo de pago de la Tasa por Autorización para la realización de Actividades de Gestión de
Residuos No Peligrosos (Modelo 030).
Clave de la Actividad Económica – CNAE
372 Reciclaje de desechos no metálicos
372 Reciclaje de desechos no metálicos
3720 Reciclaje de desechos no metálicos
2415 Fabricación de abonos y compuestos nitrogenados fertilizantes
24150 Fabricación de abonos y compuestos nitrogenados fertilizantes
2413 Fabricación de productos básicos de química inorgánica
24130 Fabricación de productos básicos de química inorgánica
26