Seguridad maquinas-2014

Seguridad en Máquinas
Gerardo Arias

Conceptos básicos
MAQUINA
Conjunto de piezas u órganos unidos entre si, de los cuales uno
por lo menos habrá de ser móvil y, en su caso de órganos de
accionamiento, circuitos de mando y de potencia, u otros
asociados de forma solidaria para una aplicación determinada, en
particular para la transformación, tratamiento , desplazamiento y
acondicionamiento del material.

Hay tres partes bien diferenciadas:
ESTRUCTURA O SOPORTES .-
Aquella parte de la máquina en la que apoyan las partes móviles y que
da a una unidad al conjunto.
SISTEMA DE TRANSMISION.-
Conjunto de elementos mecánicos que producen, transportan o
transforman la energía utilizada en el proceso
ZONA O PUNTO DE OPERACIÓN.-
Lugar de la maquina en que se efectúa el trabajo previsto
Conceptos básicos

ZONA PELIGROSA DE UNA MAQUINA
Cualquier zona dentro y/o alrededor de una máquina
en la cual la presencia de una persona expuesta
suponga un riesgo para la seguridad o la salud de la
misma
Conceptos básicos

Zona de
aplastamiento
Zonas peligrosas en máquinas

zona de
atrapamiento
zona de captura
zona de cortar o pinchar
Zonas peligrosas en máquinas

Ejemplo para una zona de captura

Descripción de los peligros
Los peligros se pueden presentar de la siguientes formas:
PELIGRO MECANICO.-
Se denomina así el conjunto de factores físicos que puedan dar
lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos
maquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales
proyectados , sólidos o fluidos

La forma elemental del peligro mecánico son principalmente:
Aplastamiento
Cizallamiento
Corte o seccionamiento
Enganche
Atrapamiento o arrastre
Peligro mecánico

Impacto
Perforación o punzamiento
Fricción o abrasión
Proyección de sólidos o fluidos
Peligro mecánico

El peligro generado por partes o piezas de la máquina, esta
condicionado fundamentalmente por:
 Su forma: arista cortantes, partes agudas
 Su posición relativa.- Zonas de atrapamiento
 Su masa y estabilidad.- Energía potencial
 Su resistencia mecánica a la rotura o deformación
 Su acumulación de energía, por muelles o depósitos a
presión
Peligro mecánico

Peligros eléctricos
Contactos eléctricos directos.- Por contactos activos
Contactos eléctricos indirectos.- Por masas puestas
accidentalmente
Fenómenos electrostático
Fenómenos térmicos, relacionados con cortacircuitos o
sobrecargas
Pueden ser causados por:

Peligro térmico
Quemaduras provocadas por contacto con objetos o
materiales a temperatura extrema, llamas o explosiones y
por radiación de fuentes de calor
Efectos nocivos para la salud provocados por un
ambiente de trabajo caliente o frío
Puede dar lugar a:

Otros peligros
Peligro de resbalones o perdidas de equilibrio
Peligros relativos al mantenimiento, ya sea de la propia
maquina, de sus partes o piezas

Peligro de radiaciones
Los efectos producidos por las radiaciones pueden ser debidos a :
 Arcos de soldadura
 Láseres
 Campos electromagnéticos de alta frecuencia
 Radiaciones ionizantes
 Etc..

Peligro producido por el ruido y las vibraciones
Efecto sobre la audición (Sordera)
Otros efectos o molestias por trabajar en un ambiente
excesivamente ruidoso, aunque no alcance los limites
de efectos sobre la audición
Se pueden producir trastornos neurológicos y
vasculares, por efecto de las vibraciones

Peligro por materiales y sustancias
Los materiales (y/o sustancias) procesados, utilizados o desprendidos
por las maquinas pueden dar lugar a:
Peligro resultante de contacto con, o de la inhalación de:
fluidos, gases, nieblas, humos y polvos de efectos nocivos,
tóxicos , corrosivos y/o irritantes
Peligro de incendio o explosión

Peligro debido a efectos ergonómicos
La inadaptacion de la maquina a las características y aptitudes
humanas pueden dar lugar:
 Efectos fisiológicos resultantes de malas posturas o esfuerzos
 Efectos psicofisiológicos provocados por una sobrecarga
mental, estrés,etc., debidos al trabajo en la maquina
 Peligros genéricos debidos a errores humanos

Medidas de Seguridad
Las medidas de seguridad se pueden clasificar en los
siguientes niveles:
1. Medidas de prevención intrínsecas
2. Medidas de protección
3. Información para la utilización
4. Precauciones suplementarias

El diseñador deberá:
 Evitar salientes , aristas cortantes, ángulos agudos, etc.
 Hacer los mecanismos seguros (aberturas pequeñas,
distancias de seguridad, limitación del ruido y vibraciones,
etc.)
 Limitaciones de esfuerzos mecánicos
 Uso de tecnologías o fuentes de alimentación intrínsecamente
seguras
Diseño de máquinas

 Diseño del sistema de mando.
Los sistemas de mando de una maquina deben garantizar que la
misma no da lugar a comportamientos imprevistos y
potencialmente peligrosos. Para ello el diseñador deberá evitar que
un fallo en la alimentación de energía o un fallo en el circuito de
mando pueda ocasionar:
 La puesta en marcha intempestiva
 La variación incontrolada de velocidad
Diseño de máquinas

Hay dispositivos de protección que obligan personas o partes de su
cuerpo quedarse fuera de la fuente del peligro para que se evite un
riesgo
• Control con las dos manos
• Dispositivo con reposición
automática (control de
hombre muerto)
• Poner en marcha con los
pies

Diseño del equipo eléctrico
Respecto el diseño del equipo eléctrico en maquinas se tendrá en
cuenta:
 La prevención de choques eléctricos
 La protección contra cortacircuitos
 La protección contra sobrecargas

Dispositivos de protección:
vallas
recubiertos
Guardas

protección fotoeléctrica
dispositivos de protección
que reaccionan a tocarles

Guardas de Seguridad
Una guarda es un elemento de una máquina utilizado
específicamente para garantizar la protección mediante una
barrera material.
Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado
carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc..

Una guarda puede desempeñar su función:
Solo: Es eficaz cuando esta cerrado
Asociado a un dispositivo de enclavamiento o de
enclavamiento con bloqueo: es este caso , la protección
esta garantizada cualquiera que sea la posición del resguardo
Guardas de Seguridad

CLASIFICACION DE LAS GUARDAS

GUARDA FIJA
Resguardo que se mantiene en su posición, es decir, cerrado; ya sea
de forma permanente o bien por medio de elementos de fijación que
impiden que puedan ser retirados/abiertos, sin el empleo de una
herramienta
Los resguardos fijos se pueden distinguir entre:
 Envolvente.- Encierra completamente la zona peligrosa
 Distanciador.- No encierra totalmente la zona peligrosa, pero
por sus dimensiones y distancias a la zona zona de peligro, la
hace inaccesible

GUARDAS FIJAS

Distanciador

Guarda móvil
Guarda articulada o guiada, que es posible abrir sin herramientas.
Guarda Regulable
Es una guarda fija o móvil que es regulable en su totalidad o que
incorpora partes regulables.
Cuando se ajusta a una cierta posición, sea manualmente o
automáticamente, permanece en la misma posición durante una
operación determinada-

GUARDA REGULABLE

GUARDA MOVIL

Señalética de Seguridad

Las herramientas manuales son utensilios de
trabajo utilizados generalmente de forma
individual que pueden requerir para su
accionamiento la fuerza humana; hidráulica o
neumática su utilización en una infinidad de
actividades laborales les dan una gran
importancia
HERRAMIENTAS MANUALES

Clasificación de las herramientas manuales
Accionadas por
esfuerzo físico
De Golpe
De Torsión
De Corte
Portátiles eléctricas, o
mecánicas
Eléctricas
Neumáticas
Hidráulicas
Operan con combustible

CLASIFICACIÓN POR LA UTILIDADa) Herramientas básicas
Ejem: Martillos de todos los tipos, alicates etc.
b) Herramientas de medida
Ejem: Winchas, compás, escuadra.
c) Herramientas para cortes grandes.
Ejem: Serruchos, cepillos, etc.
d) Herramientas para cortes pequeños.
Ejem: Cincel, formón, tijeras, etc.

f) Herramientas para dar forma y terminar.
Ejem: Limas, raspadores, lijas manuales, etc.
g) Herramientas para perforar.
Ejem: Taladro, punzones, barrenos, etc.
h) Herramientas para fijación.
Ejem: Tornillo de banco, prensa de sujeción, etc.
i) Varios.
Ejem: Palas, picotas, etc.

Los principales riesgos asociados a la utilización de las
herramientas manuales son:
Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias
herramientas durante el trabajo normal con las mismas.
Lesiones oculares por partículas provenientes de los
objetos que se trabajan y/o de la propia herramienta.
Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la
propia herramienta o del material trabajado.
Sobreesfuerzos o movimientos violentos.
Riesgos en el uso de las herramientas

Uso incorrecto de las herramientas
manuales.
Aprendizaje empírico.
Utilización de herramientas para
otros usos del que fue diseñado.
Falta de capacitación y
adiestramiento.
Orden y limpieza de herramientas.
Falta de mantenimiento de las
herramientas.
CAUSAS DE LOS RIESGOS EN EL USO DE HERRAMIENTAS

Utilización
incorrecta de llaves

Forma de sujeción del mango

Factores de riesgos
 Fuerza excesiva o de sustentación estática.
 Repetitividad.
 Posturas incorrectas.
 Compresión mecánica.
 Vibración.

Enfermedades por uso de herramientas
manuales.
 La Tendinitis simple o inflamación de los tendones
 La tenosinovitis, en la cual la inflamación se extiende hasta la
envoltura el tendón.
 El síndrome del túnel carpiano, enfermedad causada por
lesiones al nervio medio cubital que pasan a través de la
muñeca hasta la mano.
 El Síndrome de Vibraciones en Extremidades Superiores,
enfermedad causada por la transferencia de vibraciones de
herramientas y equipos energizados

Medidas preventivas
Medidas Generales:
 Selección de las herramientas correcta para el
trabajo a realizar.
 Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
 Uso correcto de las herramientas.
 Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
 Guardar las herramientas en lugar seguro

Diseño Ergonómico de la Herramienta
Requisitos básicos:
• Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella.
• Proporcionada a las dimensiones del usuario.
• Reducir al mínimo la fatiga del usuario.
Criterios de Diseño
• Las herramientas deben adaptarse a la mayoría de la
población.
• El diseño de la herramienta debe permitir que la muñeca
permanezca recta durante la ejecución del trabajo.
Medidas preventivas

Forma del Mango
• Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano.
• Debe tener forma de un cilindro o un cono truncado e invertido, o
eventualmente una sección de una esfera.
• La transmisión de esfuerzos y la comodidad en la sujeción del mango
mejora si se obtiene una alineación óptima entre el brazo y la
herramienta.
• Diámetro del mango: 25 – 40 mm
• Longitud del mango: 100 mm.
Criterios de Diseño
Medidas preventivas

No emplear
herramientas en
mal estado de
conservación
Medidas preventivas

Gestión de las herramientas
 Adquisición.
 Adiestramiento-utilización.
 Observaciones planeadas del trabajo
 Control y almacenamiento.
 Mantenimiento.
 Transporte
Medidas preventivas

Adiestramiento del personal
Implementar un Programa de Capacitación en el uso de
herramientas que contemple:
 No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los
suyos específicos.
 Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operación.
 No trabajar con herramientas estropeadas.
 Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operación
exija para realizarla en las mejores condiciones de seguridad.
Medidas preventivas

EL METODO DE LOS CUATRO PASOS
PREPARE AL TRABAJADOR
Anímelo, sea amable con él,
Defínale su trabajo y averigüe su experiencia
Despierte su interés por aprender
Colóquelo en posición conveniente
PASO N 1
Medidas preventivas

DEMUESTRELE EL TRABAJO
Explique, muestre e ilustre una a una las
fases importantes
Recalque cada punto clave
Instruya clara, completa y pacientemente
No más de lo que él pueda asimilar
PASO N 2
Medidas preventivas

COMPRUEBE QUE APRENDIO
Hágale ejecutar la operación, corrija errores
Hágale explicar los puntos claves, mientras
repite la operación
Pregúntele para ir comprobando
el aprendizaje
Continúe hasta asegurarse que él sabe
y ... ¡ Felicítelo !
PASO N 3
Medidas preventivas

OBSERVELO EN LA PRACTICA
Póngalo a trabajar solo
Indíquele a quien debe recurrir si tiene dudas
Revísele su trabajo frecuentemente;
invítele a hacer preguntas
Disminuya progresivamente la ayuda y la
vigilancia
PASO N 4
Medidas preventivas

Observaciones Planeadas del Trabajo
Periódicamente se observarán como se efectúan las operaciones
con las distintas herramientas manuales por parte de los mandos
intermedios y las deficiencias detectadas durante las
observaciones se comunicarán a cada operario para su
corrección, explicando de forma práctica en cada caso cual es el
problema y cual la solución asociada.
Mantenimiento
Las herramientas deben tener un mantenimiento preventivo y
correctivo según sea el caso
La reparación, afilado, templado o cualquier otra operación la
deberá realizar personal especializado, siguiendo las instrucciones
del fabricante.
Medidas preventivas

Transporte
Tomar las siguientes medidas:
 El transporte de herramientas se debe realizar en cajas,
bolsas o cinturones especialmente diseñados para ello.
 Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean
punzantes o cortantes o no.
 Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de
ascenso o descenso, las herramientas se llevarán de forma
que las manos queden libres.
Medidas preventivas

Control y almacenamiento
 Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de existencias.
 Control centralizado de herramientas mediante asignación de
responsabilidades.
Montaje de almacenamientos
ordenados en estantes
adecuados mediante la
instalación de paneles u otros
sistemas
Medidas preventivas

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